屠宰企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)1

2019年X月2 6 71.1编制目的 1.2编制依据 7 71.2.2部门规章 81.2.3地方法规及文件 1.2.4标准和规范 1.3基本要求 1.3.1健全机构 1.3.2完善制度 1.3.3组织培训 1.3.4落实责任 1.4术语及定义 1.4.1风险评价 1.4.2危险源 1.4.3危害 1.4.7工作危害分析法(JHA) 1.4.8安全检查表分析法(SCL) 1.4.9风险评估 1.5.1辨识范围 1.5.2辨识内容 1.5.3危害因素造成的事故类别及后果 1.6风险识别、评价及控制流程 2.1屠宰场企业危险源(风险点)及辨识标准 2.1.1生猪待宰圈养工序单元安全危险源 2.1.2生猪屠宰工序单元安全危险源 2.1.3猪胴体分割工序单元安全生产危险源 2.1.4冷冻(急冻、冻结、冷藏)工序单元安全生产危险源 2.2屠宰场主要危险、有害因素识别 2.2.1办公生活区 2.2.2药品(剂)管理 2.2.3设备设施 2.2.4出入仓作业 2.2.7冷库 3 77 3.2企业风险评价办法 3.3工作危害分析法(JHA) 3.3.2作业危害分析步骤 3.3.3危险作业风险分析及安全措施 3.4安全检查表分析法(SCL) 3.4.1安全检查表编制的依据 3.4.2安全检查表编制分析要求 3.4.3安全检查表分析步骤 3.4.4测算危害发生可能性L判断标准 3.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准 3.5作业风险分析法 3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) 3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) 3.6屠宰场风险分级管控清单 4.1风险责任人划分 4.2风险控制措施 4.2.2屠宰场危险源防范及应急救援措施 4.3编制风险控制措施计划 4.4选择风险控制时考虑因素 4.5强化安全风险管理制度 4.5.2企业安全生产检查制度 4.5.3安全生产管理制度 4.5.4防火安全管理制度 4.5.5安全教育制度 4.6控制措施优先选择原则 4.7风险控制效果评审 1.2风险点分类标准 5.1风险评估表 5.3企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) 5.4企业安全检查表表法(SCL)记录表(样表) 5.5作业活动清单 5.6安全检查对照样表 5.7设备设施清单 41.1编制目的 1.2术语及定义 1.4基本要求 1.4.1健全机构 1.4.2完善制度 1.4.3组织培训 1.4.4落实责任 第2章工作任务及实施 2.1成立隐患排查领导小组 2.2责任及职责划分 2.3隐患排查 2.4隐患排查结果的处理 2.4.1隐患分级 2.4.2隐患的判定标准 2.4.3隐患级别的确定 2.4.4隐患排查治理情况通报 2.5隐患分级治理 2.5.1隐患治理实行分级治理 2.5.2一般隐患的整改 2.5.3重大事故隐患的整改 2.5.4整改期间的防范要求 2.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度 2.5.6隐患治理验收 2.6档案管理 第3章隐患排查项目清单 3.1基础管理类 3.2生产现场类 206 235 4.3屠宰企业自查记录表 2814.4屠宰企业现场检查表 298 4.6职业健康安全隐患检查表 4.7隐患整改通知单 4.8安全生产隐患通知单(排查) 4.9安全生产隐患验收单(治理和验收) 3505.1表1:隐患排查治理清单样表 3505.2表2:隐患排查治理记录样表 3525.3表3:隐患排查治理公示样表 3535 5.5表5:一般隐患登记及整改销号审批样表 5.7表7:事故隐患分类汇总表 6第一部分安全生产分级管控体系71.1编制目的1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和8序号文件名文件号、颁布实施日期国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34理条例>罚款处罚暂行规定等2015年5月1日起实施9序号文件名文件号、颁布实施日期52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三(2013)12号，2013年2月5日实施安监总办〔2016〕13号，2016年2月4序号文件名文件号、颁布实施日期失效一批安全生产文件的通日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行2《XX省安全生产事故调查暂行规定》XX省政府令第155号32010年9月30日XX省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4XX省安全生产监督管理局公告第8号5《关于在全省高危行业推行人身云安监管〔2008〕102号6关于进一步加强企业安全生产工云政发(2010)157号7危险化学品经营行政许可有关事项的通知》云安监管〔2013〕13号8做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》云安监管〔2015〕58号序号文件名标准号、实施日期1年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月1日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日序号文件名标准号、实施日期GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日月1日SH/T3022-2011,2011年6月月1日GB50187-2012,2012年8月1日序号文件名标准号、实施日期污水综合排放标准》为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础1.4术语及定义1.4.7工作危害分析法(JHA)1.4.8安全检查表分析法(SCL)1.5危害因素辨识1.5.3危害因素造成的事故类别及后果1.6风险识别、评价及控制流程风险因素的识别风险因素的识别风险评价编制风险控制计划(如有必要)Ie第2章风险识别措施2.1屠宰场企业危险源(风险点)及辨识标准2.1.1生猪待宰圈养工序单元安全危险源表1:生猪圈养工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因危险等级噪声生猪圈养场所猪叫声采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③实现操作自动化。