《额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第2部分：大长度交流海底电缆GBT 41629.2-2022》详细解读

《额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件

第2部分：大长度交流海底电缆GB/T41629.2-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4使用特性5产品代号、型号、规格及产品表示方法6电缆材料和结构7成品电缆标志8成品电缆要求contents目录9验收规则10装船和贮运11敷设后试验附录A(资料性)交联聚乙烯绝缘料性能附录B(资料性)半导电屏蔽料性能附录C(资料性)半导电护套料和绕包带性能参考文献011范围为生产符合标准要求的海底电缆及附件提供指导和规范。电缆制造商帮助用户了解和使用符合标准要求的海底电缆及附件，确保电力系统的安全稳定运行。电缆用户为检测海底电缆及附件是否符合标准提供明确的检测方法和评判依据。检测机构适用对象010203适用范围适用于单芯和三芯交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件，其他类型的海底电缆及附件可参照执行。规定了海底电缆及附件的基本结构、性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面的要求。额定电压500kv（um=550kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件的设计、制造、试验和验收。010203不适用范围本标准不适用于其他电压等级的海底电缆及附件。本标准不涉及海底电缆的安装、运行和维护等方面的要求。对于特殊环境条件（如高温、低温、腐蚀等）下的海底电缆及附件，应根据具体情况制定相应的技术要求。022规范性引用文件GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》GB/T12706.1-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆的结构、尺寸和试验要求》GB/T11017.1-2014《额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求》国家标准JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》DL/T401-2002《高压电缆选用导则》行业标准IEC60502《额定电压从1kV（Um=1.2kV）至30kV（Um=36kV）的挤包绝缘电力电缆及其附件》IEC62067《额定电压150kV（Um=170kV）至500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求》这些规范性引用文件为《额定电压500kv（um=550kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件》标准的制定提供了重要的参考和依据，确保了该标准的科学性和实用性。国际标准033术语和定义附件指与海底电缆配套使用的各种辅助设备，如接头、终端等，用于保证电缆系统的完整性和功能性。交联聚乙烯绝缘指使用化学或物理方法，使聚乙烯分子链间产生交联，从而提高其耐热性、机械强度和耐环境应力开裂性能的绝缘材料。大长度交流海底电缆指用于海底电力传输的、具有较长长度的交流电缆，其绝缘层采用交联聚乙烯材料，具有较高的耐压和传输容量。3.术语和定义044使用特性4.使用特性额定电压与绝缘性能该标准下的海底电缆及其附件设计用于额定电压500kV（Um=550kV）的系统，采用交联聚乙烯绝缘材料，确保了优良的电气绝缘性能和较高的耐电压强度。大长度设计电缆设计为大长度，适用于海底长距离输电，减少了接头数量，提高了输电的可靠性和安全性。交流输电电缆及附件专为交流电系统设计，满足交流电传输的特殊要求，包括电气性能、热性能以及机械性能等。考虑到海底环境的特殊性，电缆及附件具有良好的耐腐蚀性、防水性和抗海洋生物附着性能，确保长期稳定运行。海底环境适应性标准中涵盖了电缆附件，如工厂接头（软接头）、修理接头、海底电缆与陆上电缆间过渡接头以及终端等，保证了电缆系统的整体性能和兼容性。附件的配套性4.使用特性055产品代号、型号、规格及产品表示方法电缆产品代号一般以字母和数字的组合来表示，用于区分不同类型、规格和用途的电缆。附件产品代号根据附件的类型和用途，设定相应的代号，以便进行识别和管理。产品代号电缆型号按照国家标准规定进行命名，包括导体材料、绝缘材料、结构特征等信息。附件型号根据附件的种类和规格进行命名，以便与电缆型号相匹配。