钢结构安装施工方法及工艺要求中建

1-钢结构安装施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1钢结构深化设计 -4-6.1.1深化内容概述 -4-6.1.2重点与难点 -4-6.1.3资源配置与组织 -5-6.1.4进度计划 -6-6.1.5深化设计 -6-6.1.5.1深化设计流程 -6-6.1.5.2深化设计建模 -7-6.1.5.3出图管理 -9-6.1.5.4报审与报批 -10-6.1.6质量保障 -10-6.1.7其它要求 -11-6.2钢构件加工与运输 -12-6.2.1钢结构加工概述 -12-6.2.2主要流程 -12-6.2.3资源配置与组织 -13-6.2.4材料管理 -16-6.2.4.1材料采购流程 -16-6.2.4.2材料验收内容 -17-6.2.4.3原材的库存管理 -17-6.2.5主要构件加工工艺 -18-6.2.5.1箱型构件制作方案 -18-6.2.5.2H型构件制作方案 -19-6.2.6焊接工艺 -20-6.2.6.1主要节点类型及材质 -20-6.2.6.2焊接方法及设备 -20-6.2.6.3焊接材料 -21-6.2.6.4焊接工艺试验 -21-6.2.6.5焊接参数 -23-6.2.6.6焊接工艺措施 -25-6.2.6.7检测与返修 -27-6.2.7校正 -28-6.2.8预拼装 -29-6.2.9涂装 -29-6.2.9.1除锈工艺 -29-6.2.9.2防腐涂装工艺 -30-6.2.10构件验收 -31-6.2.11构件标识 -32-6.2.12配运组织 -32-6.2.13成品保护 -33-6.2.13.1工厂制作成品保护措施 -33-6.2.13.2构件运输成品保护 -33-6.3钢结构测量 -33-6.3.1概述 -33-6.3.2组织及计划 -34-6.3.2.1机械投入 -34-6.3.2.2人员准备 -34-6.3.2.3控制网的建立 -34-6.3.3钢结构测量方法 -34-6.3.4施工流程 -35-6.3.5工艺要点 -36-6.3.6钢结构测量质量标准 -36-6.4北区钢结构安装方案 -36-6.4.1北区钢结构简介 -36-6.4.2北区钢结构安装思路 -37-6.4.3北区钢柱吊装工况分析及分段 -37-6.4.3.1A区钢柱吊装工况分析及分段 -37-6.4.3.2B区钢柱吊装工况分析及分段 -42-6.4.3.3C区钢柱吊装工况分析及分段 -46-6.4.4北区钢结构安装技术措施 -48-6.4.5北区钢结构安装流程 -53-6.5钢结构焊接 -54-6.5.1材质及主要接头类型 -54-6.5.2焊接方法及设备 -55-6.5.3工艺流程 -56-6.5.4焊接工艺 -57-6.5.4.1焊接工艺试验 -57-6.5.4.2焊接材料 -58-6.5.4.3焊接参数 -58-6.5.4.4焊接工艺要求 -58-6.5.5过程控制措施 -59-6.5.5.1预热、后热及热处理 -59-6.5.5.2焊接变形控制及消应力 -60-6.5.5.3焊接顺序 -61-6.5.5.4焊接防护措施 -61-6.6.6焊缝检测 -64-6.6.7焊缝返修 -65-6.6高强螺栓施工方案 -66-6.6.1概述 -66-6.6.2施工机具 -66-6.6.3施工流程 -67-6.6.4工艺要点 -68-6.6.5高强螺栓质量标准 -69-6.7钢筋桁架楼层板施工方案 -69-6.7.1概述 -69-6.7.2施工流程 -70-6.7.3工艺要点 -70-6.7.4钢筋桁架楼承板安装流程 -71-6.7.5楼承板加固措施 -72-6.7.6钢筋桁架楼承板质量要求 -73-6.7.7钢筋桁架楼承板质量标准 -73-6.8涂装施工 -73-6.8.1概述 -73-6.8.2涂装要求 -74-6.8.3施工流程 -74-6.8.4工艺要点 -74-6.8.5涂装质量要求 -74-6.9验收标准 -75-6.10验收内容 -76-6.11验收程序 -76-6.12验收人员 -77-6.1钢结构深化设计钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。钢结构深化设计要充分体现设计意图，满足设计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能及造型效果的要求。深化设计要并尽可能的缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性。应严格遵循设计程序，与设计单位以及建设单位，监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证深化设计、加工、安装工作的顺利进行。6.1.1深化内容概述北区钢结构深化设计主要包括钢柱、钢梁和支撑，并配合施工阶段完成构件分段，每根杆件、每个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计，钢结构深化设计节点工作量较大。主体结构材质主要为Q355B，总用钢量约13300t。6.1.2重点与难点表6.1.2-1深化设计重点、难点序号重点、难点分析重点、难点解决措施1混凝土降板区域多，机电管线穿钢梁，深化难度大仔细研究机电图纸，针对地上结构降板区域多的情况与设计院沟通，在降板区域标注处不同梁顶标高，确保混凝土梁建模精度。通过机电BIM模型导出机电管线图，确保钢梁开洞的位置和精度。2施工工期紧，深化设计进度要求高。在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制造加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。结合相关规范和标准及我单位的实践经验，时刻与设计师沟通确定节点做法，同时方便现场施工。6.1.3资源配置与组织表6.1.3-1深化设计软件配置序号软件名称软件功能软件图例1Tekla钢结构建模绘图软件2AUTOCAD绘图软件表6.1.3-2深化设计配备人员序号职位名数量工作内容1深化设计负责人1负责整个深化工作的进度控制、质量控制以及日常工作安排，负责与设计院的沟通和配合，参加与钢结构相关的会议。2建模负责人2模型的质量控制、进度控制、日常安排，整理汇总在建模过程中遇到的疑问提给深化设计负责人，同时担任主建模。3建模人员6建模工作，（建模完成后同时参与调图）4调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。5调图人员6负责模型的调图、出图工作。6.1.4进度计划深化设计进度需根据北区钢结构施工进度安排，如表6.1.4-1所示。表6.1.4-1北区深化设计进度序号工作内容开始时间结束时间工期备注1A区1-4层深化设计2021年7月1日2021年7月15日15个工作日2A区4层以上深化设计2021年7月16日2021年8月9日25个工作日3B、C区1-4层深化设计2021年7月16日2021年7月30日15个工作日4B、C区4层以上深化设计2021年7月31日2021年8月24日25个工作日6.1.5深化设计6.1.5.1深化设计流程图6.1.5.1-1深化设计流程6.1.5.2深化设计建模钢结构深化设计是多人同时操作的过程，可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。