幕墙工程安全施工施工工艺技术

4.1定位和测量控制方案 14.2拆除工程施工方案 44.3加固工程施工方案 54.4玻璃幕墙系统施工方案 64.4.1后置埋板安装 64.4.2玻璃幕墙系统施工方案 84.4.3铝板幕墙系统施工方案 94.4.4南立面入口幕墙施工方案 104.4.5钢结构加工制作方案 114.5防雷接地 134.6应急及疏散照明 134.7脚手架施工方案 144.8吊篮施工方案 144.9幕墙工程质量验收 144.1定位和测量控制方案针对该项目外立面造型复杂多变的特点，采用基于BIM的智能测量放样技术，拟定出一个涵括主体结构复核、智能测量放线、安装过程监控、幕墙安装完成后复测验收的新型测量方案。4.1.1测量流程4.1.2实施要点（1）三维扫描1）扫描前准备选用FARO三维激光扫描仪，作为施工现场模型重建的设备。三维激光扫描仪进行测量前，应对施工现场进行勘察，根据现场架站点的通视条件，考虑好扫描站点的架设和具体扫描时间，并充分考虑光照等各种情况，同时也要对现场可能会影响扫描实施的影响因素加以清理。三维激光扫描仪具体扫描检测施工流程见下图。在扫描测量时，需要将扫描坐标系和施工坐标系进行高精度匹配。为了实现扫描坐标和全站仪测量坐标的匹配，本工程采用球形标靶（球形标靶提取精度在0.6mm左右，棋盘格平面标靶的点位提取精度在4mm左右，而且全站仪测量棋盘格标靶只能通过免棱镜测距的方式，大大降低了测量的精度），保证扫描数据整体拼接精度在2mm以内。2）现场扫描及全站仪联测根据前期勘察的结果，按照测量需求和范围进行扫描，兼顾扫描的数据精度和效率。为了保证扫描结果的精确性，控制噪音水平，扫描分辨率必须设置的较高，扫描站点以及扫描区域应进行合理布置。大部分扫描软件提供了基于俯视图和基于云对云的无标配拼接技术，但是这种数据拼接方式在遇到比较类似的扫描区域时会产生错误，所以为了方便后期数据的拼接，在扫描过程中，将布设标靶球。每个两站之间的公共标靶球数量达到三个或三个以上，标靶球到扫描仪中心点的距离不超过20m。利用高精度全站仪，测量上述布设的球形标靶，留作后期坐标系统配准使用。扫描仪球形标靶和全站仪棱镜的配准精度必须在1.5mm以内，以保证整体数据的拼接精度。球形标靶3）数据拼接预处理及转换输出三维激光扫描仪采集到的原始点云数据，通过扫描过程中布设的人工参考或自然参考进行整体拼接，完成之后对整体的点云数据进行去噪，冗余数据的剔除，并和施工坐标系或现场轴网进行配准。扫描仪现场获取的高精度三维点云数据导入到BIM相关软件中，如AutoCAD，Navisworks，Revit等，处理软件能够直接将扫描数据无损转换为AUTODESK公司的标准点云数据工程文件、RCP工程文件及RCS数据格式，得到高精度的点云模型。依据点云数据建立外围结构三维模型，结合设计图纸进行对比分析，优化幕墙三维模型。（2）三维机器人放样三维激光扫描技术与全自动放样机器人配合，将极大地降低施工现场放线的难度，提高精度。本工程拟选用拓普康LN-100放样机器人，具备自动跟踪，找准的自动化跟踪技术。放样机器人1）数据准备为了方便将Revit模型数据能够轻量化并能在PAD中流畅运行，需要对Revit模型进行简单处理。将Revit模型以IFC格式导出，并通过GeoBIM-ConverToPad桌面端软件进行转换。通过转换软件，可以把IFC的、3DS的、FBX的等等格式转换成平板格式，然后建立放样任务，把要放样的点位准备列表，可以在模型上直接提取，或者手工输入，或者导入在PC上准备的数据文件。2）现场设站将pad与机器人进行连接，启动APP，打开任务和上一步转换好的BIM模型，进行后方交会自由设站，这样可以在方便的位置架设仪器，然后用棱镜引导仪器跟踪测量两个或更多已知点，比如控制点，或者现场与模型上能对应上的特征点，然后系统就自动计算出仪器的三维坐标，建立BIM模型与现场坐标系统的对应关系，完成设站。3）现场放样采用棱镜模式进行现场放样，并标记放样完成点；或采用设置放样点靶标，自动追踪，进行放样。4.2拆除工程施工方案本工程拆除主要涉及室内加固施工影响区域内的砌体墙、地面面层、门、装饰吊顶、局部机电管线及末端，西立面局部混凝土墙体，以及南立面幕墙、局部楼层的悬挑结构梁板拆除。针对本工程拟拆除及加固施工区域，通过前期现场摸排、调查，根据施工对商户的影响程度，按照“减少对商户影响，分批、集中施工”的原则，制定工作计划（包含须围挡区域、施工作业时间），展开相应施工作业。拟采取的拆除工作技术措施，如下表所示。序号拆除内容施工要点1吊顶拆除天棚吊顶拆除需先搭设脚手架，等机电安装部分末端拆除后，方可进行装饰部分拆除。吊顶拆下后，装袋运至施工现场的集中堆放点。2墙面面层及砌体墙拆除（1）墙面面层拆除：在拆除时应该做好保护措施，防止墙面装饰材料倒下砸伤施工人员，可先做支撑固定，防止倒下。拆除时先拆除墙面装饰材料的活动部分，再拆固定部分。（2）砌体墙拆除：由人工用电镐及榔头钢凿等工具开口剔凿，以满足粘钢加固施工作业面。拆除后垃圾及时装入翻斗车后短驳外运。3门拆除拆除前，先将门进行拆除；对于门框，采用电镐剔凿，将门框与墙体脱离开；然后由人工将门框拆除。