某钢结构工程施工方案

钢结构

施

工

方

嚎

XX工程公司

年月目

编制依据

施工规范和标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ50224-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》

GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作、安装施工技术方案

1.1钢结构制作

按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等

全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂

预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台

面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程

施

工

准

备

端部处理

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的

质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家

标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购

设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，

方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值

的1/2o

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量

要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边

和铳平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度+0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20)

号料的允许偏差应符合下表规定

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距+0.5mm

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备

进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度+0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差（mm）

钢板的局部平面tW141.5

度T>141.0

型钢弯曲矢高t/1000

5.0

角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得

大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂b/100

直度2.0

d.料件加工

料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差

零件宽度、长度土1.0mm

加工边直线度t/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角±6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差（mm）

+1.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。

f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围

内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

按施工图的要求进行结构件的装配。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、

矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差（mm）图例

t/10且不大于1

对口错边（△）

3.0

01

—flj

/<1|

间隙（a）±1.0___;C

1

搭接长度（a）

±5.0-^1

a

缝隙（△）1.5

型钢

连接处1.0

错位

其它处2.0

箱形截面高度（h）±2.0

__

11]

b----------

宽度（b）±2.0

7-----/——>

1__b__1r-L—r-

~~~

b/200且不大于

垂直度（△）

3.0

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原

则为保证构件的质量，减小成型后的变形。

构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件

内表面可不涂装。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

g.焊接

组装完成后即可进行焊接。

捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。

焊接必须由合格焊工进行施焊。

必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；

焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应

经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,

应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出

长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不

得用锤击落。

焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在

焊道外做母材上引弧。

焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊

接

角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝

端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑

应填满。如下图所示：

起落弧点位置图

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。

焊缝结构尺寸应符合设计要求。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可

处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺

执行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过

设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应

布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

h.制作质量检查

制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检

查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在

检查记录上签字。

j.除锈、防腐

钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。

钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天

配置，并不得随意添加稀释剂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

i.检验

钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。

并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格

后方可安装。

1.1.3钢结构制作质量控制

制作质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95对各项目进行检

查。

1.2.钢结构安装

1.2.1钢结构安装工艺流程。

钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元

刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单

元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单

元钢结构安装顺序如下图所示:

底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装

上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装

1.2.2钢结构安装工艺说明：

a.施工准备

按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。

钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成

的缺陷应经修整合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

b.放线测量

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用

经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和

标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），

并由统一基准引线进行测量、放线。

基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。

c.基础检查

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检

测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安

装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。

d.基础处理

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除

干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌

浆面浸湿。

e.立柱安装

