电动吊篮安拆施工施工进度计划中建

4.1方案及技术参数 14.1.1吊篮选型 14.1.2吊篮主要技术参数 24.2施工方法 34.2.1安装方案 34.3安装前准备 124.4工艺流程 134.4.1电动吊篮的安装 134.4.1.2悬吊平台的安装、调试 144.4.1.3悬挂机构的安装、调试 154.4.1.4提升机、安全锁、电器箱的安装 164.4.1.5穿绳检查 164.4.1.6重锤安装 174.4.1.7安全绳和绳卡安装 174.4.1.8通电检查 174.4.1.9吊篮安装注意事项 184.4.1.10通临时用电电源布置 194.4.2电动吊篮的移位 214.4.3吊篮拆卸措施 214.4.4试运转 224.4.4.1检查及调整 224.4.4.2穿绳检查 234.4.4.3吊篮安全试运行检验验收方法 244.4.4.4超载试验 244.5吊篮操作要求 254.5.1吊篮操作方式 254.5.2吊篮施工操作要点 254.5.3日常使用 254.5.4成品保护措施 264.6吊篮检查要求 264.6.1吊篮自检内容 264.6.2吊篮运行检查内容 274.1方案及技术参数4.1.1吊篮选型本工程动吊篮的选用主要参考其载重能力。作业过程中荷载计算：内部荷载=辅助材料重量+工人体重+工具重量=200kg+160kg+40kg=400kg（最大运输辅材时）≤400kg（平台最大额定起重量）材料计算：工人体重≈80×2=160Kg（按平均一人80Kg计算）工具重量≤40Kg合计重量为400kg，考虑电动吊篮将载人作业，选用较大型号设备以确保安全。选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重量为630kg，篮框外型尺寸为：宽700mm×高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米,最大节数为3节。吊篮挂牌施工如图:吊篮编号：#吊篮限载400KG维修电话：验收人：验收时间：验收结果：吊篮使用时禁止携带材料、设备运行。4.1.2吊篮主要技术参数吊篮主要技术参数见表4.1.2-1。表4.1.2-1吊篮主要技术参数表序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+NF-8.3-21607安全绳φ16锦纶三股绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（计算取值1000kg）12前梁伸出长度1.11.7M13支架调节高度1.11.7M4.2施工方法4.2.1安装方案因工地顶楼造型的实际情况：为满足外墙施工要求。选用ZLP630吊篮，本工程外墙材料运输工作依靠施工升降机运输设备运至楼面，吊篮不得作为垂直运输设备来使用，吊篮只能作为材料安装时的辅助设备。本工程常因建筑楼顶造型采用以下安装方式。安装方式A：常规安装方式，悬挑≤1.7米，前后支点距离为4.4米，前后支架高度范围1.1米~1.7米，悬挂结构采用80*80*4MM方管和70*70*4MM方管，将吊篮前后支架搭设在屋面上，一侧压配重500kg，共20块。此种安装方式适用于屋面层9#、19#、31#、43#、55#、70#吊篮的安装。详见图4.2.1-1、图4.2.1-2。图4.2.1-1常规剖面安装图图4.2.1-2前后支架节点图安装方式B：骑墙安装方式一，吊篮悬挑1.2米，前后支点距离为1.5米，将吊篮前支点安装特制骑梁支座，支座用2个M16U型螺栓固定在花架梁上；在下方女儿墙处打埋板，埋板用4个M12化学锚栓固定；将吊篮后拉钢丝绳（φ8.3mm钢丝绳）安装在埋板上，用四个M10卡扣固定并用M20花篮螺栓拧紧，确保后拉钢丝绳处于绷紧状态。钢丝绳与建筑接触位置注意使用软管防护。此种安装方式适用于屋面层35.514m标高内圈钢平梁处23#-29#、33#-39#、74#-86#吊篮的安装，详见图4.2.1-3。图4.2.1-3骑墙剖面安装图骑墙安装方式二，吊篮于39.9m、39.7m标高处平花架梁位置搭设（1#-8#、10#-18#、44#、56-69#、48#-54#、56#-69#吊篮）时，采用以下安装方式。安装方式与骑墙安装方式一基本一致。由于花架梁位置较高，骑墙安装时，应借助现场搭设的脚手架或移动式脚手架进行安装。详见图4.2.1-4~图4.2.1-7。图4.2.1-4骑墙剖面安装图2图4.2.1-5立柱节点图图4.2.1-6埋板节点图图4.2.1-7埋板固定节点图安装方式C：骑斜梁安装：骑墙安装于斜梁时（20#-22#,30#,32#,40#-42#，45#-47#,71#-73#吊篮），由于斜梁有坡度，安装骑墙立柱需使用特制支座。骑梁支座高度为0.5米，安装时一侧垫80方管并由U型螺栓串起，确保吊篮的两个吊点水平。安装、验收U型螺栓时必须确保螺栓拧紧以防止支座滑动或倾覆。安装方式与骑墙安装方式一基本一致。对于花架梁位置较高的位置，骑墙安装时，应借助现场搭设的脚手架或移动式脚手架进行安装。详见图4.2.1-8~图4.2.1-12。图4.2.1-8骑墙剖面安装图（斜梁）图4.2.1-9骑墙支座实物图图4.2.1-10骑梁支座节点图骑梁支座一侧垫80方管并由U型螺栓串起固定，确保支座水平稳定骑梁支座下方安装2个M16U型螺栓固定于钢结构梁上骑梁支座一侧垫80方管并由U型螺栓串起固定，确保支座水平稳定骑梁支座下方安装2个M16U型螺栓固定于钢结构梁上图4.2.1-11骑墙安装斜梁位置节点图每个吊篮配备两根安全生命绳（规格为φ16锦纶三股绳），安全生命绳固定于楼顶结构墙或结构梁处，固定必须牢固可靠；大绳必须居中垂直于吊篮，与建筑接触位置使用橡胶软管防护，防止磨损。安全绳使用前必须做一次检查，如发现破损停止使用，详见图4.2.1-8。图4.2.1-12安全绳布置示意图4.3安装前准备1现场安装吊篮时必须由产权单位或具有安装资质的单位按照吊篮使用说明书进行组装，在使用过程吊篮公司的安全员管理进行现场安全检查，发现问题及时处理。2ZLP630系列电动吊篮，出租的吊篮应具有产品合格证和产品型式检验报告。吊篮进场可根据场地大小，分批进场。准备好吊篮设备运至现场，组织专业人员在现场对吊篮进行安装、拆卸等工作，从事吊篮安装、拆卸的人员应持有有效的建筑施工特种作业操作资格证书《高处作业吊篮安装拆卸证》。3现场楼面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物，清除障碍物，保证吊篮能正常安装。