广水华鑫施工组织设计高炉

4.45*2*3.14*0.3*109.9=湖北广水华鑫630m3高炉及附属工程施工组织设计河北冶金建设集团有限公司九月十九日目录第一章：编制依据第二章：工程概况和工程特点一、工程概况二、计划工期三、工程特点第三章：施工部署一、工程管理目的二、施工部署第四章：施工进度计划、工期进度保证体系与措施一、施工进度计划二、工期进度保证体系与措施第五章：施工准备工作一、现场准备二、施工技术准备三、物资准备及材料进场计划四、施工机具准备五、人员准备六、各种施工许可手续的办理第六章：劳动力机械材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划二、劳动力需用计划三、施工机械设备进场计划四、工程材料进场计划第七章：施工平面布置一、施工用水设计二、施工用电设计三、施工现场平面布置设计说明第八章：重要施工方法一、630m3高炉工程施工方法土建工程2、安装工程3、炉窑砌筑部分二、热风炉工程施工方法1、土建工程施工2、安装工程施工第九章：工程难点及应对措施第十章：项目组织机构及管理措施一、项目组织机构二、项目管理措施第十一章：质量保证体系及质量保证措施（一）、质量管理规划与质量保证体系（二）、质量保证措施（三）、质量通病防治措施第十二章：安全保证体系及措施一、安全施工保证体系二、安全施工保证措施第十三章：文明施工、减少环境污染和噪音措施第十四章：雨季施工措施第十五章：地下管线及其地上地下设施的加固措施第十六章：工程成品及半成品保护措施附件：1、施工网络计划图2、施工平面布置图第一章编制依据1、业主方提供的招标文献及厂区平面布置图、规划规定； 2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检查评估标准；3、河北冶金建设集团有限公司《质量管理手册》（HYJ/QM-2023）和《质量、环境和职业健康安全管理体系程序文献》；4、我公司的类似工程施工经验。第二章工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：广水华鑫630m3高炉及其附属工程工程内容：一座630m3高炉主体、附属设施及相关公辅设施施工。具体涉及：高炉本体、热风炉系统、矿槽系统、除尘净化系统、净环系统、风机房、水冲渣系统、供料系统等的土建安装工程（涉及土建、设备、管道、工艺、结构、电气、仪表、砌筑）等所有工程。二、计划工期计划于2023年10月1日开工，2023年6月25日具有竣工验收条件，具体开工日期以业主方开工令为准。三、工程特点本工程有以下工程特点：（1）工期紧，约十个月。（2）单位工程多：高炉及其附属工程。（3）设备安装量大：涉及高炉、热风炉及其配套设备。（４）涉及专业广：涉及专业有土建、金属结构、给排水、电气、仪表控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多,组织协调是关键。（５）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平规定高。第三章施工部署一、工程管理目的①工期目的：保证竣工日期，协议工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%；②质量目的：合格；③安全目的：杜绝死亡，避免重伤，‰；④协作目的：发扬风格，互相发明条件，团结协作。二、施工部署1）本工程施工以高炉、热风炉基础本体为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工，各系统统一管理，互相协调。2）在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作；3）为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。①施工准备阶段这个阶段的重要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉协议和设计资料；各种资料借阅，购置；参与设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施,修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线;贯彻施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。②土建施工阶段由于工程施工工期较短，考虑到设备基础砼需要一定养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础可同时施工。开工后土建施工即投入足够人力、机械进场，根据图纸设计情况尽快在短时间内完毕柱基和±0.000m以下设备基础施工，以尽早具有结构安装条件。开工后立即进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。钢筋加工设立两个加工场地，钢筋运送采用钢筋运送车运送；混凝土甲方供应，采用混凝土运送车进行运送，混凝土浇筑采用泵车或地泵进行施工；施工现场垂直运送矿槽和喷煤采用塔吊进行垂直运送，其它工程根据情况采用物料提高机或汽车吊进行垂直运送。金属结构施工采用拖车进行水平运送，吊装采用吊车进行施工。③机电设备和管道安装阶段本阶段的工艺结构安装是本工程的核心和重点，工艺结构安装的同时进行机电设备安装，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。④机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试规定电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完毕设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四章施工进度计划、工期进度保证体系与措施一、施工进度计划施工进度见施工网络计划图（附图），具体施工关键日期如下：开工日期：2023年10月1日，高炉基础浇筑混凝土完毕日期为：2023年11月30日；风口平台施工完毕具有安装条件的日期为：2023年12月20日；炉壳安装完毕，具有冷却壁安装条件的日期为：2023年3月10日；2023年4月1日具有高炉筑炉施工条件；2023年6月20日具有联动试车条件；2023年6月25日联动试车完毕具有交工条件。二、工期进度保证体系与措施1、工期进度保证体系2、工期进度保证措施在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充足调动职工的积极性。（1）做好前期施工准备工作：a、协议签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，展开前期的准备工作。本工程人员配足，材料供足，时间干足，必要时昼夜不断三班倒。b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。（2）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，以免影响工期。（3）做好具体的材料计划和机械设备供应计划，合理使用资金，保证施工正常顺利进行。（4）做好施工技术准备工作，按程序文献规定编写施工组织设计，特别节点衔接要逐项交底，规定施工人员对施工内容、方法提前掌握清楚，有问题早发现、早解决。（5）工期进度保证措施：1）从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力、物力。本工程除高炉基础和热风炉基础外，混凝土均采用普通水泥，提高混凝土的初期强度，早日具有混凝土拆模条件，特殊部位根据工程需要可采用添加早强剂来提高混凝土初期强度。2）在施工程序上，充足运用时间和空间适时安排工序，以充足展开作业面，提高劳动效率。在工程施工中，运用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排月、旬、日作业计划，保证保控制点，保网络计划地实现。3）加强协调，天天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目的，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。4）认真组织贯彻材料计划和机具计划，按计划规定到位保证总进度计划的实现。保证材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。5）与设计单位密切配合，了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。