1890煤矿二采区回风斜井作业规程

1890煤矿二采区回风斜井

掘进作业规程

第一章概况

第一节编制依据

1890煤矿二采区回风斜井，设计743米（其中表土段40m,基岩

段703m）,为确保施工期间的人员安全与工程质量，特编制《1890煤

矿二采区回风斜井掘进作业规程》。

一、根据新疆煤炭设计研究院有限责任公司及1890煤矿设计文

件、图纸。

二、《1890煤矿二采区地质报告》。

三、《煤矿安全规程》。（2011版）。

四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。

五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。

六、《技术操作规程》。

七、《煤矿建设安全规定》。

八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）

九、国家及行业有关的法律、法规。

十、1890煤矿二采区初步设计。

十一、1890煤矿二采区工程招投标文件。

第二节巷道布置

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为1890煤矿二采区工程回风斜井井筒掘

进工程。

二、掘进目的及用途

掘进目的：担负1890煤矿二采区回风、人员安全出口等任务。

三、巷道设计长度及服务年限

本巷道设计743米，其中表土段40m,基岩段703m。躲避洞每40nl

一个，共18个。

服务年限：9.34年。

四、计划开竣工时间

按合同要求和施工计划安排：预计工期12个月，自2014年7月

15日开工，预计2015年7月14日竣工。

五、开口位置及施工顺序

1、开口位置：井筒方位270。,倾角15。。井口坐标具体为

X=4762242.708Y=29544499.878Z=1839.983O

2、施工顺序：回风斜井井筒总长度为743m,其中表土段40.0m,基

岩段703m,,躲避碉18个。按照从上往下一次成型施工。

六、中腰线标定

1、开口掘进时，地测人员按工作面设计图及时标定中腰线，并有醒

目标记，队组严格按照中腰线施工。

2、激光仪在使用过程中，队组跟班队干每班开工前进行核实，确保

中线的正确使用，如发现激光仪中线偏离，及时通知地测科进行调校。

3、激光仪在使用过程中，够100m距离需设置一组检核点，使用最

大距离200m。

4、过构造（1米以上断层及无炭柱）时，应标定腰线。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

一、地面相对位置、地面建筑及水体情况

1890煤矿二采区（上煤组）位于+1700m~+1790m水平，上山

开采。开采煤层为1"、1-2、2-1、2-2、4号煤层，采区南北边界同

一采区，采区走向长度约3850m,双翼布置。

回风斜井井筒位于二采区中部。处于工业广场的西南部，该井筒

掘进对应地面为荒山，无房屋等地面建筑及山塘水库河流等水体。所以

开掘对地面无影响。

二、井下位置及四邻采掘情况

该斜井西北部以6勘探线北西150m留20米保护煤柱为界，东

南部以井田境界保护煤柱为界，北部以公路保护煤柱为界，上部以

+1800m水平为界，下部+1685m水平为界。根据以往井筒的施工情

况看，本井筒施工过程中，无采空区、空巷、积水等情况。

第二节煤层

1、采区内1"号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层为主采煤层。

采区内煤层较集中，各煤层间的层间距不大。煤层厚度变化有其规律性。

2、1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层简介：1-1号煤层厚

度0.93~4.52m,平均2.27m。煤层倾角9°-25°。1-2号煤层可采厚度

0.70~11.31m,平均2.98m,煤层倾角9°—25°;与下伏2煤层间距

5.34~27.25m,平均11.58m。2-1号煤层可采厚度0.72~2.49m,平

均1.28m,煤层倾角9°—25%2-2号煤层可采厚度0.81~10.66m,平

均3.71m，煤层倾角9°—25°。与下伏3号煤层间距为22.15~51.69m,

平均44.15m。3号煤层与下伏4号煤层间距17.54~44.38m,平均

23.79m。4号煤层可采厚度0.73~4.02m,平均1.59m,煤层倾角9°

—25%与下伏一采区5号煤层间距为26.28~56.08m,平均41.28m。

第三节瓦斯、煤尘、煤层自然倾向性

井田内煤层露头起40m~50m深度范围内为风氧化带,150m以下

为瓦斯带，地质报告未提供井田内各煤层瓦斯含量。依据重庆煤科院提

供资料，二采区参照+1682m水平运料石门揭露4#煤层的瓦斯涌出量资

料，按高瓦斯采区考虑。依据地质报告提供资料，煤尘爆炸指数（Vr）

一般在24%~45%左右，扑灭火焰的最低岩粉量在25%~75%之间，

井田内各煤层的煤尘均具爆炸性。依据地质报告提供资料，井田各煤层

浅部风氧化带内，燃点温度306℃-325℃,自燃指数（T）=33℃~

39.5℃,煤层有自燃发火倾向。风氧化带以下煤层燃点温度381℃~

402℃,自燃指数（T）=9℃~14℃,煤层不易自燃。

