钢结构现场安装方案

钢结构现场安装方案

1前期工作

1.1前期工作的移交

(1)、安装进场前，施工场地应“五通一平”，建筑物边轴线外9M内的松土

应压实，且安装电源应接到工地四角，建筑周边轴线每36米设一分配电箱，三

相五线制配置，电源应设触电保护器。

(2)、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

(3)、对建筑的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇灌后进

行复测，并对钢柱底板孔位作适当调整。

(4)、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高、测量基础和地脚

螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混

凝土表面在同一标高上，误差控制在2MM内。

(5)、检查预埋螺栓，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，并清理保持干净。

(6)、建筑基础及地脚螺栓验收，应绘制地脚螺栓偏差图及基础偏差图.如在

偏差范围外，需及时整改。

1.2开工前现场布置

(1)、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢

结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

(2)、钢构件的现场布置：

1)建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，.无关人员未经许可严禁入内，

操作区外4米范围及建筑物两侧为材料堆放区域。

2)各种构件应按种类、型号和安排顺序分区存放，现场有专人负责，不能

混乱，并尽量避免二次倒运.另外，各种钢构件的摆放不能影响吊车路线。

3)钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在

同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。

4)对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有

专人收发、保管，不能混放。

2钢结构吊装工艺流程

2.1吊装施工主要工艺流程

钢结犍辎收

2.2高强度螺栓安装流程图

2.3预埋测量流程图

3钢结构现场安装方案

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1）组织有关施工人员熟悉和审查施工图纸，发现问题及时与设计、及业主