6）我公司提前一个月时间列出需用图纸的计划及设备到场计划，协助业主催要施工图，协助业主提出设备制作时的注意要点，提前做好施工准备，保证施工顺利进行。7）为保证关键进度节点，我方将及时告知业主及其相关部门施工中有也许会出现的问题，以免因材料、设备、图纸、电力、机械、交通等方面影响施工进度。8）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。碰到工作难题本着留困难、让方便的精神积极解决、不扯皮、不给对方添麻烦。9）做好农忙保勤工作，保证劳动力充足。10）为保证工程顺利进展，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，保证各个关键工序的节点日期，同时考虑各专业的互相衔接、互相制约等因素，保证工程顺利进行。11）该工程工期规定十分严格，我公司将组建精干有力的项目班子，建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充足发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。公司各职能部门将全力为一线施工服务，12）若工程需要，我方将采用延长工作时间的措施，组织精干的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力保证工程施工，严格执行施工作业计划。贯彻工程进度奖罚制度，强化激励机制，着重抓工期节点控制，保证各节点准确无误地按计划实现。如发现当天工作计划未按期完毕，采用加班等措施，保证当天完毕。13）运用网络技术合理安排作业计划，采用相应的防护措施进行穿叉施工，争取时间，条件具有的工序早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。14）抓好关键时间节点，保证单项工程的进度和总工期进度，为调整试运发明条件。15）加强技术管理、加强操作人员对质量意识的培养，树立优质工程质量意识，保证工程一次交验合格率100%，力求达成业主、监理满意，减少因质量问题导致的停窝工现象。做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种也许影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免导致返工。16）加大工程施工的机械化限度，施工过程中机械设备优先。如土方开挖时，最大限度的采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期；浇筑混凝土采用泵车泵送；金属结构尽量组装成整体，进行整体吊装，机械设备尽量整件吊装，吊装采用大吊车，减少吊装次数。17）因工程跨雨季施工，为保证雨期施工进度和质量，施工前应充足做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工。为保证整个工程施工进度，待主体结构完毕后，抓紧完毕有防水规定工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行发明条件。18）重要影响工程进度的关键线路工程多个工程同时开工，加大施工作业面，为早日具有安装条件争取时间。第五章施工准备一、现场准备若我公司中标，将按照进场告知规定立即进驻施工现场，并进行涉及现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二、施工技术准备在充足熟悉图纸的基础上，针对单项工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立、施工图纸的审查、施工组织设计编制及施工技术交底、装饰工程、防水工程施工方案等，方案中应涉及重要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，此外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。三、物资准备及材料进场计划根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，保证材料供应充足，提前组织货源委托检查，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。四、施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划，保证施工机械及时到位和机械完好率，涉及吊车等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。机械设备表所有的工程机械设备，采用本公司自有机械，周转工具除自有以外，还可以在本地租赁使用。施工机械设备进场计划见第六章。五、人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见第六章劳动力需用计划表。目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划规定及时进入现场并投入施工生产。六、各种施工许可手续的办理我公司有专人负责联系和协调与各有关建筑施工管理部门的工作，熟悉各种手续的办理程序；进场后，除做好施工单位各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。劳动力、机械、材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划（1）高炉系统组织劳动力，由一个独立的施工处负责施工,施工处的劳动力相对固定。（2）劳动力配备充足，满足三班倒施工的规定。（3）根据施工进度规定，及时增长劳动力。（4）两系统的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。（5）不使用有害材料，本工程不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，保证材料合格。（6）进场材料及时取样实验，合格材料要有明显标记。（7）材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。（8）材料采购要货比三家，物购源头。（9）材料提供样品及质量合格证，经业主代表批准后采购。（10）根据工程需要及时采购材料、防止积压。（11）施工机械统一调度。（12）施工机械经常保养，严禁带病运转。（13）机械设备设专人维修保养，提供足够数量的各种机械。（14）工程中使用的机械设备、工具器械等需加强防护。二、劳动力需用计划本工程拟投入的施工力量：(见下表)土建及安装劳动力投入计划表土建专业木工钢筋工瓦工砼工起重架工抹灰工电工电气焊工机械工力工合计180120604030206202060556土建钢结构及工艺钢结构结构安装专业铆工架工电工电气焊工司机起重工油漆工力工合计1212615012122436264筑炉专业筑炉工磨砖工架工电气焊工喷涂工起重工运送工力工合计84161081020844200机械安装及液压润滑专业钳工配管工铆工氩弧焊工电焊工气焊工油漆工起重工合计4040308164210150电气仪表安装专业电调工计器调整工电工计器安装工电焊工电钳工油漆工力工合计88403064420120三、施工机械设备进场计划重要施工机械设备及进场计划表序号名称规格型号数量产地进场日期备注1液压反铲挖掘机DH3202台日本20233月30日2液压反铲挖掘机VHD-22台日本20233月30日3自卸汽车T81520辆捷克20233月30日4履带起重机KH200-31台日本20235月25日高炉吊装5履带式起重机CCH1500E1台抚顺20235月25日高炉吊装6履带式起重机CH6002台上海20235月5日7汽车吊QY752台徐州20235月7日8汽车吊QY502台徐州20233月30日9汽车吊25t4台徐州20233月30日10汽车吊QY164台徐州20235月20日11塔吊QT631台上海20234月25日矿槽吊装12塔吊QT631台上海20234月25日矿槽吊装13塔吊QT401台上海20234月15日喷煤吊装14装载机TL-504台厦门20233月30日15砂浆搅拌机6台山东20236月10日16砼运送车MR45106台日本20234月1日17机动翻斗车FE10A6台武汉20234月1日18钢筋运送车4台20234月1日19混凝土泵车SY53902台长沙20234月1日20混凝土输送泵HB-152台长沙20234月1日21钢筋调直机GT3/94台上海20233月25日22钢筋对焊机UN1-1002台西安20233月25日23钢筋切断机QJ404台日本20233月25日24钢筋弯曲机GW404台捷克20233月25日25交流电焊机BX3-300-2120套阜新20233月28日26直流电焊机AX3-5006台天津20233月28日27氩弧焊机WSJ-500A8台日本20233月28日28自动焊接机6台无锡20233月28日29埋弧焊机MZ-1-100012台日本20233月28日30CO2气体保护焊NBC-4006台瑞士20233月28日31卷板机WELL30㎜×20232台上海20233月25日32卷板机WELL40㎜×32004台厦门20233月25日33拖车HH4404台日本20234月1日34龙门吊5-10t6台山东20233月25日35卷扬机JJM-315台日本20234月25日36空压机1㎡4台武汉20233月25日37空压机9m3/分2台天津20236月10日38矫直机2台浙江20233月25日39电动液压煨管机WYQ2台武汉20234月25日40套丝切管机TQ-36台上海20236月10日41砂轮锯φ40006台济南20233月25日42蛙式打夯机HW-6018台河南20234月10日43发电机75GH111台沈阳20234月1日44发电机120GF4Z1台维坊20234月1日45压刨MB1034台日本20233月25日46平刨MB503A4台天津20233月25日47插入式振动器ZX7024台江苏20234月1日48平板振动器ZB116台日本20234月1日49圆锯MJ10610台徐州20233月25日50物料提高机5t12台河南20236月10日51X射线探伤仪1台天津20236月10日52酸洗设备1500L/min0.8mpa2套自制20238月1日52滤油机2台山东20238月1日53油冲洗设备1500L/min2套自制20238月1日54油液污染检测仪NAS0-121台德国20238月1日55角向磨光机60台韩国20233月25日56泥浆泵红星-302台德国20236月10日57泥浆搅拌机0.375m32台上海20236月10日58磨砖机辊形8台山东20236月10日59切砖机水除尘式4台山东20236月10日60灰浆搅拌机UJ3252台20236月10日61灰浆泵UB38台日本20236月10日62全站仪SET-22D1台日本20233月25日63经纬仪J34台北京20233月25日64水平仪DS38台西安20233月25日65倒链10t16台上海20233月25日66倒链5t28台上海20233月25日67叉车4t40台邯郸20236月10日68潜水泵QY-5030台山东20233月25日69高压水泵15OS785台河北20233月25日工程材料进场计划序号工程材料名称进场日期用途1钢筋20233月30日土建工程2钢板20233月30日炉壳及框架3型钢20233月30日框架4圆钢20233月30日螺栓5红砖20233月30日预制柱胎膜6红砖20233月20日7红砖20236月15日围护8水泥20236月15日围护9砂20236月15日围护10混凝土20234月3日11木材20234月2日模板12电焊条20233月29日钢结构13油漆20233月29日钢结构14彩板20235月20日围护15钢管20236月20日管道安装16无缝钢管20235月10日炉底冷却17齿轮油20236月20日天车用18液压油20238月15日液压系统19水泥管20233月29日降水20钢管20234月15日电线电缆管预埋21电缆20236月25日22耐火材料20236月10日热风炉23耐火材料20237月5日高炉第七章施工平面布置一、施工用水设计施工现场临时用水系统涉及施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自业主方指定供水点（水源流速应不小于15L/秒）。二、施工用电设计施工用电涉及生产及生活用电，电源取自业主方指定点，按照同类工程的施工经验并通过计算后的现场用电量为1000kvA，其中高炉现场为600kvA，金结制作场为400kvA。三、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度规定，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等合理布置，合理运用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。1、设计依据和原则（1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。（2）建设项目的建筑概况、施工部署和重要工程的施工方案、施工总进度计划。（3）建设地区的自然条件和技术经济条件。（4）平面布置紧凑合理，充足运用各种临时建筑物、构筑物以减少临时设施的费用。（5）减少工地内部运送，减少运送费用，减少二次搬运。（6）有助于生产及文明施工，方便生活，满足劳动保护和安全需要。2、具体布置说明（1）施工现场设办公区和职工生活区、车队，集中办公区涉及办公室、会议室、接待室，职工生活区涉及宿舍、食堂、厕所等。（2）设立金属结构加工厂3个，见平面布置图。（3）本工程设钢筋加工场及钢筋原材堆放场和半成品堆放场各2座，设木材加工厂5处，可根据现场情况调整。（4）搅拌站在施工场地布置砂浆搅拌机4台，在搅拌机旁布置水泥库，以及砂堆放场地砂浆搅拌机根据施工过程中的实际情况拟定。（5）周转材料的存放设周转材料存放库一座。（6）临时供水供电自业主指定水、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆埋地敷设，水电主干线布置见平面布置图。以上各种临时设施的设立均考虑了现有道路的路线，充足运用现有道路，然后再考虑临时道路。第八章重要施工方法一、630m3高炉工程施工方法1、土建工程（1）土方施工建筑物土方施工采用机械开挖,人工配合清槽。机械挖至基础底面标高以上200-300mm处,余下土方采用人工开挖，防止超挖。基槽开挖完毕后应及时进行钎探、验槽。土方开挖过程中碰到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行解决，经业主和监理验收后进行下步施工。如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层，然后用级配碎石填至设计标高，再进行上部施工。土方回填要严格按规定分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。（2）基础施工1）独立基础及基础承台施工施工顺序：（桩头清理）砼垫层施工——测量放线——绑扎基础及承台钢筋——模板支设加固——验收——浇筑砼——养护、拆模、回填土。施工要点：a、插筋绑扎用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；b、混凝土浇筑时严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵运送，整体浇筑不留施工缝；c、混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d、砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。2）大体积砼基础施工高炉基础基础均大体积砼，为保证混凝土施工质量，减少混凝土内部温度，采用以下施工顺序及施工方法：①施工顺序：混凝土垫层--→测量放线--→焊制固定架--→敷设循环水管--→钢筋绑扎--→模板支设--→砼浇筑--→验收、回填土。②具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支设，砼搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。b、焊制固定架为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L50＊5，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。c、循环水管敷设混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达成调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行具体设计。d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。e、混凝土工程为有效减少混凝土水化热，减少混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采用措施。