南山外国语学校校园文化建设综合重点工程综合标准施工专业方案

目录1．关键施工技术工艺和关键难点处理方案2．关键施工设备表3．劳动力和材料投入计划4．施工进度计划（或工期网络图）5．施工现场总平面部署图和临时设施部署图6．工程质量确保技术方法7．安全文明生产技术方法1．关键施工技术工艺和关键难点处理方案1.1、项目概况：(1)本工程为江口县闵孝镇官坝小学校园文化建设项目(2)承包方法：包工包料。(3)项目规模及特征:校园文化建设工程，原有部分校园文化，在原有基础上按要求建设。关键工作内容包含校园主墙面、校园绿化；体育场小品、文化长廊宣传栏制作安装、和名人雕塑制作安装。1.2、建设单位：江口县闵孝镇官坝小学。1.3、工程技术规范《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ304-74）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300－）《建设工程施工现场管理要求》；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1.4、施工准备标准施工准备安排标准是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出关键，永久和临时结合，合理部署，全方面展开，为工程全方面铺开发明条件。（二）施工资源准备1、针对本工程特点，企业组建管理精干和含有同类类似工程施工经验项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。2、结合单项工程施工次序和总体施工布署，提前安排精良机械设备进场，并进行保养和调试。3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽可能充足，常规物资如搭建临设用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专员看管；施工用建筑材料依据进度安排预先编制采购计划，全部进场物资预先根据施工总平面部署图，设定场地分类堆放，并做好标识。（三）完善多种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面部署图计划施工场地，及早办理和落实工程开工前相关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切和施工相关手续，同时抓紧多种临时生活生产设施修建，接通施工用水、用电管线。（四）技术准备1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件自审及技术资料准备，全方面熟悉查对设计文件，查对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送企业、监理部门审核。2、组织技术人员搞好控制桩交接和复测工作，依据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。3、组建工地检测和试验小组，配置数量、精度满足设计和规范要求测试仪器，做好进场多种材料进场抽检和工程质量检测。4、依据本工程特点和设计要求，做好施工队伍技术培训和技术交底工作，进行开工前技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提升职员安全、质量、文明施工和环境保护意识。第三节墙面油漆施工工艺一、作业条件1、基层抹灰经过全方面检验验收。2、搭好操作脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检验和监理人员、建设单位等相关部门检验判定，达成设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场环境温度不低于10℃二、操作工艺1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净；（2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉和107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷次序先上后下，自左向右，通常见排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫洁净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从左端开始，逐步刷向另一端，一定要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头显著而另行处理。三、质量标准1、确保项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和相关标准要求。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有显著接槎2、质量检测方法项目质量要求检验方法颜色均匀一致观察检验泛碱、咬色许可少许轻微流坠、疙瘩许可少许轻微砂眼、刷纹许可少许轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直许可偏差(mm)2拉5m小线检验，不足5m拉通线钢尺检验四、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成分部分项工程，必需时采取遮挡方法。3、最终一遍涂料涂刷完后，设专员负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4、涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5、涂刷完墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。五、施工注意事项1、涂料工程基体或基层含水率，不得大于10%。2、涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用含有耐水性能腻子。3、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也轻易看出接头，所以大面涂刷时，应配足人员，相互衔接好。5、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，预防刷纹过大。6、涂刷带色乳胶漆时，配料要适宜，并一次配足，确保每间或每个独立面和每遍全部用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。第四节混凝土基础施工工艺1、施工工艺1.1工艺步骤：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护1.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。1.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料：每盘投料次序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。1.4混凝土浇筑

1.4.1

1.4.2

1.4.3

1.4.4

1.4.5

1.4.6

1.4.7

1.4.82、质量标准

2.1

确保项目：

2.1.1

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.2

基础项目：

2.2.1

2.2.2

2.3

许可偏差项目，见表2-14。素混凝土基础许可偏差

表2-14项次项

目许可偏差

(mm)检验方法1标

高±10用水准仪或拉线尺量检验2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检验3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检验4基础截面尺寸+15