联系，办理有关签证手续。

2）熟悉了解施工现场实际情况，核对与招标文件内容有无不相符之处，及

时与相关单位联系，办理有关签证手续。

3）根据工程特点及施工经验编制施工组织设计。

3.1.2劳动力组织准备

根据工程进度需要，集中施工力量，组织劳动力进场，并建立相应的工作管

理班子以及相应管理制度。

3.1.3临时工程

1）施工平面布置

2）生产和生活临时设施

生产和生活临时设施，由项目部统一布置，根据目前施工场地条件，生产和

生活临时设施拟建造在马路边上，作办公室和生活用房使用.彩钢保温板搭建，

仓库使用集装箱。

3）施工道路

本工程道路设置主要根据钢结构施工流程及钢结构进场路线确定，根据本工

程结构特

4）钢结构中转堆场及钢结构拼装场地

A钢结构中转堆场:根据本工程钢结构构件多，构件种类多，施工点较为分

散等特点，施工现场设小型钢结构中转堆场，将进场的主要构件直接就近堆放在

不同的使用部位.少量未装小构件存放在中转堆场，连接板，螺栓等小零件可用

集装箱作仓库。

B钢结构拼装场地:由于钢管柱分段制作、运输，钢管柱在施工现场需拼接

焊接，所以，要考虑设置临时的钢结构拼装场地。

5）安全及消防设施

A本工地配有专职安全员，在安全注意点设置安全标识。

B在使用移动铜灯和配电箱边设置灭火机，焊工工作必须随带灭火机。

3.2钢结构施工工艺

3.2.1钢结构安装前准备

1）、基础复核验收

A根据土建提供的轴线控制点和标高基准点，复测柱定位轴线和标高。

B复测基础预埋件的平直度和相对误差，超出规范范围应及时用楔铁修正。

C验收合格后方可进入钢柱吊装工序。

D预埋螺栓尺寸偏差，在得到设计批准后，现场调整可采用接长或重植化学

螺栓。

2）柱底支承面处理

根据每个基础的实际标高，将柱脚预埋螺栓的调节螺母调至安装标高。

3）钢构件进场与验收

A本工程钢构件均在制作厂制作成构件后，运输至现场进行安装，钢结构构

件进入现场后必须进行包含外形等全面检查。

B按图纸和钢结构验收规范对构件的数量、尺寸、构件的配套情况、损伤情

况进行验收，验收检查无误后，确认签字，作好检查记录。

3.2.2钢结构安装步骤和安装方法

3.2.2.1钢柱安装

3.2.2.1.1预埋螺栓

a）通过甲方组织的工程会议，结识土建单位，并同其建立良好之合作关系，

根据业主需求和土建单位之实际进度，进行现场交底工作。

b）根据图纸要求，采用有合格证之原材料进行加工，并同时送到检测部门进

行检测，后审图纸，看钢构图与土建图是否有矛盾之处。

c）指派有丰富预埋螺栓经验的工程人员到现场预埋，找水准标高，反复测量

每一个预埋基础尺寸，确认与图纸相符后，开始预埋。

d）每预埋一个柱底螺栓，需对其进行测量，确认尺寸在规定误差范围内。

e）螺栓预埋结束后，再进行一次检查，并作记录，有需要整改的立即整改，

直到符合规定。

。螺栓预埋结束，用黄油抹在螺纹上用胶带包纹，防止生锈、损坏，保证其

完整。

g）土建在基础浇碎时，预埋工程人员需在现场防止施工中螺栓被碰产生偏

位。

h）基础浇碎结束，再对其进行检查，并作出记录，如有偏位，立即整改，直

到满足设计要求。

3.221.2钢柱安装

先将螺栓的孔位和柱脚板进行复核，确认无误后，开始安装.将钢柱固定在

地脚螺栓上，并用经纬仪校正，调整好预埋螺栓上的调节螺母.在安装两个轴线

的钢柱后，用风绳及时固定。柱之间的钢框架梁随后安装，并固定.

3.2.2.2吊装工作

1）人员配备起吊处配备两人，无线电对讲机一部，吊装处配备2人，无线

电对讲机两部。

2）机具配备钢索两组，每组三条，螺栓固定式扣环八个，无线电对讲机两

部。

3）一般起吊状况，每捆应该有两条钢索，分别捆于两端四分之一处.

4）若需倾斜吊料，钢索捆绑方式除与一般方式外，还需要长向另一端钢索

防止滑倒。

5）吊料前需先核对捆号内容及吊料位置是否正确。

6）起吊时应先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑落。

7）以吊车为中心由近到远顺序为原则，应避免材料堆放过高。

8）吊料钢索应配备两组，在吊料同时作下次吊料准备，节省吊料时间。

3.2.23放样作业

1）因钢构施工误差，放样作业时需先放钢构大样尺寸，以避免因钢构误差

导致放样错误。

2）钢梁的吊装

吊装采用单件吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢

构件受损.起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，

然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱轴线位置，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱轴线，以

使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接近柱牛腿时即刹车对准预留螺栓

孔，用钢钎将连接板孔与牛腿孔定位，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，再

穿入其它螺栓，钢梁垂直度用挂线锤检查。

3.2.2.4焊接

1）焊工

焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致，施焊人员必须持有经劳动

主管部门的钢结构焊工考试合格后颁发的合格证书，并从事与证书相应的焊接工

作。

2）焊接材料

本工程钢材材质为Q34B和Q23B,根据本工程钢材性能，本工程选用韧性

较好低氢焊条.焊条选用情况如下：

Q345B-Q345B、Q345B-Q235B焊接采用J507(E5015)焊条，其力学性能为:

ob2490Mpa；。0,22490Mpa；8s222%；AKv227J-(-30℃).Q235

-Q235焊接采用J427(E4315)焊条，其力学性能为：。b242OMpa；。0.22

410Mpa；6s222%；AKv227J(-30℃)。

3)焊接前的准备工作

a.装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊

接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交

焊工施焊。

b.检查焊接操作条件操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，

保证必要的操作条件。

c.焊条、垫板和引弧板:焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有

剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作

加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。

d.检查工具、设备和电源:焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应

配各齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电

源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能

焊接所有部位。

e.焊条预热烘干，严禁使用湿焊条.焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温

保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶

内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不

完的焊条应重新烘培后用。

f.在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧3O-50mm范围内的油污、铁锈

等杂物清除干净，露出金属光泽。

4)焊接工作

a.对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围

内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达

到或超过所要求的最低加热温度.预热可采用氧乙焕火焰，温度测定可用测温器

或测温笔。

b.剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量.引弧板能保

证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷.垫板和

引弧板均用低碳钢板制作。

c.施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。

d.焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，

除去缺陷。

e.每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成.大于4小时焊接量的焊缝，

其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成.间歇后的焊缝应注意预

热，开始工作后中途不得停止。

f.要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除

非采取相应措施.风速超过lOm/s以上不准焊接.一般情况下为了充分利用时间，

减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施.严寒季节在温度-10C情况下，

焊缝应采取保温措施，延长降温时间。

g.焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊

接节点。

h.焊接结束后，应对焊缝进行外观检查.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、

未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊

缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001

《钢结构工程施工及验收规范》。

I.在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。

对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；对二级焊缝进行20%超声波

探伤。

J.探伤标准按GB/T11345-89〈（钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分

级）〉。

K.焊接工程竣工资料包括:钢结构原材料及焊接材料合格证明书，焊工操作

合格证复印件，焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

3.2.2.5高强度螺栓施工工艺

1）高强度螺栓质量

a.大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、2个垫圈组合而成。

b.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证

书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平

均值和变异系数）.高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

b.高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使

用时，不混淆出错。

2）高强度螺栓连接副的储运、保管和发放

a.高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损

伤螺栓。

b.高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，

在储存过程中，应防止受潮生锈。

c.高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态

的改变。

d.高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，

施结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及

碰损螺纹。

3）.高强度螺栓连接副的施工要求。

a.钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

b.高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，

方可安装。

磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分

别进行，每批三组.以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批.

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同

一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接

副，并在相同条件下同时发运.抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定

值.当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规

定重新检验。

f.高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于LOmm的间隙

可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于

1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面

处理方法应与构件相同。

g.高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由

安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定不得少于安装孔数的1/3；

不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱

孔（A、B级）不得使用冲钉。

h.不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

i.高强度螺栓的安装应顺哆穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，

该孔应用校刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径修孔时，为了

防止铁屑落入板缝中，钱孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再

进行，严禁用气割扩孔。

j.高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连

接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

k.高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.

应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等.如采用生

锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理.有少量微锈的，可用钢丝刷

除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向

应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均

匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

1.高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、

复拧、终拧.初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。

m.高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一股应按由螺栓群节点中心位

置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘.焊接和高强度螺栓并用的连接,

当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

n.高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的扭矩系数进行复

验，每批复验5套.5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定.

变异系数=（标准偏差+紧固轴力平均值）X100%

高强度螺栓紧固轴力（KN）

螺栓规格M16M20M22M24

公称109170211245

每批紧固

轴力平均最大120186231270

值

最小99154191222

紧固轴力变异系数：＜10%

O.高强度螺栓初拧扭矩为：

13XPcXd的50%左右，可见下表:

螺栓规格M16M20M22M24

初拧扭矩(N.m)115220300390

复拧扭矩等于初拧矩扭值.初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂

上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扭矩扳手终拧，并达到规定的扭矩

值。

4)高强度螺栓连接副施工质量的验收。

a.高强度螺栓连接副终拧验收，按扭剪型高强度螺栓检查方法办理.螺栓

拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

b.高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：

高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验

报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭

矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施

工质量检查验收记录等

4安装质量保证措施

1)质量保证措施

A：施工及验收依据。

⑴钢结构安装严格按施工图纸执行。

(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

(3)图纸会审纪要。

(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、及其它相关规范，质

量检验评定标准和技术水平。

B：本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不

导致永久性变形。

C：本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、

安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相

同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被

压坏和变形。

D：安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安

装顺序，分单元成套供应.贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同

质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

E：钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和

异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行

工艺试验，编制相应的施工工艺。

F：本工程的梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天

安装的构件应形成稳定的空间体系。

G：本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，

可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于

0.8mm。

H：钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

2）必须遵循的质量原则：

（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工

及验收标准编制专业施工方案。

（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保

证安装质量打好基础。

（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格

把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，

保证每一环节的质量。

（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人

员的书面技术要求，并要按图纸施工。

（7）对构件的焊接:焊工必须进行复核r取得合格证的焊工方，可上岗操

作。

（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首

先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，

在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修

正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量

标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准二

a:“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检-专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