③材料选用：A、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；B、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（减水剂）以减少用水量，另加入水泥重量的12％的粉煤灰代替部分水泥，既可减少混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；C、掺加大石块：掺入混凝土量的10%-15%的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150mm左右。④混凝土浇筑：A、施工机具：1台混凝土输送泵，一台泵车。B、采用切实可靠的浇筑工艺。根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推动，逐步到顶”的施工方法。两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，振捣时插入式振捣器振捣方向须与推动方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点延续时间为15-30秒。振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。为保证振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证最下部砼密实。D、排除泌水由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。E、混凝土表面解决大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。F、混凝土内部温度检测随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采用相应措施使混凝土内外温差控制在15℃以内。测温点水平布置5处，垂直5－11个点分布。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。G、混凝土养护待混凝土表面抹平后，铺2层草帘养护，基础侧模外挂两层草帘。铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则效果就差，此外在草帘内均覆盖一层塑料薄膜保温。为减少混凝土内部最高温度，须控制循环水流量进行物理降温。（3）主体框架平台混凝土施工主体框架平台混凝土施工所有采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推动，不应从一端向另一端推动，以免柱楼板在横向力作用下向另一端倾斜。柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱模侧面留出浇捣孔，浇捣完毕后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严厉认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面或平台上部。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推动的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。（4）混凝土预制构件施工1)预制构件制作预制构件涉及预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。施工顺序：预制柱--预制天车梁。柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。模板加固采用对拉螺栓、对拉片、钢架管、铁丝进行加固。柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，防止质量通病发生。混凝土初凝前拆除模芯及时抹面压光，并采用有效措施加以养护。2)预制构件吊装吊装顺序：(1)预制柱吊装；(2)预制天车梁吊装吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、吊车梁等要逐个编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达成70％设计强度以上才可以吊装，梁必须达成设计强度的100％方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用品；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。本工程中预制构件车间有出铁厂平台、风机房、冲渣泵站。柱采用吊车滑移法吊装。一方面要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装采用2根的钢丝绳，卡环2个，一个铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达成25％设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。吊车吨位、卡环规格、钢丝绳规格，铁扁担规格根据柱子的重量高度及吊装现场实际情况进行拟定。（5）水池施工：1)水池施工程序：土方开挖一垫层—底扳—墙壁—顶板—土方回填2)模板工程模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。3)钢筋工程根据图纸设计规定与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。4)防水砼工程施工前应根据设计规定的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min再将外加剂与水同时加入。砼水平运送的道路应平整，以防在运送过程中砼产生离析，水泥浆流失。拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度根据实际情况进行计算，保证浇筑时不产生施工缝。砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。5)施工缝(变形缝)施工变形缝的施工根据设计图纸规定进行施工，保证施工质量。垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧砼接槎处，应作如下解决，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。6)砼的养护拆模防水砼浇筑5h后，覆盖养护。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，楼层较低的采用内脚手架施工，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运送采用小推车水平运送，垂直运送采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80％以上，保证灰缝平直美观。（7）钢屋架制作安装工艺流程：钢材除锈防腐--钢材的变形矫正--放样—下料--屋架分部拼装--组装及焊接--制孔防腐--编号码放--拼装--吊装①、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。②、钢材的变形矫正制作钢屋架所采用的钢材，必须通过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。③、放样根据设计规定，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。④、下料根据图纸规定及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下重要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。⑤、屋架分部拼装屋架分部拼装重要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。⑥、组装及焊接半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30－50mm内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。⑦、制孔、防腐钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。⑧、编号、码放各构件作完以后，经喷涂和编号，检查合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。