Tekla软件应用时一般按以下6个主要步骤进行，见下表。表6.1.5.2-1建模出图过程序号建模步骤建模步骤图示1结构整体定位轴线的确立首先必须建立结构的所有重要定位轴线平面单线模型，该模型必须得到原设计的认可，对于本工程所有的深化设计必须使用同一个定位轴线平面单线模型。2结构整体初步建模在Tekla截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模3节点参数化自动生成钢柱创建好后在钢柱、混凝土梁间创建节点，在Tekla节点库中包含大量钢结构常用节点。采用软件参数化节点快速、准确建立构件节点，大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。4构件编号当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Tekla可自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名名称相同）。5出构件深化图纸Tekla能自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸中软件还能根据给定的设置自动导出构件的零件尺寸规格材料表，以方便构件统计及工厂加工。6各种报表模型完成后由Tekla根据需要自动生成各种报表，包括材料采购单、零构件清单、螺栓报表等。6.1.5.3出图管理钢结构深化设计图纸的质量审查重点见下表所示：表6.1.5.3-1深化图纸审查重点序号图纸审查重点1图纸数量是否完整，重点检查封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图纸日期、版本号和图名等2构件数量和零部件数量是否完整，不得漏零件或部件3检查材料清单的零部件编号、材质、重量是否正确,是否符合原设计施工图的要求，构件总重是否正确4图纸尺寸标注是否正确和清晰，不得漏标尺寸5焊缝标准是否完整6模型变更后图纸是否相应变更7深化设计图格式、图面表达是否满足整洁、规范6.1.5.4报审与报批表6.1.5.4-1深化图报审报批序号部门审查1深化设计部门自我校对、审查，确保图纸与结构图对应。2项目部检查关键节点处理情况，与土建、机电部一起进行图纸会审，发现问题及时通知深化部门调整。3设计单位设计单位根据项目设计重点考察深化图纸是否符合设计意图及规范要求。4加工厂加工厂根据深化图纸放样加工之前，审查深化图是否表述清楚，若有错误或疑问及时与项目部沟通。6.1.6质量保障深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏，避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施见表。表6.1.6-1深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计项目负责人从事专业工作年限在5年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在3年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1)笔误、遗漏、尺寸、数量2)施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）3)对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1)深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2)对特殊的构造处理审图3)结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作3信息反馈处理1)简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。2)质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。3)在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理6.1.7其它要求本工程节点较为复杂，种类较多，深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。1、制作工艺针对本工程的特性，深化过程中综合考虑制作、安装工艺，确保深化出图后，制作厂可保证质量完成构件加工，并且方便现场安装。2、安装工艺深化前及深化设计过程中，深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通，明确钢柱的具体分节位置、复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等，确保按图制作运至现场的构件符合现场施工要求。3、焊接工艺深化设计前，必须确定焊接工艺：1）根据工程设计文件对焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质，焊接节点构造，焊缝坡口形式，焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸，确定焊接方法。2）对于组合构件的内部对接焊缝，在深化建模时提前考虑预留操作孔，保证现场钢柱安装后可进行焊接操作。6.2钢构件加工与运输6.2.1钢结构加工概述本工程北区钢构件主要包括箱型钢柱、钢管柱、箱型梁、H型钢梁、隅撑等。主要材质为Q355B，其化学成分、力学性能及其他质量要求应该分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）规定的要求。6.2.2主要流程钢结构加工制作总体工艺流程，如下图所示：图6.2.2-1钢结构加工制作总体流程6.2.3资源配置与组织1、技术准备1）商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。2）技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。3）由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，针对难以加工的节点进行沟通探讨。4）图纸准备、编制工艺：根据制作安装设计总说明中涉及的加工制作要求及时编制工艺文件以便下达生产。2、加工设备投入本工程工期较紧，所以要求加工厂加快制作完成，确保加工进度满足现场安装需要。表6.2.3-1加工设备投入钢板预处理生产线数控多头火焰直条切割机等离子数控切割机液压折弯机摇臂钻端面锯床液压闸式剪板机数控平面钻数控三维钻表6.2.3-2主要组装设备H型钢组立机H型钢液压矫正机数控锁口机端面铣床表6.2.3-3主要焊割设备双弧双丝门式埋弧焊机半自动埋弧焊机二氧化碳气体保护焊机二氧化碳全自动焊接小车半自动火焰切割机H型钢端面坡口全方位火焰切割机2、钢结构加工厂人员组织架构图6.2.3-1钢结构加工厂人员组织架构6.2.4材料管理6.2.4.1材料采购流程主要原材料(钢板、热轧型钢、焊材、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。