b:“四个不准”为：

①、没有做好施工准各工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

3）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必

要手段.全过程质量控制的要点•

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正

式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施

工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求.

b、框架中心一间钢梁先吊装，再由中心向两侧安装。

c.强调钢梁安装的对称性。

d.强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B.为保证刚架现场安装精度须做到：

a.现场工程师参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于

操作者控制变形。

为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

①首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各

方面的关系。

②从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具

有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修

改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

③材料的采购严格按照IS09001质量保证体系采购程序执行，制作期间可

邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步

提高。

④材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应

及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

⑤工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检

（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品

流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

5施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡

事故发生而采取的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境。

①严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

②研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

③掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目

的。

④认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故

的发生。

2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间

必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育.对上岗员工进行严

格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”

工作。

.9、具体安全措施：

A、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》及《生产安全法》，按照

钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩.正确使用个人防护用

品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防

护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

B、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明

确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求.

上下交叉作业，要做到

“三不伤害”，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”.距地面2m

以上作业要有安全防护措施。

C、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的

手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

D、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定

的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装

的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊

索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳

定前不准上人。

E、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人.吊装时

操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“十不吊”

(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

(2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

(3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊.单头“千

斤”或捆扎不牢靠不准吊。

(4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准

吊.预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

(5)吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐.

木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

(6)楼板、大梁等吊物上站人不准吊.

(7)埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

(8)多机作业，应保证所吊重物距离不小于3M,在同一轨道上多机作业，无

安全措施不准吊。

(9)五级以上强风区不准吊。

(10)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

F、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不

得在运转中修理。

G现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

H、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业

时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

6文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立

良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财

力的支持。

1、文明施工目标

我公司严格按照本市施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置

及管理，并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。

2文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有

与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视.设置

环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施

工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置.

