东汽施工组织设计

四川汇源钢建科技股份有限公司东方汽轮机中小件制造厂钢结构工程施工组织设计四川汇源钢建科技股份有限公司办公地址:成都国家高新技术产业开发区（西区）新业路4号TEL:(＋86)FAX:第一章：概述一、编制依据二、工程概况三、工程项目管理总体目的第二章：施工部署第三章、材料物质供应及保证措施第四章：施工进度计划一、施工进度计划编制原则、依据和重要控制点二、施工进度计划表三、施工进度计划保证措施第五章：施工总平面布置图第六章：重要施工方案一、钢结构制作（含构件焊接方案、焊接方案、焊缝检查方案、消除焊接次应力方案、钢构件表面除绣方案）及运送方案二、钢结构安装（含现场吊装方案）三、彩板制作安装方案四、油漆涂装方案第七章：劳动力安排计划第八章：安全生产措施第九章：文明施工、减少环境污染措施第十章：季节性施工专项措施一、文明施工措施二、减少环境污染措施第十一章：质量控制及保证措施第十二章：钢结构与各专业单位协调配合第十三章：机械设备及项目人员配备附表第一章概述第一节编制依据一、依据文献1．国家颁布执行的建筑施工验收规范、建筑工程质量评估标准、建筑安装操作规程。2．招标文献（重要依据招标文献中的施工图纸及工程量清单）3．其它二、国家及有关部门的技术规范和标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；《建筑地基解决技术规范》（GJ79-91）；《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）；《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；国家现行《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2023；中国建筑工业出版社出版、沈祖炎主编的《钢结构制作安装手册》；中国建筑工业出版社出版、王景文主编的《钢结构工程施工与质量验收实用手册》；华中理工大学出版社出版、叶德安主编的《钢结构工程技术手册》；中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；中国计划出版社出版、中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》；建筑安装工程质量评估统一标准GBJ300-88；建筑安装工程质量检查评估标准GBJ301-88；屋面工程施工质量验收规范GB50208-2023；优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件GB/T699；碳素结构钢GB/T700；低合金高强度结构钢GB/T1591；合金结构钢技术条件GB3077；碳钢焊条GB/T5117；低合金钢焊条GB/T5118；熔化焊用钢丝GB/T14958；建筑用压型钢板GB/T12755-9；自钻自攻螺钉GB/T15865.1～4GB/T3098.11；自攻螺栓GB/T5282-5285；六角头螺栓C级GB/T5780；紧固件机械性能。螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1228～1231；钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632～3633；手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB958；埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986；建筑钢结构焊接规范JGJ81-2023；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2023；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323；涂漆通用技术条件SDZ014；包装储运图示标志GB191；工程建设交工技术文献规定SH3503-93；钢桁架质量标准JGJ74.1-90；工程测量规范GBJ50026-93；建筑施工高空作业安全技术规程JBJ80-91；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建设工程施工现场供用电安全规范GB50194.93；钢结构设计规范GB50009-2023；建筑结构可靠度统一标准GB50068-2023；钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2023。建筑设计防火规范GBJ16-87；钢结构防火涂料GB14907-2023；公司质量管理手册（HYGJ/QA-A）；公司项目管理规章制度。三、公司的施工管理和施工经验1.公司通过总结几年来国内工程项目管理实践经验，依据GB/T50326-2023《建设工程项目管理规范》和公司ISO9001-2023版质量体系文献的规定以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。2.本工程的钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。第二节工程概况工程名称：东方汽轮机有限责任公司中小件加工中心主厂房钢结构工程施工单位：四川汇源钢建科技有限公司东方汽轮机有限责任公司中小件加工中心主厂房钢结构工程建筑面积为37374.54㎡，主厂房总高度15.83m，该厂房为刚排架体系，防火等级为二级，屋面防水等级三级，耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，行车吨位分别为5T、10T、20T，高度屋面为780型隐藏式+75mm玻璃棉带铝箔+檩条+880型内板，外墙面为760型彩钢板+75mm玻璃棉带铝箔+檩条+880型内板，内墙面板为760型彩钢板+75mm玻璃棉带铝箔+檩条+760型彩钢板。第三节工程项目管理总体目的根据本工程的特殊重要性，我公司拟定了该工程项目管理的总体目的如下：一、质量目的国家及行业标准；合格。二、工期目的根据我公司技术实力和数年施工经验，对本工程工期定为150个工作日。我们将采用周密合理的计划安排，保证工程准时竣工并交付使用。三、安全目的公司将保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5‰以内。四、环境保护和文明施工目的我们将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为“标准化文明工地”。五、团结合作目的急业主所急，想业主所想，解决好与业主、监理、设计、各专业分包的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目的的实现。第二章施工部署为了保证工程按照协议和用户的服务规定，使本工程可以优质、高效、文明、安全地实行，从而保证本工程在规定的工期时间内完毕施工任务，工程质量达成国家质量验收标准规定。对本标段作如下部署：一、施工部署原则（一）坚持集中力量保重点、保工期的原则我公司将该工程列为2023年重点工程，在人员、机具、物资上为该工程提供充足保证，组织好该工程的计划协调，以保证工程顺利进行，保证工程合格和按期竣工。（二）坚持钢结构、土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则鉴于该工程工期短，质量规定高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。土建也应积极为各专业分包单位发明工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以保证工程总体进度计划的实行。（三）坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，保证工程整体质量的原则针对工程质量目的，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，实现共同创优目的。二、施工技术准备（一）技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料。