采购流程如下图所示。图6.2.4.1-1材料采购流程图6.2.4.2材料验收内容材料进场后，组织质检部、监理原材验收，其验收内容见表。表6.2.4.2-1材料验收内容序号项目职责部门或单位监督、见证单位内容依据1材料验收物资驻厂监理核查质量证明书的内容是否与订货技术要求相符采购合同核查质量证明书的内容(牌号、炉批号、数量、重量、执行标准等)是否与实物相符质检驻厂监理核查外观尺寸、表面质量是否合格采购合同进行取样检测其成分、力学性能是否合格2材料复验具有相应资质的检测机构驻厂监理成分及力学性能设计要求及相关规范6.2.4.3原材的库存管理原材的库存管理分为材料进场、入库、出库及余料回收的流程管理和成品保护管理，流程管理旨在保证材料的专料专用，以及原材使用的可追溯性；成品保护管理旨在保证原材的使用性能、减少工艺流程(比如钢板的变形校正等)以及使用的安全性。原材库存的管理要求见下表。表6.2.4.3-1材料库存的管理要求序号管理过程要求1钢材的验收在材料入库管理前，材料按合格区、待验区、不合格区进行分区堆放并作明显区域划分及标识，复验合格后进行入库管理2钢材的入库入库后，仓管员进行台账登记，同时做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程名称、规格、材质、炉批号等，保证专料专用，具有可追溯性3钢材的出库依据套料图及零件清单进行材料的出库，套料图上零件炉批号与所领材料炉批号一致4余料的回收车间余料严格执行余料管理，并做余料台账和堆料标牌6.2.5主要构件加工工艺6.2.5.1箱型构件制作方案箱型构件主要为主体结构钢柱、主梁，加工制作主要流程见下表。表6.2.5.1-1箱型构件制作流程图示说明1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、设置胎架，放地样线6、定位箱型柱下面板7、装配隔板8、装配腹板9、焊接内隔板10、装配箱型柱上面板11、整体埋弧焊12、构件翻身，隔板电渣焊13、拼装并焊接牛腿。14、抛丸除锈15、构件标识。6.2.5.2H型构件制作方案H型构件主要为屋面钢梁、支撑、钢柱等，其制作流程见下表。表6.2.5.2-1H型构件制作流程图示说明1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、T型组立6、H型组立7、H型焊接8、H型矫正9、装焊连接板10、端部铣平11、端部铣平12、端部钻孔6.2.6焊接工艺6.2.6.1主要节点类型及材质本工程北区钢结构主要截面型式有箱型钢柱、H型钢梁、箱型钢梁、隅撑等。有平焊、横焊、立焊，焊接位置多样，主要节点类型及材质见下表。表6.2.6.1-1主要节点类型及材质序号焊接接头形式焊接位置材质1定位焊、对接焊缝、角焊缝平焊、横焊、立焊Q355B2对接焊缝、角焊缝平焊Q355B3T型立焊Q355B6.2.6.2焊接方法及设备对于长直、且适合平位置施焊的焊缝，采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接作业；对于下列情况采用二氧化碳气体保护焊：复杂节点，施焊空间狭小，焊接操作难度大的部位；构件牛腿、加劲板等部位，采用实心焊丝气保焊打底、填充，采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。对于箱型截面构件内隔板，对于封闭后不能施焊的焊缝，采用电渣焊设备进行焊接，焊接方法及部位见下表。表6.2.6.2-1不同部位的焊接方法序号焊接部位焊接方法1主要用于加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工电弧焊/SMAW2主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。二氧化碳气保焊/GMAW3主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面构件内隔板的的焊接。电渣焊/ESW本工程的焊接工作使用的焊接设备见下表。表6.2.6.2-2焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动6.2.6.3焊接材料本工程钢构件材质主要为Q355B，焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用电焊条的质量标准应符合国家规范的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料见下表。表6.2.6.3-1焊材选择表内容种类材质规范及标准要求焊接材料手工焊条HRB400钢筋E5015、E5016用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应，当不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。熔敷金属性能应满足《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求。手工电弧焊采用的焊条E43XX（用于Q235）、E50XX（用于Q355）,E55XX（用于Q355）应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012或《热强钢焊条》GB/T5118-2012的规定。埋弧焊用焊丝、焊剂应符合国家标准的规定。CO₂气体保护焊实芯焊丝应符合《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110-2020的规定，药芯焊丝应符合国家标准的规定。二氧化碳气体保护焊接优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较低的钢材选用。Q235BE43埋弧焊Q355BF5024H10Mn2CO₂气保焊焊丝Q355BER50-X6.2.6.4焊接工艺试验为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。1、焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺评定报告应包括:(1)焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围；(2)坡口设计和加工要求；(3)焊道布置和焊接顺序、焊接位置；(4)焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号；(5)焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等)；(6)预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施；(7)检验项目及试样尺寸和数量；(8)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。