利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱

吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。

立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位

置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面

时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）

支承面标IWJ±3.0

水平度t/1000

地脚螺栓螺栓中心偏移5.0

螺栓露出长度+20.0

0

螺纹长度+20.0

0

预留孔中心偏移10.0

钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定

•钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次

浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；

•垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓

（锚栓）侧应设厂2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的

接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。

二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。

立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板

和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已

放出的定位基准线进行测量定位。

吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。

吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20nlm之内后，拧紧

柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。

立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、

标高应符合设计和工艺要求。

立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影

响。

f.立柱固定

当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊

接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行

二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆

应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。

h.平台安装

平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。

一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本

体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。

平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。

平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受

的荷载计算确定，并符合下列规定。

•不应少于安装孔总数的1/3。

•不应少于2个

•螺栓孔不得采用气割扩孔。

当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用

大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时,

安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷

载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。

当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。

i.支撑、砂斗安装

先进行支撑安装，后进行砂斗安装。

支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。

支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定

支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂

直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求

执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设

备和人身的防护。

J.梯子、栏杆安装

按设计要求的位置和联接方式进行安装。

k.除锈、刷漆

按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。

1.检验

钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、

安装质量应符合下列各表要求。

单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

柱底面到牛腿支承面距离±1,/2000

(H)±8.0|—二_:

牛腿面的翘曲(t)2.0/

工

柱身弯曲矢高H/1000

12.0

牛腿处3.0

柱身扭曲

其它处8.0

柱截面几何连接处±3.0

尺寸其它处±4.0

柱脚底板平面度5.0

--Q---7/

r

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的

3.0°

距离

1±

钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

平台长度和宽度±5.0

：；：一：：

平台两对角线差6.0、/：：：

：亡：：：；

11|-12IV7：:；

:!：：\；：

<1

平台表面平面度(1m6.0

范围内)

1

钢梯长度(1)±5.0

钢梯宽度(b)±5.0<

钢梯安装孔距离(a)±3.0

冷

梯梁纵向挠曲矢高1/1000

踏步间距(a)±5.0

b

1—1

栏杆高度±5.0

栏杆立柱间距±10.0

钢柱安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

t

ri

柱脚底座中心线对定位轴ii

5.0

线的偏移-4

，1“J1/w

--------」

基准点

11

无吊车+5.0

1

柱基准点标高、,13人

梁的柱-8.0

挠曲矢高H/1000

15.0

H/1000

H>10m

25.0

支撑系统钢构件的允许偏差(mm)

项目允许偏差

构件长度(1)±5.0

构件两端最外侧安装孔距(1.)±3.0

构件弯曲矢高1/1000

10.0

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

平台标高±10.0

1/1000

平台梁水平度

20.0

H/1000

平台支柱垂直度

10.0

1/1000

承重平台梁侧向弯曲

10.0

h/250

承重平台梁垂直度

15.0

栏杆高度±10.0

栏杆立柱间距±10.0

1/1000

直梯垂直度

15.0

1.2.3钢结构安装质量检查

安装质量控制图

V

交工资料准备

注：按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95设计技术要求及相应规

范检查。

某国际复合材料有限公司

4.5万吨/年玻纤生产线及深加工项目

池窑钢结构制安工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司

二00六年三月十日

-20-

目录

1编制说明

1.1编制依据.............................................6

1.2编制原则.............................................6

2工程概述...............................................6

2.1工程概况.............................................6

2.2工程范围..............................................6

2.3工程特点..............................................7

3本工程应遵守的质量验收规范及标准.......................7

4施工临时设施平面布置说明...............................8

4.1施工平面布置概况....................................8

4.2施工临时用电、用水计划................................8

5施工部署...............................................10

5.1施工原则..............................................10

5.2施工顺序..............................................11

5.3项目经理部的设置.....................................11

5.4现场协调管理.........................................14

5.5计算机管理...........................................15

6施工准备...............................................17

6.1技术文件的准备......................................17

6.2作业人员的准备及培训.................................18

6.3材料、设备机具等物资准备.............................18

6.4施工现场的准备.......................................18

-21-

6.5图纸及施工技术交底准备................................19

7主要施工技术措施........................................19

