石灰石尾矿回收金属镁项目可行性研究报告

第一章总论 61.1项目名称： 61.2项目性质： 61.3项目承办单位： 61.4项目拟建地区和地点： 61.5承担可行性研究工作单位： 61.6项目背景： 61.7设计的依据： 71.8建设条件： 81.9可行性研究的结论： 91.10重要原料： 101.10.4.1电 111.10.4.2重油 111.10.4.3煤气 111.10.4.4块煤 121.11动力 121.11.2水 121.11.3燃料 131.12重要原材料、燃料、动力年需用量估算 131.13公司组成与工作制度 131.14建设方案 141.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a 141.15生产组织： 141.16公司设计简述 15第二章技术经济 152.1重要技术经济指标 152.2公司生产组织 152.3资金筹措 162.4生产成本及总成本费用 172.5财务损益计算 172.6财务评价 182.7综合评价 19第三章产业市场 273.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢 273.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期 273.3国内现状 283.4我国镁工业是可连续发展的好产业: 293.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业 293.6我国镁产业的发展战略思绪: 303.7镁的价格趋势情况 30第四章冶金工艺 314.1工艺流程选择: 314.2金属镁生产重要物料消耗 324.3各工段生产流程概述及重要设备选择: 32第五章总图运送 415.1设计依据： 425.2厂区概况： 425.3厂内外运送 435.4仓储与堆场方案 44第六章给水、排水 446.1设计依据 446.2设计内容 456.3给水 456.4循环水系统 466.5污水解决 466.6固体废物解决 466.7室外雨水工程设计 476.8消防设计 47第七章电气 477.1设计依据 477.2供电与传动 477.2.1电源 477.2.2用电负荷 487.3电气节能措施动 50第八章仪表自动控制及辅助生产设施 578.1自控测量仪表 578.2辅助生产设施 57第九章供热 589.1设计依据： 589.2热源的选择： 589.3供热方案及供热管网： 589.4清灰系统 599.5重要设备： 59第十章土建 6010.1概况： 6010.2地震烈度及抗震设防： 6010.3气象： 6010.4建（构）筑物结构型式及构造选型： 60第十一章化验 6111.1化验室任务 6211.2化验方法 6211.3中心化验室、重要设备详见下表。 62第十二章环境保护 6312.1环境设计采用标准： 6312.2生产过程产生的污染源和污染物： 6412.3治理措施： 64第十三章工业安全卫生 7113.1设计依据 7113.2劳动安全防护措施 7113.3工业卫生 7313.4防护效果预计 73第十四章节能 7314.2生产流程工艺节能 7414.3节能措施 7414.4节能效果 7514.5节能效益分析 75第十五章投资估算与资金筹措 7615.1说明 7615.2原有设施运用情况： 7615.3编制依据 7715.4建设单位提供的资料数据。 7715.5投资分析。 7715.6总概算表 79第一章总论1.1项目名称：蒲城XXXXXXXX有限责任公司石灰石尾矿回收金属镁项目。1.2项目性质：石灰石尾矿回收金属镁资源综合运用项目。1.3项目承办单位：蒲城XXXXXXXX有限责任公司1.4项目拟建地区和地点：陕西省渭南市蒲城县罕井镇山东村（渭清路西侧）原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址。1.5承担可行性研究工作单位：西安有色冶金研究设计院1.6项目背景：蒲城是渭北水泥生产大县，生产水泥重要材料石灰石资源非常丰富，重要分布在县城以北沿东西走向的尧山、金粟山、卧虎山等山脉中，水泥生产规定矿山矿石含氧化镁含量小于2.6%，在开采矿石过程中发现，石灰石矿藏与不能生产水泥含氧化镁18-22%的白云石是共生、拌生的矿体，白云石矿石以厚度不等加层于矿山断面中。西北冶金公司七一二队1973年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石加层白云岩存在，矿体长1100米，上层矿体平均厚度12.7米，下层矿体平均厚度27米，探明储量丰富，矿体产状倾向220°-300°，倾角2°-8°。在水泥生产采矿中部分白云石矿石随之被采出，被做为废矿石、废渣堆放于耕地或弃掉，占用了大量耕地，破坏了生态环境，浪费了不可再生的矿产资源。该公司为了综合运用这部分废弃尾矿，经与我有色金属设计院有关专家对尧山矿区废弃尾矿进行专题调研发现，尾矿石占水泥采矿总量25-30%左右。并对尾矿石废渣经有关部门化验，其成份含量结果如下：成份MgOCaOSiO2Fe2O3Na2OK2O尾矿19.8031.340.760.230.020.37尧山矿区有年产150万吨/年的尧柏水泥集团，因其石灰石矿山中高镁白云石成层分布，对生产水泥有害，每年开采的100余万吨矿石中，废弃的高镁白云石不下25-30万吨，能满足1-2.5万吨回收金属镁提炼的需要。如不综合运用这些被废弃的尾矿石、废渣，每年毁占耕地数十亩，并有逐年递增趋势，严重破坏了土地资源和不可再生的矿产资源，形成新的污染源头，导致大量的水土流失与生态破坏。根据以上调查，该公司为了运用石灰石开采中的废弃尾矿，进行资源综合运用，变废为宝，保护耕地，改善生态环境，增长社会经济效益，环境效益，建设回收10000吨/年金属镁生产线项目可行。1.7设计的依据：1.7.1国家产业规划政策：该公司为了更好地贯彻贯彻国家对资源综合运用的优惠政策，促进合理运用和节约资源，提高资源运用率，保护环境，实现经济社会的可连续发展，依据国家发改委[2023]73号文献关于“资源综合运用目录的告知”、国家发改委2023年44号文献及陕改发[2023]50号文献等相关文献精神，该公司回收金属镁生产线是在矿产资源开采过程中对共生、伴生的石灰石尾矿、废渣综合开发与合理运用项目，即解决了尾矿、废渣堆放占用耕地的问题，又解决了不可再生的宝贵资源浪费，变废为宝，是一个可连续发展与循环经济综合运用的好项目。1.7.2关于蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线的立项批复，蒲城县经济贸易局蒲经贸字[2023]42号文献。1.7.3项目建设单位提供的有关基础资料。1.7.4设计的范围：围绕“蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线建设项目”的确立，对项目工厂所需原料、建厂条件、市场、工程技术方案及经济效益，进行了较完善、较系统的分析研究，得出项目建设的必要性和可行性，编制项目建设《可行性研究报告》。1.7.5设计的原则：遵照国家和有色行业制定的方针政策，有关法令和技术经济政策，结合蒲城XXXXXXXX有限公司的实际情况，本设计遵循以下原则：1.7.5.1充足考虑蒲城XXXXXXXX有限公司的实际与各方面条件，结合现有的建设条件，建设一个符合该公司发展特点的综合运用回收金属镁项目。1.7.5.2冶炼工艺流程根据原料的性质，选用稳妥、成熟、可靠、先进、适应性强的工艺流程。力求节约投资、建设周期短、见效快、效益好。1.7.5.3选用的设备、仪表等装置以合用可靠高效为原则，在满足工艺技术和能给公司带来较高的经济效益的前提下，从实用经济效益的前提下，从实用经济为主，并尽也许采用国内成熟先进的控制、检测等管理手段，争取以最少的投资获得最佳的效益。