掘进作业规程实例

贵州万锋集团矿业公司

掘进作业规程参考实例

贵州万锋集团矿业公司技术部编制

二0一三年七月

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

1、巷道名称：二水平东翼轨道大巷。

2、位置及相邻关系：在导线点SP377点（沿方位104°）前23.112m沿方位89°施工二水平东翼

轨道大巷。巷道北为二水平东翼胶带大巷（未施工）。

二、巷道用途

二水平南东轨道大巷承担着二水平各采区的行人和材料运输任务，同时也担负着二水平各掘进、回

采工作面的进风任务。

三、巷道性质

该巷道为二水平东翼开拓巷道。设计断面为直墙半圆拱型，采用锚网梯喷浆支护。

四、巷道设计长度、工程量、坡度

1、二水平东翼轨道大巷设计工程量1596.465m。

2、该巷道按-3%。施工。

五、服务年限、开（竣）工时间

1、服务年限：至二水平各采区开采完毕，预计服务年限20年。

2、开工时间：2011年12月30日。

3、竣工时间：预计2013年7月5日。

六、巷道平面布置

附图1：二水平东翼轨道大巷平面布置图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

经过审批的设计是：《-800水平东翼轨道大巷、-800水平东翼胶带大巷平、剖、断面图》，批准时间

为2010年7月26日。

二、地质说明书

本工作面所掘巷道地质资料的依据是《二水平南翼采区掘进地质说明书》，以及实际施工南翼胶带

暗斜井及下平巷、二水平东翼采区各巷道时揭露地质情况。

三、其他技术规范

1、2011年版《煤矿安全规程》及国家有关安全生产的法律、法规。

2、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）《安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）。

3、河南煤业化工集团、永煤集团公司及城郊煤矿有关制度、规定。

4、城郊煤矿2008年1月8日起施行的《操作规程汇编》。

5、《-800水平东翼轨道大巷、-800水平东翼胶带大巷平、剖、断面图》。

第二章地质及水文情况

第一节地质情况

二水平东翼轨道大巷沿2煤层顶板泥岩、砂质泥岩及中、细粒砂岩掘进，f为4〜6。

第二节水文情况

该巷道掘进期间主要充水水源为二2煤层顶板砂岩裂隙水（II3）,该段砂岩富水性较强，间接充水

含水层为太原组上段灰岩含水层，L11灰岩距二2煤层底板50〜66.89m。由于煤层埋藏较深，水压达

6.5MPa,掘进过程中遇断层及裂隙发育段有导通出水的可能。预计掘进期间正常涌水量30m3/h,最大

涌水量50m3/ho

第三节瓦斯涌出情况

根据2010年度瓦斯等级鉴定结果，该矿井为低瓦斯矿井，岩巷掘进工作面无瓦斯涌出,煤巷掘进工作

面瓦斯绝对涌出量为0.25m3/min,二2煤层煤尘无爆炸危险性，二2煤为三类不易自燃煤层。岩层中

无瓦斯涌出。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

在导线点SP377点沿方位284°施工二水平东翼轨道大巷，巷道中线根据实际标定测量中心线位置

确定。巷道北为二水平南翼胶带大巷（未掘），其余均为未采区。

第二节矿压观测

1、观测对象：二水平东翼轨道大巷。

2、观测内容：锚杆、锚索锚固力的检测。

3、观测方法：

3.1、锚杆锚固力使用专用工具进行观测，锚杆选用LDZ-200（额定压力60MPa,额定张拉力210kN）

型锚杆拉力计测试时，压力表读数达到35MPa。锚杆必须进行锚固力实验（每30〜50m或每300根检

查一组，每组不少于3根，巷道顶板锚杆1根，左帮1根，右帮1根）。

3.2、锚索使用MQ19-200/40型锚索张拉机具（额定压力40MPa,额定张拉力200kN）时，压力表

指示数据达到30MPa时为合格。

4、数据处理：

4.1、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。观测数据超过界限值时，应

立即向矿有关部门汇报，应重新计算，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。

4.2、使用力矩扳手检测锚杆预紧力时，如果顶板锚杆读数小于200N•m,必须及时进行紧固，如

果锚杆失效，必须及时补打相同规格的锚杆进行支护。

4.3、使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，如果检测顶板锚杆时压力表读数小于35MPa,必须及时补

打相同规格的锚杆进行支护。

4.4、使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时，如果压力表读数小于30MPa,必须及时进行补打相同

