污泥厌氧消化能源回收优化

1/1污泥厌氧消化能源回收优化第一部分污泥厌氧消化机理及其影响因素 2第二部分进料组分优化与能量回收 3第三部分反应器类型与工艺选择 7第四部分温度控制与能量效率 10第五部分消化液分流与浓缩技术 12第六部分厌氧消化产气量预测 15第七部分消化产物能量利用途径 17第八部分污泥厌氧消化能源回收系统优化策略 20

第一部分污泥厌氧消化机理及其影响因素关键词关键要点主题名称：污泥厌氧消化过程

1.水解：微生物利用胞外酶分解复杂有机物，如蛋白质、多糖和脂质，将其转化为可溶性物质。

2.酸化：产酸菌利用水解产物（糖类、氨基酸等）产生挥发性脂肪酸（VFA）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。

3.产甲烷：产甲烷菌利用酸阶段产生的VFA和H2，通过甲烷生成途径产生甲烷（CH4）和二氧化碳。

主题名称：影响污泥厌氧消化率的因素

污泥厌氧消化机理及其影响因素

厌氧消化是一种微生物将有机物质转化为甲烷、二氧化碳和其他副产物的分解过程，通常发生在无氧条件下。污泥厌氧消化是一种利用厌氧发酵过程将污泥中的有机物降解并产生沼气的工艺。