-10尺量检验5预留洞中心线位移5尺量检验3、成品保护

3.1

在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板

。

3.2

在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3.3

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。

3.4

基础内应依据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

3.5

冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。4、应注意质量问题

4.1

混凝土不密实，有蜂窝麻面：关键因为振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

4.2

表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

4.3

缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。关键是未认真清理而造成。

4.4

不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。第五节不锈钢焊接技术本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊手、工钨极氩弧、焊气焊三种方法。第一节设备及材料要求第1.1.1第1.1.2第1.1.3第1.1.4第1.1.5第二节关键机具第2.2.1第2.2.3第2.2.3第三节作业条件及人员要求第3.3.1第3.3.2条在确定材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98第3.3.3第3.3.4第四节操作工艺工艺步骤：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检第4.4.1条板材、管材必需按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。第4.4.2条坡口加工宜采取等离子切割或机械加工方法。第4.4.3条组对时不得采取强力组装，接头内壁必需齐平。第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。第4.4.5条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。第4.4.6条采取直流电源时，应采取直流正接，但也可采取交流焊机，进行手工电弧焊。第4.4.7条为预防焊缝产出热裂纹，焊后可采取水冷强制冷却方法。第4.4.8条奥氏体不锈钢采取手工电弧焊时，其运条方法、角度和底碳钢焊接基础相同。第4.4.9条不锈钢焊接采取TIG焊时，其反面必需通氩气保护。第4.4.10条当采取气焊时其操作方法通常采取左焊法。焊距和焊件成40-50摄食度火焰中心和熔池距离大于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中止，线能量宜小。第4.4.11条焊接层数及焊道数应依据壁厚选择。第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。第五节质量标准第5.5.11对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺点。2施焊前必需进行工艺评定并编制作业指导书。3所使用材料必需符合设计要求。第5.5.2合格：咬边深小于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超出焊缝全长5%且小于50mm。检验方法：焊接检验尺。检验数量：应抽查10%且大于3处。第六节成品保护第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗洁净第6.6.2条焊后成品第6.6.3条直管段焊口间距宜大于200mm第6.6.4第6.6.5条不锈钢管不锈板材不得和其它钢材混放在一起。第六节烤漆工艺一、烤漆工艺一、

底材：不锈钢底材、PVC雕刻版二、

烤漆步骤：

前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检验→包装

三、

表面预处理：

（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;

（2）前处理目标和关键性：

前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。

（3）前处理意义：

涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响

经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂

1、

除油：

关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用；

2、

水洗

以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。

3、

除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。

除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、

表调（中和）

表面调整简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多出碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加紧磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化结晶点；

5、

磷化

磷化是涂装前处理中心步骤，用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构，增大了工件表面积，能够增大涂层接触面积，使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透，大大提升有机涂层对工件附着力。

磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常见方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。

磷化膜通常是黑色。

6、

烘干

以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分，准备涂漆；

四、

上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验；有很大一部分是已涂过漆不良品，要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。

五、

打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、

上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具通常依据产品不一样特点而定制；数量很多，整条流水线周转使用

七、

吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、

手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备没有自动喷涂设备时选择，效率不高，产能有限，不稳定原因多，不良率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂设备关键包含空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

喷枪种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

九、

Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂范围，利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000r/min，工作电压为：70~120KV，采取空气马达驱动，静电涂装使用静电涂料，涂料电阻值需控制在一定范围内；

十、

补漆

检验Disk喷涂缺点（少漆，漆薄等）部位进行修补，经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整，对Disk喷涂不到位置进行喷涂；