施工登记表格，ISO9001—2023版质量体系运营表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。4、编制施工方案。（二）施工进度安排1、进度控制目的本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，钢结构部分为前期制作加工、后期现场安装施工进度控制点目的。2、施工作业计划钢结构安装紧密配合土建，互创作业面，饲机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击等施工战略组织施工。三、劳动力、机具、材料等资源准备（一）劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织各工种劳动力进场，既保证工程进度又不导致劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。（二）重要施工机具的安排机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。（三）材料的配备项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给供应部门或单位，便于签订材料供销协议和厂家备料，保证工程的顺利开展。自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。四、生产总体部署1．我们将保质保量完毕钢结构厂房工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。2．通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划：深化设计及材料准备为10天，钢结构厂内加工为50天。钢结构按照施工安装顺序进行制作，并且不占用工期主导时间。五、生产组织与调度指挥工作为了保证工程质量，决定由我公司副总经理牵头成立工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实行。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装规定，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1．由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2．供应部保证生产材料供应及时。3．工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评估，保证加工进度和产品质量。4．生产部准备好各工种技术工人，维护好生产设备，保证生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业顺序排定到各个零部件、各工序，保证工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以便及时调整生产能力和进度计划。5．各工序依次进行，交叉作业顺序尽也许合理化，以保证工期规定。6．各质检部门保证质检随时完毕，以待验收转序。第三章材料物质供应及保证措施一、目的严格执行GB/T9000—2023版标准质量体系文献中物资管理的规定和规定，使施工项目需用的材料物资：质量满足设计规定；到现场时间满足施工进度规定；减少消耗，提高经济效益。二、组织结构及职责1．组织结构材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实行和完毕物资管理活动。其组织结构见图表项目部物资管理组织结构图各部（室）各部（室）项目部公司设备材料部设备材料部主任计划员采购员机具员保管员顾客设计供应商2．职责2．1．设备材料部主任2．1．1组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。2．1．2依据GB/T19000标准质量体系文献的规定，结合施工项目的实际情况，组织制订和实行各项物资管理制度、工作程序及其实行细则。明确执行和验证人员的职责、权限和互相接口关系，贯彻5W1H(做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做)。2．1．3．组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。2．2．设备材料部物资计划员2．2．1．遵照《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的规定和规定，负责物资计划管理工作。2．2．2．根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核算和设备材料部主任／项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。2．2．3．根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。2．2．4．发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的解决决定。负责物资计划管理资料的整理归档。2．3．设备材料部物资采购员2．3．1．遵照《采购控制程序》、《产品标记和可追溯性程序》和《进贷检查和实验控制程序》规定和规定，负责物资的采购工作。2．3．2．根据批准的物资采购计划，对物资分承包商(供应商,下同)进行比质、比价、比时，择优选用。2．3．3．监督检查与分承包商签订的物资供应协议执行情况。2．3．4．负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划员／保管员办理移交手续。2．3．5采购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出解决决定。2．3．6负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。2．4．设备材料部机械设备管理员2．4．1．遵照《施工机械设备管理程序》的规定和规定，负责施工机械设备的管理工作。负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。2．4．2．负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运营记录的填报和评估机械设备的使用率。2．4．3．监督检查机械设备平常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。2．4．4负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。2．5．设备材料部物资保管员职责2．5．1．遵照《搬运、贮存、包装、发放控制程序》和《产品标记和可追溯性程序》的规定和规定，负责物资的保管工作，办理物资入库接罢手续和物资出库交接手续。按物资标记的规定，建立物资从进贷到发放过程中的标记。2．5．2．负责库存物资及其文献资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。接受和保管施工项目的剩余物资。2．5．3．负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。2．6．相关部(室)、施工队职责遵照质量体系程序文献的规定和规定，与相关部门接口，实行各自职责。三、原材料的规格及来源1.本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材料来源均为公司的合格供应商，都有数年的业务关系，能充足保证原材料的供应。根据程序文献及作业指导书规定，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。对油漆进行保质期控制。2．材料进厂控制原辅材料名称重要检查内容钢材质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，30㎜以上厚板应进行探伤和工艺性能评估高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（涉及裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，初次使用的应进行工艺评估实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、措施1．