机理：

污泥厌氧消化是一个多阶段过程，涉及不同微生物群落的参与：

1.水解：复杂的有机物（如蛋白质、脂质和碳水化合物）被胞外酶分解成较小的分子，如氨基酸、脂肪酸和单糖。

2.酸化：这些较小的分子被酸化成挥发性脂肪酸（VFA）、酒精、二氧化碳和氢气。

3.乙酸生成：VFA和酒精进一步被乙酸生菌转化为乙酸，这是甲烷生成的主要底物。

4.甲烷生成：乙酸和二氧化碳由甲烷生菌转化为甲烷和水。

影响因素：

污泥厌氧消化过程受到以下主要因素的影响：

1.温度：厌氧消化微生物的最佳生长温度范围为中温（35-42°C）和高温（50-60°C）。高温消化具有更快的反应速率，但可能抑制某些微生物群落。

2.pH：厌氧消化过程的最佳pH范围通常为6.8-7.2。pH值太低或太高会导致微生物活性受抑制。

3.污泥特性：污泥的组成和浓度会影响消化效率。高挥发性固体（VS）含量和低惰性物质含量有利于消化。

4.停留时间：厌氧消化中停留时间是指污泥在消化器中停留的时间。较长的停留时间允许微生物有更充分的时间分解有机物，从而提高消化效率。

5.营养：微生物需要氮、磷和微量元素才能正常生长和分解有机物。污泥中营养元素的平衡对消化过程至关重要。

6.抑制剂：某些物质，如重金属、抗生素和消毒剂，会抑制厌氧消化微生物的活性，从而影响消化效率。

7.搅拌：搅拌可以促进污泥和微生物之间的接触，从而提高消化速率。

8.共同消化：不同种类的有机废物（例如食物残渣、农业废物）共同消化可以提高甲烷产量和消化效率。

通过优化这些影响因素，可以提高污泥厌氧消化过程的效率，增加沼气产量，并有效处理污泥。第二部分进料组分优化与能量回收关键词关键要点进料组分优化

1.废弃物预处理：

-通过机械处理（如粉碎、筛选）和厌氧消化前预处理（如热解、水解）优化废弃物质量，提高生物可降解性。

-调整进料组分中碳氮磷比例，优化微生物代谢。

2.协同消化：

-将多种有机废弃物（如污泥、餐厨垃圾、秸秆）进行协同消化，提高废弃物的利用率和产气效率。

-不同类型废弃物提供互补的营养物质，平衡厌氧消化过程。

3.微生物驯化：

-通过逐步增加难降解底物浓度或使用专门的驯化培养基，驯化微生物适应特定进料条件。

-增强微生物对难降解物质的降解能力，提高能源回收效率。

能量回收优化

1.生物甲烷提纯：

-通过气膜分离、吸附或冷凝等技术，将厌氧消化产生的沼气中甲烷含量提高至95%以上。

-提高甲烷利用率，实现可再生能源的高效利用。

2.热电联产：

-利用厌氧消化产生的沼气作为燃料，驱动热电联产系统发电和供热。

-充分利用沼气中的能量，提高能源综合利用率。

3.沼液热能回收：

-厌氧消化后的沼液温度较高，通过热交换器回收沼液中的热能用于加热或其他工艺。

-提高沼液的利用价值，实现二次能源回收。进料组分优化与能量回收

污泥进料组分对于厌氧消化过程的效率和能量回收至关重要。优化进料组分可以提高产甲烷量，减少副产物（例如氨）的产生，并延长厌氧消化器的使用寿命。

碳氮比（C/N）优化

碳氮比是厌氧消化过程中一个重要的控制参数。最佳C/N比范围因污泥类型而异，通常在20:1至30:1之间。

*较低的C/N比（<20:1）：会产生过量的氨，抑制产甲烷菌的活性。

*较高的C/N比（>30:1）：会限制产甲烷菌的生长，导致甲烷产量下降。

通过添加外部碳源（例如秸秆、木屑）或氮源（例如尿素、氨水）来调整C/N比至最佳范围至关重要。

微量营养素优化

除了C/N比外，某些微量营养素对于厌氧消化过程也是必不可少的。这些营养素包括磷、硫、铁、镍和钴。

*磷：是细胞膜和核酸合成的重要组成部分。

*硫：是某些酶和辅因子的组成部分。

*铁：是甲烷生成中涉及酶所需的。

*镍：是氢酶的活性中心。

*钴：是维生素B12的组成部分，这对于产甲烷菌的代谢至关重要。

缺乏这些微量营养素会抑制产甲烷活性，降低能量回收。因此，监测和补充这些营养素对于维持厌氧消化过程的稳定至关重要。

固体含量优化

污泥的固体含量影响厌氧消化过程的混合和消化效率。

*较低固体含量（<4%）：会产生较高的挥发性有机酸（VFA）浓度，抑制产甲烷菌的活性。

*较高固体含量（>8%）：会阻碍混合，导致消化效率降低。

通常，最佳固体含量范围在4%至8%之间。通过稀释或浓缩污泥来调整固体含量至最佳范围至关重要。

预处理技术

预处理技术可用于优化污泥的进料组分，提高产甲烷潜力。常用的预处理技术包括：

*热解：将污泥加热至高温（>300°C），以破坏细胞结构并释放有机物。

*水解：使用酶或化学试剂来分解污泥中的复杂有机物。

*超声波：使用超声波能量来破坏污泥中的细胞壁，释放有机物。

预处理技术可以提高污泥的可生物降解性，增加产甲烷菌的底物利用率。

能量回收

厌氧消化过程的产物包括沼气（主要成分为甲烷）和生物固体。沼气可以通过以下方式回收能量：

*直接燃烧：沼气可用于发电机组中直接燃烧以产生电力。

*热利用：沼气可用于锅炉或热水器中燃烧以产生热量。

*沼气升级：沼气可通过移除二氧化碳和杂质来升级为生物天然气。

生物固体富含养分，可作为肥料或土壤改良剂使用。生物固体的能量价值通常较低，但通过热处理或干燥可以提高其能量含量。

优化进料组分和能量回收的效益

优化进料组分和能量回收可以为污泥厌氧消化带来以下效益：

*提高产甲烷量

*减少副产物产生

*延长厌氧消化器使用寿命

*减少污泥处置成本

*产生可再生能源

*提高污泥处理设施的可持续性第三部分反应器类型与工艺选择关键词关键要点【反应器类型】

1.厌氧消化池类型：包括完全搅拌反应器（CSTR）、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床反应器（AFBR）等，不同类型具有不同的进料方式、操作条件和产气率。

