钢混叠合梁施工计算书及相关图纸

9.1吊具选择 1表9.1-1钢丝绳破断拉力表 5表9.1-2钢丝绳安全系数表 69.2临时支架计算书 6表9.2-1钢材强度设计值 7图9.2-1支架模型图 7图9.2-2截面示意图 8图9.2-3支撑架顶部截面放大示意图 8图9.2-4荷载图 9图9.2-5荷载放大示意图 9图9.2-6应力示意图 9图9.2-7Dx变形位移 10图9.2-8DY变形位移 10图9.2-9DZ（竖向）变形位移 10图9.2-10支座反力FX 11图9.2-11支座反力FY 11图9.2-12支座反力FZ 11图9.2-13支撑架地基承载力 12图9.4-1基础外形结构图 12图9.4-2基础预埋件结构尺寸图 129.1吊具选择（1）卸扣选取4个吊点对称分布与梁段的重心位置，假设各个吊点卸扣受力为T=G/（4×sin60°）=X吨，安全系数取1.5，则可选用大于1.5X吨卸扣。本工程最重吊装梁段约112吨，动载系数选择1.25，则T=112×1.25/（4×sin60°）=40.41吨，可选择63吨的卸扣进行吊装。（63>1.5×40.41=60.62，安全）本次工程最重吊装梁段为112吨，参照标准：《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010），进行卸扣的选用)。（摘自《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010）（摘自《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010）表1）注：利用耳板孔作为吊装孔时，需要预先对耳板进行设计计算，确定其厚度、尺寸、位置、焊缝等。根据卸扣国家标准（GB/T25854-2010），配W型销轴、极限工作荷载为63t的6级D型卸扣。（卸扣GB/T25854-8-DW63）（2）吊耳设计1）吊耳结构2）强度计算单个吊耳需承受的力约为：112÷4×1.5=42t。吊耳材质Q355C，厚度40mm。（1）吊耳孔壁承压力验算式中P—吊耳孔所承受的荷载d—吊耳孔直径δ—吊耳板承压厚度[σcj]—吊耳孔承压许用应力，取[σcj]=170N/mm²∴σcj=P/(d×δ)=（42×9800）÷(70×40)=147N/mm²＜[σcj]，安全。（2）吊耳抗拉强度验算式中R—吊耳轮廓外半径r—吊耳孔半径[σk]—吊耳板许用拉应力，取[σk]=295N/mm²∴σk=σcj×[（R²+r²）/（R²-r²）]=147×[(10000+1225)÷(10000-1225)]=188.04N/mm²＜[σk]，安全。（3）焊缝强度验算采用焊条手工电弧焊或CO2气体保护焊，查标准，角焊缝的抗拉、抗压、抗剪强度设计值为200N/mm²，即抗拉强度许用应力[σ]=200N/mm²。吊耳板的连接焊缝长度250mm，K形坡口，焊脚尺寸12mm。焊缝有效截面积：240×[（40-2）+12×0.7×2]=15552mm²抗拉强度：σ=411600÷15552=26.47N/mm²＜[σ]，安全。（4）吊点布置原则吊点均设置在梁段隔板与腹板交点位置。由于本工程钢梁弧线半径较大，引起的偏重可忽略不计，吊点与主梁焊缝需进行无损检测。（5）钢丝绳的选取1）钢丝绳的破断拉力和安全系数表9.1-1钢丝绳破断拉力表直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和kN11.00.464.371.278.185.091.914.00.5100.5111.0122.0132.5143.516.50.6144.5160.0175.5191.0206.519.50.7197.0218.0239.0260.0281.522.00.8257.0285.0312.5340.0367.525.00.9325.0360.0395.5430.5465.027.51.0402.0445.0488.0531.5574.530.51.1486.5538.0591.0643.0695.033.01.2579.0641.0703.0765.0827.036.01.3679.0752.5825.0898.0971.038.51.4788.0872.5957.01040.01125.041.51.5905.01000.01095.01195.01290