(高清版)GBT 3836.29-2021 爆炸性环境　第29部分：爆炸性环境用非电气设备　结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”

29.260.20GB/T3836.29—2021代替GB25286.5—2010,GB25286.6—2010,GB25286.8—2010第29部分：爆炸性环境用非电气设备safety“c”,controlofignitionsource“b”,liquidimmersion“k”constructionalsafety“c”,controlofignitionsource“b”,liquidimmersion“k”,MOD)国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T3836.29—2021关中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)2021年10月第一版IGB/T3836.29—2021 V 1 13术语和定义 2 3 35.1通用要求 35.2防护等级 35.3活动部件的密封 45.4设备润滑剂/冷却剂/液体 4 45.6活动部件要求 45.7轴承要求 55.8动力传动系统要求 65.9离合器和联轴器要求 85.10柔性联轴器 85.11制动器和制动系统要求 95.12弹簧和受力元件要求 95.13传送带要求 9 6.1通则 6.2控制参数的确定 6.3防止点燃系统的设计与设置 6.4传感器和执行器的防点燃保护 6.5防点燃保护型式 7.1最大/最小限值的确定 7.2保护液体 7.3设备结构 9文件 ⅡGB/T3836.29—2021 10.1通则 10.2安全装置 附录B(规范性)试验要求 27 29附录D(资料性)分配用于设备的所需防点燃保护型式以实现不同EPL的方法 附录E(资料性)关于功能安全概念的信息 ⅢGB/T3836.29—2021 第6部分：由液浸型“o”保护的设备——第23部分：用于瓦斯和/或煤尘环境的I类EPLMa级设备；——第26部分：静电危害指南； GB/T3836.29—2021—-—更改了控制点燃源“b”型的应用(见6.5.3,GB2528 ——更改了标志要求(见第10章，GB25286.5—2010的第12章、GB25286.6—2010的第11章、GB25286.8—2010的第10章)。本文件使用重新起草法修改采用ISO80079-37:2016《爆炸性环境第37部分：爆炸性环境用非电本文件与ISO80079-37:2016的技术性差异及其原因如下：-—关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情●用修改采用国际标准的GB/T3766代替了ISO4413(见5.8.5.2);●用修改采用国际标准的GB/T3836.1代替了IEC60079-0(见第3章);●用修改采用国际标准的GB/T3836.26代替了IECTS60079-32-1(见5.13.1);●用修改采用国际标准的GB/T3836.28—2021代替了ISO80079-36:2016(见第1章);●用等同采用国际标准的GB/T4208代替了IEC60529(见7.3.3);●用等同采用国际标准的GB/T6391代替了ISO281(见5.7.1);●用等同采用国际标准的GB/T7932代替了ISO4414(见5.8.5.3);●用修改采用国际标准的GB/T10715代替了ISO1813(见5.8.2.2);●用修改采用国际标准的GB/T32072代替了ISO9563(见5.8.2.2);●删除了ISO19353,并将对应的GB/T23819移至参考文献；——为与现有标准系列一致，将本文件名称修改为《爆炸性环境第29部分：爆炸性环境用非电气——第1章明确了本文件的适用范围；——3.1中增加了关于附录A的注；——修改了参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口。有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——GB25286.5—2010; GB25286.8—2010。VGB/T3836.29—2021GB/T3836《爆炸性环境》旨在确立爆炸性环境用设备及其应用相关方面的基本技术要求，涵盖了——第1部分：设备通用要求；——第3部分：由增安型“e”保护的设备；——第4部分：由本质安全型“i”保护的设备； ——第7部分：由充砂型“q”保护的设备；——第8部分：由“n”型保护的设备；——第9部分：由浇封型“m”保护的设备；——第14部分：场所分类爆炸性气体环境；——第18部分：本质安全电气系统；——第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备；-—第21部分：设备生产质量体系的应用；——第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施；——第23部分：用于瓦斯和/或煤尘环境的I类EPLMa级设备；——第24部分：由特殊型“s”保护的设备；——第25部分：可燃性工艺流体与电气系统之间的