7.1钢材除锈及防腐.......................................19

7.2钢构件预加工..........................................21

7.3钢构件验收、预拼装及组装.............................25

7.4钢结构半成品运输及堆放...............................26

7.5钢结构定位基准测量....................................26

7.6钢结构安装...........................................28

7.7钢结构的焊接..........................................35

7.8大六角头高强度螺栓施工...............................40

7.9钢结构与设备的吊装...................................44

7.10本工程关键质量控制点及专项质量控制措施...............46

7.11成品保护措施.........................................51

8新技术、新工艺的应用....................................53

8.1采用先进的施工机械设备................................54

8.2采用新施工工艺.......................................54

9施工计划...............................................54

9.1施工进度计划..........................................54

9.2劳动力需用计划.......................................54

9.3主要施工机具需用计划.................................55

10工程质量目标及质量保证措施............................57

10.1质量目标.............................................57

10.2创优计划.............................................58

10.3质量控制机构的设置...................................58

10.4质量控制机构及质量管理人员的职责....................59

10.5工程依据的质量标准...................................60

-22-

10.6工程质量控制点的设定................................60

10.7工程质量检测控制.....................................61

10.8工程中质量不合格项的处理............................62

10.9工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制.............63

10.10工程质量通病的防止措施.............................63

10.11各施工阶段质量控制措施.............................64

11保证工程工期的措施......................................66

11.1进度计划的控制.......................................66

11.2施工进度与计划发生偏差时的弥补措施...................66

11.3风雨天气下保证施工进度的措施.........................67

12成本节约计划...........................................68

12.1“四新”技术的应用对施工成本节约的分析..............68

12.2节约措施...........................................68

13健康、安全、环境保护计划...............................69

13.1制定健康、安全、环境保护管理计划.....................69

13.1.1制定健康、安全、环境保护管理计划的依据..............69

13.2健康、安全、环境保护管理的主要内容...................71

13.2.1职工健康管理........................................71

13.2.2施工安全管理.........................................73

13.2.3文明施工管理........................................80

13.2.4环境保护管理的规定及措施.............................81

14应急计划...............................................83

14.1应急反应程序.........................................83

14.2应急反应制度.........................................83

14.3应急电话.............................................83

14.4易发事故时间分析.....................................84

-23-

14.5应急处理..............................................84

15沟通与协调.............................................85

15.1内部沟通协调的措施....................................85

15.2外部协调..............................................86

15.3配合..................................................87

16工程竣工验收及服务.....................................88

16.1竣工前的准备..........................................88

16.2工程预验收及整改......................................88

16.3工程验收..............................................89

16.4交工后的服务..........................................89

附：劳动力动态图

安装总进度计划

项目总平面布置图（略）

1编制说明

-24-

1.1编制依据

1.1.1某国际复合材料有限公司关于该工程施工的技术要求；

1.1.2建设单位提供的本工程的施工图，即池窑钢结构施工图；

1.1.3国家现行相关施工验收规范和质量标准；

1.1.4国家及重庆市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规;

1.1.5我司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件；

1.1.6我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、

人员储备和装备情况。

1.2编制原则

根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有

针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专

项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健

全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活

动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和

方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。

2工程概述

2.1工程概况

本工程是某国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力，

转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一。工程地址位于茄

子溪工业园区，全部工程用地占地面积约500亩，本工程竣工后，其玻璃纤维

产品的单条生产线生产能力为4.5万吨/年，其后期工程完工后，预计总生产能

力将达到20万吨/年以上的规模。本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知

识产权，自行设计了全部工艺生产线。目前，本工程预计2006年4月初具备进

场施工条件，工程工期按要求2006年6月30日具备筑炉条件。

2.2工程范围及工程量

-25-

本工程的施工范围是：

2.2.1金属换热器框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐；

2.2.2熔炉上、下部分钢结构制安及防腐；

2.2.3窑前料仓框架、辅助平台梯子、栏杆及附属部分制安和防腐；

2.2.4拉丝通路框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐；

2.2.5业主委托的其他施工内容.

本工程的单条生产线全部钢结构制安工作量约为800吨左右。

2.3工程特点

2.3.1质量要求高

本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要

求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001,为了达到精度要

求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。

2.3.2施工工期短

本工程主体安装工期约为91天，但根据复合一、二、三、四期的经验，业

主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，

并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间

都会提出时间控制点，以确保总工期。

2.3.3施工程序繁杂

本工程的池窑钢结构采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接

方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严