安全管理制度规章和安全操发现问题及时处理。伤生猪圈养场所①生猪冲洗积水②地面偏光滑③未穿防滑靴④主观注意不够①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作业生猪圈养场所生猪冲洗Ⅱ劳动防护生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作2.1.2生猪屠宰工序单元安全危险源表2:生猪屠宰工序安全生产危险分析表外事故阶段或场所形成事故的原因等级害吊链钩等防护装置设或失效距离不够机械设备时未按设计规范执行④调试、规定做检测⑥违章操作Ⅱ①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离部分；并配全、配齐防护网、⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电套电机部分及其供电线路①电气保护不全短路作业距离不够环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效操作Ⅱ①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关问题伤屠宰作业场所积水②地面偏光滑防滑靴不注意I①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作噪声猪叫声设备噪声I①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区②保证卫生防护距离。③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。业冲洗I①劳动防护②实现操作自动化业业境I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化害动葫芦提升输送制间电动葫芦输送等I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关问题业急宰化制间境I①劳动防护②采用机械通风、空调等降温措施③实现操作自动化、装卸搬运机械化业高位操作平台台工位缺乏防护栏杆②违章作业①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施因配料搅拌工序中机械伤害、触电、高处作业坠落事故等级属III2.1.3猪胴体分割工序单元安全生产危险源表3:猪胴体分割工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因等级害吊链钩等①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电分割机械配套电机部分及其供电线路路业路业②线路短③带电作④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作Ⅱ①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。关⑤坚持巡回检查及时处理问题噪声设备噪声I①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。伤分割作业①冲洗积水②地面偏光滑③未穿防滑靴I①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作④主观不注意低温作业冷分割剔骨作业低温环境I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化低温作业、误关入冷冻间(急冻间、冻结间、冷藏间)冻伤、R22制械伤害、触电、高温作业环境等。该工序安全生产危险分析表见4。表4:冷冻工序安全生产危险分析表危险/意外事故阶段或场所形成事故的原因业急冻、冻结、业①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化急冻、冻结、违章作业误关入库房②坚持巡回检查。息急冻、冻结、制冷机房业障业障陷④压力容器、管道超压开裂②选用优质设备⑤劳动防护噪声机组运行①选用低噪设备②合理布局③厂房隔声④减振措施高处作落)位、设备故障处理高处①高平台工位缺乏防护栏杆②违章作业①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施制冷机房酷夏季节机械运行散热形成高温环境①采用机械通风、空调等降温措施②劳动防护害①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置触电套电机及电路业路业②线路短③带电作④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题业障业障陷④压力容器、管道超压⑤制冷剂遇高热膨胀②选用优质设备④制定应急预案，配备应急急救器材⑤劳动防护伤地面打滑①劳动防护②防滑地面③及时清除地面冰渣冷冻工序中爆炸、制冷剂泄漏窒息事故等级属IV级，机械伤害、项目L631E6321C31危险等级划分风险值)D>1级：及其危险，不能继续作业3级：显著危险，需要整改<5级：稍有危险，可以接受部位类型9办公楼、宿舍(1)遇明火、未熄灭的烟头引燃易燃物品，引发火灾级/级/设备，造成线路短灾；灾电黄黄色级/(1)电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作；(2)不得随意乱接电线，擅自增加用电设备；(3)电器设备周围应与可燃物保持0.5米以上的间距。长时间充电；灾级/级/(1)充电设备不用时，及时拔下插头，断开电源；(2)下班或人员长时间离开时应断开电源；(3)充电插座宜配置定时开关，以防忘记断电发生事故。(4)防雷设施不完善，雷击造成办公、通信、电梯、监控、消防系统等电气设备损坏、引发火灾等。灾电他伤害级/黄色级/(1)对防雷设施进行定期检测；(2)对损坏的防雷设施进行维护维修；(3)更换时效的雷电浪涌保护器。(5)电气、电热设备选用不合格品，易发生漏电触电电级蓝色采购电气、电热设备，应选用合格产品，并符合有关安全标(6)安全出口锁闭，疏散通道堵塞，易造成发生火灾后，人员疏散困难，伤害扩大；他伤害级/橙色(1)一个防火分区不少于2个安全出口；(2)安全出口、疏散通道必须保持畅通，不得阻塞；(3)定期检查，指示标识清晰可靠。(7)发生火灾时，应急照明、疏散指示标志不能正常工作，造成人员疏散困难和阻碍救援工作的开展。