工艺密封要求； ——第27部分：静电危害试验；——第28部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求；——第29部分：爆炸性环境用非电气设备结构安全型“c”、控——第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件；——第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备；——第32部分：电子控制火花时限本质安全系统；——第33部分：严酷工作条件用设备；——第34部分：成套设备；——第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类。2010年参考EN标准制定了关于爆炸性气体环境用非电气设备的GB25286(所有部分),由通用要求部VGB/T3836.29—2021分和五个防爆型式部分组成。上述标准发布实施以来，非电气防爆技术有了一定的新发展。在国际标准方面，基于EN标准于2016年发布了ISO80079-36:2016和ISO80079-37:2016,分别规定了爆炸性环境用非电气设备通用要求和专用防爆型式要求，其主要技术内容也能适用于我国的情况。为适应防本次修订在采用ISO80079-37:2016《爆炸性环境第37部分：爆炸性环境用非电气设备非电气适应我国的具体情况。本文件作为非电气设备专用防爆型式部分，是对GB/T3836.28非电气设备防爆通用要求的补充和修改。1GB/T3836.29—2021爆炸性环境结构安全型液浸型“k”本文件规定了采用结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”防爆型式的爆炸性环境用非电气设备的设计和结构要求。本文件是对GB/T3836.28—2021要求的补充和修改，当本文件的要求与GB/T3836.28—2021的没有附加保护措施情况下，防爆型式“c”“k”和“b”不适用于I类EPLMa设备。本文件规定的防点燃保护型式可以单独使用，也可与其他防点燃保护型式一起使用，满足按照GB/T3836.28—2021中的点燃危险评定确定的I类、Ⅱ类或Ⅲ类设备的要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求(GB/T3766—2015,ISO4413:2010,MOD)GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求(GB/T3836.1—2021,IEC60079-0:2017,MOD)GB/T3836.26爆炸性环境第26部分：静电危害指南(GB/T3836.26—2019,IECTS60079-32-1:GB/T3836.28—2021爆炸性环境第28部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求(ISO80079-36:2016,MOD)GB/TGB/TGB/T420863917932外壳防护等级(IP代码)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB/T6391—2010,ISO281:2007,IDT)气动对系统及其元件的一般规则和安全要求(GB/T7932—2017,ISO4414:2010,IDT)GB/T10715带传动多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带GB/T32072带传动抗静电同步带的导电性要求和试验方法(GB/TISO9563:1990,MOD)抗静电带的导32072—2015,2GB/T3836.29—2021GB/T3836.28—2021和GB/T3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1结构安全型“c”constructionalsafety“c”注：应用示例见附录A。两种相同或不同的固体材料之间机械冲击或摩擦产生的火花和火花簇。3.3控制点燃源型“b”protectionbycontrolofignitionsource“b”变为有效点燃源的可能性。3.3.13.3.23.3.3防止点燃装置/系统ignitionpreventiondevices/systems将一个或多个传感器发出的信号转变为动作或指示，降低潜在点燃源转变为有效点燃源的可能性3.3.4安全装置safetydevices用于爆炸性环境内部或外部，为设备和防护系统在爆炸风险方面的安全运行所需或有助于安全运行的装置。3.4液浸型“k”liquidimmersion“k”一种防点燃保护型式，使潜在点燃源变成无效或与爆炸性环境隔离。通过使潜在点燃源完全或部设备外壳外部的爆炸性环境不能被点燃。3.4.1保护液体protectiveliquid3.4.23GB/T3836.29—20213.4.3正常工作过程中内部保护液体膨胀或收缩时，允许外部大气通过呼吸装置或收缩孔进入或排出的封闭设备。3.4.4自身或其元件浸没在对外部大气敞开的保护液体中的设备。4适用性确定在采用本文件规定的方法保护设备或设备组件(包括相互连接的部件)之前，应先按照GB/T3836.28—2021进行点燃危险评定。