2.池体材料：反应器池体材料需耐腐蚀、抗压，常见材料有混凝土、钢板、玻璃钢等，选择时需考虑成本、耐用性和操作安全性。

3.尺寸和配置：реактор的尺寸和配置应根据污泥量、处理要求和产气目标进行优化设计，合理配置进料、出料、搅拌等结构，以确保高效厌氧消化。

【工艺选择】

反应器类型与工艺选择

污泥厌氧消化反应器的类型对优化能源回收至关重要。选择合适的反应器类型取决于以下因素：

污泥特性：不同污泥类型（原污泥、剩余污泥）具有不同的特性，影响反应器的选择。

产气量：不同的反应器设计具有不同的产气潜力，需要根据目标能源回收率进行选择。

基建费用：反应器的建设和运营成本应与预期能源回收收益相平衡。

运行要求：反应器的运行要求（搅拌、加热、pH控制）应与设施的现有能力和资源相匹配。

以下为常见的反应器类型及其特点：

1.完全混合反应器（CSTR）

*具有均匀的混合和基质浓度。

*产气速率相对稳定。

*对进料波动敏感。

*常用于低至中等产气率的污泥。

2.上流厌氧污泥床反应器（UASB）

*污泥悬浮在向上流动的水力中。

*产生高产气率。

*具有较长的污泥停留时间。

*对进料波动较不敏感。

3.下流厌氧污泥床反应器（DSAB）

*污泥沉降在反应器底部。

*产气率较高，但低于UASB。

*适用于高浓度污泥。

4.流化床反应器

*污泥在上升液体中悬浮。

*具有高产气率和低污泥停留时间。

*适用于颗粒状污泥。

5.厌氧滤池反应器（ABF）

*固定介质上生长生物膜。

*具有较高的产气率和污泥停留时间。

*适用于低产气污泥。

工艺选择：

污泥厌氧消化工艺选择取决于以下因素：

预处理：预处理步骤（如破碎、水解）可提高产气效率。

温度：高温（嗜温）或中温（中温）消化可提高产气率。

控制策略：pH、碱度和挥发性脂肪酸（VFA）控制对于稳定消化过程至关重要。

固液分离：固液分离可提高沼气质量并回收有机物。

沼气利用：沼气可用于发电、供暖或作为车辆燃料。

优化策略：

优化反应器类型和工艺选择可显著提高污泥厌氧消化中的能源回收率。优化策略包括：

*匹配反应器类型到污泥特性：选择与污泥特性相匹配的反应器，以最大化产气量。

*优化工艺条件：确定最佳温度、pH和控制策略，以获得最大的产气率。

*采用多级消化：将污泥通过多个消化阶段，以提高产气效率。

*集成预处理技术：使用预处理步骤，例如破碎、水解或热解，以破坏污泥结构并释放可生物降解物质。

*优化固液分离：使用离心机或压滤机等固液分离技术，以提高沼气质量并回收有机物。第四部分温度控制与能量效率关键词关键要点主题名称：温度控制

1.温度对厌氧消化效率的影响：厌氧消化是一个温度敏感的过程，最佳温度范围为35-38°C。低于或高于此范围都会降低消化效率。

2.温度控制方法：温度控制可以使用外部加热或冷却系统，例如锅炉、换热器或冷却塔。优化加热和冷却策略至关重要，以保持最佳温度。

3.温度监控的重要性：实时温度监控对于及时发现和解决温度异常情况至关重要。自动化控制系统可用于自动调节温度，以确保稳定性和优化消化效率。

主题名称：能量效率

温度控制与能量效率

厌氧消化中的温度控制

厌氧消化过程的温度是一个关键的环境参数，直接影响消化率、产甲烷速率和能源产量。理想的厌氧消化温度因底物类型和厌氧菌群而异。

*中温消化（35-42°C）：最适用于富含易生物降解物质的废水和污泥，例如城市污水处理厂污泥。

*高温消化（50-60°C）：更适合富含难生物降解物质的底物，例如工业废水和农作物残渣。

温度控制策略

维持最佳消化温度至关重要。以下策略可用于控制温度：

*外部加热：通过热交换器、蒸汽或热水向消化器中添加热量。

*内部热量回收：利用脱除的沼气加热消化器。

*保温：使用绝缘材料包裹消化器以减少热量损失。

温度对能量效率的影响

温度对厌氧消化能量效率影响重大：

*中温消化：能量效率较高，沼气产率更高，但需要外部加热。

*高温消化：能量效率较低，沼气产率较低，但无需外部加热。

因此，最佳温度选择取决于特定底物和能源利用目标。

综合能量回收

除了温度控制外，以下措施可以进一步优化厌氧消化中的能量回收：

*沼气回收：收集、净化和利用沼气作为可再生能源。

