涂装的表面处理教材

涂装的表面处理钢结构缺陷处理表面处理中需要去除的对象：铁锈、白锈和氧化皮盐份和油脂灰尘和砂粒旧涂层获得合适的表面粗糙度光滑涂层表面的拉毛处理对于镀锌件和铝板的特殊表面处理钢板表面处理良好的钢材表面处理才能保证良好的涂层性能表面处理的对象：铁锈铁锈是松散物质对漆膜的附着力有影响往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等。可以用打磨和喷砂的方法除去表面处理的对象：氧化皮氧化皮本身是复杂的结构：表面层：三氧化二铁中间层：四氧化三铁最下层在钢材表面：氧化亚铁氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀表面处理的对象：灰尘和砂粒表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物会引起附着力差过早返锈表面粗糙脚手架往往是漆膜夹砂的源头表面处理的对象：锌盐（白锈）富锌底漆表面极易产生锌盐：富锌类车间底漆环氧富锌底漆无机富锌底漆锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响粗糙的焊缝和飞溅的存在涂漆后状态钢结构缺陷处理锐边的打磨光顺飞溅的去除钢板表面的起鳞，打磨光滑

焊缝咬边，补焊并打磨

手工焊缝的毛刺，打磨光顺

钢板切割面要打磨光顺油污大多数涂料与油脂有着排斥力钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题根据SSPCSP1进行除油:油污在表面处理前必须先行去除来源：打磨机带来的油污

润滑油的溢出

工具贮存在有油的地方

没有油封(压缩空气中带油)油污的处理：溶剂清理溶剂清理适用于:表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗施工下道漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗注意个人保护以及环境保护油污的检查：粉笔测试被污染没有污染手动工具除锈手工/手动工具钢丝刷、刮擦工具、凿刀、小刀、铲锤优点便于携带且不需提供能源非常适合小面积施工或者无法进行打磨喷砂清理地方缺点速度慢劳动强度大人工费用高不可能除去所有的锈和氧化皮什么时候手工除锈？

没有动力设备时

动力工具不能进入的部位

进行涂层维修时，不影响设备手工除锈的标准DSt2DSt3SSPCSP2ISO8501St2/St3动力工具清理最常用的动力工具包括：旋转钢丝刷冲击工具铲锤(铲磷锤)针铲活塞铲旋转铲磨轮和砂轮旋转钢丝刷旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用可以产生一定的表面粗糙度，对焊接点，角落和不规则表面有效砂纸片打磨气动和电动打磨机可供使用，砂纸片磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上是替代旋转钢丝刷的打磨用具磨轮和砂轮可以得到一个清洁粗糙度的钢材表面可以得到约25微米的表面粗糙度如果表面有点蚀，那么可能会有少量锈、氧化皮等留在麻坑低洼处动力工具清理至裸露金属SSPC-SP11所用磨头动力工具打磨的标准ISO8501-1St3SSPCSP3SSPCSP11B/C级钢板：SSPCSP3和SP11砂纸盘打磨SP3针枪打磨SP3SP11动力工具除锈：St3和St2的对照

动力工具处理的St3级

手动处理的St2级C／D级钢板：St2与St3对比St3级要打磨出裸露的金属光泽抛丸／喷砂的基本原理高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去抛丸流水线主要有两种：车间底漆预处理流水线

抛丸除锈流水线

（不带喷漆部分）钢砂／钢丸的选用目的钢砂／钢丸的选用有两个基本目的：达到规定的清洁程度，通常为Sa2.5得到一定的粗糙度：通常为Rz40－75微米钢砂：具有切割作用产生很好的表面粗糙度钢丸：切割作用较小延长设备使用寿命可以硬化金属表面，减少应力腐蚀的发生喷砂用磨料：矿渣常用类型有：铜矿渣：最为常用氧化铝：可以用于不锈钢等轻金属表面煤渣钢丸和钢砂的选择要求：钢材表面达到ISO8501-1988Sa2.5/SSPCSP10粗糙度：Rz40－75微米钢丸大小：S330（0.8mm)S390(1.0mm)S460(1.2mm)钢砂大小G16(1.0mm)G25(0.7mm)G40(0.4mm)钢砂和钢丸的混合比例：30／70磨料硬度：40－50HRc开放式喷砂处理用于户外喷砂处理移动灵活，投资较少喷砂效率高磨料多以铜矿渣、石英砂等不可回收的为主喷嘴压力,Kg/cm²清理时间:2分钟残留清除喷砂压力与清理效率的关系喷嘴处压力7.0kg/cm²=100%清理效率喷嘴处压力

5.6kg/cm²=66%清理效率喷嘴处压力

4.2kg/cm²=50%清理效率开放式喷砂使用的磨料现场开放式喷砂使用的磨料通常有：石英砂铜矿砂石榴石十字石氧化铝河砂不能用于喷砂处理：含有大量的矽（硅），工人易患矽肺含有各种重金属，有害于工人健康粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去金属磨料也不能用于现场喷砂，因为它的易于氧化性，即生锈返黄，会严重影响工作环境和工作质量ISO8501-1:1988钢板表面原始状态SSPC标准：钢板表面原始状态喷射处理等级Sa1轻度的喷射

钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2彻底的喷射处理（商业喷砂处理）

钢材表面应如有可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5非常彻底的喷射处理（近白级喷砂处理）

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5,Bsa2.5,Csa2.5,Dsa2.5。Sa3喷射清理至表观洁净（金属白级喷砂处理）

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见Asa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。各国除锈标准的对应关系ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS瑞典GB中国描述Sa1SP7No.4Sa1Sa1喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮，锈蚀和涂料的残留物。Sa2SP6No.3Sa2Sa2喷射清理到至少65%以上的表面没有可见残留物。Sa2.5SP10No.2Sa2.5Sa2.5喷射清理表面没有可见锈蚀和氧化皮。不多于5%的痕迹。Sa3SP5No.1Sa3Sa3喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化皮、涂料和杂质。手工和动力工具St2SP2---St2St2手工除锈St3SP3---St3St3动力工具除锈SP11此标准打磨后必须要有粗糙度美国SSPC和NACE除锈标准国际除锈标准为什么要强调表面粗糙度？光滑的钢板表面不利于涂料的附着粗糙面有利于增加涂料与钢板的咬合力表面粗糙度的概念Ra波峰到波谷到这条中心线的平均距离（CLA：CentreLineAverage）Rz波峰到波谷的平均值，上下各取5个点Rz=1/5(Y1+Y2+....+Y9+Y10)Ry波峰到波谷的最大值，也称作Rmax，应用触针法可以测定Ry(ISO8503-4)Ｒa和Ｒｚ的关系不同的概念，表述的粗糙度值是不一样的，Rugotest标准用的是Ra值Rugotest说：表面粗糙度Ra＝12.5mISO说：表面粗糙度Rz＝75m这两者其实说的是一样的Rz=ＲaX4–6，通常取6这个系数RugotestNo.3粗糙度范围粗糙度编号Ra值（微米，μm）相当于Rz（微米，μm）N96.338N1012.575N1125150如何判断表面粗糙度？一、指针式：使用前，先在玻璃平板上校零二、复制胶带法：两种胶带Course：20-50μm和XCourse：38-115μm胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米分为钢砂G和钢丸S两块钢砂样板的粗糙度值细Segm.1~225~50µm中Segm.2~350~85