1.7.5.4尽量用可靠的节能设备，提高综合循环运用率，以减少能耗、减少成本。注意职工生产安全和劳动卫生，遵照国家有关规定，以及“三同时”的原则做到项目建成后，其污染物的排放标准达成国家和地方规定标准。1.8建设条件：项目的冶炼选在蒲城县罕井镇山东村原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址，该公司建于上世纪90年代，现已关闭。公司内目前水、电、路设施完好，办公、生活设施齐备。供电电源为渭南市供电局上王变电站（距厂我6公里），已有10千伏农网单回路进入厂区，厂区内设有变电房，配备变压器2台，容量分别为630KVA、250KVA，可供项目建设时用电。原公司占地62亩，旧厂房有运用价值，厂区四周600米内无村落。厂区东靠渭清公路（渭南-清涧），南距蒲城县城14公里，离西安95公里，有西禹高速公路相接。背靠尧山，向北2公里就是尧山矿区采矿场。该项目建成后，选用的马村煤业公司原煤距厂区10公里；交通便利，运距短，矿石、煤炭运送成本较低。项目所选厂址地处蒲城县境内，本地属暖温带大陆性季风气候，冬春寒冷、干旱、多风，夏秋炎热多雨，四季变化分明，年平均辐射量127.3千米/平方厘米，全年日照时数平均为2282.4小时，日照率为51%，热量资源充沛。年平均气温13.5，无霜期为180-220天，年平均降水量为532.5mm，地表水系流量小，地下水资源丰富。北部台塬地带地下水位在200-250米以下，属于+380m水系，水质较好，既可饮用也可用于灌溉。本地地形自西北向东南呈坡式梯降，海拔标高+345m-1282m，县北部为黄土丘陵和二组黄土塬，地貌单元界线分明，土地较肥沃，宜农宜林，农副土特产品丰富。蒲城县境内交通发达，由公路、铁路组成“井”字形交通网络。西禹、渭清两条省级公路，十字交叉通过县城，境内全长115km。有西韩、西延、铜蒲三条铁路穿插而过，境内全长146km。西禹高速公路和将要建设的渭白高速公路十字穿越蒲城县全境。蒲城电讯业较发达，中国电信、中国移动、中国联通、中国铁通等电讯网络业务遍及城乡，全县实现了村村通电话。电力充足，西北最大的装机257万千瓦蒲城电厂已建成发电，2.4万千瓦县办电厂和6万千瓦党家湾水力发电厂并网运营。境内有110千伏变电站7个，35千伏变电站8个全县实现了用电标准化。综上情况，本项目采矿冶炼就近，原料、燃煤等大宗运送物料供应成本低；又是旧厂址改造，不占耕地；基本不需要再搞办公、生活设施建设，水、电、路畅通，有助于缩短建设周期，减少建设期成本；厂址周边没有居民，便于发展；项目建设地区地理环境和气象条件均比较好；厂址位置选择较为适宜，有助于项目建设和发展。1.9可行性研究的结论：1.9.1市场预测和项目规模：1.9.1.1市场预测：我国是镁资源大国，金属镁的生产大国。我国镁的年产量在60万吨以上，其中约80%出口。在最近山西省召开的有关国家级专家会议上，专家们认为：近年来，镁的应用与发展，已成为“世界潮流，中国机遇”，我们都应当清醒地看到镁及镁合金民展这一趋势。在这个领域，我国起点不比国外差，中国是最大的镁生产国、消费国，消费量占世界30%，特别是近3年，消费量是以50%-70%的速度增长。市场需求锐增不减，价格猛涨，反映出市场供应的短缺。镁是本世纪最有发展和应用潜力的绿色材料，镁材的优异特性决定了它的产业关联度大，因此市场潜力亦大。汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁的增长应用科学技术发展也为镁消费开辟了更大更广阔的市场。“镁合金应用与开发”被列为国家计委和科技部联合下发的“十五”、“十一五”国家科技发展规划。总之，无论是从国内外需求窨和趋势来看，还是从市场价格和发展来谈，未来镁市场前景看好，有助于本项目的开发建设。1.9.1.2项目规模：根据尧山矿区每年废弃的25-30万吨白云石的能力，以及吨镁耗矿指标测算，设计建设规模计划为年产10000吨金属镁。市场预测金属镁是一种重要的有色金属，具有良好的金属性能，能与铝、铜、锌、锰及多种稀有金属组成合金，易加工，抗腐蚀，广泛用于航空、宇航、交通运送等行业。其中铝合金是用镁量的第一大户，占总用量50%；第二位是镁压铸件，占25%，重要用于汽车制造业；第三位是钢脱硫，占11%及其它用途，国内外需求量很大，市场紧缺，公司效益可观，同时可解决300余人就业问题。1.10重要原料：1.10.1白云石：白云石原料来源于石灰石尾矿回收，其化学成份为：MgOCaOSiO2Fe2O+Al2O2K2O+Na2O＞20%30%≤1.0%≤0.5%≤0.1其它规定：粒度15~30毫米，结晶致密、均匀。据西北冶金公司七一二队1993年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石矿体与白云岩矿体共生、伴生，以不等厚度加层于矿山断面中。在开采过程中，这加层白云石随之被开采出来，却以废石、废渣弃掉，对废弃白云石矿石经化学分析，其化学成分如下：成份MgOCaOSiO2Fe2O3AL2O3Na2OK2OZnOMn尾矿19-21%30-33%＜1.5%＜0.5＜0.5＜0.05＜0.05＜0.001＜0.0011.10.2硅铁：硅铁是外热法炼镁过程中的还原剂。规定有效硅的含量，质量指标符合国标GB2272-87规定。所需硅铁由甘肃文县多个硅铁厂保证供应，质量能满足炼镁规定。1.10.3萤石粉：萤石粉是炼镁还原过程中的添加剂。规定有效氟化钙含量≥95%，粒度120目。由于萤石粉的需求量较小，可直接在市场上购买。1.10.4燃料：在设计中工艺用燃料有三处，回转窑、还原炉、精炼炉。所占比例为20:73:7，可供选用的燃料有电、重油、煤气和煤。现分别论述如下：1.10.4.1电回转窑不能用，但对还原炉和精炼炉非常好。用电时炉温稳定易调，还原罐寿命比使用其它燃料可延长1个月，热耗低，还原周期短(即单罐年产量高)，产品质量高，是非常抱负的燃料。但由于电的增容以及平常电费昂贵，在一般情况下不宜选用，除非在电费较便宜的情况下才干考虑。1.10.4.2重油对三者均可以。但得有固定的油源供应，专用油罐车，在厂区有可以储存一个月左右的油罐，但要解决好防火、防爆设施等。同时其平常费用也比用煤、煤气高得多，因此也尽量不予考虑。1.10.4.3煤气煤气有天然气、高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、城市煤气等。该厂没有别的煤气，也许有的只是发生炉煤气。发生炉煤气有热发生炉煤气、两段热发生炉煤气、冷发生炉煤气三种。热发生炉煤气从温度上而言对三者均可以，造价稍高，其最大的缺陷是焦油堵塞问题，煤气出炉温度约600℃左右，随着输送管道的增长，温度逐渐减少，焦油和灰尘不断析出。若不采用一定的措施就会堵塞管道和烧咀。并且规定煤的质量比较高，还原炉多而分散，其最远的一座离煤气炉约50m。焦油堵塞将十分严重，因而不宜使用热煤气。发生炉冷煤气投资与两段热煤气相近，但因其温度已降到了室温，失掉了1/7的热量，炉温达不到1250℃。必须上空气换热器才行，这对还原炉、精炼炉可以，但对回转窑不行。由于回转窑长55m，排烟温度低(约500℃)，若将换热器布置在窑尾沉降室中，热风由换热器的出口到窑头的烧咀入口，其长度不小于50m，温降100℃。若空气预热200℃，到烧咀前只剩下100℃，上了换热器，增大了风机，增长了50m管道，只得到一点好处，是得不偿失的。故上冷煤气对还原炉、精炼炉可以，对回转窑不行。1.10.4.4块煤煤是人类应用最早的燃料之一，由于此种燃料燃烧设备最简朴、最方便，直到现在仍在广泛使用着。国内不少小的镁冶炼厂以块煤为燃料。其缺陷是炉温不高，燃耗高，劳动强度大。对回转窑若以块煤为燃料，因火焰动头小，火焰很短，大大影响了窑的产量。根据上述分析，本设计回转窑煤粉和煤气混烧，还原炉及精炼采用蓄热法和煤气为燃料。