高空贝雷架及模板支撑架施工施工工艺技术中建

②必须掌握现场实际的沉降监测数据，同时对起拱值进行现场复核。4.4.2贝雷支撑拆除1、25层、26层、屋面设备层内天井处满堂架拆除施工25层-屋面设备层混凝土构件，待强度达到≥75%时，从下至上依次25层、26层、屋面设备层满堂架，从内天井处四个风井洞口使用塔吊调至地面。详见图4.4.2-1图4.4.2-1满堂架材料从风井洞口使用塔吊吊至地面2、I20工字钢分配梁拆除将I20工字钢分配梁切割分段，每段长3-4m，从风井洞口吊装至地面，见图4.4.2-2。图4.4.2-2I20工字钢分配梁切割分段，从风井吊至地面3、贝雷架拆除（1）将6-11/E-G轴贝类架操作平台拆除划分为三个区域，其中I区和III区拆除采用方法二，II区拆除采用方法一，拆除顺序为II区-I区-II区，拆除分区见图4.4.2-3图4.4.2-3贝雷梁拆除分区（2）拆除方法一：=1\*GB3①现以8-9/E-G轴为例：在浇筑25层楼板时，在井字梁上预留间隔3m预埋Φ20吊装环，HPB235级钢筋，锚入梁内每个吊装环承重不低于5吨。吊环预埋见图4.4.2-4图4.4.2-4预埋吊环=2\*GB3②贝雷片拆除，两片为一组，成组拆除。拆除前利用钢丝绳在每片贝雷片固定在预埋环上，首先拆除编号5/1的贝雷片。具体方法如下：在次梁预埋环上悬挂滑轮组，使用钢丝绳将编号为2/3/4的贝雷架吊至预埋环上，借助旁边贝雷架平台解体标号为1/5贝雷片，然后使用倒链拖拽至24层南北两侧的房间内解体，借助卸料平台吊至地面，见图4.4.2-5。图4.4.2-5借助临近的贝雷架平台，拆除编号1/5贝雷片图4.4.2-6次梁梁底悬挂滑轮组，临时吊挂贝雷片2/3/4=3\*GB3③考虑8-9/E-G轴贝雷片拆除，需在25层楼板留置300*500mm洞口，板筋遇到此洞口后弯折向上保留，待贝雷架操作平台拆除后采用高标号混凝土恢复，见图4.4.2-7。图4.4.2-725层楼板预留洞口=4\*GB3④将贝雷片1/5解体后，在25F楼板上安装卷扬机，借助动滑轮，将贝雷片2/3/4下放至3层楼板上，然后逐个解体，利用室外电梯运至地面，见图4.4.2-8。图4.4.2-825层安装卷扬机，拆除贝雷片2/3/4=5\*GB3⑤利用倒链、手动葫芦、撬杠、千斤顶等工具配套滚筒、平板运输滑轮组将其余组贝雷片移动至预留洞口周围，重复以上拆除动作，依次拆除剩余贝雷片。图4.4.2-9贝雷片水平运输辅助工具（3）拆除方法二：=1\*GB3①现以9-11/E-G轴为例：在浇筑25层楼板时，在井字梁上预留间隔3m预埋Φ20吊装环，HPB235级钢筋，锚入梁内每个吊装环承重不低于5吨。吊环预埋见图4.4.2-10图4.4.2-10预埋吊环=2\*GB3②贝雷片拆除，两片为一组，成组拆除，首先拆除编号1/5的贝雷片；具体方法如下：在次梁预埋环上悬挂滑轮组，使用钢丝绳将编号为2/3/4的贝雷架吊至预埋环上，借助旁边贝雷架平台解体标号为1/5贝雷片，然后使用倒链拖拽至24层南北两侧的房间内解体，借助卸料平台吊至地面，见图4.4.2-11。图4.4.2-11借助临近的贝雷架平台，拆除编号1/5贝雷片图4.4.2-12次梁梁底悬挂滑轮组，临时吊挂贝雷片2/3/4=3\*GB3③将贝雷片1/5解体后，在24F楼板上安装卷扬机，借助动滑轮，将贝雷片3/4/5下放至3层楼板上，然后逐个解体，利用室外电梯运至地面。图4.4.2-1324层楼板安装卷扬机，拆除贝雷片2/3/4=4\*GB3④利用倒链、手动葫芦、撬杠、千斤顶等工具配套滚筒、平板运输滑轮组将其余组贝雷片移动至预留洞口周围，重复以上拆除动作，依次拆除剩余贝雷片。4、钢丝绳检查卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。5、起吊前检查及试吊卷扬机正反转正常，吊装系统稳定，钢丝绳合格，吊具正常。罐体支腿用绳索与两根缆风绳连锁，吊装时绳索随罐体上升，起到稳定罐体防止钢丝绳拧曲的作用。所有吊装机索具全部调整好后，将千斤绳与设备连接进行试吊。当设备提升至离地面20cm时停止提升，检查捆绑钢丝绳、卷扬机底座受力情况，如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装。6、吊装设计计算书（1）卷扬机选择吊装高度：H=h1+h2-h3=88.590+0.5-10.040=79.050m。h1：为25层内天井处楼板标高h2：工作高度：吊装距平台高度：0.5米H3：为3层内天井处楼板标高，3组桁架约0.8T/台次；查卷扬机性能表得出：选用5T卷扬机。型型号JM2TJM3TJM5TJM8T钢丝绳额定拉力KN20305080总传动比I54.988.6119.34174.93卷直径长度MM219X475219X570325X700400X960筒钠丝绳（容绳量）M80（160）0（150）0（200）0(300)钢规格6X196X196X376X37丝直经MM12.515.519.626绳提升速度M/MIM161699电型号YZR132M-6YZR160M-6YZR160-6YZR180-6动功率KW7.5111115机转速R/MIM960960960960制动器型号TJ2-200TJ2-200YZW300/45YZW300/45外型尺寸（长X宽X高）920X860X5301150X1030X5501220X1385X8001720X1598X870整机重量KG5506509501700（2）钢丝绳选择￠12.5（4）钢丝绳6×19，抗拉强度为1400MPa的钢丝绳破断力P=80.1KN,查表取安全系数K=5.5,钢丝绳许用拉力为(S)=14.56KN。常用钢丝绳规格表GB1102-74/绳6×19股（1+6+12）

