铝合金模板施工施工工艺技术中建

4.1铝合金模板系统技术特点 24.1.1铝合金模板体系技术特点 24.1.2铝合金模板构配件技术特点 24.1.3铝合金模板早拆体系特点 34.2模板设计 34.2.1墙、柱、梁、板技术参数 34.2.2墙、柱模板设计 44.2.3墙、柱模板加固设计 54.2.4梁模板设计 64.2.5楼面顶板设计 94.2.6楼梯模板设计 114.2.7K板（外围起步板）设计 124.2.8支撑系统设计 134.2.9特殊部位的模板设计处理 164.3铝合金模板安装施工方法 174.3.1总体工艺流程 174.3.2施工要点 184.3.3注意事项 204.4铝合金模板拆除施工方法 244.4.1拆模前的注意事项 244.4.2铝合金模板拆除施工要点 244.5施工质量保障措施 264.5.1质量标准 264.5.2质量控制项目及检查方式 264.5.3质量保证措施 294.6混凝土浇筑 304.6.1浇筑工艺 304.6.2墙柱混凝土浇筑 314.6.3梁板浇筑方法 314.6.4楼梯混凝土浇筑 324.6.5浇筑混凝土注意事项 324.6.6混凝土浇筑顺序 334.6.7养护 334.6.8混凝土浇筑路线 334.1铝合金模板系统技术特点4.1.1铝合金模板体系技术特点1、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；2、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；3、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；4、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；5、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；6、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；7、安全文明施工，以人为本，科学发展；9、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。4.1.2铝合金模板构配件技术特点1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：表4.1-1铝合金模板材质成分表牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.80~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能参考云南省工程建设地方标准《铝合金模板应用技术规程》DBJ53/T-68-2014中第4.1.1条规定，铝合金材料强度设计值表，6061-T6型号铝材抗拉强度取为200N/mm2，又根据GB5237.1-2017《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求，抗拉强度取为265N/mm2，现场施工使用铝材材质为6061-T6，抗拉强度≧265N/mm2。表4.1-2铝合金模板材质力学性能表牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧83、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；4、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。4.1.3铝合金模板早拆体系特点铝合金模板早拆体系的特点是砼浇筑完成并具备拆模条件后即可拆除模板而保留支撑杆及支撑头不拆除（是原撑而不是回顶）。楼板连续保留3层支撑不拆除，梁连续保留4层支撑不拆除。图4.1-3早拆体系示意图4.2模板设计4.2.1墙、柱、梁、板技术参数1、墙、柱、梁、板的铝合金模板技术参数如下表所示：表4.2-1墙、柱模板（铝合金模板）技术参数新浇混凝土墙名称标准层新浇混凝土墙墙厚(mm)900、800、200混凝土墙的计算高度(m)3.6、3.8混凝土墙的计算长度(mm)6000面板材质铝合金模板面板厚度(mm)4面板宽度(mm)400面板长度(mm)2200面板铺设方式竖向面板长向接缝方式销钉连接对拉螺杆加固类型M18螺杆螺母类型国标M18侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008表4.2-2板模板（单支顶）技术参数新浇混凝土板板厚(mm)120模板支撑立杆高度H(m)3.6、3.8立杆纵向间距(mm)≦1200立杆横向间距(mm)≦1300面板材质铝合金模板面板厚度(mm)4表4.2-3梁模板（单支顶）技术参数计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016模板支撑立杆高度H(m)3.6、3.8混凝土梁截面尺寸(mm)800×900梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×2.5梁跨度方向立柱间距(mm)≦1200梁两侧立柱间距(mm)≦1200面板材质铝合金模板面板厚度(mm)44.2.2墙、柱模板设计1）本工程内墙模板标准尺寸400×2200。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚，安装高处墙柱模板时采用登高操作平台进行施工，操作面上应有不低于1.2m的防护。2）3.6m层高竖向模板组合尺寸为2200mm+1100mm+300mm（K板），3.8m层高竖向模板组合尺寸为2200mm+1100mm+200mm+300mm（K板）。3.8m层高转换到3.6m层高时拆掉200mm竖向墙板，部分节点处无法补充模板时重新配模。3）塔楼剪力墙变窄50~100mm时，将50~100mm宽的墙板去掉或替换，塔楼非标准层变截面按同样原理处理。4.2.3墙、柱模板加固设计1）为保证墙体的垂直度和平整度，采用背楞、竖向背楞、斜撑配套加固方式。3.6m及3.8m层高背楞采用内六外七加固（受梁高影响，部分为内五外六加固），背楞竖向间距设置如图一所示，根据节点可微调，同时采用普通斜撑和3000mm竖向背楞加固。2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr。3）墙模板背面设置背楞，背楞竖向间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。4）在第1道和第4道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。