他伤害级/蓝色级/(1)系统在日常管理过程中，应保持连续正常运行，不得随意中断；(2)定期使系统进行自放电，更换应急放电时间小于30分(8)报废、不触(1)报废、不用的插座应及时断电拆除；电级/黄色级/0化验室(1)电器线路老化、线路敷设不规范，容易引起电器火灾电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电(2)化学试剂他伤害 (腐蚀)(1)试剂应存放在防渗漏的地方，化学性质不相容的试剂应分开存放；(2)严格按操作规程配置、使用试剂，严防飞溅；(3)玻璃容器轻拿轻放，防止损坏；(4)药剂使用时应在通风厨内操作；(5)废液应规定进行处置或存放。(3)容重器未他伤害烘箱戴防护手套；伤级/级/火灾烫伤级/级/电橙色橙色粉碎机装置无防护；械伤害级/级/传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固的固进料过快，超机烧毁级/级/机电源线绝缘损坏；电级/橙色级/使用前检查确认。粮食内有机备损坏级/蓝进料前，剔除杂质。色1警卫室(1)随意乱接设备，造成线路短灾。灾电级蓝色(1)电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资(2)不得随意乱接电线，擅自增加用电设(2)冬季使用灾毒窒息(1)煤炉应有烟囱，经常通风换气，防止一氧化碳中毒；(2)煤炉应与值班休息区隔开；(3)政府禁煤区域，严禁使用散煤取暖。(3)冬季取暖设备附近有可燃物。灾级/级/2监控室电器线路老化、灾级/级/电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电3堂-厨房(1)燃气泄漏遇明火易引发火灾灾级/黄(1)安装可燃气报警器，定期检测；(2)工作结束后，操作人员应及时关闭所有燃气阀门，切断电源、火源；(3)对厨房内燃气阀门必须进行定期检查，防止泄露；(3)用油不灾油烟管道至少应每半年清洗一次；(2)用油时集中精力操作，严禁私自离开。(4)电器线路老化、线路敷设不规范，容易引起电器火灾厨房内的电器设施应严格按照国家技术标准设置，电器开关、插座应以封闭为佳，防止水渗入，并应安装在远离燃气设备4食堂-食品械防护罩缺失；连锁装置失效，导致机械伤害(1)开机前检查安全附件是否齐全、完好；(2)使用过程中按照操作规程操作；(3)使用完毕后，将设备清扫干净，断电。5水井、水塔(1)井口未封溺级/级/(1)井口应封闭；(2)水井泵房门应上锁，设置警示标识。(2)水塔年久体打击级/(1)专人管理，责任到人；蓝色(3)水泵电闸箱未固定到墙上。电级/级/(1)电闸箱应固定到墙体上；(2)电闸箱应完好，防水直接喷溅。并定期检(4)私自攀爬处坠落级/级/(2)设置警示标识，严禁私自攀爬。2.2.2药品(剂)管理类型品(剂)毒窒息/(2)使用普通其它爆炸7品(剂)储存领用(1)储粮药品(剂)未储存在专用毒窒息储粮化学药品(剂)应有专用库房储存，不允许使用窑洞、 (剂)与其它物品混类存放；中毒窒息级/橙色(1)存放的储粮化学药品(剂)应有完好无损的包装和标志，检验用的化学药品(剂)不能存放在储粮化学药剂药品(剂)(2)不同种类的药品(剂)应分别存放，避免阳光直射，保持通风良好。气瓶应直立放置整齐；闪点低于61℃的易燃药品(剂)应与其他药品(剂)分开，并有阻燃材料分中毒窒息(1)应严格执行化学药品(剂)“五双”管理制度(双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本账);(2)领取药品(剂)时，必须先填写《药品(剂)领用单》,按程序审批后方可出库；并及时登记药品(剂)台账。(4)有害气体浓度超标。中毒窒息/(1)人员进入前应先开启排气扇，佩戴安全防护器具，并用便携式报警仪检测有害气体浓度；(2)防护用具应定期维护使其处于良好状8品(剂)装卸(1)未穿戴防护用品；(2)野蛮操作；(3)不讲个人中毒窒息黄黄色级/(1)装卸人员应穿防护服，佩戴手套和相应的防毒口罩或(2)装卸过程应保持包装完好，多品种化学药品(剂)应分别码放；(3)装卸时应轻卸，严禁摔、滚、翻、抛、拖、拉、摩擦和撞击；眼睛，禁止赤膊作业；(5)装卸完毕，应及时用肥皂(或洗涤剂)洗净面部和手部，用清水漱口，清洗防护用具。9期药品(剂)过期药品(剂)毒窒息/(1)过期的储粮化学药品(剂),经技术部门检测确认有效，可降等降级使用；(2)确认失效药品(剂),交由具备处理资质的单位进行处理。0散溢药品(剂)散溢药品(剂)中毒室息(1)散溢的药品(剂)应立即妥善处理；(2)液态药品(剂)散溢应用锯木屑、干土或粒状吸附剂吸收清理；固态储粮化学药品(剂)散溢应及时清扫，包装好置于药品(剂)库制定位置并注明情况尽快施用，或降等降级合理1品(剂)包装物中毒窒息(1)储粮化学药品(剂)包装物应集中封存，严禁作为他(2)集中封存的包装物应交由具备处理资质的单位进行处理。部位类型(1)(一)机械设备2手动扦样器未放在固定位他伤害级/蓝色3电动扦样器人员在扦样器他伤害级/级/(1)严禁非工作人员进入作业区域；(2)严格按设备使用说明作业；(3)使用后，置于安全状态。4地中衡(1)无排水通备损坏级/级/安装位置应有良好的排水通道，安装的位置否则会因地势低，下雨时造成积水，淹没地磅，损坏传感器。对(2)超重称量；备损坏蓝色(3)无抗干扰济损失蓝色(1)称重时，无关人员应远离地中衡；(2)安装监控设施；(3)安装防干扰装置。(4)不在防雷备损坏级/蓝色(1)雷雨天气，电源应关闭；5扒谷机(1)传动装置无防护；械伤害级/黄色(2)电源线绝缘损坏；电级/橙色级/械伤害级/级/(1)作业时，严禁无关人员进入作业区域；(2)严禁移动正在运转的设备。6移动、水平械(1)传动装置无防护；械伤害级/级/(2)电源线绝缘损坏；电级/级/(3)设备未固定作业；他伤害级/级/(4)未停机清机理托辊；械伤害级/黄色级/(5)作业时，跨越输送机；械伤害级/级/(6)作业时，从设备底下穿越；体打击级/级/(1)作业区域严禁无关人员靠近；(2)严禁从正在运转的设备下来回走动。(7)设备停用、体打击级/级/(1)设备停用、移动时，必须将升降装置降至最低位；(2)按规定程序实施作业；7移动式液压装仓、(1)电源线绝缘损坏；电级/级/(2)设备未固定作业；他伤害级/级/(3)传动装置无防护；械伤害级/级/(4)油缸密封体打击级/级/(1)使用前，检查油缸密封圈，及时检修更换；(2)发现升降装置下降，立即停止作业，查明原因，恢复(5)液压油泄灾级/级/(6)设备停用、体打击级/级/(1)设备停用、移动时，必须将升降装置降至最低位；8绞龙(1)电源线绝缘损坏；电级/橙色级/(2)传动装置械伤害级/黄色9斗式提升机(1)电源线绝缘损坏；电级/级/(2)传动装置无防护；械伤害级/级/(3)未设置泄他爆炸级/级/(1)室内斗式提升机的泄压管应直通室外；(2)应符合《粮食加工、储运系统防爆安全技术规程》(GB0圆筒初清、等筛选机械(1)电源线绝缘损坏；电级/级/(2)传动装置无防护；械伤害级/级/(3)作业人员械伤害级/黄色1通风机(1)电源线绝缘损坏；电级/橙色级/(2)传动装置无