十一、

预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、

主炉烘烤

以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调越高；

十三、

品检

检验成品；

十四、

下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库二、烤漆色彩工艺要求和检验方法有以下几点：1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，全部送入无尘衡温烤房，烘烤。2.用手摸烤漆面板四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角颜色，是否和面板颜色相同。3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。第七节不锈钢金属字制作工艺一、材料制作不锈钢字钢板，本项目采取304#不锈钢板。二、切割工艺依据制作效果要求，采取不一样切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采取腐蚀、水切割、激光切割、线切割工艺制作完成。而具体制作步骤大致相同。先由电脑结合CAD软件自动计算出字体正确拐角位置，然后用切割片或倒角机械在边上倒出90度坡口，再由技术精湛师傅用锡焊、氩弧焊、或是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用打磨机械和抛光拉丝机械耐心地打磨、抛光、拉丝。最终工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好不锈钢字用手摸全部不会变色。三、不锈钢字制作安装难点不锈钢字制作加工需要经过多道严格工序，其制作在金属字中是比较难。首先，不锈钢字要进行切割，结合线切割、激光切割和水切割。然后用焊枪焊接，再打磨、包边，到这一步字形就基础出来了。最终进行抛光，得到光滑表面和如镜面通常光泽。不锈钢字好和坏和制作工艺及经验有着亲密联络。不锈钢字制作安装也有众多特点：难度高、不轻易粘合、整齐性难以把握。它安装为贴墙安装，还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程，所以它制作安装过程全部较为复杂难做。第八节宣传栏制作工艺（1）不锈钢宣传栏焊接工艺：宣传栏不锈钢框架焊接工艺。1.设备及材料要求第1.1.1第1.1.2第1.1.3第1.1.4第1.1.52.关键机具第2.2.1第2.2.3第2.2.33.作业条件及人员要求第3.3.1第3.3.2条在确定材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98第3.3.3第3.3.44.操作工艺工艺步骤：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检第4.4.1条板材、管材必需按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。第4.4.2条坡口加工宜采取等离子切割或机械加工方法。第4.4.3条组对时不得采取强力组装，接头内壁必需齐平。第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。第4.4.5条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。第4.4.6条采取直流电源时，应采取直流正接，但也可采取交流焊机，进行手工电弧焊。第4.4.7条为预防焊缝产出热裂纹，焊后可采取水冷强制冷却方法。第4.4.8条奥氏体不锈钢采取手工电弧焊时，其运条方法、角度和底碳钢焊接基础相同。第4.4.9条不锈钢焊接采取TIG焊时，其反面必需通氩气保护。第4.4.10条当采取气焊时其操作方法通常采取左焊法。焊距和焊件成40-50摄食度火焰中心和熔池距离大于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中止，线能量宜小。第4.4.11条焊接层数及焊道数应依据壁厚选择。第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。5.质量标准第5.5.11对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺点。2施焊前必需进行工艺评定并编制作业指导书。3所使用材料必需符合设计要求。第5.5.2合格：咬边深小于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超出焊缝全长5%且小于50mm。检验方法：焊接检验尺。检验数量：应抽查10%且大于3处。6.成品保护第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗洁净第6.6.2条焊后成品第6.6.3条直管段焊口间距宜大于200mm第6.6.4第6.6.5条不锈钢管（2）不锈钢烤漆工艺（一）、底材：不锈钢骨架（板面及骨架）（二）、烤漆步骤：前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检验→包装（三）、表面预处理:（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理目标和关键性：

前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。（3）前处理意义：

涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响。经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂1、

除油：关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。4、表调（中和）表面调整简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多出碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加紧磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理中心步骤，用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构，增大了工件表面积，能够增大涂层接触面积，使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透，大大提升有机涂层对工件附着力。磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常见方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~磷化膜通常是黑色。6、

烘干以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分，准备涂漆；（四）、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验；有很大一部分是已涂过漆不良品，要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。（五）、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细（六）、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具通常依据产品不一样特点而定制；数量很多，整条流水线周转使用（七）、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；(八)、手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备没有自动喷涂设备时选择，效率不高，产能有限，不稳定原因多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂设备关键包含空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式(九)、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂范围，利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000r/min，工作电压为：70~120KV，采取空气马达驱动，静电涂装使用静电涂料，涂料电阻值需控制在一定范围内；(十)、补漆检验Disk喷涂缺点（少漆，漆薄等）部位进行修补，经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整，对Disk喷涂不到位置进行喷涂；(十一)、