第四节水文地质

根据以往地质勘探资料对矿井水文描述并结合矿井实际采掘情况

来看，一八九。煤矿二采区即将开采的1-1号、1-2号、2-1号、2-2

号、4号煤层。其直接充水含水层为八道湾组含煤岩系裂隙含水层。八

道湾组含煤岩系裂隙含水层因其富水性较强可能会对井下安全造成危

害；地表水艾维尔沟河的渗漏而成为矿床充水的危险水源。

第四系中等富水性含水层主要分布在河床及河流两岸和支沟的河

谷内，含水层主要为Q4的冲洪积层。主沟含水层一般厚度不超过10m,

由砂砾石、卵石及漂石组成。支沟水力坡度大，渗透性强，古河床水量

不大，此含水层直接受河水补给，含水层水也向河里排泄，成互补关系，

此层水及河水是矿区开采的主要隐患。

根据现阶段一八九O煤矿实际测水资料（一八九O煤矿最大涌水量

300m3/h,最小涌水量260m3/h,）预计二采区正常涌水量230m3/h。

第三章井筒布置及支护说明

第一节井筒布置

一、井筒布置

回风斜井井筒总长度为743m,其中表土段40.0m,基岩段703m,躲

避碉18个。井筒倾角15。，方位270。。井口坐标具体为

X=4762242.708Y=29544499.878Z=1839.983O

二、井筒断面

（一）表土层

表土层井筒断面为直墙半圆拱形，表土层又分两个断面。（1）斜井

口平巷段一长7m,毛宽5800-5300mm,毛高4100-4800mm,毛断面

19.22-23.1m\净宽4500mm,净高3500-4250mm。净断面13.80-16.95

ID%(2)斜井口平巷段二长4m,毛宽5800-5300mm,毛高4800mm,毛

断面23.1净宽4500mm,净高4250mm0净断面16.95m2,(3)井口

斜巷长45.0m,毛宽5800-5300mmmm,毛高4800mm,毛断面23.1nf,

净宽4500mm,净高4250mm。净断面16.95混凝土浇筑厚度450-650mm,

浇筑混凝土强度C25-C20,底板铺底：砂浆100mm。水沟靠左帮井筒，

净宽*净高300x200mm,壁厚100mm。

(二)基岩层

基岩层井筒断面为直墙半圆拱形，毛宽4660mm,毛高4430mm,

毛断面17.12至。净宽4500mm,净高4250mm。喷射混凝土浇筑厚度80mm,

净断面16.95砂。铺底：混凝土厚度100mm。躲避碉毛宽2100mm,毛高

2050mm,深1500mm,毛断面2.74m2,喷厚50mm。喷射混凝土强度C20,

水沟靠左帮井筒，净宽*净高300x200mm,壁厚10Omni。

图3-1-4基岩层断面支护示意图

4660

图3-1-5锚杆分布断面示意图

第二节矿压监测

监测对象：回风斜井顶板离层。

采用LBY-2型顶板离层仪对回风斜井顶板离层进行监测。

观测方法：掘进30m后，开始布置测站，测站间距100m,共设8个

测站。每一个测站设置一个观测断面。用测枪检测断面处底板相对移近

量、两帮相对移近量，用MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。

每个断面巷道正顶安装一个LBY-2顶板离层仪，顶板中间锚杆、顶锚索

及两帮中间锚杆分别安装一块MYC-16型锚杆(锚索)压力指示仪，根

据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天

观测一次，直到巷道施工完毕。

第三节支护方式

一、临时支护

1、支护方式本巷道使用带帽木点柱及金属前探梁两种临时支护方

式。

(1)、顶板完整时，采用带帽木点柱临时支护。其中木点柱采用原

木直径300mm,长度4200mm,并“穿鞋戴帽”。木帽规格长度450mm、宽

150mm,厚50mm。使用2根木点柱，在未使用木点柱临时支护前，工作

面不得进行任何形式其他工作，在使用带帽木点柱临时支护后，必须打

锚杆。不得在前探粱临时支护下进行掘进。

(2)、顶板好时，使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用中

108mm钢管，长度4000mm;吊环用①20mm以上圆钢制作,吊环内径130mm,

吊环上焊接120x120mm(厚度610mm)钢板，钢板中心打孔，孔径根据

巷道永久支护的锚杆直径确定。

采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付，锚杆悬吊式

前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚

杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，背板规格为

长*宽*厚=1200*150*50m*用木楔背紧、背牢。

2、支护要求

(1)、炮掘岩巷落渣后，首先敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活渣，及时

支护木点柱或前移前探梁、铺联网。

(2)、临时支护时间不超过20分钟。

(3),梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须背紧背

牢。

(4)、前探梁长度4m,使用2根前探梁，分别位于左右第一、三根锚

杆上。

(5)、混凝土初喷必须紧跟工作面。