1.11动力1.11.1电项目用电由罕井供电所引一条10KVA的专用供电线路到厂区配电室，能满足项目用电，项目年总用电量1090万度。1.11.2水项目用水由距工厂1000米的水井供应，出水量为100m3/h，能满足项目用水量12万t/a。1.11.3燃料我省是产煤大省，项目用燃料煤，由本市蒲白矿务局和省内铜川、黄陵、榆林煤矿供应，能满足项目所需年总用煤量48000吨。1.12重要原材料、燃料、动力年需用量估算重要原材料、动力年需用量估算序号名称单位数量备注一原料及辅料1白云石t/a108742规格料2硅铁t/a1144775-80硅3还原罐耗t/a1500耐热钢4熔剂t/a15002号熔剂5萤石粉t/a21506硫酸t/a500二燃料及动力产品年消耗量1水万m3/a312电万KW.h/a10903煤万t/a4.81.13公司组成与工作制度公司职工300余人，按照《公司法》和建立现代公司规定，吸取引进科研机构、技术人才和职工入股，组成投资多元化、管理机构创新的有限责任公司。公司实行厂长负责制，下设生产管理、供销、技术、质检、环保、劳动人事、财务部门和科室。可减少机构和管理人员，科室可合并，人员可兼职。生产车间只设煅烧车间、原料车间、精炼车间和相应的辅助生产车间。化验、环境检测室等由厂内科室管理。项目工厂生产工人上班实行三班运转，管理干部上常白班，每班8小时。全年生产天数为300天，其余时间用于设备维修、工艺技术改造以及职工培训、学习。1.14建设方案1.14.1设计规模及产品方案1.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a1.14.1.2产品方案：产品质量执行标准GBT3499-2023(镁)。指标详见：产品质量执行标准表1-1级别牌号不小于元素(不大于)FeSiNiCuAlClMnTi杂质总和%特纯镁Mg99.9999.990.0020.0020.0010.00020.0020.00120.01高纯镁Mg99.9899.980.0040.0040.00020.00080.0030.0030.02特级Mg99.9699.960.0040.0040.00020.0020.0060.0030.0030.04一级Mg99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.0030.010.0140.05二级Mg99.9099.900.040.010.0010.0040.020.0050.030.10三级Mg99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.201.14.2工艺流程选择：本项目采用的工艺流程是皮江法炼镁工艺(也称硅热法)，其将合格的白云石经煅烧后的煅白经配料制团后，在1200℃和小于13.3Pa的真空下，在耐热合金钢反映罐内用硅铁(75%Si)还原，收得粗镁，再通过精炼得到精镁。工艺流程选择为：白云石→煅烧→磨粉→配料→压球→还原→精炼→回收金属镁锭(商品镁)。1.15生产组织：蒲城XXXXXXXX有限公司属股份制公司。生产机构：各生产车间配电室：承担全厂电器设备、线路的小修化验室：设在办公楼内，承担全厂大宗原辅材料、半成品、成品理化指标的检查。定期进行生产系统工艺过程测定，协助车间解决存在的技术问题，以保证产品质量。化验设备详见表“中心化验室设备、仪器选型表”。机修车间：重要负责工厂的小型机械设备、小的零备件、管道阀门等小修、小补工作。汽车等运送的修理由外协解决。高低压电器设备及配电室大、中修理由外协解决。车间生产设备的大、中修理、标准备品备件、热解决、铸、煅件由外协解决。根据生产规定，回收冶炼由以下建筑物与构筑物组成。1.16公司设计简述该厂生产设计规模为10000吨/年回收金属镁，年工作天数300天，所解决白云石矿108742吨，公司总投资9400万元，其中固定资产8900万元，流动资金500万元。项目占地52亩，建成后年工业产值可达19000万元，总成本14500万元，税后利润3200万元，年上缴税金1300万元。第二章技术经济2.1重要技术经济指标详见《重要经技术经济指标表》表2-1。2.2公司生产组织2.2.1组织机构本公司实行厂部和车间两级管理。厂部根据生产需要配有生产、管理、销售、财务、技术等职能机构。生产车间重要有：原料解决车间、煅烧车间、还原车间、精炼车间、表面解决车间及辅助车间。2.2.2劳动定员2.2.2.1公司工作制度重要生产车间、辅助生产部门及厂部服务人员实行三班连续工作制，年工作天数为300天。厂级管理人员实行间断工作制，年工作日260天。2.2.2.2定员全厂设计在册职工总数为300人，其中生产与辅助生产人员262人，管理及服务人员38人，详见“劳动定员表”表2-2。2.2.3工资及福利费全厂职工年平均工资按11000元计；生产工人月工资及附加为916元/人月。2.2.4劳动生产率按产值计算：公司全员劳动生产率=19000万元/年÷300人=63.33万元/人年生产工人劳动生产率=19000万元/年÷262人=72.52万元/人年按产量计算：公司全员劳动生产率=10000吨/年÷300人=33.33吨/人年生产工人劳动生产率=10000吨/年÷262人=38.16吨/人年2.3资金筹措2.3.1项目总投资9400万元2.3.1.1建设投资总额7200万元其中：建设投资：7027.2万元建设期利息：172.8万元2.3.1.2流动资金：公司流动资金是参照国内同类型公司实际，并结合本地相关条件，估算为1100万元，其中材料储备资金326万元，在制品资金392万元，产成品资金382万元。2.3.2资金筹措及使用2.3.2.1资金来源建设投资：自筹2500万元银行贷款：4700万元流动资金：自筹300万元银行贷款：900万元建设投资与流动资金的银行贷款年利率均按6.3%计。2.3.2.2资金使用(1)本项目建设期按一年计，即建设投资在第一年所有投入。(2)流动资金1100万元，按达产情况投入使用。即第一年投入80%，为880万元；次年再投入20%为220万元。详见表2-3，投资计划与资金筹措表2.4生产成本及总成本费用2.4.1计算原则及条件2.4.1.1成本计算中所需原辅材料、燃料及动力等消耗指标由各设计专业提供。2.4.1.2原辅材料、燃料、动力价格(含税)由建设单位提供。局限性部分参考市场价或类似公司价格拟定。2.4.1.3无形资产和递延资产按2023平均摊销。2.4.1.4固定资产折旧费按2023折旧计算。2.4.1.5其他参数按常规计算或参照类似公司指标设计计算。2.4.2总成本费用计算先计算出产品的制导致本，再按年生产规模10000吨计算出生产期各年的总成本费用、固定成本、可变成本和经营成本。详见表2-4成本估算表，表2-5总成本费用估算表。2.5财务损益计算2.5.1销售收入2.5.1.1正常生产期年产品产量为：金属镁10000吨。2.5.1.2金属镁售价(含税)按19000元/t计，年销售收入为19000万元。2.5.2税金2.5.2.1销售税金及附加增值税率为13%，城建维护费税率为5%，教育费附加费率为3%，正常生产年增值税为840.6万元，城建税为42万元，教育费附加为25.2万元。正常年销售税金及附加为907.8万元。2.5.2.2所得税所得税税率按33%计，年所得税(正常年份生产期第三年)783.75万元。2.5.2.3利润正常生产年份生产期第三年利润总额为4500万元，税后利润为2980万元，应付利润为2155.6万元。详见表2-6损益计算表2.6财务评价2.6.1赚钱能力分析2.6.1.1静态指标(生产期第三年)资利润率=4500÷9400×100%=47.87%投资利润率=(4500+907.8)÷9400×100%=57.522.6.1.2动态指标钞票流量计算结果可以看出本公司的赢利情况：(1)投资内部收益率(所有投资)：所提税后为62.95%所得税前为91.78%(2)投资回收期(所有投资)：所得税后为3.2年所得税前为2.69年(3)财务净现值(所有投资ic=14%)：所得税后12336万元所得税前19928.6万元2.6.2清偿能力分析2.6.2.1还款资金来源为：折旧费、摊销费及未分派利润。