受预期的机械和温度应力。5.2防护等级GB/T4208规定的设备外壳防护等级(IP)取决于设备预期工作负荷和设计使用的环境类型。应确定适当的额定外壳防护等级作为点燃危险评定的一部分(见第4章),并且如果与防点燃保护相关，外壳防护等级应能满足该要求。以下几点规定了用于爆炸性环境的外壳最低防护等级。评定应确定防外物进入等级并且不低于IP20。最低为IP5X(对粉尘)和IPX4(对液体)。c)设备用于爆炸性粉尘环境，粉尘的进入能导致出现点燃源或着火的情况下，防护等级应燃保护目的防护等级要求。4GB/T3836.29—2021源的机械火花和热表面的危险，这种情况轻金属不应用于这些部件(见GB/T3836.28—2021)。方法之一进行保护：——将设备设计成能够通过附录B所述的“干运行”试验，而不会超过设备的最高表面温度和/或出现会降低其防点燃保护性能的损坏。监控应是连续的或通过适当的检查。润滑剂的液位不易观察到的地方(如采用润滑脂密封),使用说明中应包含相关信息。规定用于防止潜在引燃性热表面或机械火花(见第7章)的润滑剂和/或冷却剂的自燃温度(见GB/T3836.11)应比使用液体的设备的最高表面温度高50K。任何能够释放的液体都不应造成点燃例如由于高温或静电释放。应避免振动(设备自身产生或安装地点存在)导致产生热表面、机械火花或保护失效这些有效点燃源。设备的运行速度范围。点燃危险评定(见GB/T3836.28—2021)应指出由于早期故障或磨损可能产生不安全的振动、冲击或摩擦的活动部件。考虑设备EPL和说明书，这类部件的结构在整个使用寿命期间应不会使其成为点燃源。如果运动部件的材料熔点低于设备最高表面温度或不能引起引燃性热表面或机械火花，则不需要附加保护措施(如低熔点耐磨保护板、金属外壳内使用塑料风无润滑活动部件和固定部件之间的间隙尺寸，其设计应使能产生潜在引燃性热表面或机械火花的5GB/T3836.29—2021摩擦接触的可能性适合于预期EPL。——自动润滑系统，——足够的维护程序以便通过手动或目视方式进行例行润滑或油位验证。当上述这些方法不能实现要求的EPL时，应采用其他能监控有充足润滑剂的方法，例如，采用液位、流量、压力或温度传感器在润滑剂达到第6章规定的危险润滑条件前执行报警或关轴承基本上分为三种类型：平面滑动轴承、旋转滑动轴承和滚动轴承。当评定轴承时，作为GB/T3836.28—2021要求的点燃危险评定的一部分，至少以下内容应予以考虑：b)轴承基本的额定寿命，见GB/T6391对滚动轴承的规定(也见注1);c)轴承在轴承室和转轴上的配合(公差、圆度和表面质量),同时考虑孔与轴承配合对轴承的径向d)轴承的正确位置定位；e)最严酷运行条件下转轴和外壳热膨胀造成的轴承轴向和径向负载；的接触点产生引起过早破坏的引燃性火花或电火花腐蚀);压润滑为最常用的方式);i)在建议的维护周期内维护(例如振动、温度);1)低可靠性非金属轴承环在工业中的应用；注1:目前，还没有一种适当的试验性检验方法能证明已知类型的轴承在工作中成为点燃源的风险很低。滚珠和滚柱轴承制造商对工作中可能出现机械故障的概率(如元件变形或疲劳剥落或其中一个元件发生散裂引起的故或火花的轴承故障的危险。根据滚珠/滚柱轴承理论上转动一百万转能承受的轴向和径向负载之和，确定其GB/T3836.28—2021)。注2:轴承工作寿命很大程度取决于工作条件，因此不可能可靠地计算其工作寿命。6GB/T3836.29—2021注3:平面轴承不受影响，因为不可能计算其工作寿命。润滑在5.7.2规定。依靠润滑介质防止温升超过最高表面温度或造成引燃性机械火花的轴承，结构应确保润滑介质始维护和推荐检查频率的适当说明书来实现。流量、压力或温度传感器在润滑剂达到第6章规定的危险润滑条件前执行报警或关闭功能。轴承的制造材料对预期使用接触的液体或蒸气应有耐腐性。同样，轴承结构所用材料包括轴承罩应对其能够接触的液体或溶剂有耐腐性。应特别注意非金属部件可能膨胀。当液体或蒸气能溶解到轴齿轮传动应符合5.1要求。当点燃危险评定(见GB/T3836.28—2021)显示仍然可能有点燃源时，应采用其他防点燃保护型式(如液浸型保护，见第7章)。当设备包含改变齿轮齿数比(手动或自动)的部件时，变速装置的布置应确保其产生的温度不能超过最高表面温度或不能产生引燃性机械火花。b)同步(正时)皮带传动，正相互作用的皮带动力传动皮带在运行中应不能够产生引燃性的静电放电。皮带传动不能用于EPLGa或Da设备。符合GB/T10715和GB/T32072的皮带适用于除ⅡC类之外的EPLGb或Db设备。皮带速度不应超过30m/s。有连接件的皮带的带速度不超过5m/s。皮带不适合作为驱动器和滑轮间的接地通道。7GB/T3836.29—2021生的静电导走。支架、底盘或结构包括驱动滑轮或传动卷筒以及与皮带驱动相关的惰轮或惰辊。当泄制造商的使用说明中应包括安装和维护期间进行等电位连接检查的要求。通过异常的工艺参数也能检测出故障。链条驱动应符合5.1要求。运行速度大于1m/s并含有潜在点燃源(依据GB/T3836.28—2021点燃危险评定确定)的链条驱动，采取措施确保链条与其相关扣齿连续正向啮合。当上述措施不能实现时，链条驱动应安装一个装其他驱动应符合5.1的要求。