加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。2．选用有经验的物资管理人员，并在赴现场之前，经严格的培训和考核。3．制定材料物质管理流程（见后附图）3．1．物资计划管理工作流程图物资计划管理工作程序用料部门需用计划用料部门需用计划物资需用计划工程部技术人员向顾客办理领料手续用料部门需用计划备料计划顾客审核核对平衡编制物资采购计划采购管理程序工程部门送料产品验证质量文献资料整理合格否不合格移交报送返回备料计划(领料依据)报送3．2．物资采购管理工作流程图物资采购管理工作流程图编制物资采购计划编制物资采购计划采购计划审批市场调查分承包方的拟定分承包方提供产品产品验证入库贮存签订采购协议临时性物资直接采购合格否不合格合格移交验证资料3．3．物资库房管理工作流程图物资库房管理工作流程图顾客提供产品顾客提供产品进货物资自行采购物资登记验证办理入库登记堆码整齐维护保养凭证,质量文献整理归挡定期检查,年总终盘点发放使用合格否不合格不合格合格3．4.剩余物资回收管理流程图剩余物资回收解决流程图工程施工剩余物质回收工程施工剩余物质回收整理、清点、分解产品标记清楚完整无标记或标记不清核对资料送检废料办理退库恢复标识合格否合格不合格第四章施工进度计划一、施工进度计划网络编制原则、依据和重要控制点1．施工计划编制原则1．1．以项目工期目的为标准，安排总体施工计划。1．2．以施工项目各单位工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位工程的开工顺序；1．3．按各单位工程中不同专业的互相关系拟定各专业施工的先后顺序和施工工期；1．4．按各专业的施工程序来拟定专业各工序施工的先后顺序和作业时间；1．5．以专业施工进度流水安排、单位工程各专业间流水安排的原则，拟定各专业、各单位工程的合理施工工期；1．6．依据项目工期目的，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。２．施工计划编制依据2．1．招标文献；2．2．工期目的；2．3．现有的设计资料；2．4．施工准备，人力、机具和物资动员；2．5．各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；2．6．其它相关条件和规定。3．重要进度控制点本标段设立重要进度控制点是主体钢结构验收和整体钢结构安装完。二、施工进度计划保证措施在保证工程质量的前提下，保证工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：1．从管理组织措施上予以保证1．1．实行严格的项目责任制，在保证质量安全的前提下，对钢结构安装，彩板安装等关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的重要责任目的，充足行使总包的责任及指挥、协调的职能。1．2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。1．3．坚持现场每晚工作会议制度，具体部署第二天的安排，对也许发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充足估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。1．4．坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐个认真贯彻，保证工程建设的高速度。1．5．施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2．从施工计划安排上予以保证2．1．以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增长工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。2．2．采用三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实行保障计划。三级计划是以分部分项工程、重要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层贯彻，形成高效运转的进度管理与控制系统。2．3．项目进度运营的控制。计划阶段的控制，采用积极控制的方法，实行阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核算与调整，合理组织工程进度的实行，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与解决阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的平常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。2．4．组织流水施工，采用按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。2．5．本工程采用结构吊装及彩板施工为主，次钢及收边泛水件等后续工作插入的施工指导思想。根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。3．从技术措施上予以保证3．1．本工程将按照方案编制计划，制定具体的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完毕。3．2．加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经拟定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体贯彻；对也许影响施工质量和进度的问题，要积极向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后解决。3．3．在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核算各种材料需用、门窗、构件加工计划。本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。3．4．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。4．从机械设备上予以保证4．1．配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。4．2．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。5．从土建与设备安装的交叉配合上予以保证5．1．安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，保证整个工程项目按期交付使用。5．2．土建应提供应安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。5．3．项目经理部的管理组织机构，必须由涉及安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度计划，管理工作亦应符合项目管理工作的规定。第五章施工总平面布置图根据甲方提供的施工图及本工程施工的实际需要，按规划红线内的施工用地范围，结合标准化施工管理的规定，本工程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、合用、文明施工的总体原则。一、施工现场平面布置原则根据本工程施工场的具体情况，工程现场平面布置充足考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1．现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2．