2.6.2.2贷款偿还期为2.47年(含建设期1年)。详见表2-7贷款偿还计算表2.6.3资金平衡分析资金来源与运用可以看出，公司在二十年生产期间，累计盈余资金50745.1万元。2.6.4不拟定分析2.6.4.1盈亏平衡分析(正常考产年份生产期第三年)：BEP(生产能力运用率)=827.1÷(19000-13366.5-907.8)×100%=17.5%BEP(生产量)=10000×（17.5÷100）=1750吨SRS(安全余度)=(10000t-1750t)÷5000t×100%=82.5%2.6.4.2敏感性分析敏感性分析重要分析产品销售价格、经营成本和建设投资单因素变化时，对公司经济效益(财务内部收益率)的影响情况，计算结果如下表：变化因素变化幅度-10%基本方案(%)+10%销售价格48.2362.9582.81经营成本71.662.9549.2建设投资68.462.9558.64从上表可以看出：销售价格是影响该项目经营济益的最敏感因素，假如销售价格减少10%，即19000元/t时，正常年份生产期第三年利润总额为4500万元，税后利润为2980万元，未分派利润为1505.3万元。此时，内部收益率为48.23%比不降价时减少14.72个百分点。若销售价格减少20%，即15200元/t时，正常年份生产期第三年利润总额为34000万元，税后利润为2980万元，未分派利润为2750万元，此时内部收益率为31.07%，比不减少时减少31.9个百分点。另一方面经营成本增长对公司经济效益影响也很显著，不容忽视。2.7综合评价2.7.1效益分析：（1）产量：10000吨/年（2）销售收入：10000×19000=19000万元（3）生产成本：10000×14500=14500万元（4）税后总利润：3200万元（5）年实现税收1300万元该项目各项技术经济指标相对优越，内部收益率大大超过有色金属工业的基准收益率（ic=14%）。投资回收期短，盈亏平衡占低，安全余度很高，项目的抗风险能力很强，是一个值得开发建设的好项目，应当抓紧机遇，积极开发，争取是初期投产。重要技术经济指标表表2-1序号项目单位数额备注一项目总投资万元94001建设总投资万元72002流动资金万元500二资金筹措1自有资金万元2500其中：资本金万元5002银行贷款万元6900三原辅材料消耗1白云石吨/a1087422硅铁吨/a114473萤石粉吨/a21504还原罐吨/a15005熔剂吨/a1500四燃料及动力消耗1水m3/吨镁252电度/吨镁10903煤吨/吨镁4.8五劳动定员1在册人员人300其中：生产人员人262管理服务人员人.382全员劳动生产率用产量表达吨/人33.33用产值表达万元/人63.333劳动人员生产率用产量表达吨/人38.16用产值表达万元/人72.52六工作制度天/年300七经济指标1销售收入万元190002销售税金万元13003总成本及费用万元/年14500生产期第三年4单位镁生产成本元/t14500生产期第三年5利润总额万元/年3200生产期第三年6所得税万元/年1300生产期第三年7福利基金万元/年68.7生产期第三年8提取公积金万元/年137.4生产期第三年9总投资利润率%47.87生产期第三年10总投资利税率%57.52生产期第三年11财务内部收益率%62.9512总投资回收期年3.2含建设期一年13贷款偿还期年2.47含建设期一年全厂定员表表2-2序号部门人数管理服务人员技术人员生产工人合计备注一重要生产车间562352461原料解决车间1160622煅烧车间1154563还原车间1257604精炼车间1144465表面解决车间112022二辅助车间3127311动力机修1127292仓库22三管理及服务系统1013231行政办公室1182生产技术部2353原料采供部2244销售部2355检测化验部1456服务系统22合计1820262300投资计划与资金筹措表表2-3单位：万元序号项目合计建设期生产期1231总投资940072008802201.1建设投资720072001.2建设期利息172.8501.3流动资金5008802202资金筹措690072008802202.1自有资金250025003802.1.1建设资金6706702.1.2流动资金5003002.2借入资金360036005002202.2.1长期借款110011002.2.2流动资金借款500550220成本估算表表2-4序号项目单位单耗单价(元)吨成本(元)总成本(万元)一重要原辅材料6443.26443.21白云石t10.8303243242硅铁t1.145000570057003萤石粉t0.21750157.5157.54熔剂t0.15850127.5127.55还原罐t0.15695104.2104.26硫酸t0.056003030二燃料及动力184418441水t301.854542电Kwh10900.53503503煤T4.830014401440三工人工资及附加元11001100四制造费用305.6305.6其中：折旧178.3178.3五管理费用149149其中：摊销34.634.6六财务费用48.548.5其中：流动资金利息48.548.5七销售费用5151八总成本9941.39941.3总生产成本费用估算表总生产成本费用估算表表2-5损益计算损益计算表表2-6贷贷款偿还计算表2-7第三章产业市场3.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢我国镁工业始于1957年，抚顺铝厂电解镁车间投产，成为我国第一家镁生产公司，镁合金生产相应起步。八十年代后期，硅热法炼镁在我国兴起，直至1991年，我国原镁年产量一直没有突破一万吨，年均增长率仅为2.2%，镁合金及深加工也未形成规模。3.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期3.2.1金属镁的生产大国我国镁及镁合金产量由1990年的5300吨猛增到2023年的35.4万吨。这2023的年均增长率为37.7%，2023年已超过60万吨。原镁生产方法以皮江法为主，其产量占国内总产量的98%，在国际地位上，我国镁及镁合金产量近年来一直位居全球第一，2023年已占全球镁产量2/3(66.6%)；2023年接近80%。2023—2023年全球前五名产镁大国及其产量单位：万吨年份20232023202320231中国19.521.626.835.42挪威8.57.84.03.53美国7.25.04.02.54俄罗斯4.04.55.24.05以色列3.02.52.52.63.2.2金属镁的出口大国从1995年起，我国成为全球镁及镁合金出口第一大国，出口的镁合金及镁粒、镁粉等中间产品不断增长，但出口主导产品仍属初级原料镁，深加工制品占比例较低。目前我国镁的出口量占产量的85%。镁出口欧盟、日本、美国占总出口量60%以上。近年我国镁产品的出口结构（%）口产品纯镁合金粉其它99-2023所占比例65-7511-1411-182-42023比例5322205近年我国镁出口流向及所占比例（%）产品流向欧盟日本美国韩国加拿大占比例20-3120-2516-194-65-73.2.3我国国内镁消费连续增长1990-2023年我国国内镁及合金消费年均增长为12.1%。镁及合金的消费量由1990年的6600t增长到2023年的5.1万吨。镁的消费结构重要为铝合金、铸件及炼钢脱硫，它们所占比分别为40%、20%和15%。