橡胶坝上建工程施工方案

橡胶坝上建工程施工方案橡胶坝上建工程应根据工程规模，施工工期、设备、队伍，水文气象条件的变化及其对施工的影响等，进行全面的考虑，提出技术要求和施工措施。施工的一般程序如下：施工测量，清理场地，场地布置，筑坝截流(或修围堰)，设置施工排水，基坑开挖，浇筑混凝土底板、岸墙、消力池(护坦)，锚固槽的二期混凝土，砌筑铺盖、海漫、护坡，埋设螺栓等。各项施工可穿插进行，但必须上、下衔接，各部位大小应符合设计尺寸要求。一、施工测量1.工测量内容施工测量前，建设单位应向施工单位提交施工图、坝址中心线标志和附近平面、高程控制等资料。施工测量应包括下列内容：(1)根据橡胶坝施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。(2)针对橡胶坝工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。(3)提供橡胶坝工程局部施工布置所需要的测绘资料。(4)橡胶坝建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。(5)橡胶坝建筑物几何形体的竣工测量。2.施工坐标控制系统由于建筑物总体布置图是在设计阶段测绘的地形图和已有控制点基础上绘制的，因此施工平面控制网的坐标系统宜与规划设计阶段的坐标系统相一致，也可以根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。施工高程系统，必须与设计阶段的高程系统相一致、并应根据需要与就近国家水准点进行联测。3.施工放样根据工程布置图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量的导线或三角点或其他明显的地形地物点的相关位置，然后将其测放于坝址地面之上。一般可用钢尺量距，用罗盘或经纬仪测角。在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设大木桩4个，桩顶钉以小钉，必要时也可浇筑混凝土桩作为轴线控制点。依据这4个轴线控制点可进行坝底板、中墩等的放样。4.测量标志各主要测量标志统一编号，并绘于施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，以免发生差错。施工期内对测量标志必须妥善保护并定期检测。5.其他测量工作要求施工中应测量的工作如施工水准网的布设、测量的精度指标、坝底板上部立模点的放样、锚固槽和锚同螺栓埋设放样、立模和砌筑高程点放样等应按sL52—93《水利水电工程施工测量规范》及sI27—9I《水闸施工规范》的有关规定执行。二、导流方式及施工围堰1.导流标准导流建筑物系指枢纽工程施工期所使用的临时性挡水和泄水建筑物，其标准应按sL252-2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》或本书第二章的有关规定执行。按一般设计程序是先定导流方案，后定标准；但不同标准在经济效益上的差别又反过来衡量方案的优劣，从而决定导流方案的取舍．通常将导流建筑物型式这一影响因素放在洪水标准中考虑；将水文、地质、地形、枢纽布置、施工条件及航运等影响因素放在研究导流方案时考虑。在导流标准确定的情况下，如何选取不同的围堰型式、高度，与不同型式和规模的泄水建筑物，使其组合后，达到导流工程最省，枢纽总工期又最短，要进行各种规模的堰型及可能的泄水建筑物型式、规模的比较，最后选定最优方案。由于橡胶坝工程等级较低、工期短、投资少，故导流方案相对简单。2导流方式一般导流方式，以围堰分期划分导流方式有断流围堰导流和分期围堰导流；以泄水建筑物划分导流方式有明渠导流、隧洞导流、涵管导流以及前后期不同导流方式的组合等。断流围堰导流方式。在窄河床条件下，一般采取断流围堰。坝址上游如有支叉或与之相连接的湖泊、河网可以调节水流，应进行比较，能利用的则加以利用，作为施工导流措施，此时只需填筑上下游围堰一次截断河流即可满足施工要求。断流围堰的泄水建筑物采取隧洞导流方式时．应结合发电引水、泄洪等永久工程利用。分期导流围堰方式。各分期布置需考虑束窄河槽的地形、地质条件、枢纽布置及导流期间综合利用要求等因素确定。橡胶坝工程应结合坝袋分跨等情况，一般以分两期导流为宜。3围堰布置围堰布置除应满足围护的橡胶坝基础开挖、基坑排水运行要求外，对各种建筑材料、机械设备的安放地点，钢材、木材仓库及预制构件的场地，交通、水、电线路以及开挖基坑土方的堆放位置等，都要统一安排场地，专人负责，做到既能加快施工进度，又能节省劳动量和有利于施工安全。(1)断流围堰布置。上下游断流围堰布置宜选在离坝轴线较近，河道顺直，工程量较小，地形、地质条件较好，施工简便的位置。