⑨、拼装一方面用型钢搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差±5mm。拼装采用平拼。拼装时：a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为－7.0mm－＋3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增长钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。⑩、吊装a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm）。屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于2－3扣）同时点焊，防止螺母松动。c、屋架用电焊做最后固定期，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，运用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。e、第一节间安装检查完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行解决，补刷油漆。（8）地面工程A、工艺规定及施工要点：a、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。b、施工前应按设计规定（或同设计、监理协商）拟定分格尺寸、施工缝留设位置。c、若有特殊因素，施工间歇超过允许时间（以3小时为限）规定期，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行解决（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼并应捣实压平，不显接头槎。d、当面层表面出现泌水时可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完毕，压光工作应在水泥终凝前完毕。面层的抹压施工一般分三次进行，具体规定见下表：B、地面的养护砼面层施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处在湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应严禁踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定具体的养护及成品保护措施并监督实行。关于砼的拌制、运送、浇筑、振捣等应严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）执行。（9）室内外装修工程A、抹灰工程：主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛解决。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层规定：均匀、色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。（10）防水工程施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。各部位防水层在施工前，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请业主及监理认可后，再进行施工。防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，方可进行下道工序施工。2、安装工程（1）炉体制作安装方案1)制作：根据工程特点位置，考虑运送条件及费用，采用现场制作方案。钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达成所规定的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，宜整圈分两块或三块卷制，卷制前板的接长用料应反复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎规定后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用[16和弧型钢板，在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差≤5mm。炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运送、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。根据工程地理位置及特点，可采用车间制作数码开孔方案，也可现场采用数码开孔方案。炉壳预装配允许偏差内如下：项次项目允许偏差1)炉壳钢板圈中心对预装平台上检查≤Ｈ/1000中心的位移。（H-预装外壳的高度）且≤10mm2)炉壳钢板圈的最大最小直径差≤2/1000D（D-外壳的设计直径）3)炉壳钢板圈上口水平差≤4mm4)对口错边量δ-板厚≤1/10δ且≤3mm5)坡口端部间隙-1～+2㎜2)焊接焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9m／s时，焊接应采用防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口焊接应优先采用CO2气体保护焊，不具有条件时可用手工电弧焊。焊缝的外观规定：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于1OOmm。表面焊缝余高≤1+0.2b，但不大于5mm，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10％小于100mm。对口错边≤0.16mm，不大于3mm。焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，所有接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指导返修，直至合格为止，但反返修次数不能超过3次,本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1％，当自动焊时，抽取焊缝总长的5％。3)安装：安装前必须取得基础验收合格的交接材料，涉及基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差±20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基础上平面水平度5／1000，全长为10mm。安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应在安装到1／3高时、2／3高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。安装顺序由下到上依次安装。吊装采用履带吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸为200×200mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊点选用4点，吊耳数量共计60块，绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固。按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意炉底水冷梁安装一定要把误差减少到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳。底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4mm规定。在组对时可在每圈环缝均布垫4mm的扁铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了保证高炉整体中心位置不超标，用大线坠在安装时检测其中心位移偏差，如超标，立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。注意热风围管预制好后，待炉壳安装标高超过围管标高2—3米时，可分两半吊装热风围管，并在炉体焊临时支撑支固，支撑沿圆周分布12个，围管距炉壳距离误差在±20mm内。待炉体框架安好并安装围管吊架后，支撑方可去掉。