4吊篮安装时，应在前后支架安放地点无障碍物，前后支架应有4m以上的安装空间，具体布置应根据实际楼面布置进行调整。检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。吊篮具体布置应根据实际楼面布置进行调整。吊篮安装和拆卸作业时，在作业范围5m外设置警戒区，派专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。5现场配备与用电量相匹配的380V电源及分配电箱，分配电箱就近设置在吊篮安装位置。6安装前将所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。7对安拆作业人员进行安全教育及安全技术交底，对安拆单位管理人员进行方案交底。8悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由塔吊吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。9安装吊篮时工人安全带必须牢挂于固定结构上，吊篮人员安装时人员应带好安全帽，安全绳等，进行安装。10吊篮安装完成后，进行现场作业条件验收，符合要求后进行工作面移交并形成书面记录。经验收、检测合格取得准用文件后方可投入使用。4.4工艺流程4.4.1电动吊篮的安装吊篮安装时，应在前后支架安放地点无障碍物，前后支架应有4m以上的安装空间。具体布置应根据实际楼面布置进行调整。吊篮人员安装时人员应带好安全帽，安全绳等，进行安装。标准吊篮简图见图4.4.1-1图4.4.1-1标准吊篮简图安装流程：转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用。4.4.1.2悬吊平台的安装、调试（1）将底板平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示如下：图4.4.1-2标准吊篮安装图图4.4.1-3标准吊篮安装图在地面选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整高低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好电器控制箱。4.4.1.3悬挂机构的安装、调试（1）将调节杆插入前座和后座内，根据主体女儿墙的高度，前支臂的高度在2m的范围内调节好，用螺栓固定，前、后座安装完成。（2）将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥3，将上立柱安放于前座的插杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，加高支架立杆的高度为1.1~1.7m，考虑立柱之间的连接才能保证此高度。（3）将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定，另一端经上立柱滚轮与后梁上索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧。（4）将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当位置安装行程限位板。（5）检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装（详见钢丝绳）确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置。悬挂机构间距等于工作平台的长度。配重平均放置在后座上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓慢放下。图4.4.1-4悬挂机构安装示意图4.4.1.4提升机、安全锁、电器箱的安装（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。4.4.1.5穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。4.4.1.6重锤安装重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。4.4.1.7安全绳和绳卡安装在吊篮安装完毕使用以前，必须确保每个吊篮两根安全大绳，安全大绳需固定在大楼顶端固定安全可靠处，棱角部位加橡胶垫隔开（做好软防护，防止磨损），固定必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。图4.4.1-5安全绳和绳卡示意图4.4.1.8通电检查1通电前检查1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2通电后检查及要求1）闭合电箱内开关，电气系统通电。2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。3检查注意事项1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有2个压套，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。2）在施工完毕后必须断开电源总开关。3）支架及配重块安全保护措施：支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，并用绳卡锁起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故;用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏;在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；假如建筑物临边处没有女儿墙保护。为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角钢与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动;为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。4.4.1.9吊篮安装注意事项1高处作业吊篮安装时应按专项施工方案，在专业人员的指导下实施。