上下游横向围堰宜与水流方向垂直，通常布置成直线．土石围堰迎水坡脚距导流泄水建筑物进出口的距离通常为30～50m，以防导流泄水建筑物泄流对围堰坡脚造成危害性冲刷。纵向围堰应与水流方向平行布置。(2)分期围堰布置。分期围堰布置主要是合理拟定纵向围堰的位置，通常一期围堰对河床柬窄程度可拄制在40％～60％之间。横向围堰轴线与纵向尉堰轴线的交角宜控制在90。～120。之间,纵向围堰的长度一般伸出上、下游横向围堰坡脚10—30m，也可在与纵向围堰相接的堰体坡脚设置块石防冲体，防止泄流对围堰坡脚造成的危害性冲刷。纵向围堰的内坡脚线与基坑边线应留有适当距离，以便于施工操作、排水、防渗和抢险。4围堰型式围堰型式选择要充分利用当地材料和坝基开挖料。橡胶坝工程中应优先选用土石围堰，同时可选用土工膜防渗。根据各地特点，还可选用浆砌石、木笼、竹笼、草土、塑料编织袋等围堰型式。5围堰设计与施工围堰及导流建筑物断面设计应满足过流、稳定与防渗等要求，其堰顶面对静水位以上的安全超高不得小于05m。迎水坡面还应考虑风浪、冰凌的壅高及设防措施。围堰施工进度应满足工程施工总进度的要求，要确定施工进度、施工程序、方法、施工机械设备配置及劳动力数量、施工布置等。6围堰观测及拆除围堰运行期间要对堰体垂直和水平位移，上、下游水位，围堰堰基、堰体和两岸渗水量，堰体裂缝、局部坍陷、堰基翻砂冒水等进行观测。围堰拆除需根据拆除范围和拆除工程量，研究确定围堰拆除程序、拆除方法、施丁进度和所需的施工机械设备。通常围堰拆除程序为先拆堰顶及背水侧，分层下降，可利用堰体经济断面挡水，以减少水下拆除量。分期导流的一期围堰拆除范围及拆除断面还需满足二期导流及截流泄水要求。三、施工排水和降低地下水位1.排水系统布置橡胶坝施工区排水系统，应根据坝区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。2.排水量计算基坑排水包括初期排水与经常性排水。基坑初期排水量由基坑(或围堰)范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等组成，应通过计算确定。基坑经常性排水应按渗水加降雨、渗水加施工废水这两种组合考虑，以排水量大者选择设备。3.排水方式橡胶坝基坑排(降)水，应根据工程地质与水文地质情况，分别选定集水坑或井点等方法。对于无承压水土层，可采用集水坑排(降)水法，对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层，可采用井点排(降)水法。4.集水坑排水集水坑排(降)水是在基坑建筑物边线以外挖排水沟较低处挖集水坑与排水沟连通，坑内设泵排水。集水坑排(降)水应符合下列规定：(1]排水系统要布置在基坑四周，集水坑和排水沟应设置在基础底部轮廓线以外一定距离处。(2)集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降。集水坑底应低于基础底1.0m以下，并铺设30cm碎石作反滤层，以免在抽水时将泥沙抽出。(3)基坑挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。(4)排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。5.井点排水类型选择井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。井点类型的选择宜考虑透水层厚、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度与基坑面积大小等因素，进行分析比较确定。采用井点排水，要根据水文地质资料和降低地下水位的要求进行计算，以确定井点数量、位置、井深、抽水量以及抽水设备型号。必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数。6.轻型井点工在基坑建筑物外围布置环形井点，轻型井点施工应符合下列规定：(1)安装顺序为：敷设集水总管、沉放井点管、灌填滤料、连接管路、安装真空泵或射流泵抽水机组。(2)各部件安装均应严密、不漏气。集水总管、井点管宜用软管连接，集水总管、集水箱宜接近天然地下水位。(3)冲孔直径不应小于300mm，孔底应比管底低0.5m以上。(4)在井点管与孔壁之间填入砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。(5)轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。(6)井点系统安装完毕，应及时试抽，合格后将孔口以下0.5m范围用粘性土填塞密封。7．