塔吊基础施工塔吊基础施工

5.1静压桩施工 15.1.1．桩位定位 15.1.2．桩机就位 15.1.3．空心桩的吊运 15.1.4．桩就位及初步加压 25.1.5．接桩 25.1.6．送桩 25.1.7．沉桩记录及成桩 25.1.8．塔基静压预制桩检验标准 35.2钢筋混凝土承台施工工艺流程 35.2.1承台基坑开挖、承台砖胎膜砌筑 35.2.2承台钢筋绑扎，地脚预埋 45.2.3承台混凝土浇筑、养护 85.2.4承台施工质量标准 85.3塔吊基础验收 95.1静压桩施工场地处理→测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土初步加压→检查校正桩身垂直度→正式沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面0.5～1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续沉桩→做好压力值记录→停压成桩→移机到下一根桩位。选用液压静力压桩机，规格为ZYJ800B型，生产厂家为山河智能。5.1.1．桩位定位根据测设的控制点(轴线测量基准点),用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点,并建立明显保护标志；测出桩位轴线及桩位点(样桩)、标高。并执行测量复核、检验制度,经监理复检验收后方可施工；在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。5.1.2．桩机就位桩机就位时应对准桩位中心,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态(水准仪)。5.1.3．空心桩的吊运预应力混凝土空心桩应达到张放强度方可起吊运输,桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,采用两端设计吊点法,卸桩采用两点吊,单点起吊吊点距桩端0.29L(L为桩长)；驳桩严禁远距离拖拉。预应力混凝土空心桩单点吊的吊点和两点的吊点位置(如图)当管桩堆场距离桩机距离较远时，采用50T汽车吊采用二点吊将管桩倒运至桩机附近，汽车吊吊运过程中管桩不得与其他物体发生碰撞。空心桩吊运规范图5.1.4．桩就位及初步加压利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。5.1.5．接桩抗压桩采用焊接法，接桩表面预埋铁件表面清理干净，上下节桩间的缝隙应用垫铁片焊牢，焊接时采用对称施焊，减少焊缝变形引起的节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉、夹渣等缺陷，接好桩的焊缝待自然冷却后，方可压入土中。焊接接桩技术要求：①当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在硬持力层中接桩。②管桩焊接成整桩采用端板焊接连接，其入土部分桩段的桩头宜高于地面0.5-1.0米。③焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件，特别是端板坡口上的浮锈和污蚀物应清洗干净，露出金属光泽。④接桩就位时，上下桩节应找正接直，如桩间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。⑤焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围宜对称焊六点，待上下桩节固定后再施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，焊缝不应有夹渣、气焊等缺陷。接桩一般控制在距离地面0.5~1m左右的位置即进行接桩，上下节桩的中心线偏差不大于10mm。具体控制方法：在每一节桩的两个面采用墨线弹出中心线，下接桩送至距地面1m左右立即停止送桩，上接桩吊起后，用水准仪赵准接头处，上下二条中心线成一直线并稳定时，进行焊接（抱箍式连接）。：5.1.6．送桩送桩工具的中心线应与桩身吻合一致，送桩至设计标高。送桩标高的控制采用如下方法：通过计算基准点与送桩标高的距离，然后以送桩器与桩帽接触面为起点往上丈量出该尺寸，并以粉笔在送桩器上刻画水平线为标记，送桩时，当水准仪照准标记线时，立即停止送桩。5.1.7．沉桩记录及成桩沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长、最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应按照设计图纸进行试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可沉桩。5.1.8．塔基静压预制桩检验标准桩基施工过程中应确保桩身垂直度及接头焊接质量，根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）规定：静压预制桩质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩身完整性/低应变法一般项目1成品桩质量表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%。查产品合格证2桩位（桩数≥4的承台桩）≤1/2桩径+0.01H或1/2边长+0.01H全站仪或用钢尺量3接桩：焊接质量无气孔、无焊瘤、无裂缝目测法电焊结束后停歇时间min≥6表计上下节平面偏差mm≤10用钢尺量节点弯曲矢高同桩体弯曲要求用钢尺量4桩顶标高mm±50水准测量5垂直度≤1/100经纬仪测量5.2钢筋混凝土承台施工工艺流程塔吊承台土方开挖→垫层施工→砖胎膜砌筑→桩基灌芯→承台钢筋绑扎（塔吊地脚螺栓预埋）→混凝土浇筑→洒水养护。5.2.1承台基坑开挖、承台砖胎膜砌筑承台土方开挖采用放坡开挖，放坡坡度控制在为1:1.5。土方开挖到设计标高后立即浇筑10cm厚C25混凝土垫层并在基坑内随时抽出积水，保证开挖面无水施工，等混凝土垫层强度能上人施工时立即进行承台钢筋绑扎。砖胎膜采用标准砖砌筑。桩基入承台做法参见图集10G409中P41不截桩与P42截桩做法。灌芯混凝土采用C30微膨胀混凝土。灌芯做法见后附图纸附录2。