防护；械伤害级/级/(3)吸入口无防护网；械伤害级/蓝色级/进行压入式通风作业时，应在通风机进风口安装防护网，设计选择防护网时应尽可能减少空气通过的阻力(4)风机未放备损坏级/级/(1)风机与风道口的联接应使用软连接，其连接要牢固、密(2)采用移动式通风机进行作业时，通风机应放置平(5)浅圆仓、立筒仓使用普通风灾他爆炸级/级/作(1)车辆缺陷；车2平板车、车等)辆伤害级/级/(2)违章驾驶、驶；停放不规范；辆伤害级/橙色级/(1)驾驶员必须依法取得驾驶证，并与准驾车型相符；(2)车辆行驶时，严禁作业人员在车上作业；(3)严禁铲车、叉车载人；(4)人工扦样或接发油时，严禁作业车辆移动；(5)机动车辆装、卸车前，应放好车轮停位器，以防车辆移动伤人；(6)机动车在粮库道路行驶限速10公里/小时，车辆上下地磅、生产作业区行驶、倒车限速5公里/小时，严禁超速行驶；(7)严禁剐蹭仓储设施；(8)车辆停用、移动时，必须将升降装置降至最低(3)携带火种进入储油区，车辆未配防火帽；灾级/级/(1)粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库；(2)进入储粮、储油区车辆必须安装防火辆伤害级橙色(1)驾驶员应听从粮库管理人员的指挥，严格按照指定路线行驶，严禁驶入粮库非指定区域自行装卸；(2)禁止驾驶员赤脚、赤身、穿拖鞋、穿凉鞋等不安全行(3)机动车辆倒车时，必须有人指挥，指挥人员必须站在车辆的侧后方并与车辆保持安全距离，严禁站立在车辆可能行驶的轨迹上；(4)铲车作业时，严禁人员站在驾驶室外的踏板处指挥作(5)作业区域内，严禁非作业停车和无关人员逗留。3液压翻板(1)液压管路漏油，遇明火发生火灾级/级/(2)超长、超重车辆使用；他伤害级/级/(3)卸粮时，人员进入卸粮坑或体打击他伤害级/黄色级/(1)司机必须离开驾驶室，并退到指定安全区域，非操作人员、抽检人员严禁靠近，以防翻板倾斜及车厢内掉落物品引发人员打伤事故；(2)卸粮时严禁人员站在车辆尾部，严禁人员进入液压翻板地坑内；(3)液压翻板运行中，严禁人员将手或其他物品放入或接触设备旋转部分及翻板底部，严禁翻板载人升降，严禁人员站在升起的翻板货车上清理粮食，严禁人员进入未停运的液压翻板底4锅炉(1)安全附件及保护装置失效，导炉爆炸级/(1)安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应致锅炉内超压或缺水而引起爆炸；橙色符合相关规定；锅炉及附件应定期检验；(2)6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息；他爆炸毒、窒 息级/橙色(1)燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全；(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求；(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。(3)燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。他爆炸级橙色(1)在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟；(2)单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空(3)熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫；注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为5压 (CO₂储罐/N₂储(1)储气罐安全附件缺损或未定期校验；器爆炸级/黄色级/(2)汽化器处他伤害级/级/(2)(二)电气设备6变统(1)缺失主要电气设备和安全防护用品的试验报告和测试数据；电灾级/级/应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验和测试，保存好(2)配电柜前未设绝缘脚垫或站在潮湿的脚垫上工电级/级/(1)按照电压等级设置相应厚度的绝缘脚垫，并定期检测；(3)配电室、配电柜未设警示标电级/级/在明显位置，设置警示标识，并保持有效。配电室、配电柜(4)配电室现场有漏雨、积水；电级/黄色(5)变配电间门向内开，门为燃烧体材料制作的门或非实体门；灾级/级/变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧(6)门、窗、自然通风的孔洞未采用金属网和建筑材料封闭，门口未设电灾级/黄色级/(1)门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米；(2)进出配电室门口处应设挡鼠板，防止小动物进入。全距离不符合规定；电级/级/变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7米，固(8)与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处无防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的电灾级/黄色级/(1)与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、缆沟的盖板；(2)电缆沟沿排水方向适当距离宜设置集水井及泄水系统，(9)变压器外壳渗、漏油；电级/灾毒黄色(10)变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行；灾备停机级/黄色级/(11)电气设备检修未采取停电、验电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌；电灾级/级/电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接人接触高压带电体；电级黄色填写操作票，并执行相关规定；验工作，应填写工作票，并执行相关规定；(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。SPD,雷击造成配电系统损坏、导致停电灾、停电、电气设备损坏级/黄色级/(1)为电源系统安装并及时更换时效的雷电浪涌保护器；(2)对防雷设施进行定期检测；(3)对损坏的防雷设施进行维护维修。(14)电工未持触有电工上岗证电级/橙色级/7网接地系统不对，无接地保护或连接方法不对，造成电级/黄色级/(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建电系统必须采用TN-S系统；(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接；(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB50054-2011表3.2.14的规定。