管井井点施工实际井点数宜为计算数的l.2倍，管井井点总降水位宜低于工程要求值0.5m。管井井点施工应符合下列规定：(1)管井可用钻孔法成孔，且宜采用清水固壁。如需用泥浆固壁时，泥浆应符合有关规定。(2)管井各段的连接应牢固，清洗、检查合格后方可使用。(3)滤网(滤布)应紧固于滤水管上．井底滤料应按级配分层连续均匀铺填。(4)成井后，应及时采用分级自上而下和抽停相间的程序抽水洗井。(5)试抽时，应调整水泵抽水量，达到预定降水高程。四、基坑开挖l.基坑底部开挖尺寸基坑开挖断面尺寸应大于基础设计尺寸多少、基坑开挖边坡的陡缓均应根据所采用的施工方法(人工或机械开挖、土质、地下水情况、施工期降雨量与降雨强度、排水方式(集水坑或井点)等因素综合分析确定。进行边坡稳定分析，其安全系数应大于1.05。2.基坑开挖准备工作基坑开挖前应做好下列工作：(1）应具备基坑开挖图，注明底部不同开挖高程、衔接方法和纵横断面。(2)清理场地，修好运土道路和地面排水沟，平整堆弃土区。(3)按基坑开挖图进行分段分区，并做好开挖基坑的人员组织与机械、能源的供应工作。3.开挖施工基坑开挖宜分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。在开挖过程中，宜以排水沟分段，不得留有界墙。根据土质、气候和施工情况，基坑底部一般应留20～30cm的保护层。保护层应在基础混凝土施工设备工作就绪后，应用人工开挖平整至设计高程，然后浇筑混凝土。基坑开挖过程中，应定期复测、校核平面位置、水平标高和边坡是否符合要求。在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必须及时抽干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行处理，并防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。侧墙开挖要严防塌方，以免影响工期。五、地基处理橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。1.垫层法(1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。(2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。(3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。(4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。(5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。(6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。(7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。(8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻保温，避免冻胀。④巳冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。2.强力夯实法采用强力夯实法进行地基处理应符合下列规定(1)处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。(2)强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层(3)强夯加固地基应控制地下水位。当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填0.5～2.0m厚的中粗砂、砂跞或片石等材料进行夯击。(4)施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。(s)夯击遍数应根据地基上的性质确定，宜为2～5遍。最后，以低锤满夯一遍，并整平。对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。(6)夯点应按设计布置。夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、务坑的形状及坝基结构特点确定，宜为5～9m。(7)施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。(8)强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。