反吊软平台施工施工安全保证措施

5.1钢丝绳反吊软平台施工安全保障措施 15.2钢拉索反吊软平台安全保障措施 55.2.1技术保障措施 65.2.2组织保证措施 75.2.2.1建立健全各项规章制度 75.2.2.1.1施工现场电气焊等用火用电的管理； 75.2.2.1.2室内装饰高处作业防护 85.2.3高空作业动火作业管理措施及消防管理措施 95.2.4拉索质量控制 105.2.4.1安装步骤 105.2.4.2注意事项 115.2.4.3后期检查维护 125.2.4.4拉索质量控制点与检查要求 125.3临时用电 13根据现场的实际情况，安全管理存在很大的难度。为保证施工的安全和方便，项目部组成以项目经理为带头的安全管理小组。在施工过程中，项目部人员轮流进行现场监督安全工作。5.1钢丝绳反吊软平台施工安全保障措施根据现场的实际情况，安全管理存在很大的难度。为保证施工的安全和方便，项目部组成以项目经理为带头的安全管理小组。在施工过程中，项目部人员轮流进行现场监督安全工作。具体施工方法采用以下措施：1、钢丝绳拉索施工前按照施工方案进行认真技术交底，从而保证各施工阶段结构的安全、施工的准确。2、钢丝绳初始安装预拉力控制在500N左右，张拉后使用紧固器检测预拉力，并抄测钢丝绳下垂挠度。3、钢丝绳端头用6个受力卡环一个保险卡环锁死，保险卡环处做个U形弯，安装卡环时要使受力点作用在副绳上，避免将主绳挤压变形而减小受拉强度。4、所有横向承重钢丝绳均要与三根纵向稳定索用U形夹夹紧，U形夹使用时同样遵循受力点作用在稳定索上。5、所有木跳板两端必须用铅丝与横向承重钢丝绳绑扎牢固，铺完后在上面拉一道安全网。6、木跳板铺设完毕后抄测钢丝绳下垂挠度是否与设计值相符，如不符应禁止使用，并查找原因整改完毕后再使用，过程使用中应每天对钢丝绳下垂挠度进行检测，出现问题应立即停止使用并进行整改。7、根据施工部位横向拉一根直径为12mm的钢丝绳作为保险绳，其两端连接方式与钢丝绳拉索相同，施工人员上操作平台前应将安全带挂在保险绳上。8、电焊施工时应全力做好接火工作，在电焊处设置较大的接火斗，并在电焊作业下方的脚手板上铺三层四平方米左右的阻燃岩棉布，防止火花溅落烧伤钢索。9、电焊施工时应保证双线到位，以防漏电烧伤钢丝绳。10、使用的电动工具应检查电箱的漏电保护措施，不合格的严禁使用，电动工具、电焊机所用线缆应完好无破损。11、施工人员应备有专门的材料箱和工具袋，避免材料及小型机具坠落伤人。12、为确保吊网施工安全,吊网上施工人数严格控制：（1）两吊点间同一根绳索附近施工人员不超过3人；（2）通长同一根主索附近施工人员不超过10人；（3）任何一个9.3米*7.2米吊网施工平面施工人数不超过8人。（4）反吊软平台每平方米材料堆载不允许超过50Kg。13所有钢丝绳反吊软平台用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。14搭设前根据现场需要，将搭设区域周围拉安全钢丝绳，工人施工过程中必须将安全带规范的挂在钢丝绳上面；搭设时严格按设计尺寸搭设，控制好双钢管的垂直偏差和单钢管的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。15钢丝绳反吊软平台安装完成后及时铺设钢网片。钢网片要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头片、飞跳片。16每跨搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入下跨的搭设。17严格控制使用荷载，确保钢丝绳反吊软平台有较大的安全储备。18钢丝绳反吊软平台中间下面两层支挂水平安全兜网；19严禁避免以下违章作业：A、直接利用钢丝绳反吊软平台吊运重物；B、任意拆除钢丝绳反吊软平台部件和杆件；C、架上作业人员及材料过于集中；D、当出现连接松动、架子倾斜、杆件变形、等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用钢丝绳反吊软平台，当问题解决后，应检查合格后方能使用；20脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗；21钢丝绳反吊软平台搭设验收要求：1）钢丝绳反吊软平台应在下列阶段进行检查与验收；A、作业层上施加荷载前；B、每搭设完50平方米；C、达到设计要求后；E、停用超过一个月；2）钢丝绳反吊软平台使用中，应定期检查下列项目：A、杆件的设置和连接，钢丝绳反吊软平台（梁）等的构造是否符合要求；B、扣件螺栓是否松动；C、安全防护措施是否符合要求；D、是否超载。22钢丝绳反吊软平台检查及监测1）每半个月检查一次，脚手架是否绑扎牢固，安全网有无破损，钢丝绳有无松动、破损，并作书面记录，及时更换。2）每周清除一次架体上的废料，保持施工现场文明，清理时不许直接将构件抛落地面。3）每周一次检查反吊软平台钢丝绳、底部承受情况。23高空作业动火作业管理措施及消防管理措施1）工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2）焊、割场地应保持干燥和清洁，附近应备有足够的消防器材、足够的照明设备和良好的通风状态。3）操作前，操作人员必须按规定要求穿戴好防护用品。扣紧衣领袖口，检查操作场地是否符合防火、防爆、防毒要求。检查所使用焊接设备、焊割具是否正常可靠。在确认无误后方可进行作业。4）焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。5）焊机起动时，要特别留意焊机运转是否正常。发现有异声时，必须排除故障后才能起动。6）在拉焊线时，要注意焊线是否被其他物件挂住，不要强硬拖拉，更不要拉焊钳线一端，防止物件被焊线带落下和脱头伤人。