规格的锚索进行支护。

5、软弱破碎顶板的识别：

5.1、爆破后，顶板竖向裂隙发育，永久支护后48h顶板有明显开裂、下沉（下沉速度大于5mm/

天）等现象。

5.2、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象。

5.3、打锚杆眼过程中发生钎杆向上猛跳现象（平常所说的顶板中出现空的现象）。

5.4、顶板为泥岩且打顶锚杆眼时钎杆上升速度快，出现黑水现象。

5.5、顶板顶为泥岩且顶板出现淋水现象。

5.6、顶板为符合顶板，且锚杆机钻进阻力出现忽大忽小现象。

第三节支护设计

一、巷道断面及支护形式

k1-1断面采用锚网梯喷浆支护，墙高1600mm,喷厚150mm。断面净宽4800mm,毛宽5100mm,

S掘=18.36m2,S净=16.72m2。

2、水沟净尺寸700（深）X700mm（宽），帮、底碎厚度100mm,布置在巷道右帮（面向工作面）。

二、支护参数设计

1、锚杆长度计算:

L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，ms

H一冒落拱高度，m；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m；

K—安全系数，一般取K=3。

其中H=B/2f=5.1/2X5=0.51

式中：B一巷道开掘宽度，取5.1m；

f—岩石坚固性系数，取5。

则：L=3X0.51+0.4+0.1=2.03mo

2、辨间距,排距寸舞:-----

a=VKHr=V3x0.51x19.992=1.98

式中a--锚杆间排距，单位m；

Q--锚杆设计锚固力，120kN/根；

H一冒落拱高度,取0.51m；

r--被悬吊砂岩的重力密度，取19.992kN/m3；

K——安全系数，一般取K=3。

综合考虑安全系数及理论计算值，锚杆长度应该比计算值大，锚杆间排距应该比计算值小，才能更

好保证巷道的工程质量和施工安全。

通过以上计算，结合邻近巷道的支护经验类比，施工时，巷道采用中20X2400mm高强锚杆（设计

锚固力120kN）+钢筋网+钢筋梯，间排距为700X700mm满足支护要求。

钢筋网由86.5mm钢筋焊制而亦网格为70X70mm,网片规格1000X2000mm。钢筋梯采用中12mm

钢筋加工而成，钢筋梯长短依据施工需要加工。

附图2：1-1断面及支护图

第四节支护工艺

一、临时支护工艺及要求

1、临时支护形式、材料、规格及要求。

1.1、采取金属前探梁临时支护。前探梁必须使用4根完好2时无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm,

长度为4m（拱度大于100mm时必须及时更换）。吊环采用城郊煤矿统一规格吊环，采用6mm厚的扁铁

加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上直径20mm的孔（前排吊环孔数为3个，后排吊环孔数为5

个），两端内侧焊M22螺栓，前探梁分别穿入两个固定在中间两根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必

须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道走向平行布置，吊环

间距为直线上相邻两根锚杆的间距。挂吊环的锚杆尾露出螺帽35〜50mm,前探梁必须支护至迎头。前

探梁吊环螺丝必须拧紧，确保无滑丝迹象，露出螺帽的螺纹不得少于1丝。

1.2、前探梁背木必须背实，并用木楔打紧，使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），确保

牢固有力。前探梁背木必须使用宽度不小于150mm,厚度不小于50mm,长度为1200~1600mm的特

制背木，每块背木必须由2根及以上前探梁背支。掘进循环进尺小于1m时前探梁只用一道背木，掘进

循环进尺大于Im、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得少于三道。

前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm,两道背木之间相距不得大于800mm,两边背木端头

距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。

1.3、工作面必须至少备用2根前探梁、4个吊环、10根符合要求的背木。前探梁拆下后必须整齐

码放在耙装机后10米范围内的巷道非水沟侧。

2、临时支护过程

工作面每次爆破后，必须由专人（至少2人，其中一人必须是班组长，一人照灯观察、一人工作）

面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用

撬杠撬掉顶板及两帮危砰活石，敲帮问顶工作必须班组长进行。施工人员站在永久支护地点对工作面进

行初喷，初喷后必须及时采用前探梁临时支护。确认安全后，若顶板尺寸达到设计要求，将吊环拧到工

作面最前端两排锚杆的中间8根顶锚上，上满丝扣，露出螺帽的螺纹不得少于1丝。然后将前探梁穿入

吊环伸至工作面，同时在前探梁上挂好顶板支护所需网片、钢筋梯、并用铁丝将钢筋梯固定在网片上，

找正后，前排吊环至工作面按要求背紧背木，后排吊环至前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁

环上合适的孔内将前探梁锁紧，若一层背木不接顶时必须使用多层背木花背将顶板背实。背前探梁时，

必须将钢筋网按要求连接好，铺平展直，紧贴顶板岩面，同时背背木或木楔时，背木间距要均匀且不影

响顶板锚杆的打注。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷

时站在有支护的顶板下），刷好一段，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板

达设计标准后，按上述要求铺设网片，背好背木，开始打注顶板锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须