检验方法如下：①比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。②取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。③通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。(9)强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。3.振动水冲法采用振动水冲法进行地基处理应符合下列规定：(1)处理不排水、抗剪强度不小于20kPa的粉性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基可采用振冲置换法。处理砂土和粉土等地基可采用振冲挤密法。处理粘粒含量小于lO％的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振冲挤密法。(2)采用振冲置换法时，填料宜用角砾、碎石、砾砂或粗砂，不宜使用砂石混合料。填料粒径以20～5Omm为宜，含混量不应超过5％，且不得含粘土块。(3)振冲法所用施工设备应符合下列要求：①应根据士质情况和工程要求合理选用振冲器的功率、振动力和振动频率。②起重设备的起重能力和提升高度，应满足施工和安全要求．起重能力宜为80～150kN，③振冲器的出口水压宜为O4～0.8MPa、供水量宜控制在200～400L/min。④应有控制质量的装置。(4)施工前应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。(5)振冲施工可按一定的顺序进行，土质较差时宜采用间隔跳打法。(6)造孔时，振冲关入速度以1～2m/min为宜，且每贯入0.5一l.0m宜悬挂留振。(7)制桩填料时宜保持小水量补给，填料应均匀对称，且自下而上边振边填，每次填厚不宜大于0.5m。填料密实度以振冲器留振时的工作电源达到规定值为控制标准。(8)施工中应随时检查填料量、密实电流值、留振时间等施工参数。(9)成桩孔位中心与设计孔位中心偏差不宜大于100mm，完成后的桩顶中心偏差不应大于0.3倍桩孔直径。（10)制桩完毕后，应检查有无漏桩，对桩顶不密实部分应挖除或采取其他方法使其密实。(11)砂土与粘性土等细粒土地基振冲加固效果的检验，应分别在加固7天及15天后进行。对桩间土可采用标准贯入、静力触探及取土试验等方法检验。复合地基可采用静荷载随验方法检验。(12)不加填料的振冲挤密法的施工过程和要求与振冲置换法相同(加填料部分除外)。4钻孔灌注桩采用钻孔灌注桩进行地基处理应符合下列规定：(1)可根据地质条件分别选用回转钻、冲击钻、冲抓锥、潜水电钻等钻孔机具。(2)护筒设置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超过1m以下的地基，可采用挖埋法；地下水位深度在1m以内或挖埋有困难，可采用填筑法。(3)护筒埋置应符合下列要求：①护筒平面位置中心与桩位中心偏差不宜大于50rnm。②用回转法钻进叫，护筒内径宜大于钻头直径200mm；用冲抓或冲击法时宜大于300mm。③护筒顶端应高出地面O.3m以上，有承压水时，应离出承压水位1.5～2．Om。④护筒在粘性土中埋深不宜小于1m；在淤泥、软土或砂性上中则不宜小于1.5m，且护筒四周应换填厚度0.5m以上的粘土．并夯实。(4)采用泥浆固壁和排渣时，应符合下列要求：①泥浆宜选用塑性指数Ip不小于17的粘性土调制。泥浆控制指标：粘度为18～22s，含砂率不应大于4％～8％，胶体率不应小于90％。②在粘土或壤土地层中成孔，可注入清水，用原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度宜为1.l～1.2。③在砂土和夹砂土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.l～1.3；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.3～l.5。④施工中应经常在孔中取样，测定泥浆的相对密度。(5)钻机应安置平稳，钻台的行走钢轨必须铺设平直、稳同，其对称轴线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，钻台运行时钢轨不应有明显沉陷。(6)钻进成孔应符合下列要求：①叫转钻机的钻架，其天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者应在同铅垂线上；冲击或冲抓钻机的钻架，其天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心，偏差不得大于20mm。