.044.01.61025.01140.01250.01360.01470.047.01.71160.01285.01410.01535.01660.050.01.81300.01400.01580.01720.01860.055.52.01605.01780.01950.02125.02295.061.02.21945.02155.02360.02570.0表9.1-2钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数用做缆风绳、拖拉绳3.5机械驱动起重设备5～6人力驱动起重设备4.5用做捆绑绳或吊索6～102）钢丝绳的许用拉力根据钢混叠合梁最重件112t核算，本方案选用4根φ61钢丝绳，每根长度为12m，采用单边1股使用。查表得φ61钢丝绳破断拉力为262t。3）钢丝绳安全系数核算K=（4×262t）/（112t/sin60°）＝8.11＞8根据（SH/T3515－2003）《大型设备吊装工程施工工艺标准》、SYB-4112-80《起重工操作规程》、等国家相关规范规定，吊装钢丝绳扣使用安全系数不得小于8倍。综合上述核算结果，满足钢混叠合梁吊装安全要求。9.2临时支架计算书（1）重要说明计算书中1，2，3方向分别代表直角坐标系的x,y,z方向，所建模型的重力方向即-z方向。（2）设计依据1）甲方提供设计资料；2）技术规范和标准；3）建筑及结构设计规范；《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；《建筑抗震设计规范》GB50011－2010；《钢结构设计规范》GB50017－2003；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；《建筑抗震设计分类标准》GB50223—2008；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012。《碳素结构钢》GBT700-2006。（3）材料力学参数1）结构用钢材密度：7850Kg/m3弹性模量：2.06×105N/mm2泊松比：0.30热膨胀系数：1.2e-5强度设计值：见本文档表1屈服强度：235Mpa表9.2-1钢材强度设计值钢材牌号状态钢管壁度拉、压剪切局部承压Q235B第1组≤16mm215Mpa125Mpa320Mpa（4）结构计算1）模型计算软件采用空间有限元程序midasgenVer.8.0.0。约束条件：支撑架底部约束为固接，约束dx、dy、dz三个方向位移；计算模型如下：图9.2-1支架模型图2）截面信息支撑架平面尺寸为2.0m×3.0m，每节高度为3m。支撑架立杆选取圆管Φ377x8，材质为Q235B；连接系杆采用[14b槽钢，材质为Q235B。顶面平台梁选用HW300×300×10×15，材质为Q235B。如下图所示。图9.2-2截面示意图图9.2-3支撑架顶部截面放大示意图（5）荷载计算1）荷载2）恒荷载钢结构自重（D）：根据杆件截面确定，程序自动计算，安全系数1.2顶部平台梁节点活荷载（L）：175KN、175KN（考虑了1.4动力系数）立柱节点活荷载（L）：10KN(考虑一定的施工荷载及风荷载的综合)；3）荷载组合sLCB1:1.35D+0.98LsLCB2:1.2D+1.4LsLCB3:1.0D+1.4LsLCB4:1.0D+1.0L（6）荷载加载图9.2-4荷载图图9.2-5荷载放大示意图（7）结果分析1）应力比图9.2-6应力示意图2)变形（水平位移dy最大变形14.56mm，竖向挠度dz最大变形4.41mm）图9.2-7Dx变形位移图9.2-8DY变形位移图9.2-9DZ（竖向）变形位移（8）支座反力图9.2-10支座反力FX图9.2-11支座反力FY图9.2-12支座反力FZ（9）验算结果图9.2-13支撑架地基承载力（1）采用触探仪实测基础位置的基底承载力，其基底承载力特征值f≥200Kpa；若不满足上述要求，需采用砂砾石进行换填，且时每换填30-50cm,需进行夯实一次，层层压实，确保每层基底承载力特征值f≥200Kpa。（2）刚性扩大基础大小为4米x2.5米x0.5米，顶、底部铺设直径14mm（HRB400）钢筋网片，钢筋间距≤200mm,如下图：图9.4-1基础外形结构图图9.4-2基础预埋件结构尺寸图（3）基础预埋件钢筋采用直径16mm（H