经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理

好后方可进入施工。工作面支护或背前探梁时，施工人员不允许背对或侧对工作面施工，班组长要派专

人观察顶板及两帮的情况，并保持后路畅通。

附图3：1-1断面临时支护平、剖面图

二、永久支护形式及材料规格

1、支护形式

1.1、1-1断面采用锚网梯喷浆支护。锚杆为①20义2400mm的高强锚杆；钢筋网由小6.5mm钢筋焊

制而成，网格为70X70mm,网片规格2000X1000mm；喷浆厚度150mm；铁托板规格为200X200X

10mm；锚杆间排距700X700mm,矩形布置，每根锚杆配1支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335

型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN（LDZ-200型锚杆拉力计测试高强锚杆时，压力表读数达到35MPa）。

使用扭矩扳手测中20X2400mm高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于200N・m,锚杆露出托板20〜50mm。

1.2、全断面挂钢筋网，帮部最下面锚杆的角度为30°。钢筋梯采用①12mm钢筋焊接，钢筋梯长度

为1400mm、2800mm,钢筋梯端头为闭合圆形，焊接时避免在端头搭接，钢筋梯沿巷道断面垂直于巷

道走向布置。

1.3、喷射碎标号C20,配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.56：2.78：0.52,水泥

采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂用中粗砂，碎石须坚硬耐久，粒径5〜25mm，水用纯洁工业用水。

1.4、加强支护

让压锚索：在拱部沿巷道中心布置5排锚索，锚索间排距为1400X1400mm,锚索型号为①

18.9x8000mm,锚索使用长度不小于7500mm。锚索配250X250X20mm托盘，托盘后背钢筋梯支护，

钢筋梯采用中16mm钢筋焊接，钢筋梯长度为2800mm,钢筋梯端头为闭合圆形，焊接时避免在端头搭

接，钢筋梯沿巷道走向布置，锚索规格为①18.9X8000mm钢绞线，每根锚索用3支MSK2335型（里

侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，预紧力150kN,使用MQ19-200/40型锚索张拉机具（额定压

力40MPa,额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30Mpa,截锚索用专用锚索截具，

保证外露长度为50〜100mm；让压锚索预紧力不低于100kN,锚固力不低于250kN。

2、支护材料规格：每米巷道支护材料规格见附表1。

序项目名称规格单位数量

1高强锚杆①20X2400mm根18.6

2钢筋网2000X1000mm（网格为70X70）片8.24

3锚固剂MSK2335/MSZ2335支18.6/37.2

4铁托板200X200X10mm个18.6

5碎C20m31.64

3、巷道特征表见附表2

附表2巷道特征表

4、备用支护材料见附表3

附表3备用支护材料表

5、支护工艺

工作面爆破后先敲帮问顶，然后初喷、临时支护、打注锚杆，打注锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、

两帮，由外向里（工作面）随打随注。上部锚网、下部锚网、复喷成巷。

5.1、锚网支护

用MQT-120.2.3J33风动锚杆机配合B19钻杆、①28mm金刚石复合钻头打注顶板锚杆；用YT26

型凿岩机配合长2500mm的B22中孔六角钻杆，①28mm风钻头及MQS-50/1.7S型风动帮锚机打注帮

部锚杆。

具体支护工艺如下：

打注顶板高强锚杆：工作面爆破后，由班组长进行敲帮问顶，将顶部的活肝撬净，确认安全后，对

工作面进行初喷后安装前探梁，前探梁安装完毕后，开始打注顶板锚杆支护。先根据中线调整钢筋梯的

位置，根据钢筋梯孔的位置定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操

作规程操作），锚杆孔深度控制在2330〜2360mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内

积水及岩粉吹干净，先把一支MSK2335型锚固剂轻轻送入孔底部（里侧），然后将两支MSZ2335型锚

固剂送入孔内（外侧），再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（①28mm）,用

锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600〜800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂

凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺

母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N•m。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm,每隔

一个网格用12#铁丝双股对角绑扎。安装顶板锚杆时必须按照由中间向两边、由外向里的顺序逐排进行,

一排锚杆施工结束之前，严禁向前施工下一排锚杆。

破岩后，发现竖向裂隙发育，及时采用木楔法观测顶板裂隙变化。

敲帮问顶时，必须坚持“一观察、二问顶、三处理”的原则。如有空声，表示顶板离层有可能立即

掉下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，还不能断定顶板没有问题，需要在支护完好的顶板下，用手

指紧贴新暴露顶板，再用镐敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板离层有冒落的危险。这时应立即