预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃(十二)、主炉烘烤以较高温度（如180~185℃(十三)、品检:检验成品；(十四)、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库（十五）烤漆色彩工艺要求和检验方法有以下几点：1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，全部送入无尘衡温烤房，烘烤。2.用手摸烤漆面板四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角颜色，是否和面板颜色相同。3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。（3）宣传栏安装依据施工进度计划，进行校园宣传栏制作及安装，详见《施工进度计划表》。成品制作完成后，运动至安装地点，预埋件，入地面固定式安装。第九节铸铜人物雕塑制作方法（一）泥塑放大一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出关键形体结构尺寸，按放大倍数，确定放大百分比尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。本方法是最简单放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单作品，优点是简便，省事，缺点是测量基准面不易正确。二、测点放大法用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大框架，在杠架上标上刻度单位。把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。框实际上就是一个立体坐标，经过这一坐标，可正确测出雕塑各个点位置。依据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大框架，标上刻度单位，刻度数和小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位5倍。依据小框架中雕塑稿关键转折点尺寸，找出放大中雕塑关键转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊牢靠，木笼子要注意留出10厘米左右上泥厚度。架子做好后，就能够上泥塑造。为预防泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。三、套圈放大法把定稿置之水平台面上，围绕定稿，从上至下面水平圈，画圈数量依据需要确定，画圈位置通常要选择形体改变显著部位。在定稿底座找出中心点，在中心点画900度交叉十字线，从底座十字线四端到雕塑顶部画四条垂直线，这四条垂直是水平线“套圈”前后左右标准依据，每条水平线全部要统计离底面距离尺寸。在定向水平线圈上，依据形体起伏改变用纸板剪出外形，然后将每块纸样连接成一个圈，在纸圈内侧边缘画上四条垂直线标识。在一张坐标纸上画上十字线，然后把每个纸板“套圈”依次放在坐标纸上，“套圈”四条垂直线标识和坐标纸上十字线对准，用不一样颜色铅笔画出不一样约圈内侧轮廓线，这么定稿“套圈”坐标就完成了。依据雕塑放大倍数，以定稿“套圈”坐标为基准，画一张放大坐标，如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐标，每格为1厘米X1厘米，则放大坐标第格为5厘米X5厘米。把放大坐标上“套圈”轮廓线拷贝到三夹板上，然后锯焉，做成宽15厘米左右“套圈”，套圈外侧边缘标明四条直线位置标识。在雕塑放大底板上，按放大坐标画上十字，在十字四端拉上垂直线，这是固定放大套圈依据。在底板中心位置，用角钢焊塑主骨架，一定要焊坚固，要注意重心稳定，在主骨架上依据四条垂线和每个“套畔”离底面尺寸，把夹板“套圈”从上至下依次固定，在固定“套圈”过程中使雕塑骨架不停完善到位。“套圈”固定以后，在骨架上用小木条钉木笼子，木笼子应比“套圈”缩小10-15厘米，这就是加呢位置。在木笼子上挂满不十字架子以后，按“套圈”轮廓线把大泥加满，这么，雕塑大形就出来了。(二)翻制石膏活模翻制石膏像必需首先翻制石膏外模能够分成两种类型：一类是一次性模具，也叫“废模”，一类是“活模”，能够数次使用。首先准备好工具各材料，翻制石膏工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像关键面完整沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片全部可）用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面为了确保外模强度，第二遍石膏须比第一遍调整器得浓部分，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模强度，预防开模时石膏模破裂用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕部分清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内泥掏完清洗洁净二、翻内模（翻制石膏像）在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）在外模上均匀地浇一遍石膏。