化工设备缺陷等级管理

化工设备缺陷等级管理化工设备缺陷等级管理篇一一、一般规定1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责人。2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。二、缺陷分级管理权限1、运行任务（1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。（2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。（3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。（4）参加设备缺陷消除后的验收。2、检修班任务（1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。（2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。（3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。3、站领导的任务（1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。（2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。（3）分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。（4）拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。化工设备缺陷等级管理篇二1、设备缺陷管理的目的缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高自动化系统的健康水平，保障自动化系统的安全运行。另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造自动化系统提供依据。2、设备缺陷的分类设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：（1）一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备安全运行。（2）重大缺陷：指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行。（3）紧急缺陷：指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。3、设备缺陷的处理建立设备缺陷记录簿，远动人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。重大及以上缺陷应立即向主管领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。自动化设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。4、设备缺陷消除的期限缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应予24H内消除；重大缺陷视其严重程度在1个月内安排处理；一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。5、处理设备的原则：处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。（一）调度自动化设备的巡视与维护制度（1）为了掌握调度自动化设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防事故，确定检修内容，保证安全运行，必须对调度自动化设备进行定期的巡视检查。（2）巡视检查的周期：1）有人值班的调度自动化机房，按值班巡视规定执行，无人值班的调度自动化机房，每周至少巡视检查两次。2）调度自动化系统主站设备每天巡视检查一次。3）变电所的综合自动化系统每月巡视检查一次。（3）巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，修复后才可送电。一般缺陷列入维修计划，限定时间修复。（二）调度自动化设备停运、启动制度（1）认真做好调度自动化设备停运、启动工作，并在专用记录薄上做好详细登记。（2）严格执行《电气安全工作规程》，在停运、启动时，应认真按照计算机开关机操作程序进行。（3）停运：1）停运时，应先退出自动化系统应用程序，然后关闭操作系统，最后关闭计算机设备，防止直接关闭计算机设备引起的程序错误。2）关闭自动化系统电源。（4）启动：