在平面布置中应充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3．临时电源、电线敷设要避开人员流量大的区域，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。4．本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处在整洁、卫生、有序合理的状态。5．施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物解决及噪声控制设施的布置。（由总包单位统一布置安排）第六章主要施工方案施工方案、施工技术措施的控制1．由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。2．施工方案的编制和审批执行公司质量体系文献《施工方案编制与审批程序》并参见附图《重要施工方案的编制和审批流程》及附图《一般施工方案的编制和审批流程》。重要施工方案的编制和审批流程重要施工方案的编制和审批流程一般施工方案的编制和审批流程一般施工方案的编制和审批流程施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。专业工程师指导和监督施工队严格按方案规定施工。施工方案需要修改时应按方案的编制和审批程序对修改部分重新审批。施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。开工前准备工作：1．根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设立放线基准桩。2．项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。3．项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。4．施工所需机具设备，材料器材到位。为保证工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，涉及三个方面：1、钢结构轻型钢构件制作2、钢结构安装第一节钢结构制作及运送方案一．钢结构制作1．钢结构制作所有在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计规定，根据施工组织设计，编制具体的《钢结构制作方案》。2．工艺技术热扎H型钢梁柱的制作措施：程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工构件组装构件焊接是超声波探伤焊接矫正（消除应力解决）检查2．1操作要点2．1．1下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。下料切割（含坡口）：涉及气割、剪切和坡口。本公司下料切割的重要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检查和探伤，确认合格后才准切割。加工的规定应按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。下料切割的重要的精度规定满足现行规范。2．1．2．H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50㎜范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝互相错开200㎜以上，其组装在H型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40㎜，间距为500㎜。H型钢的组立的精度规定满足现行规范。2．1．3．H型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评估。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60㎜，宽度应大于或等于50㎜，焊缝引出长度应大于或等于25㎜。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于80㎜，焊缝引出长度应大于或等于80㎜。D、焊接材料焊丝：H08A（用于埋弧焊）焊剂：高锰型焊剂电焊条：E50电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸（㎜）焊丝直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）84575~62434~3630124725~77536~3820F、组装件焊接：组装件焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检查人员进行外观检查和超声波探伤检查，合格后标上合格标记。一般构件的加工质量规定满足现行规范。2．1．4．校正焊接后型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，重要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平，采用火焰校正弯曲变形和扭曲变形。3．质量规定必须符合设计图纸和有关标准规范的规定。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝规定进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2023中的规定。4．高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。5．在制作时，一方面必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标记，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。6．焊接：设计采用Q235B、Q345B钢板，开工前必须进行工艺评估实验，其实验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。7．钢结构制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以保证加工质量。7．1．在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、协议规定及有关规范、标准所规定的规定外，还将确立质量目的，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，保证工程总体质量。7．2．在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，保证尺寸精度。7．3．板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。7．4．编制具体的施工工艺，并实行监督和反馈制度。7．5．专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。二、钢结构运送及保证措施本工程所有钢构的制作长度根据一般运送的规定和便利。板材、型材、钢梁柱根据工程实际结合运送条件限制。1．运送计划：生产部根据以上制作规定及进度规定，在材料运送前5天必须制定可靠的运送计划，作好运送车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料准时到进到达施工现场。2．包装、运送、装卸、堆放。2．1钢结构按顺序分开堆放，并垫上枕木条。运送前分别包装，减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检查合格后，应及时分类贴上标记；按编运送时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运送车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运送安全。出厂产品均按规定进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应当标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。