在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。把模式口边缘修平整。外模合好，用少许石膏固定缝口用较稀石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝锓石膏把缝口补牢待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要尤其小心。对翻制中缺点及失误进行修补。三、翻制玻璃钢模在泥稿上翻制石膏外模（和翻制石膏相同）将外模清理洁净后并涂上隔离剂（通常见石板蜡）。准备好原材料：树脂通常见不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。准备好翻制用工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等。将树脂和促进剂、固化剂按100∶4∶2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子。用调好清树脂（加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大室外雕塑最少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。玻璃布硬化以后，把每块模多出边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉。把每块模严密地拼拢，在每块模接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面接缝处，并帖上几层玻璃布。对翻制过程中出现缺点及接缝处修整打磨。在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因另外模应比翻制石膏厚部分。把石膏外模合好，用铁丝捆紧，接缝处用棕丝浸水把石膏接好，内缝补平。在石膏外模上刷隔离剂，通常先涂一层干漆片，再刷一遍清漆，最终打一层蜡。依据雕塑形状做一个钢筋骨架，放入模内。假如翻空心，还要用木材做一个内心。用水泥、砂子、石子按1∶2∶3加水般匀，干湿适合，把拌好水泥浆浇入石膏模中，并用铁杆或震动器匀，降低混凝土中空隙，降低表面气孔，增加强度。依据需要，用白水泥加不一样颜色填料（如红铁粉等），可调出不一样颜色。七天左右水泥硬化后打掉外模。翻制大型户外水泥雕塑，定位、和模、结构、施工等方面比翻小雕塑要复杂很多，但原理基础相同。（三）翻制雕塑表面效果处理雕塑翻制作出来后，因为经济条件制约很多作品无法做成硬质材料（金属、石材等），但我们能够在雕塑表面进行处理，做成仿铜、仿石等效果。在架上雕塑展览中，不少作品就是这么处理。（1）用油漆调好铜基础颜色，红铜为暗红色、青铜为墨绿色，不调好颜色在石膏或玻璃钢雕塑表面刷一层。（2）基础色干后，用丙稀粉绿或蓝绿调出铜锈颜色（调稀一点），在雕塑上刷一遍，然后用抹布把平面及高点处擦洁净，保留底凹处。（3）用清漆调金粉（铜粉），在雕塑最高处轻轻扫一下（不宜扫过多）。（四）熔铜浇铸一、材料：铜二、设备：熔炼炉，坩锅，滗渣器，高温计，搅拌棍，钢锭模三、具体工艺：1.熔炼先熔化数量最多成份，通常情况下铜合金为一次加料。掌握合金熔点改变，避免合金高温熔化及中途凝固。不一样铜合金熔化温度在1100~1280摄氏度之间。将纯铜熔化后加2/3磷铜脱氧。2.浇注实心型壳在金属熔炼同时，先将石膏型壳内细小颗粒清理洁净，做好浇注前准备工作。若大型壳底部配有排水管道，这时将原来取下来钢条再放回排水管道内，将型壳放在铺有砂子地面上，这么浇注起来就方便了。检验金属是否完全熔化，并用高温计测定温度是否适宜。通常来说，蜡模壁厚话，温度可稍低，大约在1100摄氏度左右；假如蜡模壁薄，温度就高一点，大约在1150设施度左右。一旦金属熔化温度达成浇注要求，应立即进行浇注。此时关掉熔炉，在远处慢慢打开盖子；把钳子伸入熔炉，放在坩锅上，先感觉一下是否定位，并试着提起一点看是否安全，然后再很快地提起坩锅，提要高于炉边；接着讲坩锅放在浇包手柄中间圈上，圈底下放耐火砖或厚钢板，吧钳子一开，放在地上，并将金属溶液上面杂质滗掉，滗渣器不能再次浸入金属溶液中；等杂质滗掉后，将浇包手柄水平举起，直到和坩锅温和，然后用爪子将坩锅抓紧。浇注时，两个浇注工把坩锅抬到第一个壳模边，将金属液快速均匀倒入浇杯中。倒金属液时速度要快，一旦金属液从排气孔中溢出，浇杯口倒满了，就接着浇下一个壳模。3.石膏铸型脱壳等型模根本凉下来，再用锤子在壳模四面敲一敲，使壳模和铜雕塑接触表面松动，大块大块壳就掉下来了。要注意在敲靠近铜部位时小心，以免敲伤铜雕。那些暴露在外面浇道能够用锤子猛敲，使更多松散壳模掉下来。