YST 995-2024《湿法冶金锌电积用阳极板》

ICSICS77.150.60CCSH62YS/T中华人民共和国有色金属行业标准代替YS/T995-201420××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布YS/T995—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。本文件代替YS/T995—2014《湿法冶金电解锌用阳极板》，与YS/T995—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了原料质量要求（见第4章，2014年版的第4章）；b)增加了产品的分类内容（见5.1）；c)更改了各牌号对应的范围及制造方法（见表1，2014年版的表1）；d)增加了产品外形示意图及说明（见5.3）；e)更改了阳极板化学成分的要求（见表2，2014年版的表2）；f)增加了导电横梁的化学成分要求（见表4）；g）更改了阳极板的外形尺寸及允许偏差的要求（见6.2.1和6.2.2，2014年版的4.4h）增加了导电横梁的允许尺寸偏差的要求（见6.2.3）；i）增加了导电横梁的力学性能的要求（见6.3.2j）增加了导电横梁的导电性能要求（见6.4）；k)增加了焊接质量要求（见6.5）；l)更改了外观质量的要求（见6.6，2014年版的4.6）；m)更改了化学成分的试验方法（见7.1，2014年版的5.1）；n）增加了导电横梁的力学试验方法（见7.3，2014年版的5.3o）增加了导电性能的试验方法（见7.4）；p)增加了焊接质量要求的试验方法（7.5）；q）更改了取样规定（见表10，2014年版的表5）；r）增加了化学成分仲裁取样和制样的要求（见8.4.2s）更改了检验结果的判定（见8.5，2014年版的6.5t）更改了产品标志、包装、运输、贮存和随行文件的内容（见第9章，2014年版的第7章u）更改了订货单内容（见第10章，2014年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：云南大泽电极科技股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、河南豫光锌业有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂。本文件主要起草人：张国义、李剑、张益、李超、张露元、丁旭、杨友华、许丹丹、张鑫波、郑莉莉、潘金新。本文件2015首次发布为YS/T995—2014，本次为第一次修订。1YS/T995—20XX湿法冶金锌电积用阳极板本文件规定了湿法冶金锌电积用阳极板产品（以下简称阳极板）的原材料质量要求、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和随行文件、订货单内容。本文件适用于以铅为基本原料，添加银、钙、锶及稀土等元素，按照特定配方，经熔炼、轧制、焊接等工艺生产的湿法冶金锌电积用的阳极板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T223（所有部分）钢铁及合金GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T469铅锭GB/T728锡锭GB/T1220不锈钢棒GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4103.1铅及铅合金化学分析方法第1部分：锡量的测定GB/T4103.2铅及铅合金化学分析方法第2部分：锑量的测定GB/T4103.3铅及铅合金化学分析方法第3部分：铜量的测定GB/T4103.4铅及铅合金化学分析方法第4部分：铁量的测定GB/T4103.5铅及铅合金化学分析方法第5部分：铋量的测定GB/T4103.6铅及铅合金化学分析方法第6部分：砷量的测定GB/T4103.9铅及铅合金化学分析方法第9部分：钙量的测定GB/T4103.10铅及铅合金化学分析方法第10部分：银量的测定GB/T4103.11铅及铅合金化学分析方法第11部分：锌量的测定GB/T4103.16铅及铅合金化学分析方法第16部分：铜、银、铋、砷、锑、锡、锌量的测定光电直读发射光谱法GB/T4135银锭GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T12689.11锌及锌合金化学分析方法镧、铈含量的测定三溴偶氮胂分光光度法GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法2YS/T995—20XXGB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1湿法冶金锌电积用阳极板anodeplateforzincelectrowinninginhydrometallurgy以铅为基础原料，按照特定配方添加银、钙、锶及稀土等元素，经熔炼、轧制、焊接等工艺生产的适用于湿法冶金锌电积过程的铅合金阳极板。