8电气线路(1)临时线路未装总开关控制和漏电保护装置，电气未接地；电级/橙色(1)临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置；开关箱必须具有漏电、过载、短路保护装置，漏电保护器使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用；(2)临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠；(3)移动式机械设备的供电电缆，应采用5芯橡套软电缆；(4)临时线路安装必须按规定进行逐级审(2)跨越通道未采取防碾压措施；电级橙色(3)电缆绝缘触(1)铺设临时用电线路，在验收合格前严禁送电；临时用(4)电气装置电级/黄色级/电执行挂牌、上锁和摘牌、解锁；严格执行“一机一闸”,严禁“一闸多控”;(2)临时照明应满足所在区域安全作业照度、防爆等级、9电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或电火灾他爆炸级/橙色(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护；(2)每个仓房应设独立电源箱，使用断路保护器。0平房仓内电气设备(1)未按规定铺设电缆；(2)灯具距粮灾级黄色(1)仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。每厥间宜独立设置配电箱，且宜设在仓房入口处(2)仓内地坪不宜敷设电气管线；(3)设有固定式机械设备的仓房，配电设施应采用固定式(4)仓内灯具宜均匀布置，灯具距粮面的净距不宜小于1柴油发电机房(1)发电设备内电路短路；(2)供电线路短路或其他原因的灾级/黄色(1)机房内设置储油间时，其总储存量不应大于1m³,储油间应采用防火墙与发电机房分隔；必须在防火墙上开门时，应设置甲级防火门；(2)应设置火灾报警装置；(3)应设置与柴油发电机容量和建筑规模相适应的灭火设火灾引起电器设备(3)输油管路漏油，油类流淌到地面，接触到高温烟气(3)(三)消防设施2消防泵房(1)水泵护罩缺失或未固定；(2)电源线裸露，无防护；(3)电源线绝械伤害电(1)日常巡检，及时修复；(2)配电柜、水泵要接地；(3)配电柜有漏电保护设施。3消防水池(1)露天消防水池，周边无护栏；(2)封闭消防水池，观察孔无盖溺(1)露天水池周边安装防护栏杆，高度不得低于1.05m;(2)封闭消防水池观察孔，加盖板，并固定；4灭火器(1)喷管损坏；(2)灭火器失灾级/蓝(1)定期检查更换；(2)定期年检更换药剂；(3)应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》(GB(3)灭火器设色50140)合理配置灭火器。当灭火器放置仓内有可能被粮食覆盖而无法使用时，宜放置于仓外门口处；(4)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，不宜多于5具；(5)灭火器设置点的温度不得超出灭火器的使用温度范围。5防通道他伤害(1)包装平房仓主通道应满足工艺主作业要求，疏散通道宽度不宜小于1.0m;(2)消防通道不得占用阻塞。6消防栓(箱)(1)消防带破(2)缺少配件提手等);灾(1)定期检查，及时修复；(2)散装粮食平房仓内不应设消防给水设施，其他粮食平7沫灭火系统储油罐区未设灾级黄色(1)单罐容量大于1000m³的固定顶罐应设置固定式泡沫灭火系统；(2)罐壁高度小于7m或容量不大于200m³的储罐可采用移动式泡沫灭火系统；(3)其他储罐宜采用半固定式泡沫灭火系(4)(四)防汛设施8消防沙袋等(1)遇明火发生火灾；灾(1)消防袋及木料等储存区严禁烟火；(2)远离电气设备。(2)长时间储存，老化；涝涝级/级/9排水泵电源线绝缘破电(1)使用前检查确认，及时修复；(2)安装漏电保护器。0消防沙涝级/黄色级/1窨井(1)盖板损坏或缺失；他伤害/(1)经常性检查，发现后临时在井口四周设置警示标识；(2)检查、清毒窒息级橙色部位类型2仓准备房仓空仓清理(1)粉尘；(2)未佩戴防业病伤肺病)级/蓝色级/(1)清理平房仓时，作业人员应开启仓房门窗或排风扇；圆(1)粉尘；(2)未佩戴防业病伤害(尘级/蓝(1)清理浅圆仓、立筒仓前，作业人员应检查并确认通风换气系统运转正常，并在运行10分钟后开始清扫；(2)清理浅圆仓、立筒仓的上下通廊和工作塔时，严禁使立筒仓空仓清理肺病)尘爆炸色用压缩空气吹扫灰尘；(3)清扫仓房时，作业人员应佩戴防尘口罩。灰尘较多应采取负压或湿式作业等措施，防止粉尘飞扬及二次扬尘；灰尘仓杀虫(1)有害气体(杀虫剂);(2)未佩戴防毒窒息级/黄色级/(1)施用空仓杀虫剂，仓储部门必须制定空仓杀虫作业方案经粮库负责人批准，并报所在地粮食行政管理部门备案后方可实施。严禁使用非储粮化学药剂和超剂量使用储粮化学药剂杀(2)实施空仓杀虫，仓储部门负责人应安排不少于2名作(3)开启磷化铝瓶盖时，人员应位于上风向。使用磷化氢空仓杀虫及散气期间，应在距离粮仓至少20米处设置安全警示标识和警戒线；使用非磷化氢空仓杀虫及散气期间，应在仓门设房仓铺设(1)搬运过程(2)地上笼有尖角或边缘锋利；(3)未穿戴防他伤害级/蓝色级/(1)作业时集中精力，严禁打闹，注意脚下，严防绊倒，失手砸脚；(2)穿戴好合格的防护用品。通风地上笼3移动、安装、调试出、入仓设备(1)移动正在运转的设备；械伤害级/级/黄色(1)严禁移动正在运转的机械设备；(2)严禁带电维修作业；(3)移动设备时，必须设专人统一指挥，严防设备失(2)设备停放未固定；体打击黄色级/黄色设备停放时，必须放下支撑脚或固定制动装置，防止设备移动、倾倒(3)依靠输送设备，或从设备下面械伤害体打击级/级/黄色(1)调试设备时，人员必须离开设备，严禁倚靠输送设备；(4)临时线路安装不规范，电源线电级/橙色级/(1)临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置；(2)临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠。4仓作业样检斤(1)上下扶梯时，脚下打滑跌落；处坠落级/蓝色级/(2)取样时，车辆突然移动；处坠落级/级/(1)扦样时,车辆必须熄火，拉紧手刹，严禁移动，防止取样人员跌落；(2)车辆前后放置定位器(或挡轮器)。(3)取样时，用力不当，从车上跌处坠落级/级/(1)配备防坠器，或高处车辆有防护栏板、栏杆；(2)采用电动扦样器。