高炉安装的允许偏差如下：项次项目允许偏差①外壳钢板圈最大最小值直径差，≤3/1000D(D-外壳钢板圈的直径)②外壳钢板圈中心对炉底中心的位移≤2/1000（H-h）(H-外壳钢板圈的标高)(h-炉底的标高)③外壳钢板圈上口水平差≤4㎜顶法兰中心对炉底中心位移≤2/1000(H-h)(H-炉顶法兰的标高)(h-炉底的标高)④炉顶法兰标高±20⑤炉底水冷梁所有支承梁的高低差≤1/1000(D-由支承梁组成的圆的直径)⑥相邻两支承梁相应点的高低差≤4㎜⑦水冷梁所有冷却管的高低差≤6㎜⑧水冷梁各冷却管中心线的偏移≤3㎜⑨炉底板中心位移≤2㎜⑩上表面不平差(D-炉底板直径)≤1/1000D⑾最大直径与最小直径之差≤2/1000D(D-炉底板的直径)⑿底板对上错边量≤3～5㎜制作时，在高炉炉口直段处的一带留约50㎜余量，安装时根据上段与炉喉法兰先行焊接后核算尺寸再切除多余量。（2）高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制安方案1)制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用自动、半自动切割机进行。钢板下料两对角线长度之差不得大于３㎜，在制作时，炉顶和导出管相连需进行预装配；斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配，粗煤气管三通和斜管需要进行预装配，炉顶框架柱梁需预装配。①高炉炉体框架制作炉体框架中H型钢、圆柱现场制作，其它型钢料按图纸下料。各构件制作完后预装，预装平台需220平方米平台，预装平台平整度≤4mm，预装配好后各构件进行编号，并用黄漆标记连接点打上标记。框架制作顺序由低到高。主体柱子和平台连接段需和平台联合组装，平台整体组装好后，沿对角线解体。②炉顶钢框架制作炉面钢框架主构架，必须预装配，预装配在现场金结加工场进行，需预装平台200平方米，由于工期紧制作应同炉体框架同时进行，预装配好后，各构件进行编号，连接点上打上标记，以便安装时定位。③粗煤气管及下降管制作按图纸中打包带位置把粗煤气管分解成各段进行下料制作。各弯头及各三通需按空间尺寸进行放样，放样后经技术人员核算后，方可下料制作成各管件后，对空间角度各管件进行预装，并核对其空间尺寸，位置误差大于±5mm时，进行修整，修整合格后进行编号，用黄漆作好标记，各焊缝焊好后，应进行煤油渗透实验。在金结加工场预组装及制作需平台300平方米及400平方米两座。在平台上预组装经检查没问题后分解成单件。注意连接口打上连接标记线，以便安装时，保证其角度误差。下降管制作分两段进行，其上面爬梯应焊好，制作拼装口包带按图纸进行制作，现场下降管和粗煤气管、重力除尘接口处，包带宽度为300mm，以便于安装，直管段在制作时，其尺寸偏差为-50mm，以便在空中安装时，利于对口。为方便运送，上升、下降管施工采用金结场分段制作现场拼装，吊装采用整体吊装。④斜桥制作斜桥主梁制作用自动切割机下料，用自动焊机进行焊接。地槽内一段，地上由下到上水平方向45o斜口分开，此口为现场安装口，制作时，加定位板，除安装口外，上下两段中间各有1个拼装口，对接焊口应进行超声波探伤，比例为10％，保证焊缝焊透。其焊口坡口角度应符合设计规定。现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。由于斜桥长度长，重量大，斜桥施工采用金结加工场制作，现场拼装，整体吊装的施工方法。2）运送、安装各构件运送用50吨汽车吊配合25T汽车进行，运送时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形，运送顺序：高炉炉体框架(由低到高)、高炉炉顶框架、斜桥、上升管、下降管。①炉体框架安装A、基础验收：按土建基础图对照土建交接资料进行验收：①基础座标位置偏差±20mm；②基础各不同平面的标高偏差0-20；③预埋地脚螺栓标高偏差±20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)±2mm。B、安装：炉体框架用履带吊先进行平台间的立柱吊装。立柱垂直度≤1／1000柱高，且不大于20mm。为了缩短工期安装时采用分层整体安装。Ｃ、炉顶框架先安装六根立柱，把立柱调垂直后，再安装梯子平台。平台安装分中间、两边三部分安装。②上升管及下降管安装待高炉平台框架安装完后，进行上升管吊装，上升管按制作段分段吊装，调整好后角度和位置间距后，把上升管固定在平台上，注意安装时应按预装标记进行，顶部斜三通和裤衩三通相连为空间角度。调整好后，检查无误后，方向固定焊死。上升管的吊装用履带吊进行。下降管待重力除尘及上升管安装就位好后，才可安装，安装前须把两端接头部位下半部包带内外焊接牢固，并把预制好的下降管现场组对。焊接好后，用200T履带吊车或150T履带吊车，用60T履带吊辅助配合吊装。吊装前，应复测重力除尘器顶斜三通和高炉顶上升管和下降管接头位置间距，校对下降管全长，下降管长度误差控制在-50mm，保证吊装一次到位。吊装时，起重工通过倒链调整好下降管吊装斜度。③斜桥安装安装前对基础进行验收，基础轴线±20mm。基础各不同平面的标高偏差0-20mm。基础合格后，才干进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，到斜桥中间支架及高炉平台斜桥支座，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚，斜桥的槽内部分先进行安装。地上段在斜桥中心线一侧组装地上第一段，现场需铺设组装平台300平方米，高炉另一侧铺设组装平台200平方米，进行斜桥地上第二段组装，此段现场组装分两半块进行，两半之间连接角钢待安装时进行。吊装前，斜桥中间支架应和高炉框架连接加固，加固用[25。斜桥吊装点用[25槽钢加固。吊装地上第一段时，200吨履带吊和150吨履带吊配合吊装，150吨吊车回转半径控制在10米内。地上第二段分两半组装，吊装用两台150T履带吊配合吊装，一台吊顶端，一台吊下端。在斜桥一侧，先吊装斜桥上段右半块，吊装固定好后，再吊装左半块。150吨吊车半径控制在16米内，注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固保证不变形。（3）无料钟炉顶装料设备安装：设备安装顺序如下：炉壳的炉顶钢圈(已安装完毕)→带有波纹管的传动齿轮箱→下阀箱→无料钟炉顶四个大支柱→料罐安装→带有四根小柱的受料斗→柱塞阀→布料溜槽。梯子平台随设备安装同步进行。１)无料钟炉顶装料设备安装前应进行试压：布料器气密箱、行星减速器密封装置、气封漏斗、密封阀、料罐等出厂前均应按设备技术文献的规定进行压力实验，并应具有试压合格证。２)布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文献的规定进行试运转。布料溜槽并应进行拆、装实验。气密箱前应进行盘车，转动应灵活，旋转圆筒筒内、外侧氮气通道环形缝隙应符合设备技术文献的规定。气密箱与炉顶法兰同心，公差为2mm；气密箱的水平度公差为0.5／1000气密箱座初拧螺栓找平、找正后，应按设备技术文献规定的方法在隔热板外圆周与上、下法兰之间加金属焊接密封，依次将连接螺栓均匀把紧。气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合，公差为1mm。气封漏斗下口法兰面的水平度公差为0.5／1000。气封漏斗安装前应检查各管口法兰的装配位置，法兰与管子中心线的垂直度公差为0.4／1000。支承叉型管两侧的车轮必须找平，并使叉型管荷重均匀分布在各轮轨上，方可焊接车轮座。３)料罐的纵、横向中心线极限偏差为±5mm。料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为±5mm。料罐的铅垂度公差为1／1000。料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不得大于1mm。料罐与料流节流阀组相连接的法兰，应等节流阀组安装找平，找正后焊接固定。4)装料设备所有安装后，应按设计规定作严密性实验：由气封漏斗至料罐一段的严密性实验，应在气封漏斗下口固定盲板，先关闭下密封阀，实验下密封阀下段；第二次实验，打开下密封阀，关闭上密封阀；实验规定应符合设计规定。布料器的严密性实验，应分静态和动态二次进行，实验介质应以氮气为主；实验时外部不应有泄漏现象，内部则以生产时的正常压力的输送流量在1小时内保持箱内压力不低于设计规定的压力为合格。炉口喉的作业保护棚搭好后，开始安装冷却壁，在炉皮第一圈东侧留一块钢板作为冷却壁的吊装孔。用炉内设立的锚头吊装，操作人员站在吊盘上作业。（4）热风炉制安方案1)热风炉壳的制作热风炉炉壳的制作分现场金结金结加工场及安装现场两处进行。在除属于甲方外委定做部分外，其它均在金结加工场进行筒体单圈预制。