采用加强支护措施，防止顶板冒落；如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是相对安全的。

打注帮部锚杆：用风镐、手镉把帮部不平的地方刷平，达到设计断面后，开始施工下部锚杆。先根

据中腰线定出锚杆眼，锚杆孔深度控制在2330〜2360mm之间，角度大于75°或垂直于巷道轮廓线。

注锚杆时，必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净，先把一支MSK2335型锚固剂轻轻送入孔底部

（里侧），然后将两支MSZ2335型树锚固剂送入孔内（外侧），再用风动帮锚机配合中32mm套头将锚

杆注入，旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉，然后挂钢筋网，钢筋梯，并上紧螺帽，用扭矩扳手

上紧，使扭矩达到200N-mo锚杆露出托板20〜50mm,钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm,

每隔一个网格用12#铁丝双股对角绑扎，最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。

打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮，由外向里（工作面）随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。

5.2、喷射混凝土工艺

喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进

行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分

钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取一次喷浆成巷的作业

方式。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.52。速凝剂掺量为水泥用量的2.5〜4%。喷射碎的

表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现碎的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应

及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射碎的回弹率边墙不应大于15%,顶部不应大于25%,

需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞

附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口必须用双股12#铁丝

固定在巷帮锚杆上，前方及其附近，严禁有其他人员。如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆,

处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。

6、后巷管理

每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察，如果巷道压力显现比较明显时，必须及时汇报,

并停止工作撤出人员，及时修复。

三、巷道工程质量规定

1、巷道掘进保证项目

1.1、光爆图表齐全，参数合理。

1.2、临时支护符合设计要求。

2、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准及保证项目

2.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求。

2.2、混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求。

2.3、混凝土强度必须符合设计要求。

2.4、钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求。

2.5、网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定。

3、锚杆支护巷道保证项目

3.1、锚杆杆体及配件材质、品种、规格、结构、强度等必须符合设计要求。

3.2、锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

4、基本项目

4.1、巷道净宽合格：0〜+200mm优良：0〜+150mm

4.2、巷道净高合格：。〜+150mm优良：0〜+100mm

4.3、锚杆的安装质量

合格：安装牢固、基本密贴岩面、托板不松动

优良：安装牢固、密贴岩面、托板紧固

4.4、锚杆的锚固力

合格：最低值不小于108kN（不小于设计值90%）

优良:最低值不小于120kN

4.5、铺网质量

合格：符合设计要求，网间压接基本牢固

优良：符合设计要求，网间压接牢固，并压实

4.6、喷层厚度

合格：锚网喷支护断面不小于108mm（不小于设计值90%）

优良：锚网喷支护断面不小于120mm

5、允许偏差项目

5.1、锚杆间排距：±100mm

5.2、锚杆孔深度：0~+50mm

53、锚杆角度:575°

5.4、锚杆外露长度：20〜50mm

5.5、基础深度：不小于90mm

5.5、表面平整度：W50mm

6、水沟

6.1、保证项目

6.1.1、校所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计要求。

6.1.2、碎配比、原材料计量、搅拌和碎养护必须符合设计要求。

6.1.3、碎强度必须符合设计要求。

6.2、工程允许偏差项目

6.2.1、位置：±50mm；

6.2.2、上沿标高：+20mm；

6.2.3、深度：±30mm

6.2.4、宽度：±30mm

6.2.5、壁厚：不小于设计10mm

6.3、模板保证项目

6.3.1、材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

6.3.2、模板组装架设必须牢固可靠。

6.3.3、模板宽度：合格：+10~+40mm优良：+10〜+30mm

6.3.4、模板高度：合格：+10〜+40mm优良：+10〜+30mm

6.3.5、模板到岩面距离

合格：不小于设计30mm

优良：不小于设计15mm

6.3.6、接缝宽度：W3mm

6.3.7、模板组装轴线位移：W5mm

6.3.8、相邻两模板表面高低差：W5mm

6.3.9、模板接茬平整度：5mm

四、质量保证措施

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。

2、施工过程中必须坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按措施要求打眼、装药，

严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成型。

3、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆。

打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。网片要紧贴岩面，按设计

要求搭接、绑扎。

4、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。

5、对于巷道成型差、凹凸不平的区域，喷浆时，必须补打锚杆，挂网后再在进行喷浆，确保喷浆

质量。严禁喷浆时喷浆层过厚。

6、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规

定的施工工序进行施工.一道工序不合格不能进行下道工序，由跟班队长、班组长、验收员负责把关。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