②钻进成孔应一次不间断地完成。③桩孔钻进达到设计深度后，应对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查合格方可终孔。检查标准按表8-1的规定执行。表8-1钻孔灌注桩允许误差单位：mm┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃项目┃允许误差┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔的中心位置偏差┃单排桩不应大于100，群桩不应大于150┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔径偏差┃+100，-50┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔斜率┃＜1％┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔深┃不得小于设计孔深┃┗━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛(7)终孔后应立即清孔。清孔时应随时观测孔底沉渣厚度和冲渣液含渣量。当含渣量小于4％，摩擦桩的沉渣厚度小于O.3m，端承桩的沉渣厚度小于0.1m时，即可停止清孔。(8)用原土造浆清孔时，泥浆相对密度应为1.05～l.1；孔壁土质较差，用泥浆循环清孔时，泥浆相对密度应为1.15～1.25。(9)钢筋骨架的连接、固定以及保护层的控制应符合下列要求：①灌注桩较深时，其钢筋骨架宜分段制作，并应对各段进行预拼接，作好标志。安装时应两边对称焊接，保持其垂直度。②控制钢筋保护层的环形垫块应分层穿设在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接。③钢筋骨架的顶端必须固定，应避免移动或上浮。(10)灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：①每节导管长宜为2m，最下端一节不应小于4m，导管底口不设法兰盘，应配有部分调节的短管。②导管应做压水试验，并编号排列。③拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号进行，并连接严密。④每拼接一节，应将其内外壁清洗干净。⑤导管底口设置的隔水栓宜用预制混凝土球状形的隔水栓堵塞或用砂包堵塞。(11)配制水下混凝土应符合下列规定：①水泥标号不应低于425号，水泥初凝时间不宜小于2.5h。②粗骨料粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1／3，并不大于40mm。③水下混凝上的含砂率宜为40％～50％，水灰比不宜大于0.6。④坍落度和扩散度分别以180～220mm和340～380mm为宜，每立方米混凝土的水泥用量不应少于350kg。(12)灌注水下混凝土应符合下列要求：①导管下口至孔底距离宜为500mm。②初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆。导管和储料斗的混凝土储量应使导管初次埋深不得小于1m。③灌注混凝上应连续进行；导管埋人深度不应小于2.0m，并不得大于5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停电等特殊情况造成灌注混凝土工作中断超过3h，可将导管提出孔外拆洗干净，待恢复灌注时，再按以上要求最新开始灌注水下混凝土。④灌注充盈系数不得小于l，一般土质可为1.l，软土可为l.2～1.3。⑤终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使抛浆顺利排出。⑥灌注的桩顶离程应高出设计高程0.5～0.8m，待继续施工时凿除。⑦应随时测定坍落度，每根桩留取试块小得少于一组。(13)灌注桩的质量可用无破损检验法初验，必要时可对桩体钻芯取样检验。六、基础底板施工橡胶坝的底板、岸端、消力池(护坦)、铺盖、海漫、护坡的施工与一般水闸相同，但对某些部位应有其独特的要求。因此，在施工中必须注意如下几点。(1)橡胶坝的基础一般是在临时围堰施工后，边排水、边开挖的，开挖到设计高程后才浇筑混凝土。由于作业空间狭小，对于抗壁支撑、涌水、漏水的处理，开挖次序等，必须仔细调查现场，预先提出切实可行的措施。(2)基础表面为避免暴露过久，免受扰动而变得松软，开挖时应留出30cm厚的保护层，待到绑扎底板钢筋和浇筑混凝士之前，再继续挖至设汁高程。