流体静力/流体动力和气动动力传输设备应由管道、外壳和/或其他外部部件构成。这些部件即使在最高公称额定状态下连续工作也不会产生超出最高表面温度的热表面。流体静力/流体动力设备应符合GB/T3766的要求。能够释放的动力传输液体如果能产生点燃风险则其最高温度不应超过设备的最高表面温度。出来(见第6章)。8GB/T3836.29—2021气动设备应符合GB/T7932的要求。气动设备用空气压缩机应：b)仅使用耐点燃或耐碳化的润滑剂。制造商说明书中应建议适合的润滑剂。注：压缩机润滑剂碳化(暴露于高温所致)导致在压缩机输出过程中形成油性碳沉积物。这些沉积物能够造成压缩机输出过热甚至爆炸。离合器和联接器的安装布置或对其进行的监控(见第6章),应确保其暴露于爆炸性环境的固定或活动部件的温度不会超过设备的最高表面温度。如果离合器或联接器的部件含塑料或其他非金属部注：上述类型离合器和联接器的例子为摩擦片离合器、钟形离心式离合器、液压联轴器、扭矩转换器和杓控式液压上述要求可通过下列一种或多种预防措施实现：过最高表面温度。满足此要求的一种方法是确定最大安全啮合时间，见B.2。5.10柔性联轴器确定设计参数。注1:适用的计算方法见DIN740-2。为减少发生引燃性静电放电的可能性，柔性联轴器应按EPL进行设计和选材制造。注2:连接轴间不必是电气通路，除非连接的机器的其他部件必须通过联轴器接地。安装和维护程序以减小正常使用时金属间接触的可能性。设计成用于调整同心度的柔性联轴器的安装应使偏心不超过制造商规定的最大值，应考虑预期的9GB/T3836.29—2021移动和设备安装后的屈曲。尤其是毂内经应足够精确以保证联轴毂的同心运转，且轴的直径公差应确a)紧急停止的可能性无明确规定的紧急制动器应满足5.11.2的要求。b)紧急停止罕见发生的EPLGb/Db紧急制动器不需要增加保护。如果由于出现爆炸性环境要c)EPLGc/Dc紧急制动器不需要增加保护。如果由于出现爆炸性环境要求紧急停止，则制动器应满足5.11.2的要求。工作制动器的结构应使其允许耗散的最大动能既不会超过最高表面温度，也不会在任何暴露于爆炸性环境的部件处产生引燃性机械火花。如果制动器没有完全释放，停车制动应安装联锁装置防止施加驱动动力。或者安装控制装置来监控制动完全释放前设备/机器的运动并发出声音报警提示操作者。传送带在工作中应不会产生引燃性静电放电。静电性能按照GB/T3836.26评定。结构材料应为不燃或不支持或传播燃烧。这包括按EN13501-1分级为A1、A2或B的材料(见GB/T23819和GB8624)。应注1:符合GB/T3836.30的地下矿用传送带符合此要求。由于皮带在传送带驱动或其他滚轴上松弛或滑动，致使能产生高于最高表面温度的热表面的传送正常皮带张力可通过监测皮带张力或者比较驱动滚轴和皮带的相对速度来实现。监测可是连续的或通过适当的检查。制造商应规定驱动辊和皮带的最大允许速度差。GB/T3836.29—2021如果比较驱动辊和皮带的相对速度，二者差值大于10%,驱动动力宜断电。生的静电导走。支架、底盘或结构包括驱动滑轮或传动卷筒以及与皮带驱动相关的惰轮或惰辊。当泄漏通道与地之间的电阻超过1MΩ时，独立部件和地之间应采注：补充信息见GB/T3836.28—2021。制造商使用说明书中应规定安装和维护期间应进行等电位检查。6控制点燃源型“b”设备的要求6.1通则对于控制点燃源型“b”,控制系统的要求是：b)对于要实现的EPL有足够可靠性。本文件的目的是使用尽可能简单的系统来实现相关的保护等级。——需要操作人介入的传感器连接报警灯的系统：--热控旁路阀来控制泵的流体温度；按照功能安全标准[GB/T20438(所有部分)、GB/T21109(所有部分)或GB/T16855.1]证明可靠的系统可以找到并且可用来证明满足可靠性要求。使用经功能安全标准认证的系统不是本文件的要求。如果按GB/T3836.28—2021进行点燃危险评定已经显示出有潜在点燃源，并且制造商已经决定使用本文件第6章规定的保护措施减小潜在点燃源转变为有效点燃源的可能性，设备制造商应通过计有必要确定设备相应的正常运行参数。适用的情况下，应考虑预期和罕见故障下的控制参数(见表1)。注：传感器常安装在设备上来监控设备的正常运行。当发生偏离正常运行时，它们会发出报警或开关信息。这些信息会进行本地处理或过程控制系统处理。传感器的信息一些情况下用于产生报警或开关功能来减小潜在点在安全临界值以上或以下都有可能使潜在点燃源成为有效点燃源，所以制造商应确定每个安全临界值。这些关于控制点燃源的设定值应在被控设备的使用说明书中给出并清晰标明为安全临界值。GB/T3836.29—2021a)(正常或异常)摩擦或(机械自身或过程产生)b)超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许超速；c)超过后会导致产生有点燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允许过压；f)保持热表面低于环境点燃温度的冷却液最小数量或流量(流速);g)用来减小出现有点燃能力的摩擦热或火花可能性所需的润h)防止活动部件和固定部件接触的最大允许偏移。