3、控顶距离

临时支护控顶距离：顶板完整时为1.8m,顶板不完整时为0.8m。

二、永久支护

1、表土层

(1)、根据施工图设计要求永久支护采用钢筋石仝支护，井筒轴向采

用力16mm螺纹钢，横向采用(j)12mm螺纹钢,轴向*横向=250*250mm,双

层。钢筋碎拱部厚450mm,墙上部厚450mm,墙下部厚65Omni,梯形。钢

筋被强度C25。

(2)、表土暗掘段临时支护采用超前探管、锚杆支护，土层稳定性

较差时再增加喷被加强支护。

2、基岩层

(1)、根据施工图设计要求永久支护采用锚网喷支护，喷射石仝标号

C20,厚度80m叽锚杆体材料为H级螺纹钢锚杆，药卷ck2335型,每

孔3卷，锚杆618x1800mm,间、排距800x800mm(±100mm);托盘为

Q235钢板120x120mm,厚8mm。网片采用中6mmQ235钢筋焊接金属

网，网的规格为长x宽=1500x1000mm,网格为长x宽=100x100。网搭

茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接，

连接点要均匀布置，间距0.4米。

(2)、支护要求

①、锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，采用先锚后喷的

方式；当围岩稳定性较差时，先把活行除去，初喷不小于40nlm厚的混

凝土封闭围岩，待初喷射混凝土初凝后，再打锚杆挂网片，再喷到设计

厚度。

②、顶部初喷距迎头不得超过3m,复喷距迎头不得超过30m,初喷

厚度为30-40mm,复喷总厚度不低于80mm,洒水养护时间不少于28天。

③喷射混凝土材料：采用32.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石

子粒直径5~15mm,将粒径大于15皿n的石子控制在15%以下，石子过筛，

并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20,配比为水泥：砂：石子：

水=1:2.15:2.33:0.45;速凝剂掺入量为水泥重量的5%。

第四节支护工艺

一、锚网喷工艺流程

敲帮问顶一引中腰线一画巷道轮廓线T布置炮眼一打炮眼一检查

瓦斯一装药联线一检查瓦斯一撤人放警戒线一爆破排烟-检查瓦斯一

检查爆破效果-洒水灭尘T排险（敲帮问顶）一挂网一支设前探梁一施

工顶部锚杆眼-安装顶部锚杆1撤除前探梁一装岩一施工两帮下部锚

杆一初喷浆，后复喷。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活行、危岩，

确认安全后、方可开始工作，而后按照中、腰线严格检查巷道断面规格,

不符合设计尺寸时须先进行处理；拱部锚杆眼采用风动锚杆机进行打

眼，柱齿钎头，中空六角钢钎杆，帮部锚杆采用风钻打眼，锚杆眼的位

置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼

深度1750mm,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆

眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里

先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

(1)送树脂药卷：穿锚杆眼装入两卷锚固剂，先穿快速锚固剂，

后穿慢速锚固剂。在用锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。

(2)搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后

升起钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆托盘顶至岩面时，停止升钻机，搅

拌20秒后停机。

(3)紧固锚杆：搅拌停机50秒后再次启动钻机。锚杆螺母在钻机

的带动下进行旋转，保证在其锚杆扭矩力不小于80N.m以上，锚杆的拉

拔力达到80KN。否则施工时需采用人工将扭矩力增加至80N.m以上。

3、锚杆安装完成后要符合下列要求

(1)锚杆间排距误差为土10Omni。

(2)锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15。以内。

(3)锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度

50mm。

(4)锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10-40mm。

(5)锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。

(6)托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，顶紧力达到设计要求。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的行石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不