(3)齿端开挖如为垂直面，应在短时间内突击开挖，一次成功。开挖好后应立即快速绑扎钢筋和浇筑混凝土。当齿墙开挖深度较大或土质较差时，下部位置应开挖成直线，上部则可挖成斜坡，以免造成塌方。(4)开挖中地下水位必须始终保持在齿墙底设计高程以下，以免齿端基础遭到破坏。(5)齿墙两侧应严防受重力或振动的影响，而导致塌方。(6)同填土时要严格掌握施上质量，避免产生局部沉陷，影响工程的安全。(7)混凝土施工。橡胶坝混凝土工程的施工宜掌握以坝底板为中心按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。浇筑的混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。需注意的是，坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸；而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要求平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。坍落段可做成水磨石或进行抹面处理，以防磨损坝袋。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。(8)橡胶坝混凝土和钢筋混凝土施工的模扳、钢筋、混凝土、冷雨天施工等要求可参照sL27—91《水闸施工规范》的规定进行。七、锚固施工橡胶坝的锚固分为螺栓压板、楔块锚固和胶囊充水式锚固三种型式。(一)螺栓压板锚固施工螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土，其中混凝土浇筑又可分为一期浇筑和二期浇筑。l.预埋螺栓在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。实际工程上也有采用将单个螺栓与钢垫板的反面先行焊接在一起组成锚固件组合体，每米组合体一般有3～5个螺栓。螺栓预埋时只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准(见图8-1)。还有的先将螺栓提前成型，即选用数米长的槽钢作为模具，其上按设计螺栓间距钻孔，把螺栓穿人孔中，上、下用螺母拧紧，待螺栓校正后用Φ18钢筋分别点焊在螺栓上部适当位置及下部弯勾外侧，使之成一整体。螺栓预埋时，将此成排螺栓拉到现场定位固定即可(见图8-2)。2.混凝土浇筑采用二期混凝土浇筑时，一期混凝士浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑时，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋网牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。螺栓。垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要缠紧塑料袋，以保证混凝土浇筑后螺栓上部的清洁。3.防锈锚固槽成型为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽(见图8-3)。根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。4.压垫板加工压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以适用于拐角等特殊部位：(二)楔块或胶囊充水式锚固槽施工采用楔块锚固或胶囊充水式锚固型式，必须在基础底板上设置锚固槽，槽的尺寸允许偏差为±5mm。槽口线和槽底线一定要直，槽壁要求光滑平整无凸凹现象。施工中能否达到上述标准，对坝袋锚固安装乃至整个工程安全运行至关重要，是橡胶坝工程施工过程中极为重要的一环。锚固槽成型目前常用的施工方法有两种：一是预留二期混凝土，二是一次成型。1.预留锚固槽二期混凝土为了达到锚固槽精度要求，可采用二期混凝土的方法施工。这是一种在混凝土底板浇筑时，在锚固槽位置预留一定的空间，待底板混凝土达到一定强度时拆摸、凿毛后，架立锚固槽模板，再进行锚固槽二期混凝土浇筑。该方法的优点是锚固槽精度易于保证，缺点是工期长，造价高，锚固槽部分混凝土整体性差。一般做法是在浇筑底板混凝土时，在锚固槽位置两侧设置木挡板，将两侧挡板用支撑固定。因锚固槽部位配筋较多，木挡板应用短板拼装。铺固槽的宽度一般为30cm，预留宽度一般为1m左右。若预留宽度太小，在浇筑二期混凝土时不易振捣密实，槽底易出现空洞；预留宽度太大，将耗用较多的木材，在处理混凝土施工缝时用工较多，造成浪费；预留宽度也不宜太深，因底板沉陷缝处设有止水带，一般预留深度应在止水带以上，如预留深度过大，超过止水带，在锚固槽二期混凝土施工时易造成止水带撕裂，影响止水效果。