2．2．运送：根据产品的长度拟定运送工具，保证产品的质量和运送安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运送公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。2．3．根据钢结构安装计划编制具体发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运送车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。2．4．装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。2．5．堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽也许放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标记明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到的保证护。第二节钢结构安装方案一、钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达成标准的关键工序。考虑运送方便及安装后整体效果，将梁分段制作，现场拼接后分4段吊装。二、钢构件进场检查钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运送过程中产生的变形进行检查与校正，保证构件的质量，同时向监理单位报验。三、基础复验1．吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下规定：、1．1．基础混凝土强度达成设计规定1．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。1．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范规定。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5㎜1/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围内±5.0㎜±10.0㎜3地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.0㎜4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0㎜1．4．超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范规定。1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。四、吊装方案该工程使用16T汽车吊进行构件的转运和吊装。五、钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。1．按照施工图规定，一方面将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。2．钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设立在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm～9003．钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，保证安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。4．钢柱通过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观测柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中导致水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。5．钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。项次项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量≤5.0㎜2柱基标高：无吊车梁柱≤+5、≥-8（mm）3扰度矢高f≤H/1000但不大于1.5㎜4柱轴线的垂直度单层柱H≤10M、H≥10M≤10.0㎜、≤H/1000但不大于25㎜六、钢梁（吊车梁）的吊装1．钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60o夹角为宜，最小不得小于45o。钢梁起吊前，应先搭好拼装平台检查牢固并准备好防桁架梁倾倒的临时固定材料及调整对位用的撬棍、锤、千斤顶等。2．吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准柱顶中线，将梁穿上螺栓初拧（点焊）到位，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及骨架等，终拧高强螺栓（满焊梁柱接点）。焊接时对称焊接以减少焊接应力引起结构变形。对于未直接放在柱顶，需高空拼接的钢梁其吊装过程与前述类似，只是当桁架梁平稳放与拼装台上后应立即支撑并固定钢梁以防其倾倒，然后采用千斤顶撬棍经纬仪等对位，然后点焊临时固定牢固后方可松钩。拼装台的示意图见附图。3．钢梁完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，保证钢梁安装质量。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10㎜2主梁与梁面高差±2.0㎜3跨中垂直度H/5004扰曲（侧向）L/100且10㎜七、高强螺栓施工1．高强螺栓进场时要有厂家提供的实验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计规定。2．高强螺栓安装2．1．螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。2．2．每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时也许产生的荷载计算拟定。临时螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。2．3．施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3%内。2．4．高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完毕。2．5．施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。2．6．扭距值严格按GB50205-2023规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。2．7．扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕。有漏拧、偏拧的应及时重新补拧，超拧的应予更换螺栓。3．高强螺栓紧固按上翼缘板下翼缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术规定。八、附属支撑及零部件安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术规定松紧适宜，并严密观测主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。九、结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，告知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。