制造商应规定用于设备的防止点燃系统/装置的性能要求或运行特性(例如，装置是否是易熔塞),——潜在点燃源转变为有效点燃源的变化速度；——传感器/探测器的响应时间；——防止点燃系统/装置的响应时间；——正常参数和临界参数的层级不同(例如正常工作温度和临界温度);——需要考虑的安全系数。防止点燃系统的设置参数应在制造商的使用说明中规定。如果防止点燃装置/系统的结构是使设备停止运行从而减小潜在点燃源转变为有效点燃源的可能如果防止点燃装置/系统的结构是向操作者提供警告或显示信息，要求操作者响应来减小潜在点燃源转变为有效点燃源的可能性，则警告或显示信息应符合这个活动的要求，避免操作者产生混淆或误解。可能位于爆炸性环境的防点燃保护系统的部件，自身应不能成为点燃源(见GB/T3836.28—2021和GB/T3836.1)。b1型防点燃保护系统应由经过证明十分可靠的元件组成，采用可靠的安全原则，按照相关标准装——如果超过控制参数的临界值(见6.2.2),应采取措施减小点燃源变为有效点燃源的可能性，或GB/T3836.29—2021--—GB/T3836.28—2021要求的设备制造商的使用说明书应详细说明定期维护检查的时间间隔并提出检查故障传感器或防点燃保护装置/系统方法的建议(例如，进行的试验)。同时还应详细说明如果维护检查中发现传感器或防点燃保护装置/系统出现故障后，使用者应采取的措施。6.5.2防点燃保护型式b2b2型防点燃保护系统应由经过证明十分可靠的元件组成，采用可靠的安全原则，按照相关标准装—-—如果超过控制参数的临界值(见6.2.2),应自动采取措施来减小点燃源变为有效点燃源的可——GB/T3836.28—2021要求的设备制造商的使用说明书应详细规定传感器和防点燃保护装置/系统检查的时间间隔。制造商的使用说明书应规定发现防点燃保护系统的故障后应采取的措施。注2:这些措施可以是立即停止设备到不停止其他无点燃危险设备情况下修理故障传感器/防点燃保护装置和系统表1或表2中的防点燃保护型式应按照EPL选用。相应的EPL能通过警告信号后的人工干预或自动干预来实现。具体使用哪种要基于点燃危险评注：人工干预可以简单到像油位检查这样的定期维护。或者人工干预可能需要立即采取行动来减小点燃的可能设备的预期EPL已存在设备的点燃危险评定结果对Ex“b”控制系统的需求防点燃保护型式Gc、Dc正常运行期间存在有效点燃源正常运行期间需要一个系统来避免点燃源b1正常运行期间不存在有效点燃源不需要Gb、Db正常运行期间存在有效点燃源正常运行期间和出现预期故障时需要一个独立的或故障-安全系统来避免点燃源b2或两个bl正常运行期间不存在有效点燃源出现预期故障时需要一个系统来避免点燃源bl正常运行和出现预期故障期间不存在有效点燃源不需要GB/T3836.29—2021表1Ⅱ类、Ⅲ类设备采用Ex“b”达到预期EPL时要求的最低防点燃保护型式(续)设备的预期EPL已存在设备的点燃危险评定结果对Ex“b”控制系统的需求防点燃保护型式Ga、Da正常运行期间存在有效点燃源出现预期故障和罕见故障时需要一个独立的或故障-安全系统来避免点燃源b2或两个bl正常运行和出现预期故障期间不存在有效点燃源出现罕见故障时需要一个系统来避免点燃源b1正常运行和出现预期故障和罕见故障期间不存在有效点燃源不需要附加信息见附录C。表2I类设备采用Ex“b”达到预期EPL时要求的最低防点燃保护型式设备的预期EPL已存在设备的点燃危险评定结果对Ex“b”控制系统的需求防点燃保护型式Mb在严酷运行条件下，尤其是野蛮操作和不断变化的环境条件下，正常工作期间不存在有效点燃源出现预期故障时需要一个系统来避免点燃源blMa防爆型式“b”不适用于EPLMa(见范围)要求的EPL应通过下列任一措施来实现：a)安装的防点燃保护装置通过预先评估和以前的运行经验表明符合防点燃保护要求；或者●是否为单线路或双线路(例如通过其他独立设备);●故障是否可以自显暴露；●潜在点燃源变为有效点燃源的同时防点燃保护系统失效，出现的与设备级别相关的故障7液浸型“k”设备的要求7.1最大/最小限值的确定设备制造商应通过计算和/或型式试验确定以下最大/最小限值：GB/T3836.29—2021——与减小潜在点燃源变成有效点燃源有关的其他的最大和最小参数。这些条件确保特定的潜在点燃源完全浸没或由足够的保护液体连续覆盖，确保不会变为有效点燃停机。如果防点燃保护是通过局部浸没和用泵或液体直接流动在潜在点燃源上提供必要的连续覆盖，制使用的保护液体黏性和化学成分应：-—通过对潜在点燃源提供连续的覆盖层或薄膜，防止潜在爆炸性混合物与点燃危险评定确定的潜在点燃源直接接触。-—本身不会对任何潜在点燃源产生爆炸性环境。这包括工作中活动部件的搅拌和/或保护液体设备的结构应确保保护液体达到必要的量。如果保护等级要求，可以在设备上安装例如监控装置、指示器或量表来监控按照7.1确定的最高和最低液位，或者如果更适用，保护液体的压力和流量(流如果设备使用位置与水平方向成一个角度会使防点燃保护降低到一个不可接受的水平，则按照7.1确定的保持最大/最小限值所需的最大允许工作角度或倾斜度，应可以在设备上看到或检测到，并且在使用说明书中规定。如果保护液体的污染、变质或老化会使防点燃保护等级降到低于EPL要求，制造商应提供结构措施和/或提供维护说明书，确保在整个工作寿命中液体连续维持必要的防点燃保护等级。例如这可以通过以下方式达到：a)如果设备有连续流动的液体，提供过滤措施防止固体杂质被带到b)如果是开口设备，选择一种不会受例如环境中潮气和粉尘污染产生不利影响的保护液体。