格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后

方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试

验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术

参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全

面检测面，整体控制网。对熔炉、前炉等精度要求极高的部位必须反复的测量、

-26-

调校等，最后还要根据筑炉的需要再次进行调整、确认，直至窑炉烤窑结束。

3本工程应遵守的质量验收规范及标准

3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

3.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；

3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；

3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；

3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

3.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；

3.7《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90；

3.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

3.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

4施工临时设施平面布置说明

4.1施工平面布置概况

4.1.1施工平面布置原则

(1)现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施,

搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。

(2)尽量少占场地，布置紧凑合理。

(3)减少运输量，保证运输方便通畅。

(4)在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。

(5)安装加工场地、材料库房、材料堆放场地，拟就近布置。

4.1.2施工平面布置图(见后附)

4.2临时用电、用水计划

4.2.1临时用电设计

(1)高峰期用电量

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P总=1.IX(K1EP1/C0S6+K2EP2+K3EP3)

式中：P总-施工总需容量(KVA)

Pl-电机额定功率(含电动工具)(KW)

SP1=6OKW

P2-焊接额定容量(KVA)

SP2=300KW

P3-照明容量

ZP3=20KW

COS4)=0.7

KIK2K3-需要系数

取Kl=0.7K2=0.6K3=0.8

P总=1.1X(0.7X60/0.7+0.6X300+0.8X20)=284(KVA)

(2)正常施工期间用电量

按高峰期间用电量的0.8计算

P=284X0.8=227.2(KVA)

(3)临时用电设计

1)电源由建设单位指定。

2)拟定择一台配电柜、6台二级配电箱，每台配电箱应有4个以上回路。

3)配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按《施工现场临时用电安

全技术规范》的规定确定。

4)临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。

4.2.2临时用水设计

(1)生活用水量

P=P1N1K1/bX8X3600

式中：p-施工现场生活用水量(L/S)

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P.——施工现场高峰期生活人数(人)，＜P1=150人。

N,——施工现场生活用水定额，取Nl=200L/人*日

尺——施工现场生活用水不均衡系数，取K1=L3

b=l.5

P=150X200X1.3/1.5X8X3600=0.9(L/S)

(2)管径计算

可选Dg25镀锌钢管作现场临时用水主管。

(3)管网布置

根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。

5施工部署

5.1施工原则

5.1.1尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工

效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济

效益。

5.1.2建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学

管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

5.1.3建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，

加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过

程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络

实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

5.1.4制订切实可行、具有预见性的施工(进度、质量、安全、健康、环

保)和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适

时调整部署，保证承诺的质量和工期。

5.1.5在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，

促进项目部质量目标和成本目标的实现。

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5.2施工顺序

在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构

件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。

5.3项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体

作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量

和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此,

我公司为强化项目的组织管理工作，将任命分公司生产经理陈军为项目经理，

同时保证出勤率达90%以上。

5.3.1项目经理部组织机构

项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的

15%左右。在钢结构、锦焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，

将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，

按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管

理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。所有管理人

员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布，具体管理结构如下：

项目经理：陈军

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(1)项目经理：合同管理和履行；施工信息管理;施工进度、质量、安全

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的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。

(2)工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”

活动。

(3)生产科：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人

员安排。

(4)质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。

(5)各专业施工员：

①控制分部工程质量；

②编制分部工程施工方案、措施；

③制定作业指导书；

④控制分部分项工程的施工进度；

⑤控制安全；

⑥控制消耗；

⑦编制资源需求计划。

(6)材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。

(7)机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。

质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测

和记录。

安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产

记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。

(8)内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂

管理。

(9)成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、

发布等。

5.4现场协调管理

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协调分类协调内容目的

1、各专业的协1、工作内容的协调明确分工和责任

调2、作业面的协调合理布置，避免集中

3、施工时间的协调保证关键线路

4、资源协调实现总体目标

内2、职能部门间1、责任和权限的协调发挥职能作用

的协调2、督促与检查的协调实现“四大”控制

部3、资源供应协调保障供应

4、信息资源协调实现资源共享

关5、业务协调实现全面沟通

3、专业与职能1、材料计划与采购供应协调计划供应减少资金积压

系部门的协调2、劳动力供求协调避免窝工

3、技术资源计划与利用的协促进新技术的引进与运用

协调

4、物质计划与供应的协调便于充分利用物质资源

调

5、施工计划与现场协调保证工程进度

4、安装与土建1、预留预埋的配合搞好协作，保证进度

的协调2、吊装通道的预留

3、设备基础施工

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1、与其他安1、谁先谁后的问题1、满足生产工艺

装队伍的2、维修场地与作业场地之间2、维修生产次序，保证生

协调的矛盾产不停

近2、与建设单3、建设单位的要求，以及系3、履行合同

外位，生产部统