②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有

书面的平面修改通知。

④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工

顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根

据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

①、工完场清:在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工

现场没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检

查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆

放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

②、对于工程中所使用的氧气、乙焕等必须有专人保管，未经同意，不得任

意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等

均不产生任何污染。

5、标准化管理要求

本工程在施工中大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼,

发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口.我们会落实业

主制订的规章制度，并认真执行屈于标准化管理包含了从工程安全到文明施工

的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承

诺的目标，在本市树立更好的形象。

7施工现场临时用电安全技术措施电器气防火措施

1)用电安全技术措施

(1)建立健全的用电管理制度，设立专职电工配合安全员经常对施工现场的

电气线路和设各进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、检查漏电保

护器是否完好，雨季时期要强化检查，对查出的问题限期整改。

(2)建立对总配电室、分配电箱、供电线路及用电设备的检查、维修、保养

等安全管理制度，严禁电气设备带病运转。

(3)每台电气设备必须执行三级配电、二级保护。

(4)每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，

严禁用同一只开关箱控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

(5)遵守送电、停电的操作程序:用电总开关一分路开关一电源末端的漏电开

关，停电相反操作。

(6)配电箱外壳采用玻璃钢或铁壳，设齐门、锁、防雨蓬，

配电箱底边离地高度为(固定电箱1.30—1.50M,移动电箱0.6-1.5M),统一

编号。

(7)引线采用三相五线制，线进箱从箱下部进入，进、出线加护套分路成束

并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，保护接零与工作零线分设。

(8)总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器和分熔断器的额定

值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

(9)分配电箱应装设总隔离开关和分离开关以及熔断器和分熔断器的额定

值、动件整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

(10)开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的开关电器在任何情况下都

可以使用电设备实行电源隔离。

(11)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，周围不得

堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

(12)动力电箱与照明电箱分设，所有配电箱标明名称用途，同时配电箱内

多路配电应有分路标记，以便使用、检查维修。

(13)移动电箱电缆线应使用橡胶皮线，不得使用破损老化线，接头应做绝

缘保护。

(14)所有配电箱、开关箱每月进行检查、维修一次，检查、维修人员由专

业电工负责，并做好记录。

(15)单相回路的照明开关箱内必须设置漏电保护器。

(16)照明灯具金属外壳必须做好接零，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，

灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

(17)在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不大于24

V.在特别潮湿的环境中电源电压不得大于12Vo

(18)使用36V安全电压照明电路接头处必须用绝缘胶带包扎好。

(19)手持照明灯电源不得超过36V0

(20)施工现场使用碘铝灯和高压汞灯、钠灯必须有保护接零.高压钠灯等必

须安装整流器。

(21)照明灯具必须用橡皮铜芯皮线，不准用其他电线代替，接头必须绝缘

良好，严禁破损老化、绝缘不好的电缆、器材、器具。

2)、固定机械

(1)电机机座应牢固稳定，设保护接零与接地，进线密封盒应完好，机身设

置防雨棚。

(2)动力进线必须占:功率匹配，严禁使用老化、破损电浅，不得有接头。

(3)经常检查，发现隐患及时整改、维修。

3)、移动电机和手持电动工具

(1)移动电机与手持电动工具必须有保护接零。

(2)禁止使用I类手持电动工具。

(3)引线必须是橡皮护套铜芯软电缆，不准有接头，引出线长度不超过五米。

(4)操作机械必须有专人专机，持证上岗。

4)、电器防火

(1)施工现场、宿舍、办公区域必须设置灭火器，不得使用泡沫灭火器。

(2)禁止使用灯具取暖、烘烤衣物，不准靠近易燃易爆品。

(3)电器设各和配电箱周围邻近区域禁十堆放易燃、易爆品和其他杂物，必

须保持道路畅通。

(4)对长期运行的电路设各和供电线路，每班必须检查一次，特别是线路的

接头处有无松动、接触不良、发热等现象，防止短路和过热而引起的火灾事故。

(5)建立电器防火检查制度和义务消防队伍。

5)、安全用电制度

(1)现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术

规范和公司的有关规定。

(2)持证上岗，坚守工作岗位，遵循职业道德和操作规程，_面向生产第一

线，对工作认真负责，不断提高业务水平。

(3)随时掌握现场所有供电线路、设备的增减情况和设备的运行状况。

(4)现场值班电工必须每天进行一次全面、细致的检查工作，对现场的供电

线路、用电设备、各类配电进行检查，发现问题及时处理并做好记录。

(5)用电设备在安装使用前，必须线检测绝缘电阻，符合要求后方能够使用。

(6)现场电工必须做好漏电保护器的动作记录，如动作时间、动作原因、动

作次书数等，查清动作原因并处理恢复后，才能继续投入工作。

(7)对现场的配电箱、用电设备必须定期清理，保证整洁美观.

(8)交接班必须认真清楚，本班若有事故或问题为处理完，需下一班完成工

作，必须有书面交接记录，交接人必须签字。

(9)每一个月对现场所有的接地电阻检测一次，发现不合格的立即处理。

(10)雨季施工季节，加强对施工现场临时用电的监控，必须经常对漏电保

护开关进行末端试验，发现不合格的立即更换。

8季节施工保证措施

(1)运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实，

无水坑，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡.同一型号构件叠放

时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件滑移.部分构

件及油漆必须注意防雨雪。

(2)经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨雪到来之前

做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然.对于所进临时设施，必须考虑防

风、防雨雪措施。

(3)钢结构安装前除常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量影响进

行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定

影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊

安装。

(4)绑扎、起吊钢构件的钢索与构件