2、力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：(1)焊接试验及力学性能试验的日期和地点；(2)由监理工程师签过字的力学性能试验报告；(3)焊接接头的宏观或显微硬度测定；(4)试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告；(5)母材及焊接材料的质量保证书；(6)力学性能测试后的试样外观照片；(7)焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3、焊接工艺评定应按国家规定的评定标准及相关标准的规定进行。焊接工艺评定流程，如下图所示。图6.2.6.4-1焊接工艺评定流程表6.2.6.4-1焊接工艺评定流程坡口打磨、组装监理见证厚板焊接层间温度控制焊评试件焊评试件6.2.6.5焊接参数表6.2.6.5-1焊接工艺参数坡口形式示意图角焊缝钝边双边V形对接接头带衬板钝边双边V形对接接头带衬板钝边单边V形对接接头钝边双边X形对接接头钝边双边U形对接接头钝边单边V形角接接头钝边双边U形角接接头带钝边双边V形T形接头带钝边双边U形T形接头带钝边单边V形T形接头带钝边双边V形T形接头表6.2.6.5-2焊接工艺参数焊接方法焊接位置规格(mm)电流(A)电压(V)焊速CO2药芯焊丝气体保护焊平焊(打底)φ1.2260-27026-3024-28平焊(填充)φ1.2265-28028-3226-30平焊(盖面)φ1.2260-27030-3224-28埋弧自动焊打底层φ4550-65025-2826-30填充层φ4650-85028-3428-35盖面层φ4650-75028-3228-356.2.6.6焊接工艺措施1、定位焊（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊的预热温度应比正式施焊时的预热温度高20至50摄氏度左右。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（3）定位焊尺寸参见下表要求执行。表6.2.6.6-1定位焊尺寸板厚定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－40020＜t≤4050－6050－70300－400（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（6）定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。2、预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬—马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材最小预热温度应按下表要求执行。表6.2.6.6-2钢材最低预热温度要求厚度t(mm)预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度(℃)后热时间(h)20～4040~6060～220200～2501加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。(1)接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。(2)接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。(3)预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。(4)当环境温度(或母材表面温度)低于0℃(当板厚大于30mm时为5℃)，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。(5)焊接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。3、焊接变形控制（1）在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。（2）根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形。对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。（4）构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。（5）对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形。（6）对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。本工程几种典型构件的防变形措施见下表。表6.2.6.6-3典型构件焊接防变形措施序号构件类型措施图示1板材拼接拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约3°～5°的反变形。2H型钢焊接前安装临时支撑固定。3为避免焊接时同一位置焊缝受热过大，焊接顺序参见右图。6.2.6.7检测与返修1、焊缝检测所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，尺寸的测量应用量具、卡规。T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013B级检验的Ⅱ级及Ⅲ级以上。2、焊缝修复(1)裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%UT检查；(2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%UT检查；(3)超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法100%检查；(4)焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；(5)临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；(6)因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。6.2.7校正1、校正说明钢结构校正就是利用金属的塑性，通过外力或局部挤压力的作用，迫使铆焊结构件上的钢材变形的紧缩区域内较短的“纤维”伸长，或使疏松区域内较长的“纤维”缩短，最后使钢材各层“纤维”的长度趋近相等而平直，其实质就是通过对钢材变形的反变形来达到校正铆焊结构件的目的。2、校正方法（1）冷校正冷校正是在常温下进行的校正，冷校正时会产生冷坐硬化现象，适用于校正塑性较好的钢材，对变形十分严重或脆性很大的钢材不适用。图6.2.7-1翼缘角变形矫正示意（2）热校正热校正是将钢材加热至700-1000℃左右的高温时进行校正，当钢材的弯曲变形大、塑性差，或在缺少足够动力设备的情况下使用。图6.2.7-2火焰矫正示意6.2.8预拼装本工程无复杂节点，加工厂直接进行加工制作。6.2.9涂装6.2.9.1除锈工艺钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈。除锈等级应达到规范要求中的Sa2.5级，表面处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，抛丸除锈工艺流程见下图。