2023年我国国内镁消费量已猛增到12万吨以上，重要是汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁合金的增长应用，科学技术发展也为镁合金消费开辟了更大更广阔的市场。3.3国内现状我国虽然已是全球镁的生产大国和出口大国但还不是镁工业强国。镁合金及其加工材的生产工艺、技术、设备还比较落后，产品的品种、规格、质量与发达国家比仍有差距。镁合金在民用领域的应用刚刚开始，消费尚少。镁产业的集中度差，无论是治炼、加工还是制品，生产公司规模小而分散。龙头公司、骨干厂家尚未真正形成。3.4我国镁工业是可连续发展的好产业:镁合金是本世纪最具发展和应用潜力的绿色材料，镁材的优异特性决定了它的产业关联度大，因此市场潜力亦大。镁在地壳表层含量居第6位，重量占比为2.77%，而我国的镁储量占世界第一。“镁产业是在千年之内不存在的资源枯竭威胁或出现危机的产业”。镁合金生产过程的污染完全可治理并能达标。镁制品用在交通运送，可减重节能，减少废气的排放，有利环保。镁的废弃物可回收再生运用，而不是污染环境。镁资源的开采年限可达102023金属可开采年限Fe50年A1250年Mg102023资料来源：2023.10上海交大丁文江《镁合金应用现状与发展均势》3.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业金属镁生产中的皮江法炼镁，投资成本相对较低，生产运营成本提亦低，便宜的资源、能源和人力，潜在的优势很大，并能不断转变为现实优势。特别是皮江法炼得的粗镁相对质纯杂少，适宜直接精制合金熔体，有成本低的优势。我国正处在全面创新阶段。有全新的商品意识、体制、机制、管理、研发作基础，能连续发挥竞争优势。有中央到地方各级政府的支持。“镁合金应用与开发”被列为国家计委和科技部联合下发的“十五”、“十一五”国家科技发展规划。国家发改委、国家科技部、科学院、工程院近年来为我国镁工业的发展作了大量的工作。目前、全国镁工业已有一定的产业化基础，一批大专院校、设计及研究院所投入了大量的人力，从事镁及镁合金生产及应用的研发。中国有色金属工业协会为促进XXXX发展，专门成立了XXXX分会，并成为国际XXXX协会的会员。3.6我国镁产业的发展战略思绪:总体战略是：以全面创新为前提，坚持科学发展观，全面、协调、可连续发展。积极推动镁冶炼产业的提高，开展中国式的热法和电解法炼镁，以环保达标，稳定质量、减少成本为目的，连续提高原镁生产的国际竞争力。大力促进镁合金、加工材及应用的研发，并加快其产业化、商品化，使我国各行业快用镁、多用镁，力争到2023年，使我国成为全球的镁工业强国，成为全球镁及镁制品的供应基地。加快改扩建和新建镁合金及其加工厂、镁制品生产厂。运用新工艺、新技术、新设备及新的检测手段，上水平、上规模、创品牌。3.7镁的价格趋势情况据了解，近二十年我国镁的市场价格如同其它有色金属同样，波动起伏较大。曾经有过三到四次大涨大跌，最高达成每吨3.8万元，最低甚至1.4万元。价格走低时，镁合金价格明显表现出想对较为稳定。近年来，由于中国的低成本原镁和加工产品不断冲击国际市场，美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、澳大利亚XXXX公司先后停产、破产，使得西方国宝产能减少，另一方面，随着科技的发展，镁及合金的需求量又在不断加大，使镁的价格不断攀升。2023年3月份以来，国内镁及合金价逐渐走强，到9月份，已比2023年终上升13.16%。特别是2023年5月以后，国内外镁锭价格疯狂上涨，每吨价格已突破3.7万元，镁合金接近4万元，且势头不减，需求旺盛。根据历史经验，希望镁的价格长期走高也不太现实。镁及合金的价格究竟长期会稳定在多高线上，业内人士也是见仁见智、莫衷一是。当前科学的发展观决定了必须走综合运用、节能环保、减少消耗、设备工艺升级换代和深加工建厂道路，才是镁工业的长远发展方向。在最近召开的有关专家会议上，专家们认为：镁的应用与发展，是“世界潮流，中国机遇”，我们都应当清醒地看到镁及镁合金发展这一趋势。在这个领域，我国起点不比国外差。中国是最大的生产国、消费国，消费量占世界30%，特别是近3年，消费量是以50%-70%的速度增长。同时看到镁仍是处在发展中的金属，成熟应用的平台尚未到来，炼镁的新工艺、新技术、新设备正在突破，“节能减排，提质降耗”仍需我们继续努力。第四章冶金工艺4.1工艺流程选择:金属镁是当今世界发展应用最快的轻金属，密度小、比强度和比刚度高，导电导热性良好，并且兼有良好的阴尼减震和电磁屏蔽性能，良好的加工工艺性能，特别是够压铸成型，便于回收运用，已广泛应用于不同领域，被材料专家誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料。金属镁的生产工艺方法重要有两种：一种是电解法，二是热法。电解法炼镁是西方世界镁生产工业的重要方法，由于建设投资大、电耗高、成本大，受矿的类别等诸多条件的限制，在我国仅有个别厂家采用。如民和镁厂、抚顺铝厂等。近年来，世界电解法炼镁的产量和产能呈现逐渐萎缩的趋势，热法生产工艺中的皮江法（即外热式硅热法）占世界产能、产量的主导地位，碳化物热还原法和炭热法在工业上较少采用。硅热法又分为外热法和内热法。内热法在国外仍有应用，国内技术尚不成熟，或者说仍有待于研究开发。中国的外热硅还原法（皮江法）炼镁技术已发展二十余年，产量已占世界镁产量的百分之七十以上，中国已成为名副其实的世界皮江法炼镁生产大国。皮江法工艺在我国是一种数年采用的成熟的生产工艺方法。它以煅烧后的白云石（即煅白）为原料，以硅铁为还原剂。萤石粉为矿化剂，经配料混合合制球后在还原炉内的还原罐中，以外热、内真空条件还原得到结晶镁（粗镁），然后在精炼炉内洗渣提纯得到精镁或添加元素得到高镁合金。皮江法生产的镁，由于是通过蒸馏冷凝（升华）结晶工艺得到粗镁，所以产品纯度高，不含较多的有害杂质，是较为抱负的合金镁基料。采用皮江法炼镁工艺还具有建设投资少、速度快，工艺流程短、晚掌握操作，生产成本低、矿石易得、不受规模限制等优点，广泛地应用到我国中小型镁厂。因此本设计采用皮江法炼镁工艺生产金属镁。采用的生产流程如下：原料煅烧工段→破磨制球工段→还原工段→精炼合金工段。4.2金属镁生产重要物料消耗根据国内外有关资料，以及该地的具体情况，拟定各种物料消耗如下：年产10000t金属镁锭消耗物料单位：t物料种类单耗小时耗量日耗量年耗量备注白云石10.91536210874215-30煅白5.77.818856546硅铁1.141.6381144775硅铁萤石粉0.2150.307.322150≤200目球团6.99.623068900粗镁1.061.53510600熔剂0.150.251500煤4.86.6616048000还原罐0.150.251500平罐还原炉注：以年工作天数300d，产金属镁10000t计。4.3各工段生产流程概述及重要设备选择:4.3.1原料破碎煅烧工段4.3.1.1进厂规定白云石化学成分白云石化学成分矿物结构化学组成%Mg0Ca0Si02Fe203Al203K20Na20Zn0Mn微晶结构19-2130-33＜1＜0.5＜0.5＜0.05＜0.05＜0.001＜0.0014.3.1.2工艺过程概述白云石在矿山经鄂式破碎机进行中碎、筛分为15-30mm规格料运至厂区原料堆场，由铲车陆续铲入白云石料斗经皮带输送机送入白云石料仓，入仓前经溜筛去除灰渣。仓中白云石经电磁振动给料机加入回转窑煅烧，回转窑煅烧用煤气和煤粉作燃料。控制煅烧温度1100-1200℃，使白云石加热分解生成氧化镁和氧化钙，即煅白。当煅白活性度达成30-34%，灼减小于0.5%时为最佳。煅烧好的白云石在出窑后被冷却简冷却，经链斗机送入斗式提高机运至煅白料仓暂存。矿石过筛后筛下的细碎白云石渣在仓内积存，可用汽车运出，经球磨机磨粉，以白云石粉出售。