(高清版)GBT 10395.21-2021 农林机械　安全　第21部分：旋转式摊晒机和搂草机

GB/T10395.21—2021农林机械安全第21部分：旋转式摊晒机和搂草机Part10:Rotaryteddersandrakes,MOD)国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T10395.21—2021 Ⅲ V 12规范性引用文件 13术语和定义 24重大危险列表 25安全要求和/或保护措施 85.1一般要求 85.2噪声 85.3防止意外接触搂齿和齿臂 85.4操纵机构 5.5机器的贮存 5.6旋转和可移动部件的运输 5.7牵引杆和/或悬挂架 6安全要求和/或保护措施的验证 7使用说明 7.1使用说明书 7.3安全和指示标志 附录A(资料性)摊晒机及搂草机示例 24附录C(资料性)拖拉机与旋转式摊晒机和搂草机挂接的稳定性 参考文献 26ⅢGB/T10395.21—2021本文件是GB(GB/T)10395的第21部分。GB(GB/T)10395已经发布了以下部分：——GB10395.1农林机械安全第1部分：总则；—---GB10395.2农林机械安全第2部分：自卸挂车；—GB/T10395.3农业机械安全第3部分：固体肥料撒施机；——GB10395.5农林机械安全第5部分：驱动式耕作机械；——GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收——GB10395.14——GB10395.15农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机；农林拖拉机和机械安全技术要求第15部分：配刚性切割装置的动力修 农林机械安全第16部分：马铃薯收获机；农林机械安全第18部分：软管牵引绞盘式喷灌机；农林机械安全第19部分：中心支轴式和平移式喷灌机；——GB10395.23农林机械安全第22部分：前装载装置；农林机械安全第23部分：固定式圆形青贮窖卸料机；农林机械安全第24部分：液体肥料施肥车；—-—GB/T10395.25农林机械安全第25部分：旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式——GB/T10395.26农林——GB/T10395.27农林机械安全第27部分：缠膜机。本文件代替GB10395.21—2010《农林机械安全第21部分：动力摊晒机和搂草机》,与d)增加了噪声安全要求(见5.2);求(见5.3.1,2010年版的4.2);GB/T10395.21—2021f)增加了转子不连续防护装置的要求(见5.3.2);g)增加了机器固定部件提供保护功能的要求(见5.3.4);h)删除了机器上预定要经常打开的防护装置的要求(2010年版的4.2);i)更改了图1、图2(见5.3,2010年版的4.2);j)增加了操纵机构的安全要求(见5.4);k)更改了机器贮存的安全要求(见5.5,2010年版的4.2.2);1)更改了装卸及运输保护的安全要求(见5.6,2010年版的4.3);m)更改了安全要求和/或保护措施的验证方法(见第6章，2010年版的4.5);n)增加了使用说明书的编写要求(见7.1);o)更改了标志的要求(见7.2,2010年版的5.2),增加了安全和指示标志的要求(见7.3);q)增加附录C拖拉机与旋转式摊晒机和搂草机挂接稳定性的措施，删除了附录C适用的安全标志示例的要求(见附录C,2010年版的附录C)。本文件使用重新起草法修改采用ISO4254-10:2009《农业机械安全第10部分：旋转式摊晒机本文件与ISO4254-10:2009的技术性差异及其原因如下：●用修改采用国际标准的GB2893代替了ISO3864-1:2002(见5.3.1,5.5);●用修改采用国际标准的GB10395.1—2009代替了ISO4254-1:2008(见第3章，第4章，●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T23821—2009代替了ISO13857:2008(见5.1.2);25078.1代替了ISO/TR11688-1:1995(见5.2.1.1);●增加引用了GB/T9480(见7.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件2010年首次发布为GB10395.21—2010,本次为第一次修订。VGB/T10395.21—2021构成完善的农林机械安全要求或保护措施，GB(GB/T)10395《农林机械安全》拟由如下几个部分——第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机。