2安装作业前，应划定安全区域，并应排除作业障碍。3高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已配套且完好，其规格型号和质量应符合设计要求。4高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。5在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2m以上的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。6悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。7前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。8悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。9配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他代替物。配重件的重量应符合设计规定。10安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。11当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm。12悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。13安装任何形式的悬挑结构，其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力，均应符合建筑结构的承载能力，不得对建筑物和其他设施造成破坏和不良影响。14高处作业吊篮安装和使用时，在10m范围内如有高压输电线路，应按照现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，采取隔离措施。4.4.1.10通临时用电电源布置1施工现场吊篮临时用电安全规范根据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的规定，结合本幕墙工程项目的吊篮使用情况，制定该措施。2施工现场临时用电的原则及组织1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。2）必须采用三级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关。3）必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。4）必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和三级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的三道防线。5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。6）尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。7）作业人员在吊篮内施工时，不得在吊篮控制箱内接任何电源线，不得用吊篮钢丝绳作为电焊的电源做回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等易燃易爆品。3电缆及电箱的选择我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5kW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A，选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。4电源的布置情况1）吊篮专用三级电源箱每10台吊篮使用一个，其中电源箱内包括100A隔离开关一个，32A的保险座10个，40A的漏电断路器10个。以及符合国标的其他配置。2）此工程供吊篮三级电源箱暂定设置在中间层，电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部位用胶带做好保护。3）每台吊篮包括2台提升机，每台提升机电机功率为1.5KW，每台吊篮的功率为（4）吊篮电缆线载流量（1）基本参数：一台吊篮的功率（电箱控制电路耗电流很小，可忽略不计）；吊篮所采用电源为三相电源，供电电压为；电机采用星形接法；则单根火线最大电流，线电流为；（为功率因数）我公司采用的电缆线为无锡电线厂生产的三相五芯线，型号：，载电流为，所以采用此电缆线符合吊篮使用要求。（2）基本参数：四台吊篮的功率（注一栋吊篮的使用率在20%）为，则单根火线最大电流为：，我公司采用的电缆线为无锡电线厂生产的三相五芯线，型号为，载电流为，故采用此电缆线符合吊篮使用要求。4.4.2电动吊篮的移位移位流程：吊篮移动方案→审核通过→拆除电器系统→拆除提升机安全锁→拆除平台→拆除钢丝绳→拆除配重块→拆除悬挂机构钢结构件→转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用吊篮移动方案必须得到我方（租赁单位）专业技术人员同意，并由有有资质的拆装单位负责移动。屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。移位后须经安装单位、使用单位、总包单位、监理单位、租赁单位五方验收合格后方可使用。4.4.3吊篮拆卸措施拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理拆卸过程注意事项：必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。悬挂机构拆除步骤从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；拆除钢丝绳固定点的压套，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；工作平台拆除步骤拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。4.4.4试运转4.4.4.1检查及调整1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。