(高清版)GBT 40801-2021 钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验

Weldingprocedurequalificationtestsfortitanium,zirconiuma国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T40801—2021 Ⅲ 12规范性引用文件 1 14预焊接工艺规程(pWPS) 1 2 26.1一般原则 26.2试件的形状和尺寸 26.2.1一般原则 26.2.2全焊透的板对接焊缝 26.2.3全焊透的管对接焊缝 36.2.4T形接头 36.2.5支管连接 46.3试件的焊接 4 47.1试验内容 47.2试样的取样位置 57.3无损检测 77.4破坏性试验 87.4.1一般原则 87.4.2横向拉伸试验 87.4.3弯曲试验 8 87.5合格等级 8 9 9 9 9 9 98.3.1母材类组 9 Ⅱ8.3.3支接管的角度 8.4焊接工艺通用规则 8.4.1焊接方法 8.4.6道间温度 8.5不同焊接方法的特殊要求 8.5.2钨极惰性气体保护电弧焊 9焊接工艺评定报告(WPQR) 附录A(资料性)钛、锆及其合金材料分类指南 附录B(资料性)焊接工艺评定报告格式(WPQR) 附录C(资料性)ISO15614-5:2004中EN文件与ISO文件对应关系 Ⅲ●用等同采用国际标准的GB/T19805代替了ISO14732(见第5章);●用等同采用国际标准的GB/T19866代替了ISO15607(见第3章);●用等同采用国际标准的GB/T19867.1代替了ISO15609-1(见第4章、第9章);●用等同采用国际标准的GB/T19868.4代替了ISO15613(见6.1);●用修改采用国际标准的GB/T26955代替了ISO17639(见7.4);●用修改采用国际标准的GB/T32259代替了ISO17637(见7.3);●用修改采用国际标准的GB/T36234代替了ISO9606-5(见第5章);●删除了规范性引用文件CRISO15608;●删除了规范性引用文件ISO17635;●删除了规范性引用文件EN571-1;●增加引用了GB/T18851.1。c)图1～图4标引符号说明1中的内容改成了正文；1GB/T2651焊接接头弯曲试验方法(GB/T2651—2008,ISO4136:2001,IDT)GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1—GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术(GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672—1996,ISO6947:1990,IDT)GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,GB/T19805焊接操作工技能评定(GB/T19805—2005,ISO14732:1998,IDT)GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(GB/T26955—2011,ISO17639:GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T36234钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工技能评定(GB/T36234—2018,ISO9606-5:GB/T39255焊接与切割用保护气体(GB/T39255—2020,ISO1应按照GB/T19867.1编制预焊接工艺规程。2试件的焊接和试验应遵守本文件第6章和第7章的规定。得GB/T36234或GB/T19805对应范围的认可资格。试件应采用标准试件，其加工应遵守6.2的相关规定。试件制备所采用的焊接工艺应与预焊接工试验量较多时(如需要进行附加试验或复试),可制备36.2.3全焊透的管对接焊缝试件应按图2制备，接头制备及组装按预焊接工艺规程(pWPS)。图2全焊透的管对接焊缝试件6.2.4T形接头试件应按图3制备，焊缝及组装按预焊接工艺规程(pWPS)。T形接头可被用作全焊透的对接焊缝或角焊缝。图3T形接头试件4试件应按图4制备，接头制备及组装按预焊接工艺规程(pWPS)。支管的角度α为用于实际产品-—硬度试验；-—冲击试验；5试验项目全焊透的图1和图2射线检测渗透检测横向拉伸横向弯曲低倍/高倍金相1个试样图3图4渗透检测射线检测低倍/高倍金相和图3和图4渗透检测低倍/高倍金相和a弯曲试验按7.4.3。b金相试验按7.4.4。所述试验不提供接头力学性能方面的数据。产品标准要求这些性能时，应进行附加的评试样的截取应按照图5～图8的规定。6图5板对接接头试样的位置图6管子对接接头试样的位置7图7T形接头试样的位置图8支管或管子角焊缝试样的位置7.3无损检测应在切割试件之前，在试件上进行7.1和表1规定的所有无损检测。规定的焊后热处理应在无损8试验内容应按表1的规定。对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651的规定。对接接头弯曲试样及试验应符合GB/T2653的规定。除了51组材料应采用4t之外，其他材料做弯曲试验时弯心直径(或滚筒直径)应为6t。母材延伸d——弯心直径或滚筒直径；应采用7.5规定的合格等级。9如果试样仅因焊接缺陷而不符合7.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应附加两块试样。这些附加试样可取自同一块试件(如果材料足够大的话),或取自一个新焊制的试件。每个附加试样应针拉伸试验不符合7.4.2要求时，每个不合格的试样应附加做两个相同的拉伸试样。这两个附加拉制造商按本文件通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS,在该制造商相同的技术和质量控制的当完成焊接工艺评定试验的制造商对其进行表2给出了钛的认可范围。认可范围表2钛的认可范围(续)认可范围表3给出了锆的认可范围。认可范围为认可的母材厚度。对于表4认可的每个厚度范围，对应着角焊缝有效厚度a的认可范围，见d)对于插入式或全插式支接管：e)对于全熔透的T形接头焊接工艺评定试验的母材厚度t认可范围应包含表4规定的试件厚度的认可范围。试件厚度t单道焊对接、T形和支接管接头多道焊对接、T形和支接管接头b“对多种工艺方法而言，每种工艺方法熔敷的厚度作为评定该种工艺的认可厚度的基准。h对于角焊缝和支接管接头而言，认可范围适用于两个母焊接工艺评定试验的直径D认可范围应包含表5规定的试件直径的认可范围。当管子外径大于500mm,或者在PA或PC转动位置上的管子外径大于150mm时，板材的评定D认可范围≥0.5D(最小25)D为主管或支管的外径。8.5.2.1正面、背面及尾罩用保护气体的认可范围限定于评定试验所8.5.3.2正面、背面及尾罩用保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号(气体型号按焊接工艺评定报告表述了每个试件(包括复试试件)的评估结果。报告应包含GB/T19867.1中WPS列出的参数，以及按第7章要求否决项的详细情况。如果未发现否决项或不合格的试验结果，记述该焊接工艺评定试件结果的WPQR应得到认可(资料性)类别阿尔法合金“阿尔法-贝塔合金贝塔合金(或类似合金)阿尔法合金：Ti-0.2Pb;Ti-2.5Cu;Ti-5Al-2Sn;Ti-8Al-1Mo-1V;Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mh阿尔法-贝塔合金：Ti-3Al-2.5V;Ti-6Al-4V;Ti-6Al-6V-2Sn;Ti-7Al-4Mo。贝塔合金(或类似合金):Ti-10V-2Fe-3Al;Ti-13V-11Cr-3Al;Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn;Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo。锆及锆合金材料分类见表A.2。表A.2锆及锆合金的分类类别(资料性)焊缝厚度(mm):其他信息(同见8.5):制造商的pWPS编号：焊接接头详述(草图)*:材料厚度(mm):A电弧电压V电流种钨极种类/尺寸：背面清根/衬垫详述：加热及冷却速度：*如果需要。制造商的WPQR编号：渗透检测A%Z%断裂部位弯曲角度结果*如果需要。(资料性)表C.1给出了ISO15614-5:2004中EN文件与ISO文件的对应关系。第2章中的欧洲标准国际标准名称Weldingconsumables—ShieldinggasesforarDestructivetestsonweldsinmetallicmaterials—TraDestructivetestsonweldsinmetallicmatNon-destructivetestingofwelds—VisualtestimaticweldingofmetallicmaterNon-destructivetestiWe