5.2.2承台钢筋绑扎，地脚预埋钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定进行见证取样复试，复试合格后方准用于工程中。1）钢筋制作①钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图；钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求；②钢筋加工包括调直、切断、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料；③盘圆钢筋采用机械调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；④制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。2）钢筋绑扎①承台基础钢筋连接采用绑扎搭接。②绑扎前必须对钢筋较密节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。③较长的钢材在运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。④基础钢筋保护层采用混凝土垫块隔垫，间距为1.0m，呈梅花形布置。3）钢筋马凳承台下层钢筋绑扎后，安装钢筋马凳，钢筋马凳采用25钢筋制作，马凳间距1m，与底板下层钢筋焊接。马凳安装完成后安装架立筋，架立筋采用25钢筋，通长布置，与马凳焊接，架立筋用于绑扎及支撑底板上层钢筋，架立筋间距1m。马凳下部设置混凝土垫块。塔吊锚脚埋置与承台钢筋抗拔连接采用架立筋焊接固定，并在地脚支板下用螺栓调整其位置，保证标准节四角水平高度差不大于2mm。固定基础应做好排水措施，严禁安装在水坑中，且以后使用中严禁浸泡在水里，以防造成基础倾斜。4）基础模板工程施工承台模板采用砖胎膜，砖胎膜用标准砖砌筑。5）基础混凝土工程施工①浇筑方法混凝土浇筑时间属秋季。基础混凝土厚1.7m，浇筑时分四层向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm。浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、等层连续浇筑，等层连续浇筑使混凝土内温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和界面处不漏振，形成自然流淌斜坡的方法，从而提高泵送效率。②振捣器的布置及振捣方法根据混凝土泵送自然流淌及坡度，保证混凝土上下层间隔时间不超过初凝时间，分前、中、后三个段落布置。前面在泵管出料口处设一台振捣器，振实出料堆积处的混凝土和将堆积处的混凝土摊开，促使形成流水坡度；中间布置一台振捣器，主要将流淌的混凝土振捣密实；后面即坡脚处布置一台振捣器，将流淌的混凝土振捣密实，此处的混凝土为流淌而来，石子较少、浆较多，尤其要重视此处振捣。振捣器在振捣时要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土振捣器抽出时所造成的空洞。承台厚1.7m，浇筑一层混凝土时，操作人员要去振捣。分层浇筑时，振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好时间（15~30s），过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象。应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。③泌水处理大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出，提高混凝土的密实性及抗裂性能。底板混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前推移，最终集中在基坑底部形成小水潭，利用水泵抽出底板外，最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排出大量泌水，有利于提高混凝土浇筑质量和抗裂性能。④混凝土表面处理对于基础大体量混凝土，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水，在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生。⑤混凝土养护防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝的主要方法是控制混凝土内外温差小于25度。延缓混凝土内降温速度，即覆盖保温，以降低温差，使之控制内外温差小于25度。混凝土初凝抹压后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。施工期间温度适中，如温度突然升高，采取洒水养护。塑料薄膜对于保温保湿的效果很明显，主要是控制混凝土表面水分不被蒸发，避免产生沉降收缩和干燥收缩裂缝。5.2.3承台混凝土浇筑、养护1、承台采用商品混凝土泵送浇筑。混凝土分层浇筑，分层采用插入式振动器振捣密实、避免漏振，并防止过振导致离析。振捣时振动棒插入下层混凝土5～10cm，以利于上、下层混凝土连成一个整体，混凝土在拌和站集中拌制、混凝土罐车运输、输送泵浇筑。浇筑时注意对称进行，避免压偏预埋件。禁止震动器触及模板和承台钢筋，尤其是随时注意检查塔吊预埋件位置，确保不偏位。承台混凝土浇捣完毕，检查塔吊预埋件位置无误后，表面用长尺刮平，铁板抹平。2、承台混凝土终凝后，顶面用塑料薄膜覆盖，连续养护不少于10天，养护期间严禁在承台上堆载重物。承台较厚，混凝土施工时必须按照大体积混凝土施工的有关要求做好温控措施，如采用低水化热水泥。3、待承台基础混凝土达到设计强度要求后，经监理工程师验收合格后，方可进行塔吊安装作业。4、混凝土浇筑时切勿碰倒塔基预埋件，以防影响塔基垂直度。5.2.4承台施工质量标准表5.2.4-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸H/1000且≤30钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.3塔吊基础验收由项目技术负责人组织验收，监理方及工程部、技术部、安全部管理人员参与验收。验收项目验收内容和