给出了联合收割机、饲料和棉花收获机的安全 第14部分：动力粉碎机和切碎机。给出了动力粉碎机和切碎机的安全要求和符合性判定-—第19部分：中心支轴式和平移式喷灌机。给出了中心支轴式和平移式喷灌机的安全要求和符VGB/T10395.21—20210.3机械领域安全方面标准的结构如下：a)A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。b)B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置，包括：c)C类标准(机械安全标准)对一种特定机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本文件属于GB/T15706—2012规定的C类标准。况和危险程度。式)普遍存在的重大危险。若本C类标准的规定与A类或B类标准的规定不同时，对于按照本C类标准规定设计和制造的机器，执行本C类标准的规定优先于A类或B类标准。1GB/T10395.21—2021本文件与GB10395.1一起，规定了设计和制造单转子或多转子的旋转式摊晒机、旋转式搂草机和旋转式摊晒-搂草机，包括由单人操作的旋转式滚筒搂草机的安全要求及验证规则。本文件规定了制造本文件不适用于下列机器：——指轮式搂草机；——链式或带式搂草机；——人力摊晒机和人力搂草机；根据本文件规定设计和制造的机器，当本文件规定与GB10395.1规定不同时，本文件规定优先于GB10395.1的规定。本文件涉及了制造商预定和预见条件下使用旋转式摊晒机、旋转式搂草机和旋转式摊晒-搂草机相关的所有重大危险、危险状况和危险事件(见第4章),下述情况产生的危险除外：——电磁兼容性；——自走式机具操作者驾驶室防护物的翻倒；注1:GB/T21398规定了所有移动式农业机械电磁兼容性评估的试验方法和验收标准。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB2893图形符号安全色(GB2893—2008,ISO3864-1:2002,MOD)GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480—2001,eqvISO3600:1996)GB10395.1—2009农业机械GB/T15706—2012机械安全GB/T23821—2009机械安全GB/T25078.1—2010声学TR11688-1:1995,IDT)安全第1部分：总则(ISO4254-1:2008,MOD)设计通则风险评估与风险减小(ISO12100:2010,IDT)防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008,IDT)低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划(ISO/2GB/T10395.21—20213术语和定义GB10395.1和GB/T15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。注：本文件所包含的机器类型示例在附录A中列出。摊晒机tedder将已切割、铺放在地面上的饲草搂集成连续草条以便于后续收获的机具。旋转式摊晒机rotarytedder摊晒臂上有一个或多个转子，每个转子上装有弹齿，转子围绕与竖直方向成一定角度的轴旋转的摊晒机。旋转式搂草机rotaryrake在立轴上有一个或多个转子，转子上装有梳齿状的搂齿，转子旋转时其倾角可进行调整的搂草机。根据搂齿和挡草板的位置将饲草轻轻抛起并集条的机具。链式搂草机chainrake带式搂草机endlessbelttyperake在与机器前进方向垂直的动力平行链条或皮带上安装有梳齿状搂齿的搂草机。平行齿耙搂草机parallelbarrake搂草机构倾斜于机器前进方向，可绕水平轴旋转，且装有竖直梳齿状搂齿的搂草机。指轮式搂草机fingerwheelrake机器前进驱动转子旋转搂集草条的搂草机。滚筒式搂草机rotarydrumrake在与前进方向垂直的水平轴上装有转子和梳齿状搂齿的搂草机。具有捡拾装置的搂草机machineequippedwithapick-updevice使用捡拾装置将饲草移动到传送带上的搂草机。4重大危险列表表1列出了已通过风险评估确定的重大危险、重大危险状态和重大危险事件，需设计者和制造商采取特定措施来消除或降低这些危险。3GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表编号危险、危险状况和危险事件原因本文件条款1机械危险挤压危险间隙梯子的移动平台设计工具与弹齿和弹齿臂接触维修操作折叠部件的移动4.14.3、4.14.5、4.14.6操作工位剪切和挤压点机器移动稳定性不够安装机器6.2.2、6.2.3、6.3剪切危险间隙梯子的移动平台设计工具与弹齿和弹齿臂接触维修操作折叠部件的移动4.14.3、4.14.5、4.14.6操作工位剪切和挤压点机器移动稳定性不够安装机器6.2.2、6.2.3、6.3缠绕危险工具与弹齿或弹齿臂接触发动机的起动和停机4GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表(续)编号危险、危险状况和危险事件原因GB10395.1—2009的条款本文件条款冲击危险梯子的移动4.5.1.2.5折叠部件的移动4.14.5、4.14.65.6、7.1、7.3转向系统的设计5.1.3.2刺伤或扎伤危险触碰存储位置的弹齿4.75.5、7.1摩擦或磨损危险操纵机构的驱动电气设备、电缆布线4.9.1梯子的位置4.5.1.1.2高压流体喷射危险液压元件和配件(如断裂)4.10、6.52电气危险人体与带电零部件接触(直接接触)未绝缘的电气设备4.9、5.3、6.5人体与故障条件下变为带电的零部件接触(间接接触)电气设备4.9.1接近高压带电零部件接触高压电线8.1.3、8.2.1热辐射或其他现象，例如由于短路、过载等引起的熔化粒子喷射和化学效应损坏的电气设备4.9.2损坏的电池5.3.13热危险由可能与人接触的极高或低温物体或材料、火焰或爆炸、热源辐射导致的烧伤、烫伤或其他伤害液压系统、机器运转液体(如燃油、液压油、发动机冷却液)4.12易燃材料(如着火)5.1.6热表面(如引擎和相关部分)4由噪声产生的危险4.1听力丧失(耳聋)、其他生理异常(例如失去平衡，失去知觉);干扰语言通讯和听觉信号导致意外事件机器运转4.2、8,1.35由材料和其他物质产生的危险由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险接触机器工作液体(油箱、液压系统、发动机冷却系统)4.10、4.12、5.4、8.1.3驾驶室内饰材料(如着火)5.1.6蓄电池5.3.1排出气体5GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表(续)编号危险、危险状况和危险事件原因本文件条款6机械设计时由于忽略人类工效学原则产生的危险不利于健康的姿态或过分用力操纵机构的位置和设计梯子的位置和设计维修和保养折叠元件的设计操作者工作位置的设计不适当地考虑人的手臂或腿脚构造操纵机构的位置梯子的设计操作者工作位置的设计精神过分紧张或准备不足多功能操纵机构人为差错、人的行为操纵机构的识别、设计和位置使用说明书中操纵机构和标志的解释缺失或不足标志的设计和位置不适当的人工操纵机构设计、位置或标识操纵机构的设计、位置和标志4.4、5.1.3、6.1、8.1.3.c)7意外起动、意外超行程/超速危险控制系统失效/失调操纵机构液压、气动和电气连接中断后能源供应恢复操纵机构其他外部影响(重力、风力稳定性由操作者产生的差错(由于机械与人的特征和能力不协调)操纵机构的设计和位置梯子的设计操作者工作位置的设计操作系统维修和保养机器的挂接使用说明书缺失或不足6GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表(续)编号危险、危险状况和危险事件原因本文件条款8机器不能停在最好可能条件下操纵机构9动力供应失效动力机械支架，液压锁紧装置操纵机构控制电路失效操纵机构设定错误机器的挂接使用说明书缺失和不足运行期间损坏防护装置和屏障支撑机构液压组件物体或液体的下落或抛出可拆卸的支撑机构不在存储位置液压组件破裂可折叠部件不在运输位置机器/工具的操作机器翻倾机器失去稳定性操作者滑倒、倾倒和跌倒(与机器有关)梯子的设计平台的设计维护和保养位置的设计由于运动导致的附加危险、危险情况或危险事件与移动功能相关的危险起动发动机时的移动机器动力装置发动机的起动/停机驾驶员不在驾驶位置时的移动机器动力装置发动机的起动/停机部件没有全部在安全位置的移动可折叠部件机器不能有效地减速、停下和固定机器动力装置与工作位置有关的危险7GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表(续)编号危险、危险状况和危险事件原因GB10395.1—2009的条款本文件条款人在进入(或处于/离开)工作位置时跌倒梯子4.5、4.6平台4.5.2维护和保养位置4.6.3在工作位置排气、缺氧驾驶室5.4.1、5.6火(驾驶室的易燃性，缺乏灭火工具)驾驶室内饰材料5.1.6工作位置的机械危险：a)与车轮接触b)高速旋转零件的损坏c)翻倾车轮4.5.1.1.2传