直径（mm）钢丝绳断参考重量钢丝绳公称抗拉强度（公斤/mm2）钢丝绳钢丝面积（mm2）（公斤/100m）140155170185200钢丝绳破断拉力总和（公斤）9.30.632.2230.4545104990547059606440110.743.8541.446130679074508110877012.5（4）0.852.2754.128010887097301055011450140.972.4968.5101001120012300134001445015.5（5）189.4984.571250013850152001655017850171.1108.28102.3151501675018400200002165018.5（6）1.2128.87121.81800019950219002380025750201.3151.24142.9211502340025700279503020021.5（7）1.4175.4165.82455027150298003240035050231.5201.35190.3281503120031200372004025024.5（寸）1.6229.09216.53205035500389004325045800261.7258.63244.43620040050439504780051700281.8289.952744055044900492505360057950312357.96338.35010055450608506620071550(3)扣环选择扣环选用10t，根据起吊贝雷架重量约1t，现在选用的机械工具完全满足工程需要。4.5轮扣式模板施工方案4.5.1模板施工方案选择模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程钢筋混凝土梁板模板体系主要采用覆膜式木模板，墙、柱模板采用覆膜式木模板；梁板模板支撑架主要采用承插轮扣式脚手架，梁底采用扣件式钢管脚手架回顶；根据结构设计特点和施工组织及塔楼结构，模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表4.5-1。4.5.2主要梁板支撑系统本工程中将模板的支撑系统分为板支撑系统和梁支撑系统。考虑承插式脚手架的施工模数，以及搭设时统一，便于施工，板和梁采用统一支撑系统。分别见表4.5-2。表4.5-1板支撑系统表项目方案设计支撑模板材料承插式钢管脚手架系统，钢管为φ48×3mm钢管；钢质U型顶托支撑架步距扫地杆距地350mm,布局800mm立杆间距立杆间距900mm剪刀撑设置1、每跨梁板支撑架设置竖向剪刀撑每个方向不少于二道；剪刀撑间距4.5m；2、垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度，斜杆每步与立杆扣紧。支撑架的整体性要求梁板支撑架纵横方向水平杆连续贯通，楼板立杆纵横向间距900mm，水平杆用承插连接贯通设置，使梁板支撑架成为一个满堂支撑架。立杆基础立杆下垫设普通模板板；作为支撑层的楼板下模板支架不拆除。表4.5-2梁支撑系统表项目方案设计支撑模板材料承插式钢管脚手架系统，钢管为φ48×3.0mm；与楼板支撑架相连，采用双扣件支撑架步距800mm立杆基础立杆下垫双拼20I工字钢；作为支撑层的楼板下模板支架不拆除。4.5.3梁板模板设计参数为方便施工，本工程各高度上板的设计参数一致，详见6.1-3。梁模板设计分为按照梁高进行区分，梁高小于等于600mm的梁侧模采用木枋或钢管支顶间距600mm，梁1000mm≧hW>800mm梁侧模采用3根对拉螺杆竖向间距小于等于450mm水平间距600mm，最下一道对拉螺栓在梁底。梁模板设计详见表4.5-3。表4.5-3板模板方案设计参数序号项目方案设计板模板材料模板采用15mm覆面木模板板底次龙骨方木（40*60mm）板底主龙骨48mm×3.0mm钢管间距900mm表6.3-4400×1000梁模板方案设计参数序号项目方案设构造做法1、立杆和水平杆1）立杆底部必须设置垫板或底座。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应距底座上皮350mm。3）梁底立杆采用可调托座直接传力。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。