产品由阳极板板面、导电横梁、吊耳等构成，具体外形见图1。3.2导电横梁electricconductionbar将纯铜棒材经表面处理后，在模具中经浇铸工艺处理在其表面包覆铅液而制成的覆铅铜棒。3.3不锈钢吊耳stainlesssteelliftinglug将不锈钢板经打孔、折弯成型后与不锈钢圆棒焊接而制成，固定在导电横梁内芯铜棒上，适用于搭接式阳极板。4原材料质量要求4.1铅材料应符合GB/T469中牌号为Pb99.994的规定。4.2银材料应符合GB/T4135中银含量不小于99.90牌号的规定。4.3锡材料应符合GB/T728中牌号为Sn99.90AA级的规定。4.4铜材料应符合GB/T5231中牌号分类为纯铜的规定。4.5不锈钢材料4.5.1不锈钢板应符合GB/T3280中022Cr17Ni12Mo2牌号的规定。4.5.2不锈钢棒应符合GB/T1220中022Cr17Ni12Mo2或06Cr19Ni10牌号的规定。4.5.3不锈钢板焊接材料应符合GB/T13148中022Cr17Ni12Mo2或06Cr19Ni10牌号的规定。4.6其他原料应符合相关标准规定。5分类和标记3YS/T995—20XX5.1产品分类5.1.1产品按照合金成分组成，分为二元合金阳极板和多元合金阳极板。5.1.2产品按导电接触方式，分为搭接式阳极板和夹接式（插接式）阳极板。5.1.3产品按照板面大小分为小型、中型和大型阳极板。其中小型阳极板板面面积小于1.6m²,中型阳极板板面面积为1.6m²~2.6m²,大型阳极板板面面积大于2.6m²。5.2牌号和规格产品牌号与规格应符合表1的规定。表1牌号和规格注：其他规格尺寸可由供需双方协商确定，并在订货单中注明。5.3产品外形夹接式（插接式）阳极板和搭接式阳极板外形见图1所示。a）夹接式（插接式）阳极板4YS/T995—20XX图1湿法冶锌电积用阳极板产品示意图5.4标记示例产品标记按产品名称、本文件编号、板面牌号、规格、导电接触方式的顺序表示。标记示例如锌电积用夹接式阳极板YS/T995-PbAg-8.0×9锌电积用搭接式阳极板YS/T995-PbAg-较高-8.0×6技术要求6.1化学成分6.1.1阳极板板面的化学成分应符合表2的规定。表2板面化学成分%），%a———————~~—~~—————铅含量为100%减去表中各元素含量的总和。注：若需方要求，阳极板板面的合金成分含量可由供需双方协商确定。6.1.2导电横梁的化学成分应符合表3的规定。表3导电横梁的化学成分6.2外形尺寸及允许偏差6.2.1阳极板板面厚度及允许偏差应符合表4规定。5YS/T995—20XX表4板面厚度及允许偏差±0.20±0.15>8.0~10.0±0.30±0.20>10.0~15.0±0.35±0.25>15.0～20.0±0.40±0.306.2.2阳极板板面的宽度、长度、对角线允许偏差应符合表5规定。表5阳极板板面宽度、长度、对角线允许偏差>8.0~10.0>10.0~15.0>15.0～20.06.2.3导电横梁尺寸允许偏差应符合表6规定。表6导电横梁尺寸允许偏差±0.26.3力学性能6.3.1阳极板板面的力学性能应符合表7规定。表7阳极板板面的力学性能%6.3.2导电横梁内芯铜棒的力学性能应符合表8规定。表8导电横梁内芯铜棒的力学性能伸长率A6YS/T995—20XX%6.4导电性能导电横梁内芯铜棒的导电性能应符合表9规定。表9导电横梁内芯铜棒导电性能注：在其表面轴向不同周向位置上按适当间距分布进行测试。6.5焊接质量6.5.1阳极板板面与导电横梁的焊缝应密实饱满，焊面应左右均匀、平直光滑、过渡平缓，不应有夹杂、未焊透、组织过烧等缺陷。6.5.2吊耳的不锈钢板与不锈钢棒的焊接面应密实饱满、过渡平整，不应有缺口、未熔合、凹坑及夹渣等缺陷。6.6外观质量6.6.1阳极板板表面外观应光滑、平整、清洁，不应有毛刺、分层、压坑、裂缝、油污、杂质等缺陷。板面边沿部应裁切整齐，无毛刺、裂边、翘边、弯曲及其他影响使用的缺陷。6.6.2板面边沿20mm范围内允许有轻微的、不影响使用的划痕。6.6.3导电横梁铅包覆层应光滑、平整、无飞边毛刺，无气孔、裂纹和夹杂物，露铜部分应打磨光洁无其他杂质。6.6.4产品正面方向上导电横梁应垂直于板面，产品侧面方向上导电横梁与板面应完全对中垂直。