2.一次成型锚固槽锚固槽一次成型工艺是指在浇筑底板混凝土前，将锚固槽箱型模板悬空固定在设计位置上，使锚固槽与底板混凝土一次浇筑成型。此法施工工序少，工期短，劳动力投入少，且底板混凝土整体性好，混凝土表面比二期混凝土更平整光滑。(1)锚同槽箱型模板支立。铺固槽箱型模板的支立可分为两种方法：一是锚固槽悬空模板的支撑采用角钢。沿锚固槽模板两侧各设置一排角钢，角钢生根于基建面。在水准仪和经纬仪的准确观测下，在角钢上焊接钢筋支架，固定锚固槽模板，增加支撑总体刚度，使锚固槽模板及支架体自成体系，不与底板钢筋及其他施工用支撑相联系，以防悬空模板在混凝土浇筑过程中产生移位。二足锚固槽悬空模板在底板混凝土开始浇筑时暂不支立。待底板混凝土浇筑至锚固槽设计底高程10cm左右时，再支立锚固槽悬空模板。此法模板支撑利用锚固槽结构配筋为依托，在水准仪、经纬仪监测下，用短钢筋点焊固定锚固槽悬空模板。支撑短钢筋点焊过程中，严禁损失锚固槽结构配筋，防止出现诸如咬肉等质量缺陷。该法的优点是锚周槽浇筑精度与二期混凝土相同，但施工费用比角钢支撑悬空模板又大大降低。(2)锚固槽模板的制作与安装。锚固槽的施工无论采用二期混凝土的施工工艺，还是一次成型的施工工艺，均应事先按照锚固槽设计尺寸加工制作定型模板。模板材质可为钢板或优质木材，但无论用哪种材料加工，均应使模扳面平整光滑，两侧立面尤甚。模板应有一定的刚度，尽量长一些，以减少模板接缝，防止出现“错台”现象。采用钢模板时，钢板厚度不宜太薄，应在工厂加工，现场拼装。钢模板的优点是刚度大，精度高，不易变形，周转次数多。但成本高，自重大，加工和安装困难大一些，接头处易出现“错台”现象。工程实践中应用最成功的还是水质箱型模板。水质箱型模板是用优质木材加工而成，其型式见图8-4。箱型模板长度从其自重和混凝土浇筑速度两方面考虑，以4～6m为宜。接头采用榫接，以防接头错位。木制箱l型模板的优点是：成本低，易于加工，整体性好，不易变形，容易达到锚固槽尺寸精度要求；自重轻，安装容易，方便施工；安装时接缝较少，容易控制相邻两模板间平整度。其缺点是：精度、刚度比钢模板低，周转次数少，每次拆模后，需将木板重新整理加工成箱型，损耗大。模板安装时，两块模板接缝处不应有“错台”，必须平整严密；锚固槽拐角处、起坡点处更应力求严密平整，任何疏漏之处都会给坝袋安装带来极大的麻烦，甚至导致坝袋漏水。此外，应将所有锚固槽模板涂脱模剂。(3)浇筑混凝土过程中的控制措施。浇筑混凝土过程中应加强观测，可事先在锚固槽模板顶设置控制线，在相邻底板部位的适当位置设置控制点，浇筑混凝土过程中用经纬仪随时观测，及时纠证，确保锚口槽模板不发生左右方向的位移。同时，将锚固槽模板顶高程作为混凝土底板面高程的控制线，浇筑混凝土过程中用水准仪随时观测，确保锚固槽模板不发生上下方向的位移，如出现位移，应在混凝土凝固前及时纠正。浇筑混凝土过程中，混凝土熟料应由锚固槽模板两侧均衡入仓，使铺固槽模板两侧混凝土水平上升。两侧均衡振捣，不可一侧振捣时间过长而另一侧振捣时间过短，以防锚固槽模板因侧压力不平衡而发生位移或变形。混凝土上升到槽的高度时，要防止漏振或超振，尤其是要注意槽底面混凝土的振捣，严禁振捣棒触碰槽模板。底板混凝土标号一般为C20、C25而锚固槽混凝土一般为C30，这就要求在混凝土浇筑过程中要换料。如底板混凝土设计标号有抗冻要求时，因受水灰比限制，其实际配比保证均在C30以上，此时，经试验后，锚固槽混凝土可利用底板混凝土配比配制。3.混凝土锚固楔块预制浇筑混凝土楔块，要严格控制尺寸，允许偏差为±2mm，特别应保证所有直立面垂直；前楔块与后楔块的斜而必须吻合，其斜坡角度一般取75○左右。混凝土楔块预制常用的模板有木模板和钢模板，楔块为钢筋混凝土和钢纤维混凝土。实际工程中以定型钢模板、钢纤维混凝土楔块的应用最为成功，其优点是精度易于保证，楔块抗冲击力较钢筋混凝土楔块有明显优势。楔块多采用高标号C30钢纤维混凝土材料预制。定型钢模板制作时，应保证所有直立面垂直，前楔块与后楔块斜面相吻合。使用定型钢模板时，要仔细校正、检查模具，确保尺寸精度。预制前模板面要涂刷脱模剂以防粘连掉角。采用搅拌机拌制混凝土时，各种材料要按配比称量，要求钢纤维拌制均匀，无打结、成团现象，并注意混凝土楔块的养护。楔块除按标准型式加工之外，还应加工一些异型块，以适应锚固槽转角处和锚同槽有误差的部位安装。八、中墩和边墙混凝土施工若橡胶坝的结构型式为枕式叫，在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙；多跨橡胶坝的中墩也足直立式墙。