第三节彩钢板制作安装方案一、屋面板制作彩板是钢结构中影响观感质量的重要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板自身的抗腐蚀性能。1．生产制作的顺序：根据构件分类，其顺序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检查合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2．生产制作工艺及质量控制点：2．1．板材制作：制作工艺原则：一般情况下一方面根据设计图纸规定选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运送条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。重要流程：原材料入库检查制作工艺方案拟定 开卷、分料轧制包装2．2．检查内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的允许偏差不应大于±7㎜，横向剪力差不应大于5㎜。楼承板截面尺寸的允许偏差不应超过以下限值：截面高度允许偏差（㎜）备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效高度≤70+8/-2±2±1.5≥70+5/-2±2±2.0楼承板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。3．彩钢泛水收边的制作：制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检查、包装入库检查内容：3．1．根据设计图纸规定，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。3．2．弯折角度及尺寸是否满足设计规定。3．3．检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。3．4．应分类包装外覆保护膜，以免运送时划伤。二、彩板安装1．彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按规定固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。2．㎜，并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。3．屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，保证屋面不漏。4．彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上严禁放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。5．围护材料施工本工程结构为单层轻钢结构，根据设计其屋面系统采用单层楼承板夹保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：5．1．屋面系统安装工艺流程：檩条安装 固定支座安装 屋面板安装咬口、锁边固定清扫5．2．墙面系统安装工艺流程：墙梁安装 墙板安装门窗收边、泛水安装密封清扫三、屋面板安装其总体安装工艺流程如下：屋面檩条就位板材吊装固定座安装屋面板安装扣合固定密封清理检修各分项工程安装环节及方法：1．屋面板吊装顺序如下：板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各8人向上拉运，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意保证所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，保证其位置的垂直和方正；并将它对的地落在与其他建筑构件相关的位置上。2．屋面板安装：工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检查安装并固定密封清理检修屋面板安装顺序如下：2．1．堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。2．2．安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下；第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面一个，以便它们能对的地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部产，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。3．检查及调整重要检查板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检查第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达成完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检查第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完毕线的距离，以保证所固定的钢板与完毕线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。3．1．咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至对的的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。3．2．密封：所有固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。3．3．清理检修：天天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程所有竣工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按规定做好，如不合规定立即进行翻修。4．屋面板安装技术标准：严格按<<压型金属板设计施工规程>>(YBJ1216-88)组织施工，重要偏差如下：屋脊板的高差：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：20mm封檐板与屋脊板的平行度：20mm封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm第四节油漆涂装方案一、施工环境：本防腐系统施工温度规定在10℃-30℃，相对湿度不大于80%的环境，同时不能在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。二、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决是否达成防锈等级的规定，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新解决，同时除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺工程质量必须达成优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内底漆一遍工厂内中间漆两遍安装后面漆两遍。具体规定如下：1．抛丸前的构件检查1．1．钢构件必须在制作完毕后，经检查合格、无机械损伤和变形的情况下，才干抛丸除理。1．2．构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。1．3．结构表面不允许有油污。2．抛丸解决2．1．为保证达成业重规定的Sa2标准，工厂按照GB8923—88Sa2的标准进行抛丸解决。2．2．过抛丸解决的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。2．3．通过抛丸解决的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。2．4．