配料车间安全操作规程

配料车间安全操作规程岗位工安全操作规程1、要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。2、班前（8小时），班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。3、上岗前穿戴好劳动保护用品。4、作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。5、巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。严禁穿越，跨、踏运行中的设备。6、保持工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。7、设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进行处理。8、排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。9、如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用安全电压。10、故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。恢复设备的安全设施。与中控联系，准备开启设备。11、设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。12、工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做4、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。5、脉冲收尘器定期清理气包中的油泥污垢。6、对在夏季高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。7、收尘器系统中各机械工作情况一旦出现故障，及时处理，防止造成重大事故。8、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。9、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系按规程开停。堆料机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2、定时检查行车轨道上有无杂物防碍行走，轨道及地基有无开裂、变形和塌陷。3、定时检查悬臂升降是否顺畅、到位，传感器功能是否有效，有无异音，有无活动、变形、开裂等现象。4、电缆绞盘有无乱绞现象。5、中控进行远程操作时，必须通过岗位人员确认许可后方可开机。6、现场、机旁、自动控制时，岗位人员必须对设备进行检查好后方可开机。板式喂料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴好劳保用品。2、设备在运行过程中,不能触摸运转部件。3、发现设备有异常现象或物料大于设备进口时，要立即停车。4、发现连接轴脱位时，必须停车处理。如需进入链箱下部处理时必须通知电工，执行拉闸挂牌制度。5、进入机体内部要有充足的照明，照明电压必须使用安全电压（小于36V）。6、使用爬梯等物必须摆放牢固，上面要有人监护。7、在机头检修更换衬板时，工具要系绳拴好，以免失手掉入破碎机内。8、检修完成后，要清理机体内外杂物，以免工具等杂物遗留在机体内损坏设备。9、开机前确认，润滑状况良好,设备内无人和其它遗留杂物，方可启动设备。石灰石制备系统岗位交接班制度1、要按时进行交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。2、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。4、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。5、需要交接的物品和工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。6、各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否则必须处理完，方可下班。7、各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。8、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。9、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。堆料机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2、定时检查行车轨道上有无杂物防碍行走，轨道及地基有无开裂、变形和塌陷。3、定时检查悬臂升降是否顺畅、到位，传感器功能是否有效，有无异音，有无活动、变形、开裂等现象。4、定时检查来料车胶带机运转是否平稳、顺畅，有无异音，托滚变形、开裂等现象。5、电缆绞盘有无乱绞现象。6、中控进行远程操作时，必须通过岗位人员确认设备系统无人或无障碍物妨碍设备后方可开机。7、现场机旁自动控制时，岗位人员必须对设备进行检查好后方可开机。8、堆料机进行调车换堆时，悬臂要上升到最大仰角（16度）处，以免与物料或它物碰撞造成事故。取料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；3、确认机上无工器具或其他杂物，下属设备无故障方可与中控操作员联系开机。开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，启动刮板输送机，启动料耙驱动机构，启动取料机单梁行走机构。停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。5、停机检修时，将转换开关置于“OFF”位置，切断设备电源，本系统的任何部位出现故障必须停机，可按动紧急开关按钮，使取料机立即停机。6、对设备内部检查必须两人以上，并配备安全低电压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；7、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；8、清理各下料口及皮带尾部积料时，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机进行。皮带输送机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态，不得随意解除联锁开关，确保开机铃完好。4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。5、定期检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，胶带托辊是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。6、巡检时：一要注意物料粒度；二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、不划破皮带。7、胶带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理。8、设备在运行过程中，不允许接触运转部位，胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面的地面卫生。9、不得从没有安全装置的胶带架下通过，所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。10、停机检修时，必须办理停电工作票，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。11、安装逆止器的皮带机，逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致，每次电机接线必须正确。12、禁止跨越胶带。袋式收尘器安全操作规程1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源保险拨出，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。3、日常巡回检查或处理故障时，必须小心衣物被传动装置绞进去。4、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。5、脉冲收尘器，定期清理气包中的油泥污垢，以防爆炸。6、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。7、收尘器系统中各机械的工作情况，一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。8、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。9、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系按规程开停。风机安全操作规程1、风机要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。2、巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。当超设定值时，立即报告中控操作员及通知维修人员。3、定期检查联轴器及防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。预均化堆场巡检岗位交接班制度1、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录2、交班前的准备工作：3、检查本岗位设备运行情况，发生的故障必须及时处理,不可留给下一班，特殊情况必须经值班主管同意后方可下班。4