5）墙模板背面设置背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。图4.2-43.6m背楞加固设计图图4.2-53.6m、3.8m背楞加固设计示意图4.2.4梁模板设计1）当梁宽≤450mm时梁底模板采用单根立杆支撑，立杆最大间距1200mm，梁底第一道支撑立杆离墙柱距离≤1200mm；当梁宽＞450＜800mm时梁底模板采用两根立杆支撑，立杆最大间距1000mm，梁底第一道支撑立杆离墙柱距离≤1000mm；当梁宽≥800mm时梁底模板采用三根支撑立杆，立杆最大间距1000mm，梁底第一道支撑立杆离墙柱距离≤1000mm。梁底支撑铝梁规格为100mm*梁宽。高度≥800的梁，梁侧模板设置对拉螺栓固结。图4.2-6梁模板及支撑布置示意图2）梁模板标准尺寸200×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。由于梁宽度发生变化，对梁板结构的水平模板也会产生影响。同理采用更换局部模板尺寸来调整水平模板。图4.2-7梁变化布置图3）对于外框筒梁（800×800mm），核心筒连梁（900×800mm、900×700mm、850×800mm、800×800mm、800×600mm）尺寸的梁下部支撑需要设置剪刀撑，加固梁支撑体系，剪刀撑宽度为4m-6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45~60°，剪刀撑横向间距1m，如下示意图所示：图4.2-8超重梁梁下剪刀撑加固示意图4）梁模板安装节点大样如下图所示：图4.2-9墙柱梁节点连接大样图4.2-10梁底单排立杆图4.2-11梁底双排立杆图4.2-12转角模板连接详图4.2.5楼面顶板设计1）、楼面顶板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸及技术要求配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2）、楼面顶板横向间隔≤1300mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（S），板底支撑立杆间距≤1300mm。图4.2-13楼板支撑立杆布置示意图3）、楼面顶板设计布置如下图所示（局部区域）：图4.2-14楼面顶板设计示意图4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）图4.2-15楼面顶板安装5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：图4.2-16楼面龙骨（横梁）装拆示意图6）、楼面模板拆除时需保留支撑头不拆除（原支撑），一共连续保留三层支撑。4.2.6楼梯模板设计1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯踏步采用封闭式施工，踏步面模板为钢质模板，其余为铝合金模板。踏步面每块板中间设置一个振捣口兼做排气孔，具体支撑立杆布置详配模编号图。图4.2-17楼梯剖面加固示意图图4.2-18楼梯底部支撑示意图2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。4.2.7K板（外围起步板）设计在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板（起步板）作为上一层垂直模板的连接组件。K板一共配备2套，采用预埋K板螺丝将其固定在墙或梁外侧，混凝土浇筑完了后保留K板不拆除，作为往上一层墙模的起始连接点。如下图所示：图4.2-21K板加固示意图安装墙体模板时，将临空一侧的模板底部与K上口面对齐，然后打紧销钉，销钉水平间距≦300，避免墙体新旧混凝土连接处出现错台。4.2.8支撑系统设计1）、因为考虑工人技能、加固效果等因素，本工程采用传统的单支撑模式。本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，一套背楞斜撑、K板配两套，、一套销钉销片、一套连接模板的螺栓、一套装拆工具。2）、本工程标准层层高3.6m和3.8m支撑系统均选用工具式钢支柱，采用变截面旋转扣件连接，内外管材质均为Q345。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：表6.8-1工具式钢支柱其主要物理特性表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管60562.5451.6186992623320.33）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：图4.2-22单支撑示意图4)、为保证支撑体系的稳固性，3.6m及3.8m层高楼层需设置2道双向φ48钢管水平杆，分别距地200mm、2000mm。钢管水平杆与单支顶通过钢管扣件连接，使之形成一个整体满堂脚手架。如下图所示：图4.2-23支撑体系示意图5）、剪刀撑设置：在架体外侧四周及超限梁的支撑立杆，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m，剪刀撑于水平杆的夹角为45~60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，即在扫地杆及第二道水平杆位置设置水平剪刀撑，一共两道，水平剪刀撑宽度3m-5m，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45~60°。图4.2-24支撑体系搭设示意图图4.2-25斜撑加固示意图6）、本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。4.2.9特殊部位的模板设计处理1）图4.2-26传料口定位图3）预留孔洞的处理鉴于本项目孔洞较多，只设置传料盒、放线盒。其它水电留孔等，均由所属班组自行处理。4）楼面布置布料机支撑加固设计根据布料机所放位置，应局部加强布料机下方的支撑，如下图所示。图4.2-27布料机支撑示意图5）在进行F9层砼浇筑前F7层、F8层的满堂架应保留不得拆除，避免因楼板受力问题而出现质量及安全事故。6）因本工程的外围结构柱均为型钢混凝土柱，铝模采用对拉螺杆加固时需在型钢上预留φ50mm的洞口，以便能安装及拆除对拉螺杆。4.3铝合金模板安装施工方法4.3.1总体工艺流程本工程总体施工工艺流程详见下图：图4.3-1工艺流程图4.3.2施工要点施工要点详见下表：表4.3-2施工要点序号工作项目施工要点1验线1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。