多层型壳脱壳要等到模壳完全冷却后进行。4.铸件整修和着色保护（1）铸件表面清理用钢锯将浇口系统锯下来，然后在砂轮机上将铸件底部取平和磨平。（2）清理模芯清理模芯：给一台电动钻孔机装上钢棍，钢棍前端为一较顿平口刀。在模芯上随意打多个洞，然后将雕塑开口朝下，用锤子轻敲浇口边缘，使模芯松动，再反复敲几次，将大部分模芯清理出来，部分地方可用钢棍制成刮刀，弯曲后能伸及里面每一个角落。模芯清理以后，将铸模装满水，并浸润数小时，再反复用高压水枪冲洗数次，知道根本洁净。5.着色保护浸泡法：将雕塑表面清洗擦洗，必需时用酸和碱液清洗。清洗完成雕塑，进行化学上色，把雕塑放入配置好化学着色溶液中即可，溶液用大水池盛放，方便反复使用，知道溶液失去作用。喷刷法：先用喷雾器像喷漆一样把化学药品喷到雕塑上，然后用刷子补充没有喷到地方。第十节体育场小品雕塑制作工艺（一）泥塑放大泥塑放大方法有多个，不管是量尺、测点或套圈，基础原理全部相同，全部是建立一个三维立体坐标系统然后安百分比放大。一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出关键形体结构尺寸，按放大倍数，确定放大百分比尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。本方法是最简单放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单作品，优点是简便，省事，缺点是测量基准面不易正确。二、测点放大法用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大框架，在杠架上标上刻度单位。把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。框实际上就是一个立体坐标，经过这一坐标，可正确测出雕塑各个点位置。依据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大框架，标上刻度单位，刻度数和小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位5倍。依据小框架中雕塑稿关键转折点尺寸，找出放大中雕塑关键转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊牢靠，木笼子要注意留出10厘米左右上泥厚度。架子做好后，就能够上泥塑造。为预防泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。（二）翻制石膏活模翻制石膏像必需首先翻制石膏外模能够分成两种类型：一类是一次性模具，也叫“废模”，一类是“活模”，能够数次使用。这里仅介绍“废模”翻制方法，首先准备好工具各材料，翻制石膏工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像关键面完整沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片全部可）用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面为了确保外模强度，第二遍石膏须比第一遍调整器得浓部分，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模强度，预防开模时石膏模破裂用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕部分清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内泥掏完清洗洁净二、翻内模（翻制石膏像）在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）在外模上均匀地浇一遍石膏。在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。把模式口边缘修平整。外模合好，用少许石膏固定缝口6．用较稀石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝锓石膏把缝口补牢7．待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要尤其小心。8、对翻制中缺点及失误进行修补。三、翻制玻璃钢模在泥稿上翻制石膏外模（和翻制石膏相同）将外模清理洁净后并涂上隔离剂（通常见石板蜡）。准备好原材料：树脂通常见不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。准备好翻制用工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等。将树脂和促进剂、固化剂按100∶4∶2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子。