4地面拆除对于地砖地面，拆除时应首先用工具将地砖敲离地面，然后进行装袋运输至施工现场的集中堆放点。5机电末端拆除停电、停水、打开各系统的泄水阀门，把系统内的水排空。将拆除下来的材料运至施工现场的集中堆放点。灯具拆除时，先拆除光源，防止光源破裂后玻璃碎屑伤人。6机电管线、桥架拆除电缆拆除前，要先拆除桥架盖板。拆除前先分段断开，分段拆除，不能直接拆除支架，大段的放落。7设备拆除拆除设备与管线的软连接、电缆头、连接的桥架。吊式设备采用手动葫芦捆绑，微微吊起，拆除支架，缓慢吊放至地面。落地设备为捆绑后，拆除地脚螺栓，缓慢起吊，设备置于运排上后，水平拖离基础，运输到指定存放点。8结构梁板拆除拆除前，搭设完成脚手架。作业人员在脚手架上，采用风镐进行拆除。9混凝土墙体拆除采取分区分块，利用水钻钻孔进行拆除。拆除前，制定专项施工方案，在合理分块的基础上，划分切除顺序，确保施工安全。4.3加固工程施工方案混凝土构件增大截面施工方案1、工艺流程2、施工要点（1）新老砼结合面处理：清除原结构混凝土表面酥松层、浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，修补材料为建筑结构胶拌石英砂（比例1：2）。打磨混凝土直至露出结构坚硬基层本体、擦除表面浮灰后打毛，柱表面凹凸不平度不小于4mm，间距不大于200mm。（2）钢筋连接、安装：按国家现行标准和设计图纸要求施工，设置在同一构件中的钢筋接头应互相错开，钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求。（3）模板安装模板选用18mm厚竹胶板，模板板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接槎处，背楞采用50×100mm木方间距300mm。（4）浇注砼：采用C50灌浆料。浇注砼时钢筋骨架一旦变形或移位应及时纠正。浇注砼时应连续进行，确保密实，浇注时间不超过初凝时间。粘钢加固施工方案1、工艺流程2、施工要点（1）障碍物清理1）根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。2）现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。（2）放线、验线1）放出钢板粘贴位置线点位置线。2）现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。（3）钢板下料、钻植栓孔1）根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。2）接好电锤电源，进行钻孔施工。（4）清理粘钢混凝土结构面1）用角磨机打磨混凝土表面。2）用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3）对打磨后的混凝土表面进行验收。钢板开孔示意图（5）涂胶粘钢1）钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。报请监理验收，合格后方可进行粘钢作业。2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。3）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。4.4玻璃幕墙系统施工方案4.4.1后置埋板安装（1）施工流程钢板下料加钢板下料加工工钢板下料加工工安装螺栓、埋件安装螺栓、埋件现场检测现场检测现场钻孔现场钻孔（2）技术措施序号施工步骤技术措施1钢板下料加工钢板加工镀锌钢板进行剪切和钻孔加工，一块埋件一般有四个螺栓孔，部分异型的埋件需要焊接。2机械锚栓的安装先混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内插入膨胀螺栓，使用扭矩工具扭转膨胀螺栓使其端部胀开，最后拧上螺母。3化学锚栓的安装第一步是钻孔，使用电锤进行钻孔时，选取合适长度的钻头以保证钻孔深度，同时在钻孔过程中，应保持电锤具有一定垂直度防止孔产生不垂直偏斜现象。第二步是清孔，电锤钻孔完毕后，需要使用气泵将孔内的灰尘吹出直到看不见灰尘为止。吹扫完毕后，使用钢刷刷除孔壁灰尘，刷除后须用气泵重新吹扫，使用钢刷清除孔壁灰尘次数最少为3次。第三步是注胶，用特殊倒锥化学锚栓的专业配套药剂进行注浇，该胶分为A、B两管，分别放在一个胶袋内，利用胶枪及专用混合嘴将A、B两管胶混合在一起（根据孔深自行选择使用延长管）注浇。第四步是植筋，植筋过程中，特殊倒锥化学锚栓需要以连续旋转的方式旋入胶内至胶体溢出为止，在旋入过程中保持锚栓垂直度。连续旋转方式植入的益处是让胶体与螺纹紧密粘结。植入后需采用石块或其他方式挡在锚栓两侧防止偏斜。在植筋后5小时内不可以接触外力，待胶完全反应固化后方可进行后续施工。4现场检测施工完成后，对埋件需要进行检测。4.4.2玻璃幕墙系统施工方案1、工艺流程测量放线测量放线立柱安装横梁安装玻璃安装消防救援窗安装打胶清理2、施工要点序号工艺步骤施工要点1测量放线按施工图纸采用放线机器人、激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。