4.3.1.3重要设备选型：在皮江法炼镁中，煅白的质量直接影响镁的产出率和粗镁质量。而不同的设备所获得煅白的质量不同，煅烧设备的选择对煅烧白云石的质量具有决定性影响。用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化自动化限度高，维护操作简朴，煅白活性高，灼减低，煅白合格率可达100%，为当前公司改造，新建公司之首选。根据物料平衡计算和回转窑技术性能参数，以及在建设和生产中能达成机动性、可靠性，设备选用：φ2.7/2.5×45m回转窑二台配φ2.2×18m冷却筒一台技术性能：形式：中空干法回转窑规格：φ2.7/2.5×45m斜度：3.5%产量：5t/h转速：最大1.35r.p.m最小0.45r.p.m支座数：3个标称功率：55kw4.3.1.4物料平衡表见表4-14.3.1.5工艺设备明细表见表4-24.3.2配磨压球工段4.3.2.1进厂规定硅铁、萤石粉质量成分皮江法炼镁使用的还原剂为含75%Si的硅铁合金，其金相组成为：Si（游）、FeSi2、FeSi、Fe3Si2四种合金相。我国GB2272-87硅铁的化学组成版号化学成分%SiAlCaMnCrPSC范围不大于（＜）FeSi75A10.574-800.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.074-801.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.574-801.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.584-901.51.50.40.20.040.020.2皮江法炼镁用的萤石粉必须细磨至-200目（0.074mm）或选用浮选后的产物萤石粉（细度为0.074mm），萤石中CaF2含量为94-98%，应少含Si02、Fe203、Ai203等杂质。4.3.2.2工艺过程概述外购的硅铁卸入硅铁间，由铲车送入溜斗经破碎机破碎至40mm以下，再经皮带机送入细碎机碎至5mm以下，进斗式提高机装入硅铁料仓；外购袋装萤石粉入萤石间，破袋后经斗式提高机装入萤石粉仓；加上煅白仓的煅白共三种物料由电子配料称按指令比例在三个仓下经皮带机加入球磨机磨成混合料粉，混合料粉经提高机入混合料仓，由仓下FU输送机加入压球斗入机制球。制成的混合料球由小车或电瓶车送入还原工段。压球机筛余的碎、粉料经机下FU输运机收集于斗摄影机回混合料仓重新制球。物料平衡表表4-1名称处理表T/日T/年%锻烧白云石矿363108742100锻白1885654652损失1755219648破磨制球锻球1855543798损失311092萤石7.22150100制球7.1212999损失0.1211硅铁38.211447100制球37.81133499损失0.41131还原球团229.768900100粗镁35.31060015.4损失194.45830084.6精练粗镁35.310600100镁锭33.31000094损失26006年回收10000T尾矿金属镁重要设备明细表表4-2序号设备名称规格型号单位数量备注一原料煅烧工段1大倾角挡边皮带机DJ500×30mN=7.5KW台12电振机GZ4台23皮带输送机TDYD=500N=12KW台14回转窑φ2.7/2.5×45N=55KW台25冷却机φ2.2×18mN=15KW台26链斗输送机400型N=5.5KW台17斗式提高机NE100H=25mN=7.5KW台18风扫磨机φ2.2×3mN=180KW台19斗式提高机NE30H=15mN=4KW台110双管细旋给煤机N=2.2KW台211高压风机台212斗式提高机NE50H=10mN=4KW台113鄂式细碎破石机PEX250×750N=30KW台114双辊破碎机2PC750×700N=37KW台115大倾角挡边皮带输送机DJ500×15mN=7.5KW台116斗式提高机NE50H=20mN=5.5KW台217除尘风机N=50KW台118多管除尘器XZTD15型台1二配磨制球工段1脉冲式袋收尘器HMC964.5KW台12电子配料系统MHS静枋悬挂工10KW台13皮带输送机TDYD=650N=15KW台14球磨机Φ2.2×7.5mN=120KW台25NE提高机NE30H=20mN=4KW台26链输送机FU270L=20N=5.5KW台17压球机LYQ5.0N=92.1KW台4备一台年回收10000T尾矿金属镁重要设备明细表表4-2序号设备名称规格型号单位数量备注8链式输送机FU200L=25N=4.5KW台19气箱式脉冲袋收尘器PPCS32-4N=1.1KW台310排风机N=50KW台111链式输送机FU200L=20N=4.5KW台112天车单梁10tN=40KW台113天车单梁5tN=30KW台1三还原工段1蓄热式平罐还原炉φ339mm×44罐双面双排座162射流真空泵组5级套43冷凝式蒸汽机组+发电机组1500kw机组套4余热锅炉6t/hP=1.0台2回转窑烟道5煤气发生炉φ3.2二段式N=130KW台5备一台6压镁机液压式非标N=5KW台47冷却塔SRC-450L台48循环水泵8SH-13Q=216m3/hH=48mN=45KW台69循环水泵H=45mN=7.5KW台2用一备一10联合作业机FJN-BN=60KW台2南京华宏四精炼成品工段1燃气熔镁精炼炉2×TM2023-F套22连铸线圆盘旋转式N=100KW套13转移泵N=10KW台4带加热导管4搅拌泵N=1KW台45浇铸泵N=1KW台16冷却烘干线圆盘旋转式N=30KW套17天车双梁5tN=40KW台28换热风系统N=50KW台24.3.2.3重要设备选择（1）微机自动配料称微机自动配料称多种多样，镁生产配料特点是三种原料的流量都不大，但量比差异非常大，煅白量大，而萤石粉微量，故宜采用静态法称重。MHS系列小流量高精度微机配料系统已被镁厂广泛采用。根据物料特性和配料特点，选择MHS静态是悬挂式失重称；TC-1高可靠工业测控系统较为合理。由专业公司全套提供、安装、调试。（2）干式球磨机皮江法炼镁最常用的混合料粉磨设备是干式双室球磨机。根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：φ2.2×7.5m干式双室球磨机二台技术性能：粉磨方式：干法开流粉磨物料：煅白、硅铁、萤石粉混合料入料粒度：小于25mm产量：8t/h研磨体装载量：18.5t功率：210kwW（3）干式压球机根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：LYQ5.0压球机四台（备用一台）技术参数：压锟直径：φ700mm锟面宽度：225mm产能设计：5000kg/h主电机：Y280S-475筛分电机：-0.6kw油泵电机：DBD0.81.5kw4.3.2.4物料平衡表见表4-14.3.2.5工艺设备明细表见表4-24.3.3还原工段4.3.3.1工艺过程概述：混合料球从压球间被小推车或电瓶车送入还原间，依顺序被分装入罐，球料在罐内热工、真空条件下反映，镁蒸汽逸出凝结于罐口结晶器内。一个反映周期后恢复常压，送入精炼成品工段。4.3.3.2重要设备选择还原工段的还原炉，是全流程的重要设备，对产品各项单耗和成本起着重要的决定性作用。数年来，在还原炉方面的改造、革新一直没有停止，北京某新能源研究所的最新研究成果一蓄热式炼镁还原炉得到炼镁行业的推广使用。该炉不仅热效率高，节能降耗，并且炉内温度均匀，有助于延长还原罐的使用寿命，提高出镁率。是镁生产重要设备一次重要技术革新，对皮江法炼镁生产有很大促进作用。