用调好清树脂（加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大室外雕塑最少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。玻璃布硬化以后，把每块模多出边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉。把每块模严密地拼拢，在每块模接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面接缝处，并帖上几层玻璃布。对翻制过程中出现缺点及接缝处修整打磨。（三）玻璃钢仿铜工艺一、工具器材：毛刷、排笔、纱布、铜金粉、硝基清漆、氧化铁黄、虫胶清漆、品绿、蓝油膝、块子金黄、炭黑、光蜡、油画颜料、醇酸清漆、汽油、漆盆、铬绿。二、仿铜工艺：依据设计师和校方要求，确定玻璃钢雕塑仿铜效果，再对玻璃钢雕塑进行仿铜工艺处理。1、仿黄铜：将工艺品掸净灰尘，剔除接缝，补好缺损，待干燥后，用虫胶漆刷一遍；待干后再刷一遍。待第二遍完全干燥后，用羊毛排笔或底纹笔蘸取加有氧化铁黄虫胶清漆，涂刷一遍；干透后，用金粉膝涂刷两遍（要待第一遍金粉漆干燥后才刷第二遍）。此时，石膏工艺品就成了呈黄铜色泽工艺品。虫胶清漆配制：将虫胶片100-150克放入500毫升酒精中溶解即成。氧化铁黄先在酒精中溶解，然后用细纱布过滤，溶解后虫胶清漆也要用细纱布过滤才能使用。金粉漆配制：铜金粉1份，硝基清膝2份，香蕉水3份。先用香蕉水将铜金粉浸润透，使其充足扩散，加入硝基清漆拌匀，即可使用。金粉漆要随配随用。铜金粉有红光铜金粉、青光铜金粉和青红光铜金粉3种色泽产品，可依据不一样产品要求选择。2、仿青铜：底层处理和底层涂虫胶清膝方法和仿黄铜相同，不一样是，配制金粉漆时，漆中要加入少许品绿，用此漆刷2遍，待干透后，再涂1遍掺有铬绿和炭黑虫胶清漆。待干后用硝基清漆罩面，即显示青铜色泽。另一个方法：在涂好金粉漆工艺品表面，刷一遍深蓝色调合膝。在蓝漆还未干时，用软布揩擦，把物件凸处深蓝色擦净，只留下凹处深蓝色漆。这么边擦边观看，直到成为青铜色。3、仿紫铜：底层处理和仿黄铜相同，但最终要刷一遍有块子金黄虫胶漆。干透后用纱布球蘸光蜡（在蜡中掺一点炭黑）将石膏件膝面全部擦一遍。这么在凹处便留下黑色光蜡，经过炭黑粉作用而产生旧铜器外观，呈黑色。三、仿铜施工注意事项：首先，调底色，通常见红色、黑色、土黄色这三种。也能够用（熟赭、熟褐、土黄）调，关键就是调靠近古铜底色就能够，注意要加水调，不然不好刷，调时候颜色要偏淡一点，干了以后颜色会加重，先把底色刷到玻璃钢雕塑上面，干过以后观察是不是完全覆盖住玻璃钢雕塑本色了，假如没有说明调稀了还要再刷一遍，直到完全盖住为止。等干过以后进行下一步，假如是仿青铜，还要进行部分仿青铜处理，仔细看青铜雕塑，上面分布了部分青色物质，在凹处最显著，要调出这颜色，这个颜色是白色丙烯加绿色丙烯调，这个水百分比要加大一点放到喷壶里面，喷到玻璃钢雕塑表面，均匀全部喷到，然后快速用干布擦拭表面，凹地方擦不到就让它自然留下。青铜和古铜全部是一样处理方法挂金：准备一块纸板，用来去除多出金色，先用刷子蘸上丙烯，然后再纸板上往返擦（这么能确保刷到玻璃钢雕塑表面金色自然），擦均匀以后注意手法，手要做直线短距离运动，这是为了让突起地方刷到金，假如全部刷到了就不是仿古铜了。高地方多刷几次能确保有光泽感，直到整个刷一遍，这么整个玻璃钢雕塑仿铜就完成了，最终还能够刷一遍清漆。四、成品保护：针对本工程实际，教育职员树立质量观念，对国家、对业主负责，自觉珍惜公物，尊重她人和自己劳动结果，施工操作时要珍爱以完成和部分完成产品。各专业要在总施工计划标准控制下，合理安排各自专业施工次序，按正确工艺步骤组织施工，并对各分项工程制订行之有效成品保护方法，组织实施。上一工序完成后，要有适当保护方法，方可进行下一道工序施工。以预防下一道工序对以完成工程损坏、污染。每完成一个工序，全部要进行工序间交接，即由专业工程师会同施工队、班组长将以完成产品质量情况连同防护情况报质量检验员，质量检验员认可后，进入下一工序施工。交接后成品受到损坏污染时，由接收后工种、专业施工人员负担责任并负责修复如初。施工过程中，因为交叉作业发生工序成品保护矛盾，各专业问题专业施工队队长负责协调，各专业间问题由项目部组织协调处理。每七天一下午由项目部召集各施工队参与调度会，协调各专业间施工穿插、落实周作业计划。依据工程进展情况，做好不一样阶段成品保护工作。在施工高峰，以半成品为主施工阶段，以加强管理网络内全体人员现场协调力度为主，预防施工过程中工序穿插不妥造成成品损坏。后期阶段要发挥保安人员监督巡查作用，预防人为破坏，均不得在成品半成品上胡画乱写，对须做标识部位，要挂标志牌。对已施工完成工程进行封闭，使闲人不得进入，预防损坏失盗现象发生。在施工过程中，因为保护不妥而发生产品损坏时，应在查找原因同时，立即对损坏部位进行处理，并使之达成质量验收标准。加强现场人员管理，非作业人员不得进入现场，对于外来人员实施登记制度，未经项目部同意，施工现场拒绝参观。强化现场安全用点管理，对不规范线路装置要果断杜绝，严禁私自乱拉乱用、电炉子、电热器、碘钨灯。易燃物品必需设置专用库房，建立发放登记制度。强化消防器材管理，配足消防器材，由各施工队安全员负责对消防器