2立柱安装立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3横梁安装1、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。2、横梁角码。是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。3、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4玻璃安装1、检查验收玻璃板块：规格数量是否正确。各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已损坏的玻璃。2、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。3、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。5消防救援窗窗安装1、铝窗预留洞口位置应正确，窗框与墙体之间的空隙应均匀。2、铝合金窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。3、安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角处应成45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。4、安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。5、五金的装配应严格依据工作单的要求进行，装配时小心取放，防止表面磕伤、划伤；玻璃安装时小心搬运，以防碎裂，安装完毕进行清洁。6打胶、清洗（1）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。（2）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。（3）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。（4）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。4.4.3铝板幕墙系统施工方案1、施工工艺流程测量放线测量放线铝板安装打胶清理龙骨安装2、施工要点序号工艺步骤施工要点1测量放线按施工图纸采用放线机器人、激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。2龙骨安装钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3铝板安装钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。4打胶清理1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。4.4.4南立面入口幕墙施工方案1、工艺流程钢构件制作钢构件制作定位放线钢骨架安装玻璃安装打胶、收口2、施工要点序号控制项目施工要点1钢构件制作钢构件在加工厂组织加工，检验合格后运送施工现场。2定位放线根据标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。钢骨架安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。3钢骨架安装1）挑梁安装采用焊接，需检查焊接节点，调节挑梁设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条挑梁准确无误后，安装另一边一条挑梁，就位准确后点焊。然后以此两条挑梁为基准拉出挑梁的最高、最底标高线，一一焊接剩余挑梁。并焊接无缝钢管。2）校准检验：挑梁安装后首先检查现场连接部位的质量。挑梁安装质量主要检查挑梁竖向面的不垂直度；受压对挑梁竖向面的侧面下垂；挑梁坡度。保证挑梁符合设计受力状态及整体稳定要求。4玻璃安装1、玻璃在工厂用结构胶和铝合金副框固定粘结好，养护完成后，运到现场；2、玻璃和副框板块运到安装雨棚位置，用铝合金压块将副框压在钢方管上，固定玻璃板块；3、微调玻璃安装误差，固定锁死。5打胶、收口充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。4.4.5钢结构加工制作方案（1）技术准备1）技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。2）图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。3）设备准备开工前，技术人员应进行工艺分析，对加工过程所用到的设备列出清单，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；并与设备管理部门一起对设备进行全面检查，确保设备能正常运行。