型号规格附件规格根据电缆规格和实际需求，确定附件的尺寸、性能等参数。电缆规格主要表示电缆的导体截面、芯数、绝缘厚度等参数，以满足不同输送容量的需求。包括产品代号、型号、规格等信息，以便准确描述电缆产品的特征和用途。完整的电缆产品表示方法应明确标注附件的型号、规格等信息，以确保与电缆产品的匹配性和互换性。附件的表示方法产品表示方法066电缆材料和结构导体材料通常采用高导电率的铜或铝作为导体材料，以确保电缆的优良导电性能。绝缘材料交联聚乙烯（XLPE）因其优良的电气性能和机械性能而被广泛用作电缆的绝缘材料。护套材料一般采用聚乙烯或聚氯乙烯等材料，用于保护电缆免受外界环境的损害。6.1电缆材料导体位于电缆中心，负责电流的传输。绝缘层紧密包裹在导体外部，提供电气绝缘，防止电流泄漏。屏蔽层在绝缘层外部，通常由半导体材料构成，用于均匀电场分布，提高电缆的电气性能。护套作为电缆的最外层，保护内部结构免受机械损伤、化学腐蚀等外界因素的影响。6.2电缆结构电缆结构的合理性对于防止电场集中、减少热损耗、提高机械强度等方面具有重要作用。优质的电缆材料和合理的结构设计能够确保电缆在长期使用过程中的稳定性和可靠性。材料的导电率、绝缘性能等直接影响电缆的传输效率和安全性。6.3材料和结构对电缆性能的影响077成品电缆标志标明电缆的额定电压，以确保电缆在规定的电压范围内使用。额定电压标明电缆的芯数和导体截面，以便于选用合适的电缆。芯数及截面01020304标明电缆的型号，以便于识别和使用。电缆型号标明电缆的制造厂家或商标，以追溯电缆的来源和质量。制造厂名或商标标志内容采用油墨印刷方式，在电缆外表面上印刷上述标志内容。印刷标志采用压印机在电缆绝缘或护套上压印出上述标志内容。压印标志采用激光打印机在电缆上打印出上述标志内容，具有清晰度高、不易脱落等优点。激光打印标志标志方法标志位置电缆标志应印刷、压印或打印在电缆外表面上，位置应准确、清晰。标志间距同一标志内容的间距应均匀，且不应大于一定距离，以确保在使用过程中能够清晰地识别到电缆标志。标志位置及间距电缆标志应具有一定的耐磨性，以确保在电缆使用过程中不会因摩擦而模糊不清。耐磨性电缆标志应具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下保持清晰可辨。耐候性电缆标志应能够抵抗一定的化学腐蚀，以确保在恶劣环境下仍能保持清晰可见。耐化学腐蚀性标志的耐久性088成品电缆要求电缆结构导体采用多股细铜线绞合而成，具有优良的导电性能和柔韧性。绝缘层采用交联聚乙烯材料，具有良好的电气性能和耐热性能。屏蔽层采用半导电材料，能够有效减少电磁干扰。护套层采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，具有良好的防水、防潮、耐油及耐化学腐蚀性能。额定电压电缆应能承受额定电压500kv（um=550kv）的工频试验电压，持续时间不小于5分钟，不发生击穿或闪络现象。绝缘电阻电缆的绝缘电阻应不小于规定值，以保证电缆的安全运行。导体电阻在20℃时，导体电阻应符合相关标准规定。电容及电感电缆的电容和电感参数应符合设计要求，以保证电气性能的稳定。01030204电缆性能电缆标识电缆表面应印有清晰的制造厂名、产品型号、电压等级、导体截面、制造日期等标识。电缆两端应附有合格证，标明电缆长度、导体材质、绝缘材料等信息。检验与试验电缆在出厂前应进行严格的检验和试验，包括结构尺寸检查、导体电阻测量、绝缘电阻测量、工频耐压试验等。检验和试验结果应符合相关标准和设计要求，确保电缆的质量和性能达到规定水平。099验收规则9.1验收准备010203验收前应对所有电缆及附件进行全面检查，确保其外观完好无损，型号、规格与合同要求一致。准备好验收所需的工具、仪器和设备，确保其准确性和可靠性。组织专业的验收团队，包括技术人员、质检人员和监理人员等。9.2验收流程对电缆及附件进行外观检查，包括检查其表面是否有损伤、变形、裂纹等缺陷。对电缆进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验等，确保其电气性能符合标准要求。对附件进行安装和调试，确保其能够正常工作并满足使用要求。检查产品合格证书、检验报告等文件是否齐全、有效。电缆及附件的外观质量应符合相关标准要求，无损伤、变形等缺陷。附件的安装和调试应符合产品说明书和相关标准要求，能够正常工作并满足使用要求。电缆的电气性能测试结果应符合标准要求，绝缘电阻值应大于规定值，耐压试验应无击穿现象。产品合格证书、检验报告等文件应齐全、有效，符合国家相关法规和标准要求。9.3验收标准若在验收过程中发现问题，应及时记录并向供应商提出，协商解决方案。对于严重质量问题或安全隐患，应立即停止验收，并要求供应商进行整改或更换产品。整改完成后应重新进行验收，确保问题得到彻底解决。