粮坑卸粮(1)无警示标(2)擅自进入他伤害级/黄色级/(1)烘干系统卸粮、工作塔卸粮坑卸粮、铁路专用线卸粮坑卸粮，生产部门应在卸粮作业区设置警戒线和标识；(2)烘干系统地沟卸粮时，严禁非作业人员进入作业区，严禁作业人员擅自进入粮堆；(3)作业人员处理板结的粮堆时，应做好监护，防止人员跌落进粮口被粮食掩埋；(4)夜间作业时，作业人员工作服上应设置反光警示标识；严禁非作业人员进入卸粮作业区域；牵引火车时，严禁人员进入专用线卸粮坑作业区域；所有进粮口必须安装合格的钢格栅，并设置安全警示标识。车入库(1)车辆未停稳作业或清底时，车辆突然移动；(2)肢体靠近输送设备，不小心被辆伤害械伤害黄色黄色级/(1)机动车辆装、卸车前，应放好车轮停位器，以防车辆移动伤人；(2)自卸车应在车斗完全复位后，方可移动车辆；(3)作业区域内，严禁非作业停车和无关人员逗留；(4)作业现场应有专人指挥。整粮面他伤害级/蓝色级/(1)平整粮面时，应安排不少于2人同时作业，并在仓门或进人口安排专人监护；(2)必须从粮堆顶部自上而下摊平粮食，严禁站在粮堆低凹处摊平粮食；(3)平整粮面时，应在粮食入仓达到预定数量后平仓。粮运送走道板和测温探头时，人员操体打击处坠落级/蓝色级/(1)严禁人员站在运送走道板和测温探头区域的正下方；(2)用绳索提升走道板和测温探头时，应捆扎结实，严防5通风测温(1)风机外壳、机架未接地；电级/蓝色(2)测温电缆接头未防护；(3)测温点损电温数据不准级/蓝色级/(1)装仓前对粮情测控系统进行检测调试，确保分机、分线器正常运行；(2)分机和分线器应安装保护罩，在露天处，应安装防雨(3)测温电缆与分线器间的连接应牢固可靠，完成连接后6出(1)粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、后，未按规定存放到安全位置；体打击黄黄色级/粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除后，必须存放到指定安全区域(位置),防止掉落(2)出粮口堵他伤害级/黄色级/(1)出仓过程中，出粮口堵塞或出粮不畅时，应执行出粮口排堵作业应急预案，严禁擅自入仓排堵；(2)出粮口排堵应优先采用仓外作业排堵方式，作业人员但应严防不对称出粮；(3)对于立筒仓和浅圆仓，可在仓底设计安装空气炮清堵(3)粮食结拱(挂壁);塌他伤害级/黄色级/(1)必须严格执行粮食结拱(挂壁)处置作业分级审批制(2)对于粮食有结块现象的立筒仓，严禁一出到底。作业人员应在粮面每下降1米左右时，先关闭出仓闸门，后进入仓内检修平台观察粮面，如发现明显挂壁或结块露出粮面，在保证安全前提下，入仓清理露出粮面的结块或壁挂，防止结块粮形成高(3)平房仓挂壁时，作业人员利用长杆或高空作业车处置；(4)立筒仓结拱时，应通过向立筒仓入粮，(4)平房仓挡粮板拆卸。他伤害级/黄色级/(1)仓储部门应研究和制订平房仓挡粮板拆卸方案，严禁作业人员擅自入仓拆卸挡粮板；(2)拆卸挡粮板时，应优先采用仓外作业方式。作业人员降机或扶梯拆卸挡粮板；(3)在粮面稳定的前提下，逐一拆除粮堆以上的挡粮严禁拆除粮堆以下的挡粮板；(4)作业过程中，如发现粮面流动，作业人员应立即停止部位类型(1)烘干机周围堆放易燃品；/(1)现场必须配备消防器材及设施；(2)长时间闷灾(1)初始烘干时，应保持烘干机内粮食流动，严禁长时间(2)突然断电时，应打开紧急排粮门排粮，防止塔内糊粮和着火；(3)粮食入烘前仓前应进行清理，烘前仓入粮应与烘干作业同步，随进随烘。禁止烘前仓进完粮后再烘干，以防烘前仓结拱；烘干作业期间，严禁人员进入烘前仓和烘后仓；(4)烘干机使用30天内必须清理烘干塔一次。(3)换热器破灾(1)应每月检查换热器，防止换热器破损将火种随热风管进入烘干塔内；(2)使用燃煤或生物质热风炉时，应每半月或每周清理燃8熏蒸作业(1)擅自开展熏蒸作业；毒窒息必须严格执行熏蒸作业审批制度，严禁擅自开施用粮食熏蒸剂，仓储部门必须制定粮食熏蒸作业方案，并进行安全评估，经粮库负责人批准，并报所在地粮食行政管理部门备(2)单人作业，未设警戒人员；毒窒息实施粮食熏蒸，仓储部门负责人应安排不少于2名作业人员同时作业，同时应安排1名监督警戒人员站在仓门或仓口位置，(3)未佩戴防护用具，或防护用具毒窒息级/橙色(1)作业人员应具有相应职业资格，佩戴安全有效的防护人员必须佩戴空气呼吸器，穿工作服，戴橡胶手套；清理药渣不少于3人，药渣应按国家规定进行无害化处理；空气呼吸器的储气瓶应按国家规定进行检定；(3)熏蒸药盘应为阻燃材料制作，如铁、铝或瓷盘等；(4)熏蒸前，安全员应清点人数，做好记录；作业人员应仔细检查所用空气呼吸器是否安全有效；熏蒸结束时，安全员负(4)未设警示毒窒息使用磷化氢粮食熏蒸及散气期间，应在距离粮仓至少20米(5)未检测，进入熏蒸后的仓房；毒窒息级/橙色房式仓、筒式仓熏蒸通风散气后，作业人员必须检测仓房中的磷化氢和氧气浓度，磷化氢浓度小于0.2毫升/立方米和氧气浓度不小于19.5%时，方可进入。否则，必须佩戴空气呼吸器。(6)熏蒸仓房密封不严；毒窒息级/在四周覆盖帐幕，并在帐幕上加盖防风网罩或防风固定绳。覆盖橙色(2)散气时，熏蒸人员应戴空气呼吸器，先揭开帐幕一0.5小时后揭起其它部位的帐幕，1小时后卸下帐幕，通风散气(7)恶劣天气毒窒息/禁止在夜间和大风、雨天、雷电等情况下进行9气调作业(1)仓房气密息/气调仓的气密性应符合现行国家标准《粮油储藏平房仓气密要求》(GB/T25229)的有关规定。(2)未配备氧呼吸器，或呼吸器压力较低，不能维持正常使用；息/(2)应安排专人管理空气呼吸器和空气压缩充气泵等设施。(3)进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时，必须佩戴空气呼吸器，确认呼吸器能够正常使用，并能正确、熟练使用空气(4)空气储气罐的压力必须充至产品说明书规定的压力值，并保证有3人及以上方能进仓作业。人员身体感觉不适或听到报警声应立即出仓(3)违章作业；息(1)必须严格执行气调作业审批制度，严禁擅自开展气调(2)严禁单人、酒后或身体状况不佳者进入气调仓。(3)其他外来人员需要进入气调仓时，必须有粮库专业人(4)未设警示息(1)应在气调仓外悬挂警示牌，严禁擅自操作气调系统的(2)人员进入气调仓检查粮情或进行膜上作业，不得少于0高处作业(1)擅自开展高处作业；空坠落体打击必须严格执行高处作业分级审批制度，严禁擅自开展高处作(2)恶劣天气空坠落体打击雨、雪、大雾、雷电及风力超过5级的天气，禁止室外高处(3)未穿戴防护用品；高空坠落物级/橙应安排身体条件符合要求的人员从事高处作业，必须配备现场监护人；作业人员应佩戴安全帽和安全绳作业，应穿软底防滑体打击色(4)无防护措空坠落体打击(1)高处作业使用的扶梯、升降平台和临时架设的作业平(2)作业时，安全绳应系牢在系留装置或固定的设施上(5)无警示标体打击(6)高空抛扔空坠落体打击(1)严禁作业人员向下抛扔物体；(2)作业后，应清理工器具和物品，严禁留存高1有限空间作业(1)未经批准，擅自作业；(2)缺氧；(3)有害气体浓度超标；(4)违章作业；(5)未设警示毒窒息级/橙色(1)必须执行有限空间作业分级审批制度，严禁擅自开展(2)必须做到“先通风、再检测、后作业”。