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文档简介

槽型凸轮零件的工艺分析武器装备制造学院李鹏《机械制造工艺》知识目标：1、了解铣削零件夹具的种类与选择方法；2、了解铣削零件刀具的种类及选择方法；3、了解铣削用量的种类及选择方法；

能力目标：1、会选择夹具；2、会制订工艺卡片；

任务1槽型凸轮零件的工艺编制CHAPTER01任务描述

槽形凸轮零件是机械加工中常见的零件，请根据零件结构、特点等确定零件的加工工艺。【任务描述】CHAPTER02进给路线的确定二、进给路线的确定

进给路线:数控加工过程中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。即刀具从对刀点开始运动起，直至加工结束所经过的路径。（1）保证零件加工精度、表面粗糙度要求；（2）走刀路线最短，空程最少的高效率路线。（3）数值计算简单，程序段少，编程量小；CHAPTER03铣削加工方案

三、顺铣和逆铣加工切削加工方式

顺铣

逆铣

在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反

区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。优缺点：逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。三、顺铣和逆铣加工CHAPTER04进退刀方式的确定

切入点选择原则：粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。切出点选择原则：能连续完整的加工曲面。非加工时间短。四、进退刀方式的确定

1、选择走刀路线

走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。

保证零件的加工精度和表面粗糙度方便数值计算，减少编程工作量缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间尽量减少程序段数走刀路线的一般原则四、进退刀方式的确定

切入切出点切入点。四、进退刀方式的确定

切入切出点铣削外圆的切入切出路径铣削外轮廓的切入切出路径四、进退刀方式的确定

切入切出点铣削内圆的切入切出路径从尖点切入铣削内轮廓四、进退刀方式的确定

切入切出点以角点作为切入切出点四、进退刀方式的确定

切入切出点容易产生过切现象四、进退刀方式的确定

切入切出点走圆弧线切入从直线中间切入四、进退刀方式的

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