得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管

使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得

出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚

标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷

面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-L0m为宜。

采用转PZ-7B型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在

0.2-0.3Mpa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭射手的经验加以

控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变

化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，

无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-40mm。初喷紧

跟迎头，复喷在耙歼机后进行，与迎头平行作业。复喷前必须用高压水

重新冲洗受喷面。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停

料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对

准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧扭喷头并将喷口朝下。

3、喷射质量

喷射前必须清洁岩帮，清理浮歼，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、

赤脚”。

四、规格偏差及质量要求

按本规程第七章“质量技术要求”中要求执行。

第四章施工工艺

第一节明槽施工

明槽开挖采用W-50型挖掘机开挖，10.5t自卸汽车排土，两帮按

45°放坡。明槽开挖宽度比巷道掘进宽度各增加300mm,明槽开挖结束后

用电动冲击夯HC70D夯实基础及底板，开始自下向上进行稳模浇筑。砂

强度等级C25,浇筑石仝采用20#槽钢作为内外石宣毂，内模石宣板为钢模板，

外模为建筑钢模。以形成整体验结构，增强其防水性能。喷射殓配合比

按石仝试块试验通知单进行。

第二节明槽转暗槽施工

1）进洞：明槽段浇注完毕，在回填前，要在工作面沿掘进轮廓施工

顶部超前支护，沿顶部周圈掘进轮廓线，用风钻打眼，然后钉入030钢

管，布置间距200mm,眼深不少于2.5米，钢管长度不少于3米，钉入

深度不少于2.5米，后面搭在明槽浇注好的砂顶板上。

每掘进一个循环，必须先按同样方法施工超前顶部支护。

进洞掘进每循环掘进进尺不得大于1.2米，使用风镐、手镐挖掘，

局部实在挖不动处，方可放松动炮，掘进到位后，要在顶部支设点柱，

然后支设槽钢拱架、挂钢筋网临时支护顶板。

进洞段在超前支护和槽钢拱架保护下，向前掘进3米，然后支设破

骨，支设10米后浇注。

2）进洞以后，表土及基岩风化段以风镐掘进为主，局部土层坚硬

时，采用风煤钻或风钻打眼放炮掏槽，风镐扩刷。临时支护采用锚、网、

喷和木点柱、钢棚等，根据土层和岩层情况现场确定，施工时在井口备

好临时支护材料。

第三节风化基岩段施工

为加快施工速度，围岩较稳定时，采用普通法爆破，实行短掘短支,

多打眼少装药，每炮进尺控制在2.0m以内。暗槽及风化基岩段临时支

护采用锚网喷，锚杆为418x1800mm螺纹钢锚杆，三花型布置，间排距

800x800mm,喷射砂厚50m叽永久支护为校井壁，每掘进9m浇筑一次，

浇筑硅壁厚为450mm。

於强度等级C20。严格按照於配合比通知单进行配比下料，添加外

加剂。砂对称入模及时振捣，分层厚度不大于300mm，确保施工质量符合

要求。

第四节基岩段施工

基岩段井筒采用斜井机械化作业线，掘支平行作业，实施“三大二

光”即大绞车、大挖掘机、大箕斗、光面爆破和激光指向。

一）施工方法

一、施工顺序

交接班一敲帮问顶一打眼―瓦检一装药-设置警戒-瓦检一放炮

一瓦检一敲帮问顶一打锚杆眼一支护一出煤歼―进行下一循环—文明

生产

工作面采用“三八制”作业，两班掘进一班喷浆。施工过程中要严

格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

二、施工方法

1、该巷道掘进方式为炮掘。

2、本巷道采用正台阶法施工，台阶滞后工作面5米，台阶高度为