应先打开人孔、料孔等进行自然通风，必要时，可采取强制通风。检测有限空间氧气和有害气体浓度，氧气浓度不应小于19.5%,磷化氢气体浓度不应高于0.2毫升/立方米。氧气浓度小于19.5%,磷化氢气体浓度高于0.2毫升/立方米时，作业人员必须佩戴空气呼(6)未配备氧呼吸器，或呼吸器压力较低，不能维持正(3)作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业，应设置安(4)人员必须配备个人防中毒窒息等防护装备，严禁无防护监护措施作业。缺氧或有毒有限空间作业时，应佩戴空气呼吸器。有易燃易爆物质时，应穿防静电工服，使用防爆型低压灯具(5)进入有限空间前，监护人应与作业人员一起检查安全措施，记录进入人员人数、姓名和工器具，统一联系方式。作业(6)发生生产安全事故时，监护人员应立即报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大2吊(1)未经批准，擅自作业；(2)无警示标(3)作业人员无资质；物体打击级橙色(1)必须执行吊装作业分级审批制度，严禁擅自开展吊装(2)作业前，现场负责人应对作业人员进行安全教育和安(4)物体捆绑不牢，高空物体坠(5)恶劣天气作业上岗证书，起重设备装拆由相应单位有资质的专业人员操(3)现场负责人应检查吊装作业许可相关内容，对作业人人员作业；检查作业使用的劳动防护用品、安全标识、工器具、(4)作业中出现故障时，应立即向负责人报告，没有现场(5)作业后，应清理打扫现场，现场负责人确认无隐患(6)室外吊装作业遇到雨、雪、大雾、雷电及5级以上大3设备检修作业(1)擅自检修机械伤害(1)必须严格执行设备检修分级审批制度，严禁擅自开展(2)油罐区检修，必须严格执行作业审批程序，对毛油罐(2)设备不断机严禁机电设备带病运行，严禁设备带电或运电检修；械伤害触电(3)未设警示机械伤害级/黄色级/(4)检修设备未固定支撑；其他伤害对设备支撑部件进行维修时，应提前采取防垮部位防护装置缺失；机械伤害传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB23工具电缆绝缘破损；触电级/黄(1)应确保电气设备接地装置、漏电保护装置、过电流保(2)电气设备接头、插座等不许出现裸露和松动。色(7)电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多，导致人员触电；触电其他爆炸(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为(8)氧-可燃气体焊接与切割时，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾；火灾其他爆炸级/橙色(1)氧气瓶与乙炔瓶安全距离不少于5m,与明火距离不少于10m,不得靠近热源；乙炔瓶应配置(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时(9)筒仓动火火筒仓输送系统检修作业时，应采取措施隔断与明火作业相连作业时，孔洞未封灾其他爆炸类型5外(1)外包单位无资质；其他伤害(1)外包作业单位应具备相应的经营资质或作业许可证，应为所有参与作业人员办理工伤保险或意外伤害保险；(2)外包作业单位负责人是外包作业人员安全管理的(2)擅自作业；其他伤害级/橙(1)必须严格执行外包作业人员审批制度；(2)严禁外包作业人员擅自作业；(3)粮库(油库)应建立外包作业单位和劳类型色务人员管理档案。(3)未签定《安全管理协议》;其他伤害(1)粮库(油库)与外包作业单位签订外包作业合同时，应同时签订《外包作业安全管理协议》;(2)劳务人员应提交身体健康合格证，粮库应与(4)未进行岗其他伤害级/黄色级/(1)外包作业前，粮库(油库)应组织对外包作业人员的安全交底，督促和配合外包作业单位对外包作业人员进行作业前培训，并做好培训记录和考核；(2)外包作业人员应在安全交底或安全生产作业承诺书上签字。检查类别的后管控周期检查人员制冷液氨储罐、中毒人员级半年的冷库，应登记建档、定期检测、评环桶、气液分离器和中间冷却器均设戴好消器并用检查类别的后管控周期风机及应急照明均的单位应至少配备正压式空气呼吸器应满足岗位人员一人一具。非重大危套隔离式防护服、检查类别的后管控周期检查人员防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。11、每半年对避雷设施进行一次检测。液氨管线液氨管线造成液氨泄漏。息中毒息和窒人员财产损失级半年液氨管线禁止穿过有人员办公、休息器抢救、疏散人操作间空调系统接蒸发制冷系统。中毒和窒息人员Ⅱ级日常人员较多的生产场采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质用单独的环保型冷媒空调系统器抢救、疏散人检查类别的后管控周期检查人员冷库中毒人员级日常线，设置断路器、器抢救、检查类别的后管控周期检查人员线缆，并宜明敷。融霜作业环节有毒化学违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。中毒和窒息人员Ⅲ级日常1、热氨融霜时应严严禁超压，待系统内液氨回抽完全(压力降至零)后，方可向蒸发器管道供热氨。2、水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零方可用水喷淋后，严禁关闭回气3、不得将热气直接4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融发器共用一套除霜器抢救、第3章风险评估体系我公司结合所设企业的实际情况，选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL),进行工艺危害风险分析。(鲁政办字【2016】36号)(2016)10号)办发〔2016〕11号)知》(鲁安发(2016)16号)评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度。常用的评价方法有：1、预危险性分析法PHA2、危险与可操作性分析法HAZOP3、安全检查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作业条件危险性分析法LEC。工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他1.