钢板的卷制用30×3000mm卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式的前提下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、气体保护焊进行焊接。①炉底的制作炉底曲线部分货后进行整体拼接，中间底板拼接好后和曲线部分拼装，焊接时采用几名焊工同时对称焊接，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，并且要从中间向两边分段跳焊，分段的距离要相一致，最后焊环缝，焊完一遍后，再翻过来焊另一面，焊接采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接变形。②壳体制作①材料：所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。②焊接材料的型号：手工焊采用E43焊条，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂431，所有焊材必须有相应的质量证明书。油漆应符合设计文献规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书和失效变质的涂料。③制作：钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差1mm。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。外壳在金结加工场应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每组装一段前检测其水平，调整合乎规定后方可进行组装工作。三台热风炉预制在金结加工场，铺设三座平台，每座平台200㎡，现场组装需铺设三座组装平台，每座平台100㎡。在金结加工场预制的筒节，找圆符合规定后，在每段筒节上下口约200-300mm处用米字支撑加固，以防壳体变形，支撑用料选用[16加弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心，每台炉需支撑24层。在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑。预装配时，注意使纵缝远离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于400mm。预装配好的每节筒体，打上0°线，并标出件号标记，拆开的接头处用钢印作好标记，作为现场安装的依据。壳体上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。热风炉炉体制作偏差如下：a、外壳钢板圈的最大最小直径之差：2／1000D，（D为外壳的设计直径）。b、对口错边量≤δ/10，不大于3mm，δ为板厚。c、坡口端部间隙-1～+2mm。④焊接：焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9m／s时，焊接应采用防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二氧化碳气体保护焊，，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。焊缝的外观规定：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边探度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100mm。表面焊缝余高≤l+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。焊缝表面凹陷深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10％，且小于100mm。对口错边≤0.1δ，不大于3mm，δ为板厚。焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的10％。开孔中心1.5开孔直径范围内的焊缝100％射线探伤。探伤不合格处，由专业人员指导反修。探伤方法为射线探伤。2)热风炉壳的安装安装前必须取得基础验收合格资料，涉及基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差±20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基础上平面水平度S/1000，全长为10mm。安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，底板安装完后，其中心打上标记，以备安装复测各带的中心偏移量。在现场组装分段的外壳，检查符合制作规定后，才可安装。安装顺序由低到高，各带焊4块吊装鼻子，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不小于不小于炉壳的直径，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意：有支撑圈的筒节，要把支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除用经纬仪找垂直外，还应检查其中心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。壳体安装允许偏差如下：①外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2／1000D，D为热风炉直径。②炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移≤1／1000H，H为热风炉高度，但不大于30mm。③外壳钢板圈上口水平差≤4mm。④炉底焊后的水平差≤2／1000D，D为热风炉直径。3)探伤、开孔、气密实验壳体安装完后，壳体开孔位置画出，探伤人员对壳体进行探伤，探伤合格后，按开孔位置开孔，焊接管，开孔位置误差：标高误差±5mm，角度误差4′。壳体焊好各接管后，用盲板封住，待砌砖后，用压缩空气对热风炉进行气密实验，实验压力为其工作压力，保证2小时，泄漏率≤2％为合格，泄漏率按下式计算：△=(1-P2T1/P1T2)×100％△=泄漏率P1—实验开始时气体的绝对压力,Pa(kgf／cm2)P2—实验结束时气体的绝对压力,Pa(kgf／cm2)T1—实验开始时气体的绝对温度，℃T2—实验结束时气体的绝对温度，℃热风炉砌砖前，应先对底板进行真空度实验，真空度为40KPa(300mmHg)。（5）高炉工程重力除尘系统制安方案1)材料：工艺钢结构所用的钢材，焊接材料(焊条，焊丝)，防腐材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定规定，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。2)工艺钢结构施工重要技术措施和方法：①结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样后下料，以防出现因下错料导致的浪费和返工现象。②除尘器壳体制作时，应对钢板作平直校正；钢板切边须用半自动切割机进行，切割后，边沿必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。③除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M2的预装平台，在高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量、外形尺寸以及吊车的起吊性能进行分段预组装。预装合格后应标出构件编号和中心线，在接头处及上下圈间应作出明显标记，作为安装时的依据。④除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。⑤对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。⑥壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置拟定。⑦制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、脏物等，焊接完毕清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。⑧构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的规定。