7）用完的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩。特别是在高空作业时，更应重视，不得跌落下来。8）在高空作业时，应挂好安全带和戴好安全帽。不准将电焊线缠在身上，更不要在脚手架上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要互相照顾、错开进行。并妥善放好工具和材料，严防落物伤人。不得抛接任何工具材料。9）在易燃易爆物品附近严禁焊接。必须将易燃易爆物品清走或采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。10）焊钳必须绝缘良好，焊接线经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布扎好或调换，防止短路。11）焊机不能受雨淋、曝晒或放在腐蚀性场所，要防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的位置。12）焊机的接地线不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、储罐上面。13）当焊接时间过长，如发现焊把发热时，应停止工作。待冷却后再操作。严禁把焊把放入水中冷却，以防触电事故。24钢丝绳反吊软平台成品保护1）钢管进场卸料时,应逐根搬运。2）钢丝绳反吊软平台拆除时，应注意对装修面的保护。3）施工过程中不得随意拆除扣件、安全网。5.2钢拉索反吊软平台安全保障措施根据现场的实际情况，安全管理存在很大的难度。为保证施工的安全和方便，项目部组成以项目经理为带头的安全管理小组。在施工过程中，项目部人员轮流进行现场监督安全工作。具体施工方法采用以下措施：5.2.1技术保障措施1、拉索施工前按照施工方案进行认真技术交底，从而保证各施工阶段结构的安全、施工的准确。2、所有木跳板两端必须用铅丝与横向承重钢丝绳绑扎牢固，铺完后在上面拉一道安全网。3、木跳板铺设完毕后抄测钢丝绳下垂挠度是否与设计值相符，如不符应禁止使用，并查找原因整改完毕后再使用，过程使用中应每天对钢丝绳下垂挠度进行检测，出现问题应立即停止使用并进行整改。4、根据施工部位横向拉一根直径为12mm的钢丝绳作为保险绳，其两端连接方式与钢丝绳拉索相同，施工人员上操作平台前应将安全带挂在保险绳上。5、电焊施工时应全力做好接火工作，在电焊处设置较大的接火斗，并在电焊作业下方的脚手板上铺三层四平方米左右的阻燃岩棉布，防止火花溅落烧伤钢索。6、电焊施工时应保证双线到位，以防漏电烧伤钢丝绳。7、使用的电动工具应检查电箱的漏电保护措施，不合格的严禁使用，电动工具、电焊机所用线缆应完好无破损。8、施工人员应备有专门的材料箱和工具袋，避免材料及小型机具坠落伤人。9、为确保吊网施工安全,吊网上施工人数严格控制（材料应分散堆放，当转换层焊接完成时，材料应放到转换层上）：（1）两吊点间同一根绳索附近施工人员不超过3人。（2）通长同一根主索附近施工人员不超过10人；（3）任何一个9.3米*7.2米吊网施工平面施工人数不超过8人。10、搭设前根据现场需要，将搭设区域周围拉安全钢丝绳，工人施工过程中必须将安全带规范的挂在钢丝绳上面；搭设时严格按设计尺寸搭设，控制好双钢管的垂直偏差和单钢管的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。11、钢丝绳拉索平台平台安装完成后及时铺设钢网片。钢网片要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头片、飞跳片。12、每跨搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入下跨的搭设。13、严格控制使用荷载，确保钢丝绳拉索平台平台有较大的安全储备。14、钢拉索平台中间下面两层支挂水平安全兜网；15、严禁避免以下违章作业：A、直接利用钢丝绳拉索平台平台吊运重物；B、任意拆除钢丝绳拉索平台平台部件和杆件；C、架上作业人员及材料过于集中；D、当出现连接松动、架子倾斜、杆件变形、等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用钢丝绳拉索平台平台，当问题解决后，应检查合格后方能使用；5.2.2组织保证措施5.2.2.1建立健全各项规章制度1、施工证件办理、佩戴工服、安全帽；2、入场三级安全教育制度；5.2.2.1.1施工现场电气焊等用火用电的管理；1、实行电气焊工“操作证”审核；2、申领“动火证”管理规定；3、公司与劳务施工单位签订安全协议书4、按照“谁主管，谁负责”、“谁施工、谁负责”的原则，与施工劳务单位签订《安全协议书》。，5、定期检查、消除隐患检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器材的效力等。6、落实各项制度，实施各项措施，加强动态管理。①加强特殊工程管理。审查登记电气焊工“操作证”，杜绝无证操作。凡电气焊或动火作业者，其操作证不论是外地还是本市，经登记审查认可之后，才准现场作业。否则，视为违章。②严格“用火证”管理，实行旧证回收制度，即第二次办“用火证”时交回头次的旧证。③加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每日都要巡查，一查是否有“焊工证”与“用火证”；二查“用火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查油漆操作是否符合规范要求。④现场明火管理现场生产用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材，开具动火许可证。对烧焊和油漆作业的时候，现场准备充足的排风设备，及时把室内的烟气和可燃性气体排除，确保防火安全。