图6.2.9.1-1抛丸除锈工艺流程示意图加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度30-85％，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38℃；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。根据规范要求除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到Sa2.5级和St3级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。6.2.9.2防腐涂装工艺构件在涂装前，按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照相关规范执行。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。工厂涂装工艺流程示意图如下。 图6.2.9.2-1工厂涂装工艺流程6.2.10构件验收构件验收严格按照设计要求和国家现行相关标准规定进行，构件验收的流程如下图。图6.2.10-1构件验收6.2.11构件标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息，构件加工完成示意见下图6.2.11-1所示。图6.2.11-1构件加工完成示意钢构件标识要求。表6.2.11-1钢构件标识要求序号职位名工作内容1钢印编号钢柱敲在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。3轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置。4标高标记标记在距离钢柱下端1m位置。5构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120×120mm。6装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置。7装箱清单构件清单应注明构件号、截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。6.2.12配运组织1、运输概况构件运输方式为公路运输。加工厂和项目部保持实时联系，根据施工计划和现场实际需要，物资部门实时统计构件到场情况，做到构件不错发、漏发。确保满足现场施工需求。2、运输车辆为使本工程大型构件安全顺利地运至目的地，对参与运输的车辆，工器具必须认真配置，在满足使用性能、强度、稳定性的条件下，使用前必须进行严格检查，实验及计算验证，以保证安全正确使用。根据具体工程构件情况，构件运输工具采用大型平板车或厢式货车进行运输，满足本工程的构件长、宽、重的要求。3、钢结构车辆到项目门口前半小时提前报备车辆信息，到达项目门口后由项目管理人员指引，带到施工现场。卸货完成后再带出。表6.2.12-1运输的后勤保障序号小组名称工作范围1设备维修组负责车辆的保养与维修2公路运输护送组负责前行探路、处理突发事件等3对外协调组负责超限构件运输的申报、与沿途交通路政部门的协调6.2.13成品保护6.2.13.1工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、成品必须堆放在车间中的指定位置；2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。6.2.13.2构件运输成品保护1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中因碰撞而损坏。2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3、整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。表6.2.13.2-1构件运输成品保护箱型柱钢梁使用钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板等零部件装箱6.3钢结构测量6.3.1概述本工程钢结构测量内容主要包括：钢柱钢梁安装定位。6.3.2组织及计划6.3.2.1机械投入为了保证项目测量达到以上精度要求，项目部测量仪器和工具需要准备齐全，并按规定送检合格后方可投入使用，保留相应的检验合格证备查。主要测量仪器拟投入计划序号仪器名称技术参数数量工作内容1全站仪一测回测角中误差0.5″测距400m时中误差0.2mm1台（1）城市测量控制网的复合与引测；（2）场平控制网的测设；（3）钢构件的放样；（4）竣工测量。2全站仪一测回测角中误差2″测距100m时中误差1mm1台钢构件的放样。3经纬仪2″2台钢构件的校正4水准仪千米往返高差中数偶然中误差：N1mm2台（1）业主给定的水准控制点的复合；（2）场地水准控制点的测设；（3）沉降观测；（4）竣工测量。6.3.2.2人员准备项目配置专业1名测量工程师，劳务配置1名测量工程师负责本工程钢结构安装的测量工作，钢结构安装的具体测量放线与校正，二级测量点位的布设校核，解决施工中遇到的测量技术难题，并负责测量数据、资料等整理，报验与存档。6.3.2.3控制网的建立控制网的建立包含施工平面控制网及高层控制网。1、施工平面控制网的建立根据本工程特点，将施工平面控制网设置成围绕基坑的“□型”，场地平面坐标系的点位应注意设置在基坑的外侧的混凝土基础上，各控制线两端控制点要通视，角点应在两个垂直方向通视。2、高程控制网的建立以测绘院提供的控制网作为本项目水准网的图根控制点，建立闭合水准路线。高程控制网使用精密水准仪配合钢卷尺进行竖向传递，高程控制网的传递点不得少于3个。传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。6.3.3钢结构测量方法1首节钢柱的校正测量首节钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂直度的顺序进行校正测量。首节钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正1、钢柱吊装前，将预埋螺栓调平螺母的标高调整到设计标高。2、钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。3、通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求即可。2轴线校正1、钢柱吊装之前使用全站仪在混凝土板面上放样出钢柱十字定位轴线。2、采用千斤顶结合特制卡板进行校正，使钢柱柱脚分中线与定位轴线对齐。3垂直度校正1、将经纬仪架设在柱身大致垂直的方向上，偏离角度不大于15º。2、以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。3、使用千斤顶和配套卡具把钢钢柱的垂直度校正到规定范围内，偏差值≤H/1000且不大于10mm。2标准层钢柱的校正测量首节以上钢柱就位后先进行上下节柱的接口错位调整,然后依次进行标高、轴线和垂直度的校正，并做好钢柱牛腿位置的复核，钢柱校正完成后进行钢梁安装，必须做好钢柱垂直度跟踪监测。