1、二水平东翼轨道大巷采用普通钻爆法施工.施工时，验收员和跟班队长要按照测量部门给定的

巷道中心线以及测量中心线，将巷道轮廓线画好并点好眼位，打眼工要严格按照号好的眼位布置炮眼，

并采取导向打眼，保证爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产

生放炮震动裂缝。

2、采取“一掘一初喷一锚网一复喷，30m一次喷浆成巷”的作业方式。工作面爆破后，先敲帮问

顶，然后初喷、临时支护、上部锚网，出砰，下部锚网，最后喷射碎支护。

3、水沟施工

水沟施工采用风镐、手镐开挖至设计尺寸，使用风镐前必须认真检查巷道底板爆破情况，发现有拒

（残）爆，必须立即停止施工，按要求处理。浇注混凝土前必须抽干水，清净淤泥，先铺底再浇注两帮

混凝土。水沟滞后耙装机尾轮不得大于30m,水沟规格严格按设计施工，水沟上沿到拱基线1360mm。

4、在原“锚网梯喷浆”的基础上在巷道拱部打5排锚索，间排距为1400X1400mm。

二、巷道支护要求

1、在巷道顶、底板岩石比较稳定条件下采取“一掘一初喷一锚网一喷浆一复喷成巷”的作业方式。

2、工作面正常作业时，每循环进尺1620mm,爆破后工作面的最大临时控顶距离不得超过1920mm,

最大空顶距离不得超过300mm»

三、施工工艺流程

交接班f安全检查f钻下部炮眼（设备检修）一装药爆破一通风除尘一敲帮问顶一初喷一临时支护

一顶部锚网f钻上部炮眼一出研f帮部锚网一喷浆f清理。

第甘一—•串-4±>凿J11U石LU方-4—式—U.