电、气焊工作人员均应受到专门培训、持证上岗，作业前办理动火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器。生产设备的电气安装均应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005执行。5.2.2.1.2室内装饰高处作业防护移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺钢桥板，四周按临边的作业要求要设防护栏杆，并安登高爬梯。从事无法架设防护设施的高处作业时,操作人员必须系安全带。焊接时，施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品,如面罩、焊工手套；清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；施焊10米范围内不得堆放易燃易爆物品，布置足够的消防器材，同时应有专人跟焊。5.2.3高空作业动火作业管理措施及消防管理措施工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。焊机配备有防护罩。焊、割场地应保持干燥和清洁，附近应备有足够的消防器材、足够的照明设备和良好的通风状态。（见照明月配电图）操作前，操作人员必须按规定要求穿戴好防护用品，绝缘手套、绝缘胶鞋，头戴防护罩，防止电焊作业漏电防护。扣紧衣领袖口，检查操作场地是否符合防火、防爆、防毒要求。检查所使用焊接设备、焊割具是否正常可靠。在确认无误后方可进行作业。焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。焊机起动时，要特别留意焊机运转是否正常。发现有异声时，必须排除故障后才能起动。在拉焊线时，要注意焊线是否被其他物件挂住，不要强硬拖拉，更不要拉焊钳线一端，防止物件被焊线带落下和脱头伤人。用完的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩。特别是在高空作业时，更应重视，不得跌落下来。在高空作业时，应挂好安全带和戴好安全帽。不准将电焊线缠在身上，更不要在脚手架上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要互相照顾、错开进行。并妥善放好工具和材料，严防落物伤人。不得抛接任何工具材料。在易燃易爆物品附近严禁焊接。必须将易燃易爆物品清走或采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。焊钳必须绝缘良好，焊接线经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布扎好或调换，防止短路。焊机不能受雨淋、曝晒或放在腐蚀性场所，要防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的位置。焊机的接地线不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、储罐上面。当焊接时间过长，如发现焊把发热时，应停止工作。待冷却后再操作。严禁把焊把放入水中冷却，以防触电事故。5.2.4拉索质量控制拉索的连接见图5.2-1。1.耳板2.固定端索锚具3.钢绞线4.锁紧螺母5.调节器螺柱6.调节端索锚具7.销钉8.销钉片9.连接螺钉图5.2-1拉索的连接5.2.4.1安装步骤把销钉卸下，然后把固定端拉索索头与耳板用销钉连接，在销钉的螺纹部位涂上螺纹紧固胶作防松处理，并拧紧螺钉；松开调节套上的锁紧螺母，旋转调节器调节拉索的长度让另一调节端索头与耳板用销钉连接。对拉索施加预拉力，施加预拉力同时通过调节器来调节拉索施加预拉力后索的伸长从而实现拉索张紧。预拉力施加完毕旋紧锁紧螺母防止松动。5.2.4.2注意事项拉索卸货时，一定要严防刮、擦伤，要顺着拉索的弯曲方向将拉索拉直，严禁逆向拉扯，避免拉索打结，造成拉索松股或跳丝；拉索的施工现场应尽量避免焊接作业，如无法避免则应采用相应保护措施，避免焊接形成的火花溅落到拉索表面，严禁用拉索作为导线用来焊接；施工过程应避免水泥、沙浆等污染物污染拉杆裸露部分；拉索在施加预拉力完毕24小时后（不小于24小时），再用拉索测力仪测其应力，对预拉力进行调整；施工过程中，若拉索表面粘附了不易清除的污物，严禁用金属类物品刮擦，避免碳钢合金金属表层保护膜破坏，引起拉索锈蚀；施工过程及日常使用过程中，碳钢合金配件表面会附着易生锈的尘埃等，在雨水活大气水份的作用下，附着的尘埃会形成浮锈，附着在碳钢合金配件表面上。所以必须定期对碳钢合金配件形成防锈清洗，保持表面清洁；拉索在使用过程中（除钢索能受弯外），其他均不能受弯、剪；索出厂前必须进行预张拉，钢索张拉值分别达到其破断强度的50%～55%，并维持1.5h。拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成可靠体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。拉索拉力采用扭力扳手控制，初装时每根拉索施加10%的预拉力。预应力张拉50%-75%-100%每次间隔48h，持续一周后方能安装屋面，安装前按上述要求检查拉索预应力，并调整。每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并作好记录。如有因张拉导至结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。张拉记录表详表5.4-1（含耳板孔中心位置尺寸变化、索力记录、照片）表5.4-1张拉记录表拉索规格耳板编号拉索拉力耳板孔中心尺