钢板预处理生产线钢板矫平机数控多头火焰直条切割机数控三维钻等离子数控切割机摇臂钻带锯床液压闸式剪板机数控平面钻（2）钢结构焊接分项控制1）焊前预热焊接前对被焊构件采用履带式加热器进行预热，预热温度约为150℃，测温点在加热侧的背面距焊缝80mm处，层间温度的控制范围为100～150℃：预热速度为2℃/min，大约75min后达到150℃。2）构件焊接在焊道两侧加与母材同材质、同坡口的引、熄弧板。当环境温度低于焊接要求温度时，被焊构件预热温度达到150℃时，将电热片撤去，采用CO₂气体保护焊焊接。应尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整，首先焊接1层打底，当焊接第2、第3层时逐步提高焊接电流、电压，降低焊接速度。由于上层焊道宽，每层需焊接2～3遍：当焊接完一遍后应将熔渣清理干净，并注意观察焊缝的熔合情况。当焊缝有局部缺陷时，用碳弧气刨清除，然后用角向磨光机打磨干净后再焊接。3）钢结构厚板焊接工艺本工程中钢柱、桁架中使用了较多的厚板，最大板厚40mm。钢板厚度增加，但其力学性能保持不变，为实现这一性能特点，在保持或适当提高碳、锰等元素含量的基础上，还要添加一定量的合金元素，这些合金元素的添加将导致钢板的碳当量及裂纹敏感系数增加，加之厚板焊接的高拘束度和高残余应力的特点，使厚板焊接时产生冷裂纹的倾向增大；此外，轧制钢板的最大特点是沿钢板轧制方向上，非金属夹杂物成条带状的层间分布，消弱了钢板厚度方向的性能；由于厚板存在的条带状非金属夹杂物相对薄板较多，而且焊后收缩会在母材板厚方向上产生很大的拉伸应力和应变，因而厚板焊接时产生层状撕裂的倾向增大。为此增加如下特殊工艺及措施来确保其焊接质量，具体如下表所示。1做好焊前检查、清理工作1)做好焊前坡口的检查，不得有油污、铁锈、水等杂质。2)检查坡口处是否有裂纹，若发现及时打磨清除，对于大于40mm的钢材，缺陷难以确认时，应辅以MT检查。2脱水处理气瓶要经倒置排水，正置放气后使用，同时焊接时使用干燥器3定位焊厚板定位焊时，预热温度提高30～50℃，电流提高15～20％同时增大焊脚尺寸和长度。4焊接线能量要求1)采用多层多道焊，严禁摆宽道焊接，每道焊缝采用错位连接，通长错位50mm以上。2)对于长焊缝的施焊采用分段退焊或跳焊的方法。3)采用窄坡口焊接，减少焊接对母材的影响。5焊接过程要求1)层间温度控制在160℃～200℃之间，严禁过热。2)每个焊接接头尽量一次焊完，至少保证板厚的1/3以上，同时做好后热保温措施。3在采用低强焊材在坡口内侧母材上堆焊塑性过渡层。6层间应力的消除使用圆头手锤或小型振动工具，对根部焊缝、盖面焊缝及焊缝坡口边缘的母材进行锤击，消除层间应力。厚板焊接焊缝，应一气呵成，焊接过程中采用红外线测温仪测定层间温度，保证其不低于预热温度，采用后热方法可有效防止延迟裂纹的产生。4.5防雷接地1、本项目防雷接地系统采用直径12mm与主体结构避雷有效连接，间距8-10m使用素铝板与上下立柱连接，高度小于18M设置均压环均压环设置与主体避雷连接4.5.2防雷测试取每层均压环适当点位进行测试，确保接地阻值符合要求。水平环形接地网回路电阻测试采用回路电阻测试仪进行测试，电阻值小于1Ω为合格。将各处防雷测试结果进行记录，并邀请防雷施工验收主管部门参与检测验收，确保防雷施工全过程监控。4.6应急及疏散照明本项目涉及部分走廊、流动区、楼梯间的应急及疏散照明改造。疏散走道、人员密集场所内、楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5.0Lx。应急照明灯具安装应注意以下事项：1、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。2、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。3、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。4、应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。5、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。6、安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。4.7脚手架施工方案本工程南立面涉及钢结构及倒锥形幕墙造型施工，综合考虑使用落地盘扣脚手架施工（分两次搭设，第一次为结构拆除、钢结构施工，第二次为幕墙骨架及面层施工）。具体施工方法及安全保证措施等详见《百联又一城外立面改造项目--盘扣脚手架施工方案》4.8吊篮施工方案本工程西立面呈曲线造型，各体块凹凸变化，不同幕墙材料交替变化，综合考虑使用非标吊篮施工，拟采用ZLP800和ZLP250型吊篮。具体施工方法及安全保证措施等详见《百联又一城外立面改造项目--吊篮施工方案4.9幕墙工程质量验收1幕墙工程隐蔽工程验收项目1、预埋件(或后置埋件)2、构件的连接节点3、变形缝及墙面转角处的构造节点4、幕墙防雷装置5、幕墙防火构造2幕墙工