1.3米。施工过程中需严格按中、腰线掘进，施工时要做到边掘巷道边

进行锚杆支护。

3、开口采用多打眼、少装药、小进度、多循环的方法。开口断面

要符合设计要求。

4、施工过程中，严格按照要求及时做200x300的水沟，并铺设好

水槽子。

5、工作面采用人工打眼、装药、爆破，使用扒装机将行石装至箕

斗内，运输至地面。

二)凿岩方式

一、打眼机具

打眼采用YT—28型气腿式凿岩机，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

迎头掘进必须采用湿式打眼、全断面喷雾、各转载点喷雾降尘。定

期冲刷巷道积尘，洒水降尘，净化通风等。并加强个体防护，正常佩戴

使用好防尘口罩。

三)爆破作业

掏槽方式为四眼锥形掏槽

1、炸药、雷管：

本巷道使用煤矿许用三级安全乳化防水炸药、煤矿许用毫秒延期电

雷管1段、3段、5段。

2、起爆方式：

使用MFB-100型电容式发爆器，采用三次爆破的方式起爆，联线方

式为串联联线。

3、爆破方法：

采用分次打眼分次装药分次起爆的方式进行掘进。

4、回风斜井炮眼布置三视图：单位(mm)

(1)图一为巷道掘进时上半部炮眼布置图：

(2)图二为巷道掘进时下半部掏槽及辅助眼炮眼布置图：

(3)图三为巷道掘进时下半部周边眼炮眼布置图：

图一：

图三:

4、爆破说明

炮眼布置及装药量（上半部）单位：米

封泥爆破联

装药量倾角

眼长度顺序线

眼号眼名

深（米）小计小计水垂雷管爆破方

卷/眼

（卷）(kg)平直段数顺序式

串

5-8掏槽眼2.24163.20.885901段I

20-24一圈辅助眼23153.00.690901段I

联

33-39,

辅助眼236613.20.690903段II

45-59

68-90周边眼236913.80.690905段III

合计33.2

炮眼布置及装药量（下半部掏槽眼、辅助眼）单位：米

封泥爆破联

眼装药量倾角

长度顺序线

眼号眼名深

小计小计水垂雷管爆破方

（米）卷/眼

（卷）(kg)平I'L段数顺序式

小

1-4掏槽眼2.24163.20.885901段

I

8-15一圈辅助眼23244.80.690901段联

16-19串

29-32辅助眼23367.20.885903段

44-47联

II

25-28

40-4321.5367.20.690903段

辅助眼

60-63

合计22.4

炮眼布置及装药量（下半部周边眼）单位：米

封泥爆破

眼装药量倾角

长度顺序

眼号眼名深

小计小计水垂雷管爆破联

（米）卷/眼

（卷）(kg)平直段数顺序线

64-67方

帮眼23163.20.690901段I

91-94式

96-104底眼23275.40.690903段11

合计8.6

第五节表4-4-3回风斜井井筒预期爆破效果

爆破指标单位数量

序号

1炮眼利用率%80

2每循环进尺m1.6

3每循环爆破实体岩石量M336.62

4每循环炸药消耗量Kg64.4

5单位原岩炸药消耗量Kg/M31.65

6每循环雷管消耗量个104

7单位原岩雷管消耗量个加2.86

8每循环炮眼长度M209

爆破施工工艺

施工采用全断面分次爆破掘进中深爆破和“三八”制施工。

1、找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画

出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷

漆做出明确标记。

2、打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、

二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施

工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质

量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到

准、平、齐，眼底要落在同一平面上。

3、装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，

掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹

干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人

员撤至距离爆破地点100m以外的躲避碉内。装药时用木质炮棍轻轻将

药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小

于500mm.