一、施工方式

1、二水平东翼轨道大巷采用普通钻爆法施工。

2、钻爆工艺：钻眼前准备一钻眼一清除炮眼内积水及岩粉一检查瓦斯一装药联线（设警戒）一检

查瓦斯一撤人（确认设好警戒）一爆破f检查瓦斯及爆破效果■►洒水降尘、敲帮问顶f初喷一临时支护。

3、钻眼爆破施工要求

3.1、钻眼前必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

3.2、验收员、班组长必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

3.3、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

3.4、爆破要严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检”制度。

3.5、爆破前，班组长必须派专人设置警戒，设置警戒时，必须坚持三警戒制度。

二、支护机械具及其技术参数

1、凿岩机：YT26型气腿式

使用风压：0.4〜0.65MPa

使用水压：0.2〜0.4MPa

2、喷浆机：PZ-5B型

工作压力：0.15~0.4MPa

水平输送距离：W200m

3、锚杆机：MQT-120.2.3J33

使用风压：0.4〜0.63MPa

使用水压：0.2〜0.4Mpa

最大扭矩：260N•m

推进力：9.5kN

4、风镐:G10

使用风压：0.4〜0.5MPa

冲击频率：218Hz

第三节爆破作业

一、钻眼

1、钻眼采用YT26型凿岩机，配合2500mm长的B22中孔六角钻杆，①36mm“一”字型钻头。

2、钻眼要求

2.1、钻眼时必须坚持湿式打眼。

2.2、必须严格按照设计断面画轮廓线、定眼，开眼位置准确，偏差值不大于30mm；周边眼开眼

位置均应按照巷道轮廓线布置，并保证眼底落在轮廓线上，误差不得大于20mm,并且周边眼距离不大

于300mm；掏槽眼应布置在岩石软弱部位，如岩石比较均匀，则布置在断面中央或偏下部。

2.3、钻眼必须使用导向棍导向，按照先上部眼后下部眼、先掏槽眼后周边眼的顺序，根据炮眼布

置图上炮眼深度、角度进行施工；导向棍规格为①27X2200mm,且保证平直、圆滑，、无毛刺。

2.4、所有周边眼应彼此平行，并且深度不得超过其它炮眼。

2.5、如果工作面不齐，应按实际调整炮眼深度及装药量，尽量使所有炮眼底落在同一个断面上。

2.6、炮眼数量严格按照规定施工，可根据岩石硬度，适当调整，但增减不得超过规定数量的10%o

3、使用风动凿岩机时，要先开水后开风，机身、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，

不要过大，以防断钻杆、夹钻杆，打完眼后，要先关风后关水，具操作时严格按城郊煤矿2008年《操

作规程汇编》相关要求进行操作。

二、爆破

1、炸药选用二级煤矿许用T-320型水胶炸药，规格为①27X400mm,重330g/卷，装药采用连续装

药结构，全断面一次起爆。雷管采用8号发蓝壳煤矿许用I、II、III段毫秒延期电雷管，I段延期小于

13ms,H段延期25土10ms,HI段延期50±10ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

采用FD200型发爆器，反向起爆，连线采用串联方式。

2、必须根据爆破原始条件表，炮眼布置及装药量表，预期爆破效果表进行装药爆破。装药时可根

据现场岩石情况对装药量进行增加或减少，但是增减量不可超过10%,当增减量超过10%时，必须另

行编制安全技术措施。

3、装药时在水炮泥和水胶炸药之间应填充30〜40mm的粘土封泥。

附图4：1-1断面炮眼布置图

附图5：1-1断面炮眼连线图

附图6：1-1断面炮眼装药结构图

附表4：1-1断面爆破说明书

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

1、该巷道施工时采用P-90B型耙装机配合1.5t矿车装肝。耙装机布置在工作面后方，距工作面最

小距离不小于6m,最大距离不超过30m。

耙装机技术参数：型号为：P-90B；外型尺寸：9800X2750X2200mm；技术生产率：70〜110m3/h；

功率：45kWo

2、运输方式

出砰采用人工推车至南翼轨道暗斜井下平巷，采用安装在南翼绞车房的2JKB3X1.5P变频防爆提

升机进行提升，一次可以提升四辆矿车，其它区段采用人工推车。当人工推车距离大于200m,具备使

用电机车条件时，采用电机车牵引推车。

3、运输路线

3.1、支护材料和工器具运输路线：副井一井底车场-495m水平北翼轨道运输石门一南翼轨道运

输石门一南翼轨道暗斜井上部车场一南翼轨道暗斜井一南翼轨道暗斜井下平巷一二水平东翼轨道大巷

一工作面。

3.2、掘进岩石及杂物运输路线：工作面一二水平东翼轨道大巷一南翼轨道暗斜井下平巷一南翼轨

道暗斜井f南翼轨道暗斜井上部车场f南翼轨道运输石门f-495m水平北翼轨道运输石门一井底车场

f副井f地面。

二、设备要求

1、机电设备的管理由本队机电负责人负责，施工所需设备由其领取，负责设备领用的入库手续。

2、更新机电设备后，必须将旧设备及时升井入库，并到机电科办理相关手续。

3、领用井下新增设备，必须提前7天通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。

4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。

5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。

6、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好，机电设备严禁带故障运行。

7、开关等电气设备严禁不上架，摆放必须整齐。

8、电气设备不准放在有淋水的地方。

9、电气设备的接地保护、漏电保护、过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变

机电保护整定值。

10、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

11、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其他单位的电源开关，严禁擅自增加负荷，如需要，必须

报机电科审批后增加。

12、对所有施工用机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修及维护。

13、非专职和非值班电工严禁操作电气设备。

14、不准带电检修和搬运电气设备；不准甩掉保护装置；不准甩掉检漏继电器、信号照明综合保护

和局部通风机风电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；要求防爆设备达到防爆性能,

杜绝失爆。

15、机电设备应做到以下标准：

15.1、零部件齐全完整：

15.2、性能良好，能力达到要求；

15.3、安全防护装置齐全可靠；

15.4、设备环境整洁；

15.5、设备检查、检修记录齐全。

16、制定喷浆机、耙装机、凿岩机、绞车等设备的检修制度和操作规程，并严格执行。

17、每月1日前，队设备管理员要及时到机电科核对设备台账及并认真核对配件及计划落实状况。

18、喷浆机管理办法：

18」、减速箱内的润滑油油位要符合要求，质量合格；

18.2、密封板压力要合适，不得漏气；

18.3、电动机表面必须保持清洁，不得被喷浆料埋住；

18.4、风、水管路不得有漏风、漏水现象；

18.5、振动筛及整体设备卫生必须保持清洁；

18.6、振动器及振动筛完好，确保振动效果。

19、耙装机管理办法

19.1、每班必须检查支腿是否牢固；

19.2、司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠；

19.3、电机、减速箱必须经常清理，其上部不能有砰石和其他杂物；

19.4、每班必须检查导绳轮是否转动灵活，绳轮固定螺栓护套磨损不超限；

19.5、滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻，少油，少销等现象；

19.6、钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换；

19.7、钢丝绳不得有接头；

19.8、耙装机上严禁存放任何工具、材料及杂物。

第五节管线与轨道敷设

一、管线与轨道的敷设要求

1、电缆吊挂

1」、动力电缆吊挂在巷道掘进方向右帮，用标准电缆钩吊挂，吊挂间距为1m〜1.5m,允许误差土

100mm。电缆钩上端固定孔距巷道底板不小于2.0m。信号、通信、监控电缆在动力电缆上方，距离大

于100mm,高、低压电缆之间的距离必须大于100mm,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于

50mm,电缆必须吊挂整齐。不得用铁丝吊挂电缆，整个巷道电缆吊挂必须平直、间距均匀，悬吊一致。

电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Q卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m,排列整