9.4验收问题处理0102031010装船和贮运10装船和贮运在装船过程中，应确保电缆及附件的包装完好无损，避免在搬运和装载过程中造成损伤。同时，要合理安排货物的摆放位置，以确保船舶在航行过程中的稳定性。01040302装船要求电缆及附件在贮运过程中应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以防止产品受潮、腐蚀或损坏。此外，还应避免阳光直射和高温环境，以保持产品的性能稳定。贮运环境在规定的贮运条件下，电缆及附件的贮运期限应符合相关标准规定。超过贮运期限的产品，应重新进行检验和试验，确保其性能符合要求后方可使用。贮运期限在贮运过程中，应采取必要的安全措施，如使用防火、防爆等设备，以确保人员和货物的安全。同时，应定期对贮运环境进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。安全措施1111敷设后试验敷设后试验的主要目的是验证电缆及附件在实际安装条件下的性能，包括电气性能、机械性能和热性能等。通过试验，可以及时发现并解决潜在的问题，确保电缆系统的安全可靠运行。试验目的敷设后试验通常包括绝缘电阻测试、耐压试验、局部放电试验等多个项目。这些试验项目能够全面评估电缆及附件的性能状态，确保其符合设计要求和相关标准。试验内容11.敷设后试验试验方法在进行敷设后试验时，应遵循标准中规定的试验方法和程序。例如，绝缘电阻测试可以采用兆欧表进行，耐压试验则可以通过逐步升压的方式进行。同时，为了确保试验结果的准确性，应使用合适的测试设备和仪器，并按照规定的操作步骤进行试验。试验结果评估完成试验后，需要对试验结果进行详细的评估和分析。如果试验结果符合预期要求，则说明电缆及附件的性能良好，可以投入使用。如果试验结果不符合要求，则需要进一步查找原因并采取相应的措施进行整改。11.敷设后试验12附录A(资料性)交联聚乙烯绝缘料性能主要性能指标断裂伸长率断裂伸长率反映了绝缘料在受到拉伸时的延展性。标准要求断裂伸长率应大于等于500%，这意味着绝缘料在断裂前能够伸展到其原始长度的5倍以上，从而确保电缆在受到外力时不易断裂。热延伸试验该试验用于评估绝缘料在高温和负载下的性能。标准要求负荷下伸长率不超过80%，永久变形率不超过5%，以确保绝缘料在高温环境下能够保持稳定，不会因过度延伸而失去其绝缘性能。抗张强度交联聚乙烯绝缘料的抗张强度是衡量其机械性能的重要指标。标准要求抗张强度应大于等于17.0MPa，以确保电缆在敷设和运行过程中能够承受足够的拉力而不损坏。030201介电性能包括介电常数和介质损失角正切值。介电常数反映了绝缘料的电气性能，标准要求不超过2.35。介质损失角正切值则衡量了绝缘料在交流电场下的能量损耗，标准要求不超过3.0×10^-4，以确保电缆在运行过程中具有较低的能量损耗。击穿强度击穿强度是衡量绝缘料耐电压能力的重要指标。标准要求短时工频击穿强度大于等于30kV/mm，以确保电缆能够承受高电压而不被击穿。体积电阻率体积电阻率反映了绝缘料的导电性能。标准要求体积电阻率应大于等于1.0×10^14Ω·m（23℃时），以确保电缆具有良好的绝缘性能，防止电流泄漏。主要性能指标13附录B(资料性)半导电屏蔽料性能1.半导电屏蔽料的作用附录B(资料性)半导电屏蔽料性能提供均匀的电场分布，减少电场集中，从而保护电缆的主绝缘层不被击穿。作为一个等电位层，将电缆的金属护套（或屏蔽层）与绝缘层之间的电位差降至最低，防止局部放电的发生。附录B(资料性)半导电屏蔽料性能0102032.材料组成与导电性能半导电屏蔽料通常由聚合物基体（如EVA、EEA或PE等）和导电填料（如导电炭黑）组成。导电炭黑的添加量对材料的导电性能有显著影响。低填充量时几乎不产生导电效果，而达到某一临界浓度后，电阻会急剧减小，材料呈现导电性。体积电阻率衡量材料导电性能的重要指标，受导电填料类型、填充量及分散情况影响。温度-电阻系数附录B(资料性)半导电屏蔽料性能反映材料在不同温度下的导电稳定性。0102力学性能包括抗拉强度、断裂伸长率等，确保材料在安装和使用过程中的耐久性。附录B(资料性)半导电屏蔽料性能“附录B(资料性)半导电屏蔽料性能4.加工与成型性能01半导电屏蔽料的熔融粘度和加工性能对于电缆的制造至关重要。02炭黑的添加量会影响材料的熔融粘度和成型加工性，过多的炭黑可能导致加工困难，产生焦烧现象，影响屏蔽层的机械性能。035.应用与发展趋势请注意，以上内容是基于对标准和相关资料的解读，并非直接引用标准原文。在实际应用中，应参考相关国家或地区标准的具体规定。未来的研究将更多关注于优化导电填料的分散性、提高材料的导电稳定性和力学性能，以及开发新型的高性能半导电屏蔽材料。随着电力电缆向高压方向发展，对半导电屏蔽料的性能要求也在不断提高。附录B(资料性)半导电屏蔽料性能0102030414