标准层钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正采取相对标高进行控制，是通过量取上下钢柱标高控制线的距离来调节的。1、标高调高：使用千斤顶、钢楔进行调节。2、标高调低：主要采用切割部分内衬板进行调节。2轴线校正1、钢柱标高校正完成后，使用全站仪测出柱顶十字轴线坐标，与理论坐标进行对比。2、使用千斤顶以及配套卡具进行轴线校正，直到3mm以内，如果误差较大可以分几次校正完成。3垂直度监测轴线校正完成后进行垂直度调整6.3.4施工流程测量工作流程6.3.5工艺要点工艺要点序号项目内容1测量前准备工作钢构件拼装前进行复核后加工，运抵现场再次进行尺寸校核，并做记录；2安装前测量复核地下室钢柱的轴线和标高；3钢柱安装测量测设柱脚的平面位置；调整柱顶及牛腿到指定标高，并固定；4跟踪测量焊接前复核轴线标高避免扰动，且要求持续监测；安装完成最后一次定位测量，确保误差在允许范围内。5成果移交及时向业主、监理汇报成果，并签订《工序质量交接记录》。6.3.6钢结构测量质量标准钢结构测量规范规定的精度要求见下表：表6.3.6-1钢结构测量精度要求序号规范规范要求测量主要内容允许偏差≤（mm）1《钢结构工程施工质量验收规范》单节柱垂直度H/1000，且不大于102主体结构整体垂直度H/2500+10且不大于503主体结构整体平面弯曲F/1500且不大于254主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于305《工程测量规范》钢柱0标高检查±36桁架、钢梁支撑点高差57钢柱牛腿58预留孔中心偏移106.4北区钢结构安装方案6.4.1北区钢结构简介C单元北区钢结构位于从地下室顶板开始，A塔楼13层顶标高69.100m～65.000m，B区塔楼单元12层顶标高65.115～61.021m，C塔楼10层顶标高61.000m～57.400m，裙房4层顶标高21.500m，总用钢量约13300t，结构示意图如图6.5.1-1所示。C单元裙房A单元B单元裙房A单元B单元图6.5.1-1北区钢结构示意图6.4.2北区钢结构安装思路北区为全钢结构，A区、B区、C区三个单元平行施工，每个区设置一台塔吊，钢柱根据塔吊吊装工况每2～3层一节，局部1层一节，钢柱校正后及时安装钢梁形成稳定体系。6.4.3北区钢柱吊装工况分析及分段6.4.3.1A区钢柱吊装工况分析及分段A区钢柱采用TC7527和TC7530平臂塔吊进行安装，臂长70m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-1所示，TC7527塔吊性能见图6.4.3-2所示。图6.5.3-1A区钢柱吊装分析图一图6.5.3-2TC7527塔吊吊装工况图6.5.3-3TC7530塔吊吊装工况A区东南角2个钢柱北侧塔吊不能覆盖，采用南侧TC6515臂长60m塔吊进行吊装，吊装分析如图6.5.3-3所示，TC6515塔吊性能见图6.5.3-4所示。图6.5.3-3A区钢柱吊装分析图二图6.5.3-4TC6515塔吊吊装工况根据塔吊性能，A区钢柱布置见表6.5.3-5所示。图6.5.3-5A区钢柱编号分析图表6.5.3-1A区钢柱分节表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1A1、A11、A21、A311层第2节66.60A-TC752733.9m/8t满足22层第3节4.85.50满足33层第4节5.46.19满足44层第5节5.356.13满足55层第6节4.24.81满足66层第7节4.23.18满足77-8层第7节8.43.67满足89-11层第8节12.65.51满足99-11层第9节12.65.51满足1012-顶层第10节177.43满足11A2-A6、A12-A16A22-A25、A32、A34、A351-2层第2节10.86.48A-TC752733.9m/8t满足123-4层第3节10.755.10满足135-7层第4节12.65.98满足148-10层第5节12.65.51满足1511-13层第6节12.65.51满足16屋面-构架第7节104.37满足17A7、A17、A26、A36、A371层第2节65.26A-TC752740m/6.6t满足182-3层第3节10.24.84满足194-5层第4节9.554.53满足206-8层第5节12.65.51满足219-11层第6节12.65.51满足2212-13层第7节8.83.85满足23屋面-构架层第8节8.22.97满足24A8、A271层第2节64.78A-TC752745m/5.7t满足252-3层第3节10.24.84满足264-5层第4节9.554.53满足276-7层第5节8.43.67满足288-9层第6节8.43.67满足2910-11层第7节8.43.67满足3012-13层第8节8.43.67满足31屋面-构架层第9节8.23.58满足32A421层第1节7.053.08A-TC752745m/5.7t满足332层第2节4.82.10满足34A282层第3节4.82.28A-TC752750m/5.0t满足353层第4节5.42.56满足364层第5节5.352.54满足375-6层第6节8.43.99满足387-8层第7节8.43.67满足398-9层第8节8.43.67满足409-10层第9节8.43.67满足4111-12层第10节8.43.67满足4213-屋层第11节8.23.58满足43A43、A47、A481层第2节62.62A-TC752750m/5.0t满足44A432-3层第3节10.24.46A-TC752750m/5.0t满足454层-裙房机房第4节7.653.34满足46A391层第2节65.2652.5m/4.8t分两节472层第3节4.82.28满足483层第4节5.42.56满足494层第5节5.352.54满足505-6层第6节8.23.89满足517-8层第7节8.23.58满足529-10层第8节8.23.58满足5311-12层第9节8.23.58满足5413-屋层第10节8.23.58满足55机房-构层第11节83.50满足56A10、A201-2层第2节10.84.72B-753045m/6.2t满足573-4层第3节10.754.70满足585-8层第4节12.65.51满足599-11层第5节12.65.51满足6012-屋面第6节12.65.51满足61机房-构架第7节83.50满足62A9、A19、A301层第2节64.78B-753047.5m/5.8t满足632-3层第3节10.24.84满足644-5层第4节9.554.53满足656-7层第5节8.43.67满足668-9层第6节8.43.67满足6710-11层第7节8.43.67满足6812-13层第8节8.43.67满足69屋面-构架第9节8.23.58满足70A29、A411层第2节64.78B-753050m/5.44t满足712-3层第3节10.24.84满足724-5层第4节9.554.53满足736-7层第5节8.43.67满足748-9层第6节8.43.67满足7510-11层第7节8.43.67满足7612-13层第8节8.43.67满足77屋面-构架第9节8.23.58满足78A401层第2节