抛丸解决后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。2．5．抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。3．底漆涂装经抛丸解决并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆规定如下：3．1．高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。3．2．油漆底漆为无机富锌底漆干漆膜厚度100um，使用前必须通过质检中心检查合格。3．3．底漆施工队用无气式喷涂施工。3．4．底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。3．5．底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。3．6．层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为30~35µm。4．中间漆涂装在底漆检查合格并达成底漆实干后，即进行中间漆涂装。中间结合漆一道中间漆云铁防锈一道。干漆膜厚度分别25um，30um。5．面漆施工面漆为聚氨酯漆，干漆膜厚度30um，通过底漆、结合漆和中间漆施工检查合格后，必须注旨在出厂、运送、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：5．1．在运送安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工艺规定同样，经检查合格后，再涂装面漆。5．2．漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。5．4．面漆型号待定。5．5．面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。第七章劳动力安排计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分：基础及主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。一、劳动力安排原则1．劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。2．根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3．参与现场施工的所有特殊工种人员，特别是安装施工人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4．各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5．强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。二、劳动力施工控制措施1．施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免导致需要的人力没有或不需要的人员窝现象。2．用人上采用竞争上岗的制度，以保证上岗人员的质量。3．工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已竣工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、劳动力计划表见附表二第八章安全生产措施一、安全生产文明施工项目经理项目副经理项目经理项目副经理现场安全负责人现场保卫负责人钢结构安装组油漆组电焊班组楼承板安装班组机械司机材料仓库后勤运送班组钢结构工程项目：安全保卫管理体系1．在职工中牢牢树立起安全第一的思想，结识到安全生产、文明施工的重要性，做到天天班前交底，班中检查，班后总结。2．施工现场必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋。3．对项目班子和施工人员进行安全教育与训练。4．具合法的劳动手续，临时性人员必须正式签定劳动协议，接受入场教育后才可进入施工现场和劳动岗位。5．进入施工的一切人员不能有不适于从事操作疾病，具有基本的安全操作素质。6．进入项目的一切人员都必须通过安全知识教育、安全技术训练，安全意识教育等三个阶段的教育。二、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安状态的重要途径，是消除事故隐患，贯彻整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法，在此项目上，我们将作的检查是：1．由公司进行开工前的安全检查，每月定期检查一次。2．项目经理部平常进行巡回检查和岗位检查，且每周进行一次安全大检查。3．对新进现场施工作业人员进行三级安全教育，每月对现场施工作业人员召开安全教育会议。3．检查内容如下：起重机、电焊机、电源箱等重要器具的检查，高空作业检查，临边作业检查，洞口作业检查，现场用电检查，易燃易爆物品防火安全检查，安全防护设施的检查，安全防护用品佩戴的检查等。三、用电安全1．由专职电工实行施工期间的用电安全。2．制定安全用电的规章制度，并严格实行。3．组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查、保证、真正的安全用电。4．（含脚手架）施工机具的外侧，起重机及吊物的任何部位都必须与用电线路保持安全操作距离。5．结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程，拆接设备和电源应有专业电工操作，防止触电事故发生，下班后，必须切断一切电源设备。6．电箱房专人负责，做到三个严禁6．1．自动开关跳闸后，在设备查清因素前，严禁再合闸。6．2．本工程严禁带电接地。6．3．禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。四、高空施工安全1．制订和健全高空施工的安全操作制度，严厉施工纪律。2．高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便、使用可靠，必须保证：逢洞必有盖；遇边必有栏；登高要有梯；水平要有道；四周安全网上下设隔离，同时做到定期作检查。3．高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对超高空施工人员进行健康检查。4．当风力超过六级，应停止高空机械化吊装，所有的吊装索具，使用前均必须认真检查规格及完好状况，有缺口的钢构件如绳索捆扎须用护角器衬垫，防止千斤断裂导致坠落事故。起吊构件挂好围绳，速度均匀，严禁忽然制动变换方向，下落时应低速稳放，防止构件倾倒碰撞。5．安装钢结构时应连接稳妥，并且尽快连接成框架。6．寒冬季节施工时，上班前应扫除积雪和冰冻，特别是高空点更应加强检查和贯彻，否则严禁高空作业施工，对于高空施工人员应注意防寒、保暧、防止冻伤。7．大雾时，应停止高空结构吊装。五、安全设施1．安排2台液压升降台入场，以解决施工人员登高，并根据实际情况，设备安装操作平台，电焊操作平台及高强度螺栓操作平台。2．根据实际情况搭设脚手架及登高爬梯。3．安装屋盖檩条及屋面彩钢板时，铺设安全网，安装檐口、墙面及收边、收口件时还应铺设立网。六、防火安全体系1．氧气、乙炔及油漆等易燃爆物品，按规定妥善保管，建立防火安全体系，配有防火监护人，配备灭火机及水源，天天检查、消除隐患。2．切实加强火源管理，现场应严禁吸烟，电、气焊及接作业时应清理周边的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都应安放灭火器，并定期检查。项目经理项目经理项目副经理项目副经理治安消防专职干部防火监护人一组电焊二组电焊三组电焊司机班组起重班组起重班组起重班组油漆班组钢结构工程项目:防火安全体系第九章文明施工、减少环境污染措施第一节文明施工措施一、文明施工标准严格按照文明施工的有关整治“条例”规定组织现场施工，做到施工“标准化”，现场“景观化”。二、文明施工管理文明施工，是现代化施工的一个重要标志，也是现代化施工的客观规定，它充足体现出施工队伍的精神风貌和技术素质。