2检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。3电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.5~0.6mm范围内，调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1，再转动中空螺钉3调整好间隙，四周间隙应尽量调得均匀，最后重新拧紧安装螺钉1。通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制动弹簧作用下完全压住摩擦盘。4.4.4.2穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在工作钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机不能正常工作而发生事故。多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。1用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1~2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°~8°时（相当于6m长的悬吊平台两端高度相差30~90cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）3空载试验：悬吊平台上下运行3~5次，每次行程3~5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。4手动滑降检查：悬吊平台上升3~5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。5上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。6额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3~5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。7对于ZLP630吊篮，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全。4.4.4.3吊篮安全试运行检验验收方法1吊篮安全性检验的主要内容吊篮筐的刚度是否满足安全要求、连接螺栓是否牢固、吊篮安全自锁性能是否可靠、吊篮提升限位性能是否保险、吊篮运行是否稳定、吊篮电动机和钢绳及滑轮是否满足安全使用要求、吊篮电器设备开关即漏电保护电缆是否符合安全用电规范要求。2试运行试验检验方法1）外观及电气控制系统检查和绝缘性能检测检查：是否符合设计和选型要求及电气安全规定要求；2）空载试运行检测试验：各传动部件是否运行安全、正常、可靠，即吊篮升降平衡，起制动正常，限位装置，安全锁灵敏可靠，并留存记录。3）静载试验：按设计使用荷载即额定荷载350kg的1.5倍进行加载试验，在所有绳卡、花篮螺栓出用红漆做标记，吊篮升至离地面50cm，静止24小时，检查结果，红漆标记处无变化，故钢丝绳延升正常，钢丝绳卡无松动，提升机无打滑现象。4）动载试验：平台内均匀布置额定荷载350kg，吊篮在3-5m运行中升降至少三次，在运行过程中无异常响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁灵活可靠的锁住安全钢丝绳，各紧固处牢固，无松动现象。4.4.4.4超载试验在静载试验验收合格后，要进行超载试验。超载（仍使用静荷载进行），其超载量为原设计荷载值的1.1倍或1.25倍，约为385kg或437.5㎏，加载应分级加载，级差为10%。在加载的同时应检查吊篮各主要受力部件，传动部位的完好性，运行变化情况，如有不安全状况应停止试验，查找原因，并及时处理后再进行试验或进行吊篮安全性评估；超载试验技术要求：升降平稳，启制动正常，限位装置安全锁灵敏可靠。4.5吊篮操作要求4.5.1吊篮操作方式吊篮的操作方式1接通电源2两个提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按上行按钮控制整个工作平台上升，反之按下行按钮控制整个工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。3单边提升机单独动作：把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按上行按钮控制单边工作平台上升，反之按下行按钮控制单边工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。4工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。4.5.2吊篮施工操作要点1施工人员上吊篮前必须做好安全防护工作，确认防护用品完好2施工人员上吊篮前应注意查看吊篮有无异常，如有异常需要即刻通知吊篮公司处理3在吊篮操作上升时，要时刻注意上升方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮上升4在吊篮操作下降时下降操作时，要时刻注意下降方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，如有造型、飘板突出部位，应停顿吊篮，观察突出部位距离，一人操控吊篮控制电箱一人支撑突出部位吊篮离开缝隙在缓慢操作吊篮下降，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮下降5当吊篮两侧出现倾斜时，需要即刻停下，将低的一侧单独上升到两侧等高，然后才可以继续上升下降6当吊篮在操作过程中，出现触点粘连（即松开按钮吊篮还在上升或下降）要马上将控制箱上的急停按钮按下，让吊篮停下，然后通知吊篮公司处理7当吊篮出现停电或电缆断裂时，可抬起电机上方的手动下放手柄，让吊篮利用自重下放到地面，下放过程中，要保持吊篮两侧的平衡8吊篮当天使用完毕后，要把吊篮放下到地面，并且放置稳当，钢丝绳要略微绷紧4.5.3日常使用使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重