64.78B-753052.5m/5.11t满足792层第3节4.82.28满足803层第4节5.42.56满足814-5层第5节9.554.17满足826-7层第6节8.43.67满足838-9层第7节8.43.67满足8410-11层第8节8.43.67满足8512-屋面第9节8.23.58满足86机房-构架第10节83.50满足87A44、A45、A50A51、A55-571层第2节62.62A-TC752760m/4.0t满足882层第3节4.82.10满足893层第4节5.42.36满足904层-裙房机房第5节8.43.67满足91A52、A58、A591层第2节62.62A-TC752765m/3.6t满足922层第3节4.82.10满足933层第3节5.42.36满足944层第4节4.331.89满足954层-裙房机房第4节8.43.67分段96A53、A46、A541层第2节62.62A-TC752767.5m/3.5t满足972层第3节4.82.10满足983层第4节5.42.36满足994层第5节5.352.34满足100裙房机房第6节3.051.33满足101A601层第2节62.06A-TC752770m/3.3t满足1022层第3节4.81.65满足1033层第4节5.41.85满足1044层第5节4.331.49满足105A611层第2节62.06TC651547.5m/2.75t满足1062层第3节4.81.65满足1073层第3节5.41.85满足1084层第4节4.331.49满足6.4.3.2B区钢柱吊装工况分析及分段B区钢柱采用TC7530平臂塔吊进行安装，臂长70m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-6所示，TC7527塔吊性能见图6.5.3-7所示。图6.5.3-6B区钢柱吊装分析图一图6.5.3-7TC7530塔吊吊装工况B区东南角2个钢柱北侧塔吊不能覆盖，采用南侧TC6515臂长65m塔吊进行吊装，吊装分析如图6.5.3-8所示，TC6515塔吊性能见图6.5.3-9所示。图6.5.3-8B区钢柱吊装分析图二图6.5.3-9TC6515塔吊吊装工况根据塔吊性能，B区钢柱布置见表6.5.3-2所示。图6.5.3-10B区钢柱编号分析图表6.5.3-2B区钢柱分析表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1B3-B11、B16-B19、B26-B30、B33-40、B50-B55、1-2层第2节10.87.06B-753035m/8t满足23-4层第3节10.755.10满足35-7层第4节12.65.98满足48-10层第5节12.65.51满足511-顶层第6节17.2~13.26.80满足6B2、B25、B48、B49B56、B12、B201层第2节65.26B-753040m/7.16t满足72-3层第3节10.24.84满足84-6层第4节13.756.13满足97-9层第5节12.65.51满足1010-12层第6节135.68满足11屋面-构架第7节8.33.00满足12B32/B421层第2节65.26B-753042.5m/6.65t满足132-3层第3节10.24.84满足144-5层第4节9.64.56满足156-8层第5节12.65.51满足169-11层第6节135.68满足1712-构架第7节13.15.73满足18B64、B65、B66、B671-2层第2节10.84.72满足193-机房层第3节13.055.70满足20B13、B24、B311层第2节65.26B-753045m/6.2t满足212-3层第3节10.24.84满足224-5层第4节9.554.53满足236-8层第5节12.65.51满足249-11层第6节12.65.51满足2512-构架第7节13.15.73分段26B21、B57、B471层第2节6.55.30B-753047.5m/5.8t满足272-3层第3节10.44.94满足284-5层第4节9.554.53满足296-8层第5节12.65.51分段309-11层第6节12.65.51分段3112-构架第7节13.14.99满足32B63、B681层第2节62.62满足332-3层第3节10.24.46满足344-机房层第4节7.653.34满足35B43、B14、B461-2层第2节104.75B-753050m/5.44t满足363-4层第3节10.754.92满足375-6层第4节8.23.89满足387-8层第5节8.23.58满足399-10层第6节8.23.58满足4011-12层第7节8.83.85满足41屋面-构架第8节8.43.04满足42B15、B22、B231层第2节62.85B-753052.5m/5.11t满足432-3层第3节10.24.84满足444-5层第4节9.64.56满足456-7层第5节8.23.58满足468-9层第6节8.23.58满足4710-11层第7节8.23.58满足4812-构架第8节8.44.78分段49B76、B791层第2节62.62B-753052.5m/5.11t满足502-3层第3节10.24.46满足514-机房层第4节8.53.72满足52B44、B451层第2节62.85B-753055m/4.82t满足532-3层第3节9.54.51分段544-5层第4节9.64.56分段556-7层第5节8.93.89满足568-9层第6节8.23.58满足5710-11层第7节8.23.58满足5812-构架第8节8.43.48满足59B61、B75、B80、B701层第2节62.62B-753055m/4.82t满足602-3层第3节10.24.16满足614-机房层第4节8.53.72满足62B59、B601层第2节62.85B-753057.5m/4.55t满足632层第3节4.82.28满足643层第4节5.42.56满足654层第5节5.42.36满足665-6层第6节8.43.67满足677-8层第7节8.43.67满足689-10层第8节8.43.67满足6911-12层第9节8.43.67满足70屋面-构架第10节8.43.67满足71B81、B74、B88、B89、B90、B911-2层第2节10.83.71B-753057.5m/4.55t满足723-4层第3节9.553.28满足73B87、B921-2层第2节10.83.71B-753060m/4.31t满足743-4层第3节9.553.28满足75B71、B73、B82B86、B931层第2节62.85B-753062.5m/4.08t满足762层第3节4.82.28满足773层第4节5.42.56满足784层第5节4.151.97满足794层-机房第5节8.43.67满足80B721层第2节62.62B-753065m/3.87t满足812层第3节4.82.10满足823层第4节5.42.36满足834层第5节7.653.34满足84B831层第2节62.62B-753067.5m/3.68t满足852层第3节4.82.10满足863层第4节5.42.36满足874层第5节5.42.36满足88机房第6节3.051.33满足89B85、B941-2层第2节103.43B-753067.5m/3.68t分段903-4层第3节9.553.28分段91B841层第2节6.52.84TC651560m/1.69t分段922层第3节4.82.10分段933层第4节5.42.36分段944层第5节5.352.34分段95机房第6节3.051.33满足96B95、B961层第2节5.21.79TC651552.5m/2.05t满足972层第3节4.81.65满足983层第4节5.41.85满足994层第5节5.351.84满足6.4.3.3C区钢柱吊装工况分析及分段C区钢柱采用TC7525平臂塔吊进行安装，臂长65m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-11所示，TC7527塔吊性能见图6.5.3-12所示。