方法概述工作危害分析方法(JobHazardAnalysis,简称JHA),是一种比较细致风险度=风险发生的概率×后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么,后做什么,用三2.方法应用3.3.1作业活动的划分3.3.2作业危害分析步骤表1作业活动清单格式(记录受控号)单位：风险点(单元/装置):No:序号岗位/地点作业活动活动频率备注12日(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注：应按实际作业划法参照表2-1,LS法参照表2-2)。序号步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置表2-2工作危害分析(JHA+LS)评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管主要后果LSR评价级别管控级别工程控制管理措施防护应急处置5)噪声或震动是否过度?7)照明是否存在安全问题?8)物体是否存在坠落的危险?(5)对危害因素产生的主要后果分析。按照4.3对危害因素产生的主3.3.3危险作业风险分析及安全措施序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时4泄漏电流(感应电)危害5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施，②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动7电、气焊工具有缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。留至动火结束监护不当②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线2机械伤害3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足5通风不良②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。序号风险分析安全措施1②临时用电线路架空高度在装置内不低于2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措4防止设施损坏5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗4脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施8与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。作业人员患有高血压、心脏禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处序号风险分析安全措施1沟通不畅，影响交通，引发事故②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱3故②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4引发事故严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作5涉及危险作业全措施若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路序号风险分析安全措施1管线、电缆破坏，造成事故①电力电缆已确认，保护措施已落实。②电信电缆已确认，保护措施已落实。⑤已按施工方案图划线施工监督管理部门2发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。④已进行放坡处理和固壁支撑。3出现中毒①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。②作业人员必须佩戴防护器具。4造成坠落已按要求设置。5涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗.2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明3无警有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，戒线或警示标志禁止非施工人员入内。4作业条件不良5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。号风险分析安全措施盲板有缺陷盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫危险有害物质(能量)突出盲目板作业；③气体温度应小于60℃;④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出明火及其它火源在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火操作失误①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。通风不良①将门窗打开，加强自然通风；②采用局部强制通风。监护不当作业现场；应急不足部门人员应到现场，作好应急准备。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施作业条件发生重大变化2.安全检查表的编制3.4.1安全检查表编制的依据3.4.2安全检查表编制分析要求3.4.3安全检查表分析步骤(1)列出《设备设施清单》(参照表3)。表3设备设施清单风险点(单元/装置):12检查分析(SCL)评价表》(LEC法参照表4-1,LS参照表4-2)。(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LECD别建议改进措施备注工程控制管理措施防护应急处置12填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LSR评价级别管控级别建议改进措施备注工程控制管理措施防护应急处置1分值偏差发生频率安全检查有针对性的管理方案员工胜任程度(意识、技能、经验)5常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有不胜任(无任何培训、资格证)无任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准有，但不完善，但只是偶尔执行；不够胜任(有上岗资格证，但没有接受有效培训)有措施，但只是一部分，尚不完善3生经常不按标准检查、检查有，比较完善，但只是部分执行多次