⑨下部框架梁之间的联结采用腹板为高强螺栓联结，翼缘板加垫板焊接形式。⑩焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。⑾钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运送，装卸、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。⑿钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计规定除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。⒀外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200㎜。⒁除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前应将临时设施的吊耳加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。3)施工重要程序：①复测框架顶埋件标高、螺栓位置、安放垫铁：在土建基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸规定将定位尺寸线、标高线等用水平仪及盘尺逐个复测，并有交接记录。复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁与基础面接触应平整、紧密。每组垫铁块数不得超过五块，并互相点焊牢固。②重力除尘器壳体安装：根据图纸中壳体各部分外形尺寸，计算各部分重量，考虑用履带吊起重性能分带吊装。吊装第一带时应将下部中心点打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照图纸所示标高复查第一带安装标高是否一致，控制在允许偏差之内。焊接采用二氧化碳气体保护焊，当风速超过9m／s时，应采用防风措施。各部分安装尺寸严格按质量检查评估标准规定内容执行。吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。③壳体外围平台，梯子安装：壳体外围分布有扇形平台和螺旋板式斜梯，其安装应在壳体安装完毕后进行。平台板安装应平整，梯子，栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊疤，飞溅。④顶部框架平台安装：顶部框架采用整体吊装，现场组对，吊装前核对框架尺寸，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂直度，控制在允许偏差范围内。（6）、转运站皮带机安装１）重要施工顺序先头尾部后中间机架→头尾轮→滚筒→托辊→皮带→拉紧配重２）安装技术规定和质量保证措施①输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差可±20mm。②组装头架尾架中间架及其支腿等应符合下列规定＊机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。＊机架中心线的直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。＊在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于面对角线长度平均值的3／1000。＊机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。＊中间架的间距其允许偏差为±1.5mm高低差不应大于间距的2/1000。＊机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。③组装传动滚筒改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定。＊滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。＊滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。＊滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。＊对于双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。＊组装托辊应符合下列规定。＊托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。＊对于用于调心式过渡的托辊辊子其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的孤面上且相邻三组托辊辊子上表面的母线的相对标高差不应大于2mm。④拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应符合下列规定。＊垂直框架或水平车拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%-40%。＊卸料拉紧装置其间系不应大于2mm。＊刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。＊带式道上装置的工作包角不应小于70°滚柱止器的道转角不应大于30°安装后减速器应运转灵活。胶带机安装完毕后必须进行安装和负责试车。胶带机运转必须平稳；胶带与滚筒托辊之间不产生滑动；胶带与托辊之间不产生冲击；胶带不跑偏不左右摇摆。胶带采用硫化胶接或冷胶接应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四)－78附录五《橡胶输送带硫仪连带》中的有关规定。拉紧装置在安装时应将其滚筒调至行程的最前端。垂锤块数可根据胶带的松紧限度适当增减。合金橡胶清扫器在运送的胶带和头部漏斗完毕后再进行安装，清扫器刮板与胶带的接触应保持平直接触面长度不应小于带宽的85%空段清扫器安装在运送机下部的回程胶带上位置尽量靠近尾轮。托辊在安装时，前倾槽形托辊用于单向运送的胶带机间距1.0m，倾角前倾方向与胶带前边方向一致。槽形托辊间距1m仅用于五道胶带机。平行下托辊为3.0m，弹簧板式胶圈缓冲托辊间距0.3-0.4m。其他技术规定可参考胶安说明。（7）吊钩桥式起重机安装１）安装顺序主梁吊装→桥架组装→小车吊装→各传动机构检查→穿绳→制动器调整→空载试车运转→静负荷实验→动负荷试转转２）施工方法及技术规定天车应分部吊装法，在轨道上组对，吊装时可用150t吊车索具应根据设备说明书提供的重量选用，吊装过程中由专人指挥防止意外事故发生。３）桥架组装：主梁上拱度应为-2+8mm对角线相对差≤10mm小车轨距偏差≤±3mm主梁弯度（应向外侧凸曲）≤5mm跨度偏差≤3mm且主梁上拱最大值应处在主梁跨中1/10范围内主梁弯度在离上翼缘板120mm的腹板上测量。４）制动器的调整起动机构的制度回应为额定负荷的1.25倍，在静载实验时应无打滑现象。运营机构的制动器，调整不应过松或过紧，以避免发生溜车现象和冲击现象。制动器应开闭灵活制动应平稳可靠。安装规定应符合技术说明书。５）小车安装把整台小车安放在已拼好的桥架轨道上，这时应保证小车去积极轮与轨道面在轨道全长上接触被动轮与轨道间隙不得超过1mm间隙，区间不大于1m，间隙区的间累积长度不得超过2mm。６）操作室等的安装按图纸上有关尺寸和技术规定安装操作害导电线挡架等。７）钢丝绳的缠绕按照小车总图上的钢丝绳绕向示图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和车架上的固定滑轮，滑轮绳的两端用卡板分别固定在卷筒的两端。８）试车在起重机试运前，必须检查电机正反转向，是否符合规定起重机运营机构两只电机的运转方向必须一致，调节制动闸与制动轮的间隙检查各减速器的是否有油，各润滑点油咀油管的油路是否畅通。在正常情况下可以进行试运转，这时端梁栏杆及舱口门均应关上，控制手柄均在零位，然后合上保护盘的刀型开关看紧急开关，再按下起动按钮，把电路接通起重机即进入运转预备状态。９）空载试车用手转动制动轮，当最后一根被动轴旋转一周不得有卡死现象。小车行车空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明星打滑现象，起动和制动应正常可靠，限位开关动作对的，车架上缓冲器与桥架上的磁头机碰时位置对的。空钩升降开动起升机构使空钩上升下降数次，起升机构限位开关的动作应准确可靠。小车开到跨中起重机以慢速沿厂房全长行走两次，再以额定速度往返走三次，起动或制动时车轮不