c)如果设备需要防止环境中严重的粉尘和水蒸气影响，外壳需要提供GB/T4208规定的至少IP66的防护等级。d)如果是带密封外壳的设备，外壳应具有GB/T4208规定的至少IP23等级的过压释放装置，由加注液体的设备的制造商设置在至少为液位以上1.1倍的绝对压力下及高于正常工作压力至e)如果是带排气口外壳的设备，其结构应能使正常工作中保护液体可能散发的气体或蒸气能通GB/T3836.29—2021应采取措施防止通向保护液入口的盖子的外部和内部紧固件的意外松动。任何需要指示保护液体防止意外松脱措施的实例如下：a)设计优良且正确拧紧的紧固件；b)螺纹部分粘结；d)钢丝绑固螺栓头。补液措施。对于开口设备或带排气口外壳的设备，暴露于爆炸性环境的保护液体的任何表面的最高温度应不超过此设备温度组别(在GB/T3836.28—2021中)对应的最高表面温度。8型式试验8.1结构安全型“c”设备的型式试验见GB/T3836.28—2021。应对传感器进行检查，确保能产生与监控参数响应的正确输出信号，精度应在其文件描述的范应检查防点燃保护系统是否能按预期设定正确动作，同时确认在失效或输出信号超出预先规定最GB/T3836.29—20218.3液浸型“k”设备的型式试验按照8.3.2或8.3.3进行试验时，设备不应发生液体流失。液体流失将使保护液体的液位降到低于第5章规定的最低限值以下。以下试验应在设备没有工作时进行。在外壳内注入保护液体的液位为规定的最大值，外壳应承受至少1.5倍的最大正常工作表压，至少在外壳内注入保护液体的液位为规定的最大值，外壳应承受至少1.2倍泄压装置设定值的压力，历时至少60s。外壳应无可见泄漏。9文件9.1结构安全型“c”设备的文件文件应按照GB/T3836.28—2021的要求准备，采用的防爆型式应在使用说明书中给出(见GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技术文件应至少包括下列适用的信息：a)外壳防护等级的详细信息；b)液体类型的详细信息；c)关键安全部件的详细信息；d)磨合期的详细信息；e)校准周期的详细信息；f)化学相容性的详细信息；h)干运行能力。9.2控制点燃源型“b”设备的文件文件应按照GB/T3836.28—2021的要求准备，采用的防爆型式应在使用说明书中给出(见GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技术文件应至少包括下列适用的信息：a)关于防点燃保护系统动作/反应级别设置的说明(见第5章和6章)。b)防点燃保护系统正确运行和校准的例行检查方法和频率。c)指示器、仪表或其他类似的监控装置的规格，在运行中保持防点燃保护系统适应其规定EPLGB/T3836.29—20219.3液浸型“k”设备的文件文件应按照GB/T3836.28—2021的要求准备，采用的防爆型式应在使用说明书中给出(见GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技术文件应至少包括下列适用的信息：a)保护液体最高和最低液位的详细信息，或者如果更适合，保护液体的最大和最小压力和流量(流速);b)最大正常工作压力的详细信息；c)设备与水平方向的最大允许工作夹角的详细信息；符合本文件和GB/T3836.28—2021要求的非电气设备应按照GB/T3836.28—2021的要求进行标志，没有对其采用防爆型式的附加标志。例如，拟用于ⅡB类爆炸性气体或蒸气环境，温度组别为T4,EPL为Gb的采用结构安全型、液浸型和/或控制点燃源型保护的设备被标志为ExhⅡBT4Gb。注：设备采用的基于本文件的防爆型式不能在防爆标志代码“h”上识别，防爆型式的描述在使用说明书中给出(见GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。设计成b1、b2防爆型式，预期作为防点燃保护系统一部分，且预期不放置在爆炸性环境中的安全建议在可行的情况下，作为b1、b2安全系统一部分，且放置在非危险场所的设备应在控制元件自身上或容纳它们的外壳上标志适当的警告标示。如“警告：外壳GB/T3836.29—2021(资料性)A.1关于点燃危险评定的一般说明根据GB/T3836.28—2021的所有点燃危险评定由整个设备的制造商完成。这里给出了一些例子。以下示例(表A.1)说明了将结构安全型“c”应用于设备部件中的特定部件和点燃源的具体方法。表A.1分析过程和原则的示例列表条款示例表格A,2填料盒密封表A.2A.3机械密封/滑环密封表A.3A.4径向密封表A,4A.5皮带传动表A.5A.2填料函密封表A.2说明了对填料函密封进行点燃危险评定的可能方法。为了评定填料函密封，有必要关注可能与爆炸性环境接触的地方。与轴摩擦接触的内部部件可以浸入在液体下或不与爆炸性环境接触。内部或外部点燃源变得有效的可能性可能不同。不能通过控制点燃源来保护内部部件，例如放置在外部的温度限制。发热部件是移动轴或填料压盖。填料压盖导热性差，最大发热面积可能随其使用寿命而A.3滑环密封表A.3说明了对滑环密封进行点燃危险评定的可能方法。为了满足必要类别的不同要求，需要评估密封件是否可能发生故障。