齐、圆滑过渡，严禁相互交叉。电缆钩的安装要一次到位，电缆钩上、下孔均要固定，严禁电缆落地。

巷道喷浆后，必须及时清理粘附在电缆上的喷浆料，电缆上严禁放衣服等其他物品。

1.2、在电缆上有分支的地点、接线盒两端等处均应悬挂电缆走向标志牌。标志牌内容包括：电缆

型号、截面、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。

2、风、水管路吊挂

2.1、风、水管路在巷道掘进方向左帮（面向工作面），采用标准吊挂钩吊挂，挂钩孔高度距巷道底板

1360mm,允许误差±50mm,水平间距为5m,允许误差±100mm,管路之间距离为200mm。吊孔固定

锚杆埋入深度不小于200mm,若由于巷道变形，固定杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许

误差±30mm,吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力。

2.2、风、水管路应同侧敷设，敷设过程中要严格遵循“风管在上、水管在下”吊挂牢固、平直、

间距一致，供风管路总闸阀手柄应垂直向上安装，供水管路闸阀手柄的朝向应保证不能影响车辆运输及

行人的安全，并吊挂“行人通过，注意安全”的标示牌。敷设的风、水管路均采用TH52-01防腐涂料

处理，水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆，且刷

漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

2.3、当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等），管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，

严禁出现急弯或死弯。当管路敷设通过洞室口时，要求其沿碉室水平进行敷设，不得在胴口做横跨过桥

或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直

关系，不得出现偏移或斜交等现象。若风、水管路同时需要制作横跨过桥时，两者间距为300mm。

2.4、风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“F001-"，水管编号“S”开头，

如名称：“SOOlf编号间隔50m,风、水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号

高度为40mm,箭头方向与流向相同。

2.5、临时风、水管路与固定风、水管路连接时均采用钢管连接，弯头配制要美观，装配与管路直

径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向外。敷设的风、水管路采用TH52-01型防腐涂料进行防腐处

理，水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆，且刷漆

要均匀，色泽一致且无流淌现象。

2.6、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水的现象，用管箍连接的风、水管路，漏风、漏水时严禁

用速凝剂封堵。

3、轨道敷设

3.1、该巷道施工区段设计为一条主轨道，轨道中心线偏巷道中心线右侧500mm（面向工作面）,

轨道上平面距腰线950mm»

3.2、轨道采用规格为30kg/m钢轨铺设，要求必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，道轨轨距误差为

—2〜+5mm,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低、左右错差不得大于2mm,轨枕间距为700mm,间

距偏差不得超过50mm；直线段2条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低

偏差都不得大于5mm；直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

二、管线与轨道的敷设方式见附表5

附表5管线敷设方式

轨

轨面

耳数吊挂吊挂枕轨道

名称规格型号高低

位属方式高度间接头间隙

差

距

风筒①800mm318#铁

轨道30kg/m5700

压风管DN100mI挂钩1360m

供水管DN100n1挂钩

动力电MY3X50+1XIT1电缆2

动力电MY3X35+1Xm1电缆2

信号电MYQ3X1.5+1XIT1电缆2

监控电MHYVR1X4XIT2电缆2

第六节设备及工具配备

一、设备、工具

工作面设备主要包括凿岩机、喷浆机、耙装机、风镐、风动锚杆机、风动帮锚机等，设备、工具一

览表见附表6。

附表6设备、工具一览表

序

设备工具名称规格型号单位数量备注

号

1凿岩机YT26台31台备用

2耙装机P-90B台1

3喷浆机PZ-5B台21台备用

4风镐G10台21台备用

5风动锚杆机MQT-120.2.3J33台21台备用

台

6风动帮锚机MQS-50/1.7S21台备用

7局部通风机FBDJ^6.0/2xl5台21台备用

8矿车L5T辆若干

9发爆器FD200台1

10锚杆拉力计LDZ-200台1

11锚索张拉机具MQ19-200/40台11台备用

12镐、锹把各4把

二、设备布置见附图7

附图7：设备布置示意图

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

二水平东翼轨道大巷采用压入式局部通风机通风，实现“双风机双电源”自动倒台，风筒选用抗静

电、阻燃的胶质风筒，最长供风距离1100m。

二、掘进工作面风量计算及风机选型

1、漏风系数

P漏=1+{1-(L4-100)X0.01}

=14-(1-(11004-100)X0.01]=1.124

P100一百米风筒漏风率，取0.01；

L—根据实际掘进巷道送风长度，取1100m；

P漏一漏风系数。

2、按瓦斯涌出量计算

Q掘=125Xq掘XK掘通

=125X0.25X2.5

=78m3/min

其中：Q掘一掘进工作面所需风量，m3/min；

q掘一掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据2010年度瓦斯等级鉴定结果，取

0.25m3/min；

K掘通一瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.5；

3、按掘进工作面最多同时作业人数计算

Q掘=4><N=4X17=68m3/min

其中：Q掘一掘进工作面所需风量，m3/min；

N一工作面最多同时作业人数，17人。

4、按炸药量计算(使用水胶炸药)