*热量回收：利用消化器产生的热量为其他工艺供热，例如加热进料或建筑物。

*电能回收：使用沼气燃料电池或内燃机将沼气转化为电能。

通过整合这些措施，厌氧消化可以成为高效的能源回收技术，同时减少废物处置量和温室气体排放。

具体数据和研究结果

温度对消化率的影响：

*一项研究表明，中温消化（37°C）的消化率约为60%，而高温消化（55°C）的消化率为50%（Angelidaki等人，2009）。

温度对产甲烷速率的影响：

*另一项研究发现，中温消化（37°C）的产甲烷速率为0.30L/gVS/d，而高温消化（55°C）的产甲烷速率为0.18L/gVS/d（Alkeram等人，2018）。

温度对能量效率的影响：

*一项研究表明，中温消化（37°C）的能源效率为50%，而高温消化（55°C）的能源效率为40%（Wang等人，2020）。

综合能量回收的案例研究：

*在加拿大魁北克的一个污水处理厂，厌氧消化结合沼气回收和热量回收，实现了65%的综合能量回收效率（Brisson等人，2015）。

结论

温度控制是厌氧消化优化中的关键因素，影响消化率、产甲烷速率和能量效率。通过有效的温度控制和综合能量回收措施，可以提高厌氧消化过程的能源效率，促进可再生能源生产并减少废物处置量和温室气体排放。第五部分消化液分流与浓缩技术关键词关键要点消化液分流

1.消化液分流是指将厌氧消化过程中产生的消化液分为两部分：上清液和浓缩液，实现固液分离。

2.上清液富含可溶性有机物，可直接用作生物肥料或进行进一步处理，如好氧处理或生物甲烷化。

3.浓缩液富含固体物质和难降解有机物，需要浓缩处理以降低水含量，提高固体浓度。

浓缩技术

消化液分流与浓缩技术

概述

消化液分流与浓缩技术是污泥厌氧消化能源回收优化中至关重要的手段，旨在通过分离和浓缩消化液中的有机物，提高其甲烷产率和能效。

消化液分流

消化液分流将消化器中的混合消化液分为两部分：上清液和浓缩消化液。上清液主要含有可溶性有机物，浓缩消化液则富含悬浮固体和微生物。分流的目的是去除消化液中不易生物降解的物质，降低后续浓缩的能耗。

浓缩技术

消化液浓缩技术包括机械浓缩和热浓缩。

机械浓缩

机械浓缩利用离心机或压滤机分离消化液中的固液相。常见的机械浓缩技术包括：

*离心分离：利用高速旋转产生的离心力将消化液中的固体和液体分离。分离效率高，但能耗较大。

*压滤：利用滤布和压力将消化液中的液体挤出。能耗较低，但分离效率受滤布孔径和消化液浓度的影响。

热浓缩

热浓缩通过蒸发去除消化液中的水分，从而提高其固体含量。常见的热浓缩技术包括：

*蒸发器：利用热量将消化液中的水分蒸发，浓缩固体物质。能耗较高，但分离效率较好。

*薄膜浓缩器：利用半透膜将消化液中的水分子分离出去，浓缩固体物质。能耗较低，但分离效率受膜通量的影响。

浓缩效果的影响因素

浓缩效果受多种因素影响，包括：

*原料消化液特性：消化液的固体含量、有机物组成和微生物活性等影响浓缩效果。

*浓缩设备类型：不同浓缩设备的分离效率和能耗有所差异。

*浓缩工艺参数：如离心转速、压滤压力、蒸发温度和膜通量等，对浓缩效果有显著影响。

应用

消化液分流与浓缩技术广泛应用于污泥厌氧消化能源回收的优化，主要有以下益处：

*提高甲烷产率：分流和浓缩可以去除不易生物降解的物质，提高消化液的甲烷产率。

*降低能耗：浓缩可以提高消化液的固体含量，降低后续处理的能耗。

*提高稳定性：浓缩可以去除消化液中的有害物质，提高消化过程的稳定性。

*提高消化液利用价值：浓缩后的消化液可用作肥料或其他用途，提高其利用价值。

实例分析

一项研究表明，对污泥消化液进行离心分流和浓缩，可将甲烷产率提高约15%，同时降低浓缩能耗约20%。

另一项研究表明，薄膜浓缩技术可以将污泥消化液的固体含量提高至12%，同时去除约90%的有机物，显著提高消化液的甲烷产率和能效。

结论

消化液分流与浓缩技术是污泥厌氧消化能源回收优化的关键技术，可通过分离和浓缩消化液中的有机物，提高甲烷产率、降低能耗和提高消化过程稳定性。随着技术的发展和应用的深入，该技术将继续为污泥资源化和能源回收做出重要贡献。第六部分厌氧消化产气量预测关键词关键要点【厌氧消化基质特性】