4、连线：采用串联的连线方式。

5、放炮警戒时，必须按照警戒示意图的警戒线警戒，并由警戒人

挂警戒牌。警戒时间和地点，必须由跟班班、队长安排专人严格执行，

并遵守警戒完成和撤销警戒的汇报制度。

6、放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，

最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。在

警戒完毕后，必须吹哨警戒：一响撤人；二响警戒；三响确认无情况后

班长清点当班人数无误方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再

等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器

钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后方可沿线

检查，找出不响原因，处理后重新放炮。

7、炮烟散尽后，在距放炮时间不少于30分钟之后，由放炮员、班

长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，

通知其他人员进入工作面。

8、敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩

处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方

准其他人员进入工作面。

第六节装、运岩（砰）方式

一、装岩（歼）方式

工作面行石由矿用履带扒歼机装入箕斗。

二、运输方式

采用6m3箕斗配2.0m绞车斜井提升出井后，自动前卸式箕斗翻入卸

行场地，由汽车运歼石到排行场。

第七节躲避碉、附属工程的施工

按照《煤矿安全规程》规定，斜井每隔40m设置一躲避碉室，碉

室净深1.5m,净宽2.0m,净高2.0m。躲避碉随巷道的掘进同时掘出。

井筒喷射完毕后，开始混凝土铺底及水沟砌筑等附属工程施工，地面集

中搅拌站搅拌被。

第八节管线及轨道铺设

一■、管路、电缆

在掘进施工中所敷设的临时风水管路、均应安在巷道的右帮。吊挂

牢固整齐。接口严密。距迎头20m范围内使用胶管。20nl外使用铁管。

电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上向下分档吊挂在巷

道左帮，垂度不超过50m%高压、低压电缆之间距离不小于50nlm。

二、临时铺轨

临时轨道采用30kg/m轨型，轨距900mm，木轨枕，间距700mm。

铺设质量符合质量标准要求。

表4-8-4工作面机具配备情况表

序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注

1喷浆机PZ-7B7.5KW台2

2风钻YTP-28台5

备用一

3锚杆机MQT-130J台2

台

4履带扒岩机120/5555KW台1

5对旋式局扇FBDNo6.3/2*302x30W台2

第九节测量

斜井施工中项目部采用经纬仪给定中、腰线，每50m由矿方测量

人员校验一次中腰线，控制导线距工作面不超过50m。100m以后安设

激光指向仪指向，安装激光指向仪以后，控制导线距工作面不超过100m。

根据激光确定中腰线，并要定期校验激光指向仪。

第十节水沟施工

砌水沟时要先按中、腰线将规格尺寸挖至设计要求，然后支模，支

设模板时按中、腰线支设，尺寸必须符合设计要求，水沟要先抹底再浇

壁，底厚100mm,壁厚100mm,,

第十一节巷道铺底

巷道铺底厚度为100mm,混凝土强度为C20。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用每天“三班”制作业方式（一天三班，每班8小时）组织生产，

每天二个循环，每循环有效进尺1.6米。

劳动力组织表、技术经济指标表、作业循环图表如下:

表5-1-5劳动力组织表

序工作面出勤人数

工种

号总计一班二班三班

1班长3111

2打眼工（兼支护）16打眼工8打眼工8

3喷射被、出行工23887

4瓦检员3111

5放炮员3111

总计48191910

第二节循环作业

为保证正规循环作业，迎头施工根据劳动组织配备人员，合理安排

工序，尽量做到交叉平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用。

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

（见图5-2-6正规循环作业图表）

-

工工所循环作业图表

序序用

中班（喷浆）

顺早班

名时夜班

序称间

研

17

8910111216

61314181924

1520212325

4

7221

3

-

—

交

1

20

—

—

打眼

2100

—

3

—

螭雌

6