(高清版)GBT 19334-2021 低压开关设备和控制设备的尺寸 在开关设备和控制设备及其附件中作机械支承的标准安装轨

GB/T19334—2021/IEC60715:2017代替GB/T19334—2003switchgear,controlgearandaccessories(IEC60715:2017,IDT)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T19334—2021/IEC60715:2017 I Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4功能要求 2 25.1一般要求 25.2“TH”型截面 45.4“G”型截面 6附录A(规范性)钢制安装轨 7附录B(资料性)应用指南 参考文献 IGB/T19334—2021/IEC60715:2017本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T19334—2003《低压开关设备和控制设备的尺寸在成套开关设备和控制设备变化如下：—范围中明确了用作保护导体的安装轨要求；本文件使用翻译法等同采用IEC60715:2017(2.0版)《低压开关设备和控制设备的尺寸在开关请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国低压电器标准化技术委员会(SAC/TC189)归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2003年首次发布为GB/T19334—2003;——本次为第一次修订。ⅡGB/T19334—2021/IEC60715:2017准安装轨。有两种方法可以把电器固定在安装轨上：——直接夹紧于轨上(此方法特别适用于“TH”型轨或“G”型轨);——借助于各类附件，如活动螺母和钩型或“T”型头螺栓(此方法适用于“C”型轨)。排地夹紧。标准截面形状的导轨可作为外壳的组成部分。因为导轨安装可能影响电器的性能，所以建议制造商在其产品资料1GB/T19334—2021/IEC60715:2017低压开关设备和控制设备的尺寸在开关设备和控制设备及其附件中作机械支承的标准安装轨本文件适用于开关设备和控制设备及其附件中作机械支承的标准安装轨。本文件的目的是规定正确设计安装轨和固定在轨上的电器遵循的相关尺寸。本文件包括以下几种截面的导轨：——“TH”型；通过与保护导体接线端子相连而用作保护导体的安装导轨，相关要求见IEC60947-7-2。在安装导本文件作为横向标准，符合IEC指南108:2006的相关规定。本文件主要供技术委员会根据IEC指南108中规定的原则起草标准时使用。参考横向标准的相关要求起草出版物是技术委员会的一项职责。除了有明确引用或者包含在相关2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC标准术语数据库地址如下：安装轨mountingrail(测量)参考面referenceplane(formeasurement)接触导轨前端面的平面。2GB/T19334—2021/IEC4功能要求5标准尺寸除非另有规定，尺寸的单位为毫米。图1～图8给出了正确设计安装轨所需要的关键尺寸和角度值。参考面参考面R⁰.4±0.1A边缘无毛刺3Aa)侧视图图2安装轨TH356A≤R0.2b)A的细节图3±0.08≤R0.3b)A的细节图图3安装轨TH75图1a)、图2a)和图3a)影线区表示安装轨、轨的支承结构和固定装置的最大有效空间。剩余空间是电器安装到导轨上时可利用的最大空间。图1b)、图2b)和图3b)表示导轨边缘放大的细节图，包括制造公差。在给定的公差内，安装轨是对称的。所示的角公差是单侧公差，其值在零和所示值之间。图示的公差包括设计公差。4参考面参考面3a)侧视图参考面Aa)侧视图单位为毫米参考面b)A的细节图图4安装轨C20参考面参考面b)A的细节图5GB/T19334—2021/IEC60715:20172.1Aa)侧视图图6安装轨C405.5±1.2b)A的细节图26.15A单位为毫米7±1.2b)A的细节图图7安装轨C50中，影线区表示安装轨和轨的支承结构的最大有效空间，但并不包括轨的固定装置，剩余空间是电器安装到导轨上时可利用的最大空间。表示导轨边缘放大的详图，包括制造公差。在给定的公差内，安装轨是对称的。所示的角公差是单侧公差，其值在零和所示值之间。图示的公差包括设计公差。61A≤R0.2b)A的细节图图8安装轨G32间是电器安装到导轨上时可利用的最大空间。7GB/T19334—2021/(规范性)钢制安装轨A.1概述本附录列出了如何选择钢制材料以及进行表面处理的指导说明，并规定了符合本文件要求的钢制安装轨的标准尺寸和制造公差。冷轧碳素钢板是适于作为安装轨的一种材料，其具有以下特性：——延伸率至少为30%;制造厂和用户可以协商确定采用其他钢制材料和表面处理方式。除非另有规定，尺寸的单位为毫米。A.2TH15-5.5型轨轨的尺寸示于图A.1。这些尺寸适用于TH轨的全长，但不应在离端部不到10mm处进行验证。边缘无毛刺R0.2≤R0.5图A.1卡装电器用的宽15mm的TH型轨8a=27±0.2a=27±0.2TH35-7.5TH35-15R1.2R1.22.52.作为单独部件提供的轨的附加公差应符合图A.2。2/1.0001/2.5/1000-2.5/1000图A.2公差(TH15-5.5)A.3TH35-7.5型和TH35-15型轨A.3.1尺寸轨的尺寸示于图A.3。这些尺寸适用于TH型轨的全长，但不应在离端部不到10mm处进行验证。边缘无毛刺边缘无毛刺ZR0.87.5-84图A.3卡装电器用的宽35mm的TH型轨A.3.2公差作为单独部件提供的轨的附加公差应符合图A.4。