1.污泥的理化性质，如挥发性固体（VS）、COD、C/N比，对产气量有显著影响。

2.污泥预处理（如热解、水解）可提高基质的可消化性，从而增加产气量。

3.添加辅助基质（如有机废弃物、农业残留物）可以优化C/N比，提高产气率。

【厌氧消化工艺参数】

厌氧消化产气量预测

厌氧消化产气量的准确预测对于优化污泥厌氧消化系统能源回收至关重要。产气量的预测方法主要分为以下几类：

1.基于污泥特性的经验公式

*Buswell公式：产气量（mL/gVS）=0.35（gVS/gTS）

*Metcalf&Eddy公式：产气量（L/kgVS）=0.75（gVS/gTS）

经验公式简单易用，但受污泥特性和消化条件影响较大，预测精度有限。

2.基于污泥可生物降解成分的模型

*Gossett模型：考虑了污泥中易降解、难降解和不可降解有机物的比例，预测精度较高。

*Henze模型：综合考虑了污泥中的有机物组成、基质水解速率和甲烷生成速率，预测精度更佳。

基于可生物降解成分的模型需要对污泥进行详细的化学分析，计算过程较为复杂。

3.基于实时在线监测数据的预测模型

*神经网络模型：利用实时监测到的pH、温度、总固体（TS）和挥发性固体（VS）等数据，通过神经网络算法进行预测。

*模糊逻辑模型：利用专家知识和经验，将模糊变量（如污泥年龄、pH）与产气量进行映射，进行预测。

实时在线监测数据预测模型能够及时反映消化过程的变化，预测精度高，但模型建立需要大量的数据和训练。

4.人工智能和大数据技术

*机器学习算法：利用大数据和机器学习算法，从历史数据中挖掘模式和规律，进行产气量预测。

*基于云计算的数据分析：将实时监测数据上传至云平台，通过大数据分析和人工智能算法，实现产气量预测。

人工智能和大数据技术具有强大的数据处理和分析能力，预测精度高，但需要完善的数据采集和处理系统。

产气量预测模型选择

产气量预测模型的选择应根据污泥特性、消化条件、预测精度要求和经济成本等因素综合考虑。对于一般污泥厌氧消化系统，经验公式或基于污泥可生物降解成分的模型较为合适；对于复杂或高精度需求的系统，实时在线监测数据预测模型或人工智能和大数据技术更具优势。