2墙身垂直参照线及墙角定位1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。3安装墙板及校正垂直度1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。使用5吨葫芦和强力钢丝绳控制墙柱垂直度，并确保模板体系稳固安全。8）铝合金模板大块模板整体拼装，小块模板可按实际固定成一块较大构件进行拼装施工。4楼梯模板安装楼梯模板先安装梯梁、底板、侧挡板，钢筋绑扎完成后再安装踏步板。5梁模板安装及校正1）、墙身垂直校正完毕后进行梁底板模板安装。2）、梁模应板先安装底模，校正平整度后安装侧模。3）、在截面较大的梁，由于钢筋的绑扎，因此该处模板宜错位安装；待钢筋绑扎后在把模板补上。6安装楼面模板龙骨1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3）、校对本单位楼面板对角线。7安装楼面梁模板及调平1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。3）、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板要按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%--0.3%；由于铝合金模板的纵向分布，具体的起拱要从第一个早拆头（第一条龙骨）开始，逐步起拱，起拱的幅度由2mm→→4mm→→6mm……，一直到梁（板）中间。8安装卫生间等吊模楼面钢筋绑扎完成后，卫生间等板面标高存在高差的，需安装吊模，吊模应根据模板编号图安装及加固9整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。10检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。11混凝土浇筑1）、混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2）、3.8m、3.6m结构柱及剪力墙分2次、间隔45min浇筑，从下至上分层浇筑，振捣均匀。先浇筑竖向墙柱构件，间隔2小时后再浇筑水平梁板构件。3）、楼梯位分两次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。4.3.3注意事项注意事项详见下表：表4.3-3注意事项序号工作项目注意事项1铝合金模板物料的接受与放置1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5)、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。2水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档3放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2）、控制线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样线很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。4控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳角的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。5模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。6安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mm的S条将板梁组合件中的S头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供操作平台，操作平台具体是在单支撑离地面高2.5米锁上钢管，并搭上相应尺寸的木板。操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。7安装平模外围起步板（K板）1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）、平模外围起步板上开26mm×16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。8支撑系统本工程模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。保证插管和套管无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲；扣件有出厂合格证；搭设材料有抽样检验报告；按要求设置纵横向扫地杆；立杆位置准确，垂直度符合要求。模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。9浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。10混凝土浇筑1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。5）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，6）混凝土浇筑完成后应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。4.4铝合金模板拆除施工方法4.4.1拆模前的注意事项1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：表4.4-1混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1002、按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015以及早拆模板施工技术的相关要求，为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，试块强度不低于10MPa才可按要求报监理工程师批准后拆除底模。4.4.2铝合金模板拆除施工要点1、拆除顺序为：拆除墙加固体系→拆除墙模板→拆除楼梯模板→拆除梁模板→拆除顶板模板→拆除支撑立杆。2、施工要点详见下表：表4.4-2施工要点序号工作项目施工要点1拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。2拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。3支撑系统拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。4清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。5传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择以下方法向上传递模板及相关物料：1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2）、通过传料口转运。3）、3.8m、3.6m楼层采用移动式操作平台分两次向上传递。6模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。7拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。4.5施工质量保障措施4.5.1质量标准1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2）、面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）、拼合板处不平整度不大于2mm。4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。6）、轴线位移，允许偏差±5mm。7）、截面尺寸±2mm。8）、模板桁架最大挠度7mm。9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。4.5.2质量控制项目及检查方式1、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。3、本工程的施工质量按下表控制：表4.5-1质量控制偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、预留和预埋质量要求如下表4.5-2预留和预埋质量控制项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、检查要求1）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。2）、现浇结构模板安装偏差控制要求模板垂直度控制：（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过5mm；3）、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。4）、顶板模板标高控制要求每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5）、模板的变形控制要求（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；6）、模板的拼缝、接头要求模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。7）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。8）、与安装配合要求合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。9）、浇筑时的保护要求混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。4.5.3质量保证措施质量保证措施如下表所示：表4.5-3质量保证措施序号保证措施1铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3制定严格的测量控制方案。4建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12模板脱模剂应该满刷模板。13梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。14拆模过程中应避免暴力拆模，防止拆模不当导致混泥土成品缺棱掉角。4.6混凝土浇筑本工程地上各楼层墙、柱、梁、板混凝土采取同时浇筑的方法施工，混凝土浇筑采用混凝土布料机浇筑，每层板预留布料机洞口设置标准节钢制固定架固定布料机，并在每个洞口位置设置顶撑防止浇筑混凝土时架体摇震。各标准层的总体浇筑施工顺序为剪力墙、柱→楼梯→梁→楼板；梁混凝土浇筑要求先大梁后小梁，分层厚度不大于400mm，由中间向两侧方向推进。4.6.1浇筑工艺作业准备包括钢筋工程、模板工程，经甲方、监理验收合格，办理完隐蔽、预埋检验手续，现场交通满足施工要求。搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。浇筑过程中应防止冲击、震动等荷载过大，应遵循以下原则;1、砼浇筑采用管道泵，浇筑过程以尽量降低冲击荷载和逐步均衡增载为原则，故管道泵在楼面上采用柔性材料支垫于梁上减震，泵管底部采用混凝土墩进行固定，竖向采用木方楔紧固定，减少泵管浇筑时对下层楼板的冲击。2、框架柱先浇筑，后浇筑梁、板砼，以便整体支撑架与柱连接在一起以提高整体稳定性。3、梁板砼浇筑由两端向中间对称浇筑。避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。浇筑过程中须及时移动管道泵，砼虚铺厚度控制在设计标高＋15cm以内，并须随浇筑随振捣摊开，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。4、浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。5、根据施工现场实际情况，将布料机的脚尽量安放在梁上，当梁上不能搁置时，将板钢筋之间垫设木垫，将布料机五个脚垫设平稳，布料机柱腿位置1㎡范围内支撑立杆采取加密措施，间距500mm。6、在布料机的顶部设置四根缆风绳，四个方向扎牢，以防止布料机位移倾覆。施工时，安排一名工人在下面维护支撑安全，发现问题随时整改。4.6.2墙柱混凝土浇筑1）墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1200mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。2）柱、墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。振动棒振点要均匀，防止漏振。图4.6-1普通柱振动棒插入点布置图3）本工程结构质量要求高，为防止低标号