7试验方法7.1化学成分7.1.1阳极板板面中锡、锑、铜、铁、铋、砷、钙、银、锌等含量的测定按照GB/T4103.1、GB/T4103.2、GB/T4103.3、GB/T4103.4、GB/T4103.5、GB/T4103.6、GB/T4GB/T4103.11以及GB/T4103.16的规定进行，也可采用GB/T4103.16的规定进行铜、银、铋、砷、锑、锡、锌含量的测定。GB/T4103.16不作为仲裁方法。7.1.2阳极板板面中稀土总量的测定按GB/T12689.11规定进行。7.1.3阳极板板面中锶含量的测定按附录A的规定进行。7.1.4导电横梁内芯铜棒化学成分的测定按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。7.1.5导电横梁铅包覆层化学成分的测定按GB/T4103的规定进行。7.1.6不锈钢棒及板材的化学成分的测定按GB/T223的规定进行。7.2外形尺寸及允许偏差阳极板板面的长、宽、对角线和导电横梁的测量使用检定合格的钢卷尺，阳极板板面厚（高）的测量使用检定合格的游标卡尺。其中，板面厚度的检测应在板面距离端部不小于100mm和距离边部不小于20mm处测量。7YS/T995—20XX7.3力学性能7.3.1阳极板板面的硬度实验按GB/T231.1的规定进行。7.3.2阳极板板面的抗拉伸试验按GB/T228.1—2021的规定进行，拉伸试样按GB/T228.1—2021中6试样的规定进行。7.3.3导电横梁内芯铜棒的硬度试验按GB/T231.1的规定进行。7.3.4导电横梁内芯铜棒的拉伸试验按GB/T34505的规定进行，拉伸试样按GB/T34505—2017中表11棒材产品试样类型的选取的规定进行。7.4导电性能导电横梁内芯铜棒的导电性能按GB/T32791或GB/T351规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。7.5焊接质量焊接质量用目视法检验。7.6外观质量外观质量用目视法检验。8检验规则8.1检查和验收8.1.1产品应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件的规定及订货单要求。8.1.2需方应对收到产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件的规定或订货单要求不符时，应在收到产品之日起1个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方约定在需方共同取样或协商确定。8.2组批产品应成批提交验收，每批以同一次投料生产、相同规格和牌号类型的产品组成。每批重量应不大于5000kg（如板面为同一熔次，可不限定组批量）。8.3检验项目每批产品应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、外观质量的检验，力学性能和导电性能仅在需方要求并在订货单中注明时进行检验。8.4取样8.4.1产品的取样应符合表11的规定。表11取样规定每批(≤1000根）取一个试样每批(≤1000根）取一个试样每批(≤1000片）任取两片，每片取一个试样8YS/T995—20XX从未包覆铅层的铜棒中取样，每批(≤1000根）取一个从未包覆铅层的铜棒中取样，每批(≤1000根）取一个8.4.2阳极板板面化学成分仲裁的取样和制样按如下要求进行。8.4.2.1取样数量：随机抽取按照每批≤300片阳极板数量的1%作为试样板，试样板总数应为3的倍数，以便于分组，不足3片时，应从取样批中补足，但不得舍弃；8.4.2.2取样方法：将抽取的试样板用钻孔法采取试样，其速度不得使试料氧化。其中每片板的取样位置与钻孔数量规定如下：将阳极板板面进行等间距(≥100mm）的横竖均分，取交叉点为钻孔点，示意图如图2。8.4.2.3试样制备：将取得的试样制成不大于4mm屑状，用磁铁除净加工时带入的铁屑，混匀后以四分法分为四等分，每份试样不少于150g，一份试样用于仲裁分析，一份作为验收分析样，供需双方各存一份。标引序号说明：L—间距；n—宽度；m—长度；nL—宽度等间距；mL—长度等间距。图2取样示意图8.5检验结果的判定8.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。8.5.2化学成分结果不合格时，判该批产品不合格。8.5.3当外形尺寸及允许偏差、外观质量、焊接质量检验结果中有试样不合格时，判该张产品不合格。8.5.4当力学性能和导电性能检验结果中有试样不合格时，应从该批产品中（包括该不合格试样代表的那件产品）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复检验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复检验结果仍有试样不合格，判该批产品不合格。