根据现有技术设计和制造的滑环密封件能够满足EPLGc的要求而无需任何附加的保护措施(序号1)。要达到更高水平的EPLGb,需要采取附加措施。这些措施在序号2中描述。EPLGa的示例在序号3中给出。对于EPLGa,需要考虑设备的罕见故障以及防点燃保护系统的故障。在这种情况下使用防点燃保护系统bl是可以接受的。防点燃保护系统需要能够在启动防点燃保护系统的时间内检测到监测参数，而不会有任何不安全的时间延迟。有必要证明将点燃源切换到安全状态的能力。传感器与点燃源的耦合非常重要。不可能故障引起的温度梯度。对于某些应用，需要附加监控冷却液流量以避免过多的局部热量。需要在考虑总的来说，只有在每个单元上进行动态例行试验并且在考虑到单元在组件中的安装位置的情况下序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制1热表面填料函密封的活动和静止部件之间的摩擦X正常运行时的摩擦生热在试验中的最不利条件下测定正常工作期间的表面温度GB/T3836.28-2021中8.2试验记录，测量温度=170℃X除序号1外，应用防爆型式“c”,以及产生的点燃源频率2热表面填料函密封的活动和静止部件之间的摩擦X在应用液体泵的情况下，正常运行中的摩擦生热在试验中的最不利条件下正常运行期间测定表面温度，轴和填料函之间的接触力受到停止的限制，以防止在设备正确调整时产生过大的力并且存在最小的泄漏GB/T3836.28—2021中8.2、本文件试验记录，测量温度=170℃;说明书X序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制1热表面滑环密封件的活动和固定部件之间的摩擦与产品润滑X正常运行时的摩擦生热在型式试验中的最不利条件下正常运行期间测定表面温度；测量温度<130℃(135℃减去5K,用于型式试验)GB/T3836.28—2021中8.2型式试验记录；说要求X除序号1外，应用防爆型式“c”,以及产生的点燃源频率2热表面滑环密封件的活动和固定部件之间的摩擦与产品润滑X正常运行时的摩由于正常的泄漏量，预计不存在润滑液在型式试验中的最不利条件下正常运行期间测定表面温度；测量(135℃减去5K进行型式试验);用附加的热虹吸冷却装置进行润滑，该装置具有强制循环，例如通过泵(维护程序的规范和更换流体的时间段)GB/T3836.282021中8.2、本文件型式试验记录；说明书中的维护要求X序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabCabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制除序号2外，应用防爆型式“c”和防爆型式“b”(作为第二种独立防爆型式),以及随之的点燃源频率3热表面滑环密封件的活动和固定部件之间的摩擦与产品润滑温度组别T4X正常运行时的摩擦生热不会导致点燃源：由于正常的泄漏量，可以预见没有润滑液；错误的操作压力和堵塞或中断的润滑系统被认为是罕见故障在型式试验”中的最不利条件下导路80%)对于EPLGa设备，需要减去5K进行型式试验；并且使用附加的进行润，该装具有强制循环，例如，通过合适的监测装置或泵(维护程序的规范和更换流体的时间段);根据故障模式对液体进行附加的监测a)确保液体填充液位；和/或的静止部件的温度，要求温度组别的80%;和/或c)压力；和/或d)流量本文件型式试验记录；说明防点燃保护系统带一个点燃源保护用于监控装置的防点燃保护措施X型式试验：型式试验可由制造商或试验室根据合格评定程序进行。22GB/T3836.29—2021径向密封用于所有EPL。在表A.4中，演示了典型的评定。有必要区分入侵防护功能和区域分A.5皮带驱动表A.5展示了V带传动的典型解决方案。表A.5中给出的示例仅描述了热皮带表面的点燃风险。还宜提及如电阻或电荷产生过程等静电特性。有必要检查相对于传导到地的电荷产生的电荷量。序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制应用GB/T3836.28—2021以及随之的点燃源频率1热表面轴与径向密封之间的摩擦X正常运行时的摩擦生热在型式试验中的最不利条件下测定表面温度2021中8.2试验记录X除序号1外，应用防爆型式“c”,以及随之的点燃源频率2热表面轴与径向密封之间的摩擦X正常运行时的摩擦生热；密封可能会因干燥或安装而失效在试验中的最不利条件下测定表去5K进行型式试验);能排除干运行，具体措施在操作手册中描述，例如：采用原装径向密封备件，确保润滑2021中8.2;本文件中5.7试验记录；说明书X表A.4径向密封(续)序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制除序号2外，应用防爆型式“c”和防爆型式“b”(作为第二种独立防爆型式),以及随之的点燃源频率热表面轴与径向密封之间的摩擦X正常运行时的摩由于罕见的故障(见序号2),密封件可能会干燥或安装失效，因此不能排除密封件的磨损在型式试验"中最不利条件下测定表面温度，测量(135℃减去5K,用于型式试验)<要求温度组别限值的80%;通过控制点燃保护密封，检查密封失效时的温升是非关键性的，给出了操作手册中的说明，说明了控制能