动轴(动力输出装4.6.4工作位置视野不足视野(前面，后面，工作区域)5.1.7照明不足安装工作灯的规定5.1.7不适当的座椅操作者座椅5.1.2工作位置处噪声机器的运转4.2排气措施/紧急出口不足驾驶室紧急出口5.1.5由操纵系统产生的危险人工操纵机构位置不合适人工操纵机构5.4、5.6人工操纵机构设计和其操作模式不合适人工操纵机构4.4、5.1.3、5.1.85.6、7.1搬运机器(缺乏稳定性)产生危险操作中机器稳定性不好由动力源或动力传动产生的危险20.1来自发动机和蓄电池的危险发动机的起动/停机5.1.8蓄电池20.2来自机器间动力传动机构的危险自走式/拖拉机与机器之间的动力传输，不包括动力传动轴20.3来自于连接和牵引的危险机器的连接系统，收获装备的转换系统6.2.2、6.2.3、6.35.6、5.7使用说明书缺失或不足8.1.3来自/对第三人的危险21.1未经授权的起动和使用发动机的起动/停机5.1.821.2缺乏或不合适的视觉或听觉报警装置操作者工作位置前方和后方的视野5.1.78GB/T10395.21—2021表1旋转式摊晒机和搂草机相关的重大危险列表(续)编号危险、危险状况和危险事件原因本文件条款驾驶员/操作者使用的说明不充分使用说明书缺失或不足安全和指示标志缺失或不足对于本文件不涉及的相关非重大危险安全要求和/或保护措施应按GB/T15706—2012第4章、第5章规定的相关原则设计。安全要求和/或保护措施的验证应按第6章进行。——安全距离应符合GB/T23821—2009表1、表3、表4或表6的规定； 机器应符合GB10395.1的要求。机器的设计宜尽可能降低噪声。引起噪声的主要原因：——发动机；——变速箱和其他传动部件。5.2.1.2按照使用说明书降噪在使用说明书中详细说明。应根据GB10395.1—2009附录B的噪声测试规定，测定操作者工作位置噪声声功率级和声压级。5.3.1在沿前进方向的前方区域内，应按照图1a)和c)～g)给出的尺寸加装防护装置，且防护装置要延伸到垂直于前进方向并穿过旋转轴的垂直面。两侧的防护装置与搂齿和齿臂最外侧运动轨迹的距离B应大于0(见图1)。如果距离B小于9GB/T10395.21—2021150mm,可将防护装置视为搂齿运动的警示边界，防护装置应按GB2893的规定使用安全颜色与对比机器工作时防护装置离地高度应在400mm～1000mm之间(见图2)。机器防护装置或固定部件(见5.3.4)的设计应满足附录B规定的强度试验要求。5.3.2为方便折叠运输或转子随地面仿形，前面的防护装置可以是不连续的，转子相邻防护装置之间垂直于前进方向的水平距离C₁应不大于70mm,如图1h)所示。转子相邻防护装置沿前进方向的水平距离C₂应不小于70mm,防护装置的最小重叠距离C₁应不小于C₂,如图li)所示。5.3.3对于前悬挂机器，机器后部的区域也应防护。后部防护装置的最小安全距离应不小于150mm,如图1b)所示。机器工作时防护装置离地高度应在400mm～1000mm之间，如图2所示。a)后悬挂防护装置b)a)后悬挂防护装置c)同轴双转子直线防护装置GB/T10395.21—2021e)后转子在前转子外侧防护装置图1防护装置的类型———旋转部件与最外侧运动轨迹的距离(续)GB/T10395.21—2021单位为毫米f)平行/串联式多转子防护装置g)后转子在前转子内侧防护装置h)两防护装置之间的距离图1防护装置的类型——旋转部件与最外侧运动轨迹的距离(续)GB/T10395.21—2021单位为毫米C₁≥C₂(C₂>70mm)i)两防护装置之间的距离标引序号说明：A≥150mm;B≥0mm;C₁,C₂—--—防护装置之间的距离。机器前进方向。图1防护装置的类型——旋转部件与最外侧运动轨迹的距离(续)单位为毫米a)旋转式搂草机b)旋转式摊晒机图2防护装置的位置GB/T10395.21—2021调节转子工作高度和倾斜度的手动操纵机构应符合5.4.2和5.4.3的要求。之间的水平距离D应不大于150mm;●操纵机构与转子上平面之间的垂直距离应不小于150mm;●操纵机构离地高度应不大于1500mm。操纵机构应位于机器前部或位于5.3.1规定的后转子水平防护装置处。对于后转子在前转子内侧的机器，如果操纵机构位于后转子位于距旋转部件最外侧轨迹不小于1300mm处[(见图3b)]或转子平面下方的操纵机构不适用于a)操纵机构位于距旋转部件最外侧轨迹小于1300mm处图3转子和位于转子后部的操纵机构的防护b)操纵机构位于距旋转部件最外侧轨迹不小于1300mm处标引序号说明：A≥150mm;B≥0mm;C₁,C₂——防护装置之间的距离。D≤150mm(操纵机构末端与防护装置之间的水平距离)。前进方向。图3转子和位于转子后部的操纵机构的防护(续)5.4.3操纵机构的操作手动操纵机构应在转子停止的状态下操作。