根据工艺产能计算选用：1、蓄热式双面双层44支罐还炉16台配用φ339×3100mm炼镁还原罐704支2、配用蒸汽喷射真空泵4套技术参数：蒸汽：压力0.55-0.60MPa汽量1400-1600kg/h冷却水：压力0.05-0.15Mpa温度≤35℃水量80-120t/h主轴系统：喷射泵级数5级极限真空度1.0-3.0Pa工作真空度3-10.0Pa抽气量12023-18000L/s预抽系统：喷射泵级数5级极限真空度1.0-3.0Pa工作真空度3-10.0Pa预抽时间≤10min配用蒸汽喷射真空泵与本来机械真空泵相比，有几大优点：蒸汽喷射泵没有运转部件，使用寿命长；也没有真空泵电的消耗，无污染；它的抽气量大，抽速快；不受抽气介质含尘、水蒸汽和腐蚀的影响。最大的优点就是节电。3、配用回转窑烟道余热外加燃气锅炉二台。（Q=6t/h，P=1.0MPa）烟气除尘设备采用XZTD-15型陶瓷多管除尘器，砖烟囱。配用6t/h余热锅炉二台，一是满足喷射真空泵用汽，煤气站点火用汽；二是可有效减少烟气温度，有助于除尘减排。还可以分期上，机动产能。4.3.3.3物料理平衡表见表4-14.3.3.4工艺设备明细表见表4-24.3.4精练、合金工段4.3.4.1工艺过程概述粗镁入煤气坩埚炉在熔剂洗涤和保护下被溶融精炼纯化，精炼镁液被镁液泵倒入铸锭机（边铸机）电坩埚炉保温铸锭，锭被轴流风机冷却，酸洗镀膜清洗、余热风力烘干、打托盘包装、叉运入库。4.3.4.2重要设备选择根据工艺规定，该工段的重要设备有精炼熔镁炉、连铸机、起吊运送设备等。年工作300天，日三班，计算该工段应配套以下重要工艺设备：4.3.4.3重要设备选型（1）燃气熔镁精炼炉TM2023-F2套（2）平面圆盘旋转式连续铸锭机1台（3）5吨的行车2台（4）2吨叉车2辆4.3.4.4镁合金冶炼过程的技术控制标准：1、炉膛温度≤850℃2、熔解熔剂用量≤100kg/T精镁液3、精炼熔剂用量≤50kg/T合金4、静置时间≥30min5、浇铸温度655-665℃6、模具温度150-250℃4.3.5其它辅助生产4.3.5.1工艺过程概述本工艺热工采用煤气站统一供气作为燃料，需用燃料的设备是回转窑烟道余热锅炉、还原炉、熔镁炉。采用蓄热式平罐还原炉，热效率高，烟道温度低，不能安装余热锅炉。为此，在燃煤粉的回转窑烟道安装余热锅炉，加供部分煤气，以保证给射流真空泵供汽源。重要设备选型据蓄热式平罐还原炉技术参数和热工测试，煤气站选用：LN-MQ3.2型两段式煤气发生炉四台（备一台）第五章总图运送5.1设计依据：由蒲城XXXXXXXX有限公司测绘的1:1000“镁厂周边环境关系位置图”5.2厂区概况：5.2.1蒲城XXXXXXXX公司位于罕井镇尧山之麓，北面为尧山，至矿山只有2公里，运料距离短。东临渭清公路西，南为尧柏水泥集团，地形地貌属北部台原丘陵区，交通十分便利，电力、燃料供应充足。5.2.2总平面布置：整个厂区布置在满足工艺流程规定的条件下，尽量使运送线缩短，节约用地。本厂区占地面积52亩，场地平坦，全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分。重要原则和依据是生产工艺、流程顺序和本地主导风向的影响。5.2.2.1总平面布置的原则：（1）生产区设在厂区的北部，办公、生活区设在厂区的南部，均处在上风方位。（2）动办区涉及水、电、汽，设在厂区的偏东北部与西北部，靠近生产车间，处在下风方位，这样，既便于向生产区输送水、电、汽等动力资源，也有助于工厂合理布局。5.2.3厂区绿化：生产区与动力区之间、各建筑单体四周均设绿化带，有助于改善工作人员及工人的操作、生活环境，从而也有助于产品质量的提高。5.2.4总平面重要设计指标见表4-1总平面布置重要设计指标表4-1序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积m234668.4折52亩2建（构）筑物占地面积m25789.623道路及堆场占地面积m28466.74建筑系数%16.75土地运用系数%41.126厂区绿化系数%42.18仓库面积的大小根据生产规模设立，项目设立了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设立），其面积为2128m2。5.3厂内外运送5.3.1矿石由本地社会运送力量解决。5.3.2辅料及包装材料的运送重要由本厂车辆或本地运送力量解决。5.3.3其它废物等由社会运送力量解决。5.3.4成品运送重要由本厂或本地运送力量解决。5.3.5全厂运送量见表4-2。序号货品名称来处或去处运送量(万t/a)备注一运入1白云石本地11.002辅料本地3163硅铁本地1.144还原罐本地0.5655熔剂本地0.156煤省内4.8小计23.45二运出1成品国内外1含包装材料2还原罐本地0.5653煤渣本地1.44工艺废渣本地5.55垃圾本地0.05小计9.21合计32.665.3.6厂内运送重要依靠自备车拉运。厂区道路采用城市型混凝土路面，主干道6-12m，次要道路4m，道路两旁与主干道同样有3-5m绿化带。厂内主次道路成环形通道，消防车辆畅通无阻。5.3.7根据实际需要，厂内拟购：四辆杈车、一辆铲车。5.4仓储与堆场方案仓库面积的大小根据生产规模设立，项目设立了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设立），其面积为2128m2。第六章给水、排水6.1设计依据6.1.1室外给水设计规范（GB50013-2023）6.1.2室外排水设计规范（GB50014-2023）6.1.3建筑给水排水设计规范（GB50015-2023）6.1.4建筑设计防火规范（GB50016-2023）6.1.5建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2023）6.1.6泵站设计规范（GB/T50265-97）6.1.7生活饮用水水源水质标准（GJ3020-93）6.1.8生活饮用水卫生标准（GB5749-85）6.1.9污水综合排放标准（GB8979-1996）6.1.10工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2023）6.1.11工业循环水冷却解决设计规范（GB50050-95）6.1.12工业用水软化除盐设计规范（GBJ109-87）6.1.13建设单位提供的设计委托书6.1.14工艺及其它专业提供的设计条件6.2设计内容6.2.1厂区内生产给水、循环水及软化水系统设计6.2.2厂区内生活给排水及消防设计6.2.3厂区内雨水系统设计6.3给水6.3.1水源水源为原厂区水泵房从自备深井抽取，按原有管线输送至5座高位水池。其保证率能满足整个公司天天新水量及水压且水质满足生活饮用水水质卫生标准。6.3.2用水量总用水量10241.5m3/d其中：循环水量8888.5m3/d、软化循环水量350m3/d、新水量1003m3/d（含循环补充水量500m3/d、软化补充水量200m3/d，其它生产、生活及淋浴用新水量303m3/d）6.3.3给水系统6.3.3.1由高位水池向给水管网上引两路水进出口入生产生活用水区，两路水进入后在厂区内形成环状管网，保证厂区用水安全产形成生产、生活、消防合一管网。采用DN300mm球墨铸铁管。6.3.3.2各车间生产、生活用新水落石出及循环水泵站补水直接由厂区环状给水管网接取。由球墨铸铁管或衬塑钢管输送。6.3.3.3本工程还原工段的还原米和真空射流泵因高温易结垢堵塞，因此，在循环水进入还原米和真空射流泵之前安装高频电子除垢器除垢、防垢及杀菌。6.4循环水系统6.4.1厂区生产用水均采用循环供水，循环水量8888.5m3/d。本工程设循环泵站二座及2023m3循环水池二个（钢筋混凝土水池内壁涂瓷），各车间高温废水闭路回流至冷却塔冷却解决达成工艺规定的出水温度后排入循环水池，补充新水量500m3/d再由变频循环泵组加压供各车间回用。在循环过程中为保持水质稳定，在回流至SRC-450L冷却塔前选过滤再添加缓蚀阴垢剂和高效杀菌灭藻剂。