允许供方对不合格样品进行逐张检验，合格产品交货。9YS/T995—20XX9标志、包装、运输、贮存和随行文件9.1标志9.1.1产品标志每张产品上应浇铸或打印生产厂名称（简称）、商标。9.1.2包装标志9.1.2.1产品应包装成捆（袋或箱），每个包装单元上应有标牌或标签，其上注明：a）生产厂名称、商标；b）产品名称和牌号；c）批号。9.1.2.2包装箱上应有明显的“向上”、“防水”、“禁止倾倒”、“由此吊起”等标志和字样。其图形应符合GB/T191的规定。9.2包装、贮存产品的包装、贮存应符合GB/T8888的规定。9.3运输9.3.1装运产品的车辆、船仓、集装箱应保持清洁、干燥、无污染物等。9.3.2不应与腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢（船仓）内运输。9.3.3敞车运输应盖好篷布、固定牢靠。中转时应放置在库房。如露天堆放，应用篷布盖严实，捆扎牢靠，箱体下方应垫高不小于150mm。9.3.4装卸时，应采用装卸能力大于箱体重量的设备并且采取合适的方式，避免损坏和碰伤产品。9.4随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）质量证明书·产品的主要性能及技术参数；·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点·对产品质量所负的责任；·产品获得的质量认证及带供方质量部门检印的各项分析检验结果。b）产品合格证·检验项目及其结果或检验结论；·检验员签名或盖章。c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。e）其他。10订货单内容需方可根据自身的需要，在订购本文件所规定产品的订货单内列出如下内容：a）产品名称；b）牌号、尺寸规格；c）化学成分要求；YS/T995—20XXd）重量和片数；e）力学性能试验（需方要求时f）导电性能（需方要求时）；g）本文件编号；h）生产日期；i）其他。YS/T995—20XX湿法冶金锌电积用阳极板化学分析方法锶量的测定火焰原子吸收光谱法A.1原理试料以溶样酸溶解。以镧盐作释放剂，有效消除铁、铝等离子干扰。使用空气-乙炔火焰原子吸收光谱仪在波长460.7nm处测量锶的吸光度。A.2试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分级纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。A.2.1硝酸(ρ=1.42g/mL）,优级纯。A.2.2硝酸（1+1）。A.2.3硝酸（1+2）。A.2.4硝酸（1+99）。A.2.5溶样酸：称取30g酒石酸，溶于500mL硝酸（A.2.1）中，混匀。A.2.6镧溶液（50g/L称取5.87g三氧化镧，置于250mL烧杯中，加入10mL硝酸（A.2.1加热溶解并稀释至100mL，混匀。A.2.7铅标准溶液：称取纯铅（wPb≥99.99%）10.00g，置于250mL烧杯中，加30mL硝酸（A.2.3低温加热至溶解完全。取下，冷却，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.1g铅。A.2.8锶标准贮存溶液：准确称取2.415g纯硝酸锶，置于250mL烧杯中，加入10mL低温溶解完全。取下，冷却，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg锶。A.2.9锶标准溶液：移取10.00mL锶标准贮存溶液（A.2.8置于100mL容量瓶中，用硝酸（A.2.4）稀释至刻度，混匀，此溶液1mL含100μg锶。A.3仪器A.3.1火焰原子吸收光谱仪，附锶元素空心阴极灯，采用空气-乙炔火焰，波长460.7nm。A.3.2分析天平：可精确至0.1mg。A.4样品将样品加工成最大边长不超过3毫米的样屑。A.5分析步骤A.5.1试料称取样品1.000g，精确至0.0001g。A.5.2测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。A.5.3空白试验随同试料做空白试验。A.5.4标准溶液的制备分别移取0mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL锶标准溶液（A.2.9）于一系列YS/T995—20XX100mL容量瓶中，加入10