力GB/T3836.28-2021中8.2;本文件中6.5型式试验记录；说明书；控制点燃源型blX表A.4径向密封(续)序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制应用防爆型式“c”,以及随之的点燃源频率(3a的改变)热表面轴与径向密封之间的摩擦X正常运行时的摩由于罕见故障(见序号2),密封件可能会干运行或安装失效，因此不能排除密封件的磨损在型式试验中最不利条件下测定表面温度，测量温度<要求温度组密封件在干运行和安装失效条件下试验，检查密封失效时的温升是非关键性的，给出了操作手册中的说明GB/T3836.28—2021中8.2型式试验记录；说明书X“型式试验：型式试验可由制造商或试验室根据合格评定程序进行。序号1234点燃风险在不采用附加措施的情况下评定发生频率用于防止点燃源生效的措施采用措施后发生频率ababcdeabcabcdef潜在点燃源描述基本原因(哪种情况会产生哪种引燃危险?)正常操作预期故障罕见故障不相关原因分析应用措施的描述依据(引用标准、技术规则、实验结果)技术文件(包括第1栏中列出的相关特征的证据)正常运行预期故障罕见故障不相关设备保护级别必要的限制应用GB/T3836.28—2021以及随之的点燃源频率1热表面皮带传动的滑动X正常运行时的摩擦生热在试验中最不利条件下测定表面温度(<190℃)GB/T3836.28-2021中8.2试验记录；说明书XGcT3除序号1外，应用防爆型式“c”,以及随之的点燃源频率2热表面皮带传动的滑动X正常运行时的摩在皮带张力不正确的情况下额外生热在试验中最不利条件下测定表面维护GB/T3836.28—2021中8.2;本文件中5.8.2.3试验记录：说明书XGbT327(规范性)试验要求该试验应模拟当在设备的固定和运动部件之间为润滑型密封元件提供的润滑失去时可能出现的温度。所涉及的密封装置的实例是垫圈密封件，壳型密封件和用于滑动轴或旋转轴的其他类似密封件。试验前除去润滑剂而不进行清洁。然后使密封装置进行“干运行”型式试验，其中运动部件以其最大正常运行速度运行。考虑到预期用途和目标EPL,干运行试验的持续时间应为设备可能干燥的最长时间的三倍。如果无法评定干运行的最长时间，则GB/T3836.28—2021的最高表面温度要求适用于干运行条件(直至达到最终温度)。测量设备固定部分的温度，尽可能靠近密封件与运动部件接触的位置。例如，通常可以通过将热电偶插入在密封件附近以一定角度钻出的小孔中进行精确定位，使得其在密封元件下方延伸。在测试结境温度和运动部件的速度。B.2确定离合器组件最大啮合时间的型式试验一种用于爆炸性环境的离合器组件。如果离合器组件构成具有不同输入和输出特性的系列的一部分，选择设计用于将最大功率和扭矩从其输入轴传递到其输出轴的组件。B.2.1.2温度传感器温度传感器能够测量温度，包括至少包括预期使用离合器的爆炸性环境的最高表面温度。传感器还需要能够测量暴露于周围大气的固定和运动部件的温度。合适的传感器例如专门校准的红外热探测器，其布置成测量运动部件的实际温度而不与它们机械连接。B.2.1.3驱动电机驱动电机能够将离合器组件制造商的最大推荐输入功率和扭矩传递给组件。B.2.1.4锁定机构当制造商的最大推荐输入驱动功率和扭矩施加到输入轴时，锁定机构能够保持离合器组件的输出轴不旋转。B.2.1.5记录设备定时器/记录器设置为在驱动器电源首次施加到输入轴时启动，并在温度传感器检测到组件的一部分已达到环境允许的最大表面温度时停止。28GB/T3836.29—2021B.2.1.6调节室B.2.2程序将离合器组件放置在环境(20±5)℃中至少8h。同时启动驱动电机(为离合器输入轴供电)和定时器。B.2.2.3温度记录组件的一部分已到达其预期使用环境允许的最高表面温度的时刻，以秒为单位的时间。停止驱动电机。B.2.2.4结果试验报告应包含：-—离合器组件制造商的名称；——组件的制造商标识；GB/T3836.29—2021(资料性)方法：具有防爆型式“b”的设备图C.1描述了具有防爆型式为控制点燃源型“b”的设备相关的程序。进行进行GB/T3836.28要求的点燃危险评定a)列出潜在点燃源：b)决定使用控制点燃源型“b”作为防点燃保护方式。确定6.1要求的控制参数a)正常运行期间；b)在点燃水平阀值。选择合适的传感器/防点燃保护系统a)确定传感器和防点燃保护系统本身是具有防点燃保护的：b)根据上面确定的控制参数和6.2中的要求，确定并规定传感器/防点燃保护系统设置，以降低点燃发生的可能性。建立防点燃保护系统(见6.4)否通过从现有经验证的装置中选择或对所用装置进行风险评定，是否满足表1和表2中要求的防点燃保护类型?是设备防点燃保护适合于预期EPL图C.1本文件中描述的程序的流程图GB/T3836.29—2021(资料性)分配用于设备的所需防点燃保护型式以实现不同EPL的方法D.1对于EPLGc和Dc“b”的附加控制以适应设备的异常运行。例外情况是必须由某些设备控制作为其正常运行的一部分的设备。例如，速度控制装置适合于确保机器的旋转部件在正常运行中保持正确的速度。在这种情况下，速度控制装置可以被解释为本文件中描述的防点燃保护系统。可能还需要将bl型装置的防点燃保护系统安装到普通工业设备上，从而将其从不适合在爆炸性环境中使用的设备