因边墙内表而和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时必须进行特殊处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过2～3mm。直墙混凝土浇筑。首先浇筑基础混凝土，在边侧锚固槽部位预留浇筑锚固槽二期混凝土的空间。接着，浇筑直墙混凝土，一次到顶。直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，最好用大块钢模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装时用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。混凝土完成后螺栓头要处理，可采用在螺栓头部位凿坑，气焊割掉，再用水泥沙浆抹平的方法。当直墙模板用木模板组装时，木模表面除净光外．最好再用镀锌铁皮或大块塑料板或纤维板镶面，镶衬的材料板面尺寸一般宜为1m×1m。接缝处夹粘胶条，避免跑浆引起蜂窝麻面。无论采用钢模还是采用木模，均应注意模板接缝处平整度．避免相邻两模板接缝处出现“错台”现象，并应在模板面涂脱模剂。直墙浇筑成型拆模后，要及时将接缝处和不光滑的部位用手砂轮或砂纸进行磨光磨平处理，若有条件的话，将墙表面再涂一层环氧基液效果会更佳，即可保证其光洁度，又可延缓混凝土结构的老化。最后可支立、定位事先加工好边锚固槽定型模板，浇筑边侧锚固槽混凝土。九、防渗与导渗(一)防渗铺盖1．钢筋混凝土铺盖浇筑钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等沉降基本稳定后，再浇筑交接处的分块或预留的二次浇筑带。在橡胶坝建筑中，防渗铺盖与翼墙间荷载一般悬殊较大。施工处理方法是边块铺盖的全部或其邻近翼墙的条形带，待翼墙施工至相当荷载阶段，沉降较稳定后，再行浇筑。为减少施工缝，通常采用边块全部后浇。如橡胶坝设计中消力池或前段有防渗要求，因其两侧一般多设斜坡和平台，施工较复杂，宜采用预留二期混凝土浇筑带施工。2.粘土铺盖填筑粘土铺盖的填筑应符合下列规定：(1)填筑时，应尽量减少施工接缝，如分段填筑，其接缝的坡度不应陡于1：3。(2)填筑达到高程后，应即保护，防止晒裂或受冻。(3)填筑到止水设施时，应防止止水遭到破坏。3.土工膜或橡胶布材料要求用土工膜或橡胶布作防渗铺盖时，应符合下列要求：(1)防止沾染油污。(2)铺筑平整，及时覆盖，避免日晒。(3)接缝粘结紧密牢固，并有一定的叠合段和搭接长度。(4)加强抽查和试验。4.土工膜施工方法(1)整基底。按设计要求挖好基底轮廓，清除杂物，并将基底夯实整平。(2)铺土工膜。采购土工膜时，若膜幅较窄，可先粘接成4m左右的宽幅。现场铺设时要认真检查是否有孔眼、砂眼或缝隙，如发现要立即修补。土工膜连接按产品说明书的要求操作，缝搭接宽度一般200～300mm。接缝时，搭接面要擦净，可用热粘合，也可用粘合剂粘合。土工膜与周边结构连接时可采用热沥青粘合，或用螺栓压板锚固。在铺设中不要把土工膜拉得太紧，应适当留一些褶皱，以适应地基变形。(3)回填土。可先铺一层100mm的细土，颗粒要均匀，无任何尖利杂物，整平压实后，再铺200mm厚一般土，整平压实。如有防冻要求，可加大填土厚度。(4)砌筑。按实际需要，填土可做混凝土预制板、干砌石或浆砌石，厚度一般300～400mm即可。(二)导渗1.反滤层填筑要求填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列要求：(1)反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。(2)铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。(3)滤料不得从坡上向下倾倒。(4)各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85％。(5)分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。2．土工织物滤层土工织物(Geotextiles)是一种用于导渗的新材料、新技术。1958年首先在国外用于水工建筑，目前已经得到广泛应用。土工织物按制作方法分有纺型、无纺型及其复合物多种，在水力学方面主要为排水、反滤作用，在力学方面主要为隔离、加强作用。用于导渗的机理是：开始时只允许土体中的极细小颗料通过织物流入排水体，此后紧靠织物一侧的土体中剩下的较粗颗料的透水性提高，同叫该较粗颗粒层又有阻止其后面的极细颗粒继续被带走的性能，这样就形成了一道由粗到细的天然反滤层，保护土体不发生管涌。因此，不同的土体应选用与其相适应