图6.5.3-11C区钢柱吊装分析图图6.5.3-12TC7525塔吊吊装工况根据塔吊性能，C区钢柱布置见表6.5.3-3所示。图6.5.3-13C区钢柱编号分析图表6.5.3-3C区钢柱分析表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1C4-C9、C15-C19、C25-28、C35-C38、1层第2节65.26C-TC752531.13m/9t满足22-4层第3节15.557.38满足35-7层第4节12.65.98满足48-10层第4节12.65.51满足5屋面-构架第5节12.75.55满足6C24、C29、C101层第2节65.26C-TC752535m/7.85t满足72-3层第3节10.24.84满足84-5层第4节9.554.53满足96-8层第5节12.65.51满足109-屋面第5节13.35.81满足11机房-构架第5节9.43.40满足12C3、C14、C34、C39、C40、C20、C30、C111层第2节65.26C-TC752540m/6.72t满足132-3层第3节10.24.84满足144-5层第4节9.554.53满足156-8层第5节12.65.51满足169-屋面第5节13.35.81满足17机房-构架第5节9.43.40满足18C411-2层第2节10.24.27C-TC752540m/6.72t满足193-4层第3节8.553.58满足20C13、C23、C331层第2节65.26C-TC752545m/5.84t满足212-3层第3节10.24.84满足224-5层第4节9.554.53满足236-8层第5节12.65.51分段249-屋面第5节13.35.81分段25机房-构架第5节9.43.40满足26C45、C46、C47C481-2层第2节10.84.72C-TC752545m/5.84t满足273-4层第3节10.754.70满足28机房层第4节3.051.33满足29C1、C2、C12、C21、C22、C31、C321层第2节5.24.56C-TC752550m/5.14t满足302-3层第3节10.24.84分段314-5层第4节9.554.53满足326-7层第5节8.43.67满足338-9层第6节8.43.67满足3410-屋面第7节9.13.98满足35机房-构架第8节13.35.81分段36C43、C44、C531-2层第2节10.84.72C-TC752550m/5.14t分段373-4层第3节10.754.70分段38机房层第4节3.051.33满足39C42、C51、C521层第2节62.62C-TC752555m/4.57t满足402-3层第3节9.54.15满足414-机房层第4节10.34.50分段42C49、C501层第1节62.6260m/4.09t满足432层第1节4.82.10满足443层第1节5.42.36满足454层-顶层第2节8.353.65满足46C55、C561-2层第2节103.43C-TC752560m/4.09t满足473-4层第3节9.553.28满足48C541-2层第2节103.43C-TC752565m/3.7t分段493-4层第3节9.553.28分段6.4.4北区钢结构安装技术措施1钢柱安装技术措施表6.4.4-1钢柱安装技术及措施步骤安装技术及措施安装爬梯柱对接耳板操作平台钢爬梯柱对接耳板操作平台钢爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在钢梁牛腿位置处安装临时操作平台，便于钢柱对接时工人焊接操作。吊点设置及起吊方式吊钩吊钩吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。柱身扭转调整千斤顶千斤顶柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。柱身垂直度校正在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。柱标高校正吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。2钢梁安装技术措施1）钢梁安装要求表6.4.4-2钢梁安装要求序号安装要求1应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带确保施工安全。2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。外框筒钢梁与核芯筒中的预埋件埋设时，由于受到混凝土浇筑时对预埋件的影响，使预埋件的位置偏差加大，故在进行埋件施工时多次进行埋件的测量、复核工作。3钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。4钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。5处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。6安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。2）钢梁安装施工前准备表6.4.4-3钢梁安装施工前准备序号施工前准备1吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装。2用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。3端梁节点采用栓—焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。4节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。3）钢梁安装方法及措施表6.4.4-4钢梁安装方法及措施序号措施1吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。对于同一层重量不大的钢梁，在满足塔吊最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊装效率。钢梁串吊示意钢梁吊装示意2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊蓝，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。钢框架校正采用成熟工艺进行，可借助千斤顶、手拉葫芦等