4）顶部U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，最上部一道水平杆距离顶板底面不得大于0.78m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、方钢、方木的布置1）方钢主要用于顶板顶部、梁侧面、墙柱立面，方木主要设置在模板垂直交汇处，柱模板四个角，平板拼缝处，顶板次龙骨方钢间距250mm，梁底、侧面方木100mm、150mm间距，墙立面方钢间距250mm，柱立面方木间距200mm。2）墙立面对拉螺栓竖直水平间距450mm，柱箍间距450mm。3、剪刀撑1）框架梁底支撑架设置竖向剪刀撑间距4.5m，且梁两端务必设置；2）垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45-60度，斜杆每步与立杆扣紧。3）在距离板底300-500mm位置增加一道水平剪刀撑。图4.5-0板底增加水平剪刀撑4、其它1）竖向结构与梁板混凝土应一次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过普通钢管进行可靠连接。3）所有水平杆、剪刀撑必须与其他相邻的模板支撑体系及已施工完成的楼面、同时施工楼面进行连接。5、附图见4.5-1、2、3图4.5-1贝雷架上轮扣式支架平面布置图图4.5-2板及梁板架方案图图4.5-3梁截面1000加固4.5.5木模板施工工艺流程模板工程的施工工艺流程，详见下图4.5-4。图4.5-4模板施工工艺流程本工程楼板支撑采用轮扣式钢管脚手架+U形托支撑。板模板支设见图4.5-5。支撑架立杆间距根据板厚选择：间距900×900mm，步距800mm；最上面一步根据具体层高调整，保证自由端高度不超过650mm。图4.5-5楼板模板支设示意1立杆下需垫好木板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，当地基高差较大时利用不同尺寸模架立杆进行调整。架体应在楼板或基础达到强度后搭设。2每搭设完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。3多层连续搭设满堂架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4架体内部区域每隔5跨设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑角度为45°~60°，剪刀撑从底部至顶部连续设置。5当架体搭设无侧向支撑时，架体四周外立面需设置连续剪刀撑，保证架体稳定。6顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑角度45°，保证架体稳定。7架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每2m～3m拉结一道，架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，内天井区域内满堂架通过钢管与周边架体进行拉结。4.5.6模板支撑体系施工方法支模前的准备工作1)做好定位基准工作。(1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。(2)在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。(3)设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于100mm。4)模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5)做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。4.5.7模板拆除1)梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表6.3-5的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。表4.5-5模板拆除时混凝土强度构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2)侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土粘连。3)模板的拆除顺序为：柱墙模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。4.6高空模板混凝土浇筑1）浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由工长向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等