92/10002/1000图A.4公差(TH35-7.5和TH35-15)A.4TH75-25型轨A.4.1尺寸轨的尺寸示于图A.5。这些尺寸适用于TH型轨的全长，但不应在离端部不到25mm处进行验证。R3图A.5卡装电器用的宽75mm的TH型轨A.4.2公差作为单独部件提供的轨的附加公差应符合图A.6。GB/T19334—2021/IEC60715:2017轨的尺寸示于图A.7和表A.1。图A.7“C”型轨表A.1“C”型轨的尺寸型号C1122337作为单独部件提供的轨的附加公差应符合图A.8。2/1.0002.5/1000-轨的尺寸示于图A.9。这些尺寸适用于“G”型轨的全长，但不应在离端部不到10mm处进行验证。R作为单独部件提供的轨的附加公差应符合图A.10。2.5/10002.5/10002/1.0002.5/1000-2/1.0002.5/1000-2.5/1000GB/T19334—2021/为了确定安装轨的允许载荷以便正确地使用，扭转变形是最重要的因素。相反，弯曲剪应力较小，可以忽略不计。当使用安装轨固定元件时，宜特别注意对导轨刚度和机械强度的影响。M——传动装置扭矩=重量×(重心和电器安装面之间的)距离，单位为牛毫米(N·mm)击);Mg——作用于导轨中间的等效扭矩，单位为牛毫米(N·mm),其值为电器各类似项扭矩MIg导轨的极惯性矩，单位为四次方毫米(mm¹);G——滑动模数(钢板80000N/mm²);L——固定点之间的距离，单位为毫米(mm);h——离电器安装面50mm处测量的安装轨的挠度，单位为毫米(mm),见下式。(可能要补充考虑冲之和的一半，见下式；M/(N·mm)GB/T19334—2021/M/(N·mm)B.2.1.2TH型轨的载荷能力使用本方法，对于两种规格的轨，在挠度h为三个数值下计算出以固定点之间距离L为函数的允许载荷能力ME。B.2.1.3TH35-15和TH35-7.5轨的载荷能力TH35-15和TH35-7.5轨的载荷能力表示见图B.2。h=1mmh=1.5mmh=2mm40002000h=1mmh=1.5mmh=2mm400L/mm图B.2允许载荷能力Mg=f(L,h)示例1:示例2:第一种可能性：使用TH35-15轨，图B.2表明长度L=800mm的轨可以适用于Mg<2100N·mm。第二种可能性：使用TH35-7.5轨，图B.2表明长度L=800mm仅适用于Mg≤120N·mm,但长度L=400mm,适用于Me≤250N·mm,因为250N·mm>480/2N·mm.故在L=400mm处加设一个中间固定点就足够了。B.2.1.4TH75-25轨的载荷能力TH75-25轨的载荷能力表示见图B.3。GB/T19334—2021/IEC60715:2017N/N/mm²TH75-25轨的永久挠度L/mmr=50B.3允许载荷能力Mg=f(L,h)B.2.2除钢轨以外的其他轨对于除了钢轨之外的其他材料的轨，其载荷数据应分别以图B.2和图B.3的形式给出，而且以B.1所示的挠度估算方法为基础。B.3使用“C”型轨的指南B.3.1一般要求确定轨的允许载荷以便正确地使用，扭转变形是最重要的因素。相反，弯曲应力较小，可以忽略不计。B.3.2对附录A的钢轨调查表明，对于目前使用两只螺钉固定轨的情况，当扭转剪应力t>50N/mm²时能够引起轨的永久变形。根据表B.1,相应于此应力的最大允许扭矩与轨固定点之间的距离无关。表B.1最大扭矩Mmax“C”型轨对于实际使用中固定点之间的距离，在此力作用下，最大挠度一般发生在轨的中间。估算此挠度的方法示于图B.4。M—传动装置扭矩=重量×(重心和电器安装面之间的)距离，单位为牛毫米(N·mm)击);Mg——作用于导轨中间的等效扭矩，单位为牛毫米(N·mm),其值为电器各类似项扭矩M(可能要补充考虑冲之和的一半，见下式；Ig——导轨的极惯性矩，单位为四次方毫米(mm¹);G——滑动模数(钢板80000N/mm²);L——固定点之间的距离，单位为毫米(mm);h——离电器安装面100mm处测量的安装轨的挠度，单位为毫米(mm),见下式。使用本方法，计算出挠度h=1mm时，以固定点之间的距离L为函数的最大允许扭矩M示于图B.5。对于其他的h*值，扭矩Me,可按比例求得，见下式。实际上，总会与理论值有偏差，测量表明距离L为800mm到1000mm,在图5所示的扭矩Me下，挠度h可达1mm,对于较小距离，挠度h可减少到0.5mm,对于较大的距离，挠度可增加到2mm。GB/T19334—2021/IEC60715:2017L/mm图B.5允许载荷能力Mg=f(L)确定两根相同的“C”型轨组成的组合轨的允许负载能力以便正确地使用，每根单轨的水平扭曲f调查表明，对于目前使用两只螺钉固定轨的情况，当扭转剪应力t>50N/mm²时能够引起轨的永久变形。根据图B.7,相应于此应力的最大允许扭矩与轨的安装点之间的距离L无关。估算组合轨的挠度的方法示于图B.6。GB/T19334—2021/IEC60715:2017型轨组成的组合轨的挠度估算使用本方法对于挠度h=1mm时，距离H=100mm的组合轨计算出以各轨固定点之间的距离L为函数的允许应力Mg示于图B.7。根据轨和电器之间紧固螺钉的数量、间距和连接质量，最终的挠度可能与1mm的规定值有轻微的差别。对于不同距离H·,允许应力Me。和最大应力Mmax可按下式计算求得：对于较小的或较大的挠度h',应力Mg.可从以下比例中求得：但仍不得超过相应的最大应力Mma或Mmax.,以避免发生轨的永久变形。B.3.3除钢轨以外的其他轨对于钢轨以外的其他材料轨，其载荷数据应分别以图B.5和图B.7的形式给出，而且分别以图B.4和图B.6所示的挠度估算方法为基础。M/(N·mm)GB/T19334—2021/IEC60715