循环泵型号：8SH-13，Q=216m3/h，H48m，N45kw四用二备。泵站尺寸：L×B×H=10m×4.50m×3.5m（半地下：地下4.0m，地上3.5m）。循环水池尺寸：L×B×H=55.0m×10.0m×4.0m（深）6.4.2厂区软水站（供2×6t/h，2.2t/h余热锅炉）供水量500m3/d，采用循环供水，循环水量350m3/d。本工程设循环泵站一座及100m3循环水箱一个（不锈钢），使用后的水回流入循环水箱，补充150m3/d后，再同变频循环泵组加压供还原工段回用。循环泵型号：65DLY32-15×3，Q=32m3/h，H=45m，N=7.5kw一用一备。泵站尺寸：L×B×H=9.0m×5.0m×3.5m（半地下：地下3.5m，地上3.5m）。循环水箱尺寸：L×B×H=5.0m×5.0m×4.0m（高）6.5污水解决6.5.1精炼清洗、除尘污水、化验机修污水量270m3/d，排入污水解决站，采用石灰乳混合解决，达成国家污水综合排放标准（GB8979-1996），其澄清液排放或回用于生产车间冲洗地坪。6.5.2各车间生活污水15m3/d经化粪池解决后与洗浴用水18m3/d，排入工业园市政排水管网。6.6固体废物解决污水解决站解决污泥，经脱水、压滤后，所有外运。6.7室外雨水工程设计6.7.1本工程厂区外工业园设有城市雨水管网，允许本工程雨水排入。6.7.2厂区室外雨水由雨水箅子收集后，经厂区雨水干管排入市政雨水管网。厂区雨水干管最小管径DN300mm、最大管径DN100mm、接户管与雨井连接管管径均为DN200mm，采用钢筋混凝土排水管。6.8消防设计6.8.1根据建筑设计防火规范（GB50016-2023）第8.2.1条、第8.2.3条室外消防用水量按同一时间内火灾次数一次，一次灭火用水量25L/S。在厂区给水管网上设DN150mm室外地上式消火栓，且消火栓之间的间距不应大于120m，保护半径150m。6.8.2根据建筑设计防火规范（GB50016-2023）第8.5.2条、室内消防用水量10L/S，在各车间内设室内消火栓并在明显易取位置配置磷酸氨盐干粉灭火器。6.8.3火灾延续时间2小时的室内外消防水量及水压均由工业园区市政给水管网保证。第七章电气7.1设计依据1、国家颁布的有关设计规范2、甲方提供的相关资料3、各用电专业所提条件7.2供电与传动7.2.1电源10KV电源引自渭南市供电局上王变电站，距厂区东北约6KM，已有10KV农网单回路进入厂区。厂区内原设有10KV配电室一个，低压变电所两个，配有630KVA和250KVA变压器各一台。本项目工程的用电仍取自该10KV农网线路，建设方应与供电部门协商该线路的增容问题，以满足用电需求。7.2.2用电负荷根据工艺提供的用电设备，本工程电气负荷计算如下（见负荷计算表）：0.4KV电压等级装机工作总容量：3266.7KW补偿前设备有功计算负荷：2173.31KW补偿前设备无功计算负荷：2029.48KW补偿后设备有功计算负荷：2173.31KW补偿后设备无功计算负荷：858.97Kvar低压就地补偿，功率因数COSφ=0.93低压被偿量△Q=1170.51Kvar补偿后视在功率计算负荷：2336.90KW，年耗电量：1564万kwh7.2.3供配电系统厂区内新增一座10KV变电所，间母线不分段从10KV变电所引4回路10KV馈线分别供原料煅烧工段变电所（安装1×800KVA变压器，涉及机修厂，化验室和厂区其它附属设备用电），配磨制球工段（安装1×1000KVA变压器），还原工段（安装1×1000KVA变压器），和精炼成品工段（安装一台1×400KVA变压器）消防加压泵、消防稳压泵及事故电源为一类负荷第二回路电源取自做为检修、应急供电的基建用变压器，变压器容量为250KVA或自备100KVA发电机组。7.2.4电气传动与控制根据生产工艺规定设计电气控制系统。电机容量大于30KW的电机原则上采用软启装置。锅炉房由集中控制台操作，由设备厂家成套供货。机修厂和化验室内的电气设备即可在配电柜上操作，也可在机旁操作箱上就地操作。煅烧、制球、还原、精炼工段参与联所控制的电气设备采用DCS控制系统。其余采用常规的继电器——接触器控制。7.2.5继电保护及测量继电保护设计依据为《电力装置的继电保护和自动化装置设计规范（GB50062-92）》。上王变电所至本工程厂区的10KV出线设计与继电保护方式由本地供电部门决定。10KV进线装置设关口型多功能计量装置作为计费计量，电气参数和测量均设多功能电度表完毕数据采集、电流测量、电压、有功（无功）功率、有功（无功）电度、功率因数等参数。7.2.6操作电源10KV开关柜操作与控制电源为直流220V，引自65A-H直流屏。7.2.7设备选型10KV变电所中的高压柜采用KYN-28-12型铠装移开式交流金属封闭开关柜。采用微机实现过流速断、过负荷定期限及零序保护。变压器的非电量保护。综合保护装置由建设方自定厂家型号。低压配电室采用S9-M变压器，（联结组标号Yyn0）各低压配电室采用GCS型或MNS型低压抽出式成套开关设备。变压器过负荷保护则由低压配电屏进线总空开实现（具有长延时、短延时及瞬动功能）。低压电容器柜选GCS型或MNS型的配套电容器柜，应具有自动补偿功能，动力配电箱选XL-21-型。0.4KV软起动装置选JJR5000型，变频器选RNB3000型10KV电缆采用YJV22-10型，0.4KV电缆采用YJV-1000型，控制电缆选用KVV22-500或KVV-500型。低压断路器、隔离开关、选施耐德或ABB产品。7.2.8电气测量1、10KV变电所进线侧按供电部门的规定装置多功能计量装置，10KV侧各馈线回路均装有多功能计量电度表。2、各配电室进线回路一般装置电压、电流、功率因数、有功电度的测量。3、对大电流馈线回路设立电流、有功功率的测量。4、对需要监视其运营情况的大、中型电气设备配置电流表。7.2.9电气照明1、照明电压等级，地面为-220V，检修照明为36V。2、根据生产操作对照明质量的规定和车间的环境特点配置电气照明，按照有关规范规定不同场合的照度标准。3、根据不同场合规定设立正常照明、应急照明，有特别照度规定的场合设立局部照明。4、高大厂房采用混光灯具，一般场合采用变通工厂灯，配电室、控制室、值班室等采用荧光灯。照明灯具采用节能低耗型产品。5、照明线路一般彩BV铜芯塑料绝缘线穿PVC管沿墙（顶棚）明设。6、照明配电箱一般采用嵌入式（或明装），采用分组手动控制方式。7.2.10雷电保护1、根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的规定，计算拟定建筑物的防雷分类，并采用相应的防雷措施。2、一般采用避雷带作为接闪器，运用建筑物柱内钢筋作为自然引下线，采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块。7.2.11过电压保护及接地措施为限制大气感应产生过电压10KV进线、10KV母线、主变高压侧中性线及10KV配电母线上均装设避雷器。为限制高压真空断路操作时引起的高压电，在10KV柜内加装组合式过电压保护器。电气装置外壳、电缆和电缆头的外皮及电缆保护管、变压器中性点均应可靠接地。10KV变电所设独立避雷针，作为防止直击雷的保护。钢结构建筑物要形成统一接地网，砖混建筑物运用柱（梁）钢筋形成统一接地网、变电所、配电室电所系统为TN-S接地系统采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块，接地电阻不大于4欧姆。7.3电气节能措施动1、合理选择变压器容量，使其负荷率为80%左右，达成减少损耗的目的。2、选用节能低耗的电气设备。3、采用自动化限度较高的电控系统，提高生产机械运营效率，减少能源损耗。4、充足运用计算机控制与管理系统，有助于提高管理水平，及节能降耗。电力负载计算表电力负载计算表电力负载计