提高产气量预测精度的策略

*优化污泥取样和分析方法：确保污泥样品的代表性，准确测定污泥中可生物降解有机物的含量。

*选择合适的预测模型：根据污泥特性和预测精度要求，选择最合适的预测模型。

*定期更新和验证模型：定期收集和分析实际消化数据，更新和验证预测模型，提高预测精度。

*结合多个预测方法：通过结合不同的预测方法，综合考虑不同因素的影响，提高预测的鲁棒性和可靠性。第七部分消化产物能量利用途径关键词关键要点产沼利用

1.直接燃烧发电：沼气经提纯脱硫后，可作为燃气轮机、内燃机或锅炉燃料，发电效率高。

2.沼气提纯制天然气：经过脱水、脱硫、脱碳等工艺，沼气可提纯为管道天然气，用于民用或工业用途。

3.车用沼气：沼气经压缩处理后，可替代化石燃料用于汽车、公交车等交通工具的动力来源。

沼渣利用

1.农业肥料：沼渣富含有机质和氮磷钾等营养元素，可作为有机肥料或土壤改良剂。

2.生物制气：沼渣中残余的有机物可通过厌氧发酵或热化学转化工艺，制取生物天然气、氢气等可再生能源。

3.生产建筑材料：沼渣可用于生产砖块、瓦片、墙体材料等建筑材料，具有保温隔热、吸音降噪等优势。

热能利用

1.消化器余温回收：厌氧消化产热量可用于加热污泥进料、维持消化器温度或提供厂区供暖。

2.热电联产：沼气发电同时会产生余热，可用于供热或提供热水需求。

3.余热回收利用：沼渣热值较高，可通过余热锅炉回收热能，用于工业生产或生活用水加热。

生物制氢

1.微生物电解产氢：利用电能驱动微生物产氢，沼渣作为厌氧基底，生产绿色低碳的氢气。

2.黑泥厌氧消化产氢：污泥消化过程中产生的黑泥可通过热化学转化或微生物电解产氢，提高污泥能效利用。

3.沼酸产氢：厌氧消化液中的沼酸可通过催化或电化学工艺制取氢气，拓宽沼气能的应用范围。

沼液利用

1.农业灌溉：沼液富含营养元素，经过稀释后可用于农田灌溉，促进作物生长。

2.肥料再利用：沼液中残余的氮磷钾等营养元素可回收利用，制作复合肥料或有机肥。

3.污水处理：沼液可用于污水处理厂作为废水处理生物源，提高污水处理效率并实现资源循环利用。

废弃物协同处理

1.农林废弃物协同消化：秸秆、畜禽粪便等农林废弃物可与污泥协同厌氧消化，提高沼气产量和能源效率。

2.餐厨废弃物厌氧消化：餐厨废弃物与污泥协同消化，实现资源化利用的同时改善污泥消化特性。

3.垃圾渗滤液协同厌氧消化：将垃圾渗滤液与污泥协同消化，可以提高污泥消化率并去除渗滤液中的有机污染物。消化产物能量利用途径

1.热能利用

*燃气轮机发电：净化后的沼气通过燃气轮机燃烧发电，效率高达32%-40%。

*锅炉热能利用：沼气经燃烧器燃烧，加热锅炉水，产生蒸汽驱动汽轮机发电，效率约为28%-30%。

*热电联产：将燃气轮机发电产生的废热用于供热或制冷，实现热电联产，综合效率可达70%-80%。

2.生物天然气利用

*调峰气：储存并净化沼气，将其输送至天然气管网作为调峰气源使用，可提高天然气的灵活性和稳定性。

*车用燃料：提纯后的沼气可压缩为车用天然气(CNG)或液化天然气(LNG)，用于汽车、公共汽车和其他交通工具。

*工业用燃料：沼气可用作锅炉、窑炉和其他工业设备的燃料，替代化石燃料。

3.生物甲烷生产

*厌氧消化与生物甲烷化相结合：将沼气进一步净化，去除二氧化碳和其他杂质，生产高纯度的生物甲烷。

*生物甲烷网络：将生物甲烷注入天然气管网，或建立专门的生物甲烷配送网络，实现大规模利用。

消化产物能量利用途径的优化

1.工艺优化

*提高厌氧消化效率：优化反应器设计、进料特性和操作参数，提高产气量和产气速率。

*沼气预处理：去除沼气中的硫化氢、硅氧烷和其他杂质，提高沼气利用效率。

2.设备选择

*选择高效的燃气轮机：考虑效率、可靠性和维护成本，选择最合适的燃气轮机。

*采用先进的热电联产技术：使用高效的换热器和涡轮机，实现高热电联产效率。

3.负荷管理

*与电网协调：与电网运营商协调，根据电网需求动态调整生物质能源输出。

*需求侧管理：鼓励在供电高峰时段使用沼气热能，降低电网负荷。

4.财务考量

*投资成本：比较不同能量利用途径的投资成本，包括设备采购、安装和运营成本。

*运营成本：考虑燃料成本、维护成本和人员费用。

*收益评估：评估发电收入、热能销售收入和其他经济效益。

通过优化消化产物能量利用途径，污泥厌氧消化系统可以最大限度地实现能源回收，为污泥处理厂提供可持续的能源解决方案，同时减少对化石燃料的依赖和温室气体排放。第八部分污泥厌氧消化能源回收系统优化策略关键词关键要点【厌氧工艺优化】，

1.生化反应调控：通过优化污泥预处理、接种比例、营养元素补充等手段，增强微生物活性，提高甲烷产量。

2.消化器结构优化：采用高效混合器、隔膜技术或厌氧颗粒反应技术，提升固液分离效率，减少短路现象。

3.智能控制系统：利用