Q掘=0.465X(AXbXS2XL2+P漏2+C碳)l/3+t

=0.465X(54.615X0.04X15.662X110024-1.12424-0.02%)1/3+30

=221m3/min

Q掘一掘进工作面所需风量，m3/min；

A一次爆破炸药最大用量54.615kg；

b—1kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg(0.04m3/kg)；

S一巷道断面积15.66m2；

L一巷道通风长度1100m：

P漏一漏风系数，风筒始、末端风量之比；

C碳一巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%；

t一爆破后稀释炮烟的通风时间30min。

5、按风速进行验算

岩巷掘进最低风量Q岩掘>60X0.15XS=9X16.72=150.48m3/min

岩巷掘进最高风量Q岩掘<60X4XS==240X16.72=4012.8m3/min

其中：Q岩掘一岩巷掘进工作面所需风量，m3/min

s一掘进巷道的平均断面积，16.72m2

6、风机选型

根据计算取最大值，岩巷掘进工作面所需风量（迎头）为221m3/min,局部通风机的工作风量：

Q局=P漏XQ掘=1.124X221=248m3/min

其中：Q局一局部通风机工作风量，m3/min

P漏一漏风系数为L124；

Q掘一掘进工作面所需风量（迎头）。

按风机工作风量选择FBDM«6.0型局部通风机，其功率为2义15kW、吸风量为490〜290m3/min,

能满足通风要求。

7、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘岩=Q扇吸XI掘+60X0.15XS

=300X1+60X0.15X15.67=441m3/min

其中：Q掘岩一岩巷掘进工作面所需风量，m3/min；

Q扇吸一局部通风机实际吸入风量300m3/min；

I掘一掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1;

S—安设局部通风机的巷道断面积，15.67m2。

根据以上计算取最大值，二水平东翼轨道大巷迎头风量不小于221m3/min,风机前全风压供风量

不小于441m3/min。

三、通风系统

进风风流：副井一井底车场--495m水平轨道运输石门~南翼轨道运输石门—南翼轨道暗斜井上部

车场一南翼轨道暗斜井一南翼轨道喑斜井下平巷f风筒（二水平南翼轨道大巷一二水平东翼轨道大巷）

-工作面。

回风风流:工作面一二水平东翼轨道大巷一南翼胶带暗斜井及下平巷一南翼胶带运输石门一东翼胶

带运输巷f东翼回风绕巷f东南翼胶带运输巷f东风井回风石门f东风井。

附图8：通风系统示意图

四、局部通风机的安装地点及要求

1、两台FBDN96.0/2X15型局部通风机（一台工作，一台备用）和启动装置安设在南翼轨道暗斜井

下平巷内（南翼轨道暗斜井下平巷与二水平南翼轨道大巷交岔点以外15〜40m）左侧（顺着新鲜风流方

向）的新鲜风流内。

2、局部通风机进风口5m范围内不准放置材料、设备及杂物。风机必须吊挂，保证风筒与风机连

接平缓过渡，降低风阻，两台局部通风机均采用①15.5mm钢丝绳吊挂在巷道顶板（备用风机）、巷帮

上（工作风机），距底板均不低于1.6m,吊挂巷帮时至少要吊挂不在同一直线上的三点，且固定牢固。

吊挂必须打专用锚杆，不许吊挂在支护锚杆上。运输及安装风机过程中不准碰撞接线盒，局部通风机开

关要放在专用架子上，经过生产科、机电科验收合格后方可投入使用。

3、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机必须安装风电闭锁装置，

一台局部通风机只准向一个工作面供风，正常工作的局部通风机和备用局部通风机必须实行“双风机、

双电源、自动倒台、风电闭锁”方式运行。

五、风筒连接及吊挂

I、风筒选用抗静电、阻燃的①600mm胶质风筒，风筒悬挂于沿巷道掘进方向左帮，用木楔配合铁

丝吊挂，每5m打1个吊挂眼，风筒吊挂眼眼深不得小于200mm,吊挂眼距工作面不得超过20m。风

筒必须逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，变径处用异径风筒。

2、与风机连接处的风筒（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上

软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm,两道铁丝接头错开距离不得

小于200mm,风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm；正常工作的局部通风机和备用局部

通风机自动切换的交叉风筒接头规格采用①600mm胶质风筒加工，将连接常用风机风筒一端的半圆与

连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起（其长度为风简直径的1〜2倍），套入共用风筒，对接

头部进行粘联防漏风处理。交叉风筒长度为7m,接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角

为小于30°。迎头有2节10m旧风筒（另备2节5m旧风筒），以防爆破崩坏风筒。备用风筒在工作面

码放整齐，且不少于2d的使用量（炮掘巷道不超过10节