5.5机器的贮存5.5.1当机器贮存在地面时，应将转子和搂齿提升到停放位置。5.5.2机器贮存时搂齿不应伸出到机器的外面。5.5.3搂齿应不使用工具即可拆卸，并存放于机器的指定部位(见7.1n)]。5.5.4防护装置的要求：——应在机器侧面安装可拆卸的、离地高度1200mm～1700mm的防护栏作为防护装置：●防护装置距离搂齿尖部应不小于150mm(见图4a)];●防护装置应高于搂齿至少140mm(见图4b)],防护装置应按GB2893规定使用安全颜色与对比色，黄色-黑色或红色-白色，与机器形成鲜明的对比；●多转子机器的防护装置可以是不连续的，应对离地高度500mm～2000mm且与竖直平面倾斜角度不小于30°的搂齿提供保护，分段防护装置的长度应不小于300mm(见图5),且应按GB2893规定使用安全颜色与对比色，黄色-黑色或红色-白色，与机器形成鲜明的对比。GB/T10395.21—2021——机器处于未连接和贮存位置时，应采用离地高度2000mm以下的防护装置对搂齿进行覆盖防5.5.5对前、后限制装置之间距离不大于3000mm的机器，搂齿应置于连接前、后限制装置的竖直平面里面(见图6)。限制装置是机具前、后的外部界限，其距离搂齿最外侧轨迹应不超过250mm,其下边缘离地最大高度应为1300mm,上边缘离地最小高度应为1600mm(见图6)。限制装置应是可折叠的，只有使用工具才能将其拆除。最小高度为300mm的限制装置应按GB2893规定使用安全颜色与对比色，黄色-单位为毫米≥15022b)图4存储时防护装置的位置GB/T10395.21—2021单位为毫米≥300≥30054标引序号说明：2——搂齿外侧轨迹；4———离地500mm～2000mm的区域，该区域内搂齿与竖直平面的倾斜角度大于30°;5-——离地高度1200mm～1700mm的防护装置。图5存储时不连续防护装置的位置GB/TGB/T单位为毫米2a)侧视图b)后视图标引序号说明：图6转子存储状态GB/T10395.21—2021如该锁定装置是未直接安装在液压缸上的液压阀，则连接阀门与液压缸的管路能够承受的压力应至少为额定最大压力的四倍。操作者单独完成转子的解锁和展开。锁功能。压式锁定装置(如插销，锁紧器或液压阀),并应通过控制操作才能实现运输位置与工作位置的相互转6安全要求和/或保护措施的验证可以通过检查、计算或测试验证第5章规定的要求。GB10395.1规定的验证方法在本文件也进行对于本文件给出的要求，可以通过表2给出的方法进行验证。表2第5章安全要求的验证方法条款验证目测检查性能测试检查测量引用、参考5.2.2噪声√√应根据GB10395.1附5.3.1防止意外接触弹齿和齿臂√√√强度试验的具体要求见附录B5.3.2不连续的防护装置√5.3.3前悬挂式机器√√5.3.4机器的固定零部件√√√操纵机构√√贮存防护装置√√运输位置的解锁√机器展开停放时，机器倾角应在8.5°倾角内牵引杆和/或悬挂架√GB/T10395.21—2021每台机器应提供1份使用说明书。应在使用说明书中提供机器维护和安全使用方面的详尽说明和信息，包括对服装和个人防护装备(PPE)的要求以及对培训的需求。使用说明书应符合GB/T9480的规定。使用说明书应特别说明以下信息(遗留风险):a)旋转搂齿引起的危险(见5.3);b)调整机器的危险(见5.4);c)物料抛射造成的危险；d)在没有支撑机构的机器下工作的危险(见GB10395.1—2009中4.8);e)当机器收起处于运输位置时，由于颠簸造成机器与拖拉机后窗玻璃接触产生的危险；水平距离以及机器的重量(见附录C由于挂接摊晒机和搂草机导致拖拉机可能失去稳定性的信息);g)进行任何调整和维护之前应停止发动机，调整和维护机器应遵守的安全操作规程(见5.1和h)禁止攀爬正在运转的机器；i)旁观者应远离机器(见5.3);物的说明；1)何时及如何检查5.6规定的机械式锁定装置的安全状态；m)在倾斜地面工作时展开转子应注意的事项(见5.3.2);n)搂齿拆卸和存放说明(见5.5.3);o)用户应采取的保护措施，包括在适当情况下提供个人防护装备，在必要时建议使用耳部保护q)对可能影响操作者健康和安全的零部件进行说明。7.2标志机器应有以下清晰耐久的标志信息：——制造商的名称和完整地址；-—产品名称；——产品系列或型号； ——最大额定压力；——连接装置输入的动力额定转速[以转每分(r/min)为单位]和旋转方向(用箭头标出);——如用辅助发动机，应标出辅助发动机的额定转速[以转每分(r/min)为单位],并标出以千瓦(kW)为单位的额定功率(对于自走式机器)。20GB/T10395.21—2021机器上除了应具有GB10395.1—2009中8.2规定的安全标志或指