文明施工管理目的是使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，因此它贯穿于施工全过程，是一项涉及面广、群众性强的管理工作，项目部必须责职明确、常抓不懈。1．现场文明施工管理由项目经理负责，项目工程部组织和协调，项目安全管理部进行平常监督、检查。2．项目部通过组织各职能部室对施工活动优化管理，努力达成人、机、物、料、环的最佳组合，做到人尽其才、物尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。3．开展全员文明施工教育，提高全体职工的素质；使其真正懂得文明施工是安全无事故生产的基础、是施工高质量的保证、是职业道德的具体表现、是赢得信誉的基本条件；从而养成遵章守纪和文明施工的习惯，逐步使文明施工成为全体职工的自觉行动。4．项目部结合现场实际，制订文明施工实行细则，指导和推动文明施工活动。5．项目部划分区域，各责任单位分片包干，不留死角，随时维护，发明一个明快、舒畅的生产、生活环境。三、文明施工措施1．制定文明施工规章制度（涉及奖惩办法）；2．按照施工总平面布置图，设立现场临时库房、材料堆场、砼预制厂、砼搅拌站、管道预制场等大临设施。3．合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。4．立体交叉作业过程中，应互相照应，保管好工器具和施工用料，以免下落。5．施工人员按规定对的使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、进入施工现场。6．施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。7．施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当天竣工后及时清洗。8．工地上的杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。设立现场卫生间，便粪经化粪沉清后，清澈排入场外污水排放沟，粪渣及时清理出场。9．施工工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。10．现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固。11．切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应出具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。12．运送各种材料、垃圾等有遮盖防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响环境卫生。为此规定采用硬地坪施工法，搞好场地内地面平整、紧实、排水畅通。13．材料要严格定量使用，生产工人在施工过程中除合理耗损外，浪费材料费要从奖金中扣除。14．工地食堂应符合“食品卫生法”的规定（应具卫生许及健康证），设施齐全，整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。15．凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位有关管理规定。16．项目每月按《文明施工中间检查记录》表自检评分，并在每月生产议上评选总结，发现问题及时纠正、整改。17．工程竣工后，对整个施工现场进行彻底清扫，交给业主一个干净美观的新工厂。四、成品、半成品的保护1．将“成品保护”工作与文明施工管理结合起来，并纳入质量控制中工序交接范畴，工序交接涉及已竣工序（半成品）保护责任的交接。2．工序交接过程中将对半成品的保护状况作好书面记录，分清责任，直接与经济收入挂勾，促进保护意识的形成。3．技术交底必须有对产品的保护措施和手段。通过遮、盖、清扫清洗、封闭隔离、专项维护和专人保护等多种手段及措施，避免成品损坏或丢失，并保持处在良好状态。第二节减少环境污染措施保护和改善施工现场的环境，是搞好文明施工的重要组成部分。钢结构作为环保性建筑，特别重要。一、目的使现场施工环境符合国家、地方法规和行业、顾客规定。二、措施1．实行环保目的责任制现场环保归口项目安全管理部管理，项目经理是环保工作的第一负责人。现场环保工作要以责任书的形式贯彻到有关部门、施工队、班组和个人。制定环保制度，建立环保考核、奖罚的办法。2．加强培训和教育组织参与项目施工的全体员工进行环保规定的培训和教育，提高环保意识，使全体员工做到：2．1．遵守国家、地区、行业和公司有关防止空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的有关法律、法规和规章制度。2．2．遵守顾客环保规定。2．3．遵守项目部环保制度。3．防止大气污染具体措施3．1．杂物、垃圾渣土丢放在现场规定的地方，并定期清理出现场，运至指定地方，并按规定解决。3．2．施工现场道路采用合适的材料和方式形成，既便于施工车辆行使，又能减少扬尘，并指定专人定期洒水清扫，保持道路清洁。3．3．车辆经常冲洗，保持干净，挖土装车不超载、人工拍土，车辆行使不猛拐、不急刹车，车卸土后关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水等措施，保证车辆不带泥沙进出现场。3．4．尽量采用现代化搅拌设备。若采用普通搅拌站，先将搅拌站封闭严密，并在搅拌机拌筒出料口安装活动胶皮罩；或者是将搅拌站封闭后，在拌筒进出料口上方和地上料斗侧面装几组喷雾器喷头，采用水雾除尘。4．防止水源污染具体措施4．1．严禁将有毒有害废弃物作土方回填。4．2．搅拌站废水、现制水磨石的污水、电石的污水须经沉淀后排入污水专排点。4．3．油料必须存放在密封可靠的容器内，同时对存油区地面进行渗漏解决。4．4．食堂的污水排放要设立简易有效的隔油池，定期掏出油和杂物，并按规定解决。4．5．厕所设立在合适的位置，化粪池应采用防渗漏措施。4．6．化学药品等要妥善保管，库内存放。5．防止噪声污染具体措施5．1．严格控制人为噪声，进入施工现场严禁高声喊叫、无端甩打模板、乱吹哨等不良现象，限制使用高音喇叭。5．2．尽量选用低噪声机具设备，必要时，在声源处安装消声器。5．3．采用吸声，隔音、隔振和阻尼等声学解决方法来减少噪声。6．加强环保工作监督检查力度安全管理部监督环保制度的实行，定期和不定期组织有关人员进行检查，发现问题及时纠正和防止，并对有关部门和人员考核结果，按规定办法奖罚。7．综合治理在顾客（厂方）的领导和协调下，积极积极配合，与有关单位和部门共同搞好环境保护工作。第十一章季节性施工专项措施一、冬雨期施工管理1．冬雨期施工措施制定由项目总工程师主持，项目工程部组织，针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要保证工程质量，经济合理，因地置宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。2．项目工程部提出冬雨期施工措施编制计划，项目总工程师批准后组织有关部门和专业技术人员编制；冬雨期施工措施由项目总工程师审核、项目施工经理批准下发项目各有关部门实行。3．项目工程部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实行；同时安排专人与本地气象台、站保持联系，进行气象观测和记录，随时掌握气象情况和冬雨期施工措施实行状况。4．项目施工经理和项目总工程师必须加强冬雨期施工安全工作的组织和领导，保证冬雨期施工措施的安全实行。二、冬雨季施工措施施工过程中，严格按照川建字10号文“关于认真搞好冬期施工的告知”精神执行。同时采用以下专项措施：1、在冬雨季施工时，应保护好高强螺栓和保温棉不受湿和受潮。2、应做好所有安装人员冬雨季施工时的防冻工作。3、在雨雾天气应停止高空和吊装作业。4、做好霜冻天气的防滑工作。5、现场用所有焊条不能受潮。受潮后必须烘干后才干使用。6、油漆喷涂必须在钢结构表面干后才干进行。第十一章质量控制及保证措施一、质量管理方针信守协议，优化管理，精心施工，上乘服务。二、质量管理目的1．施工质量达成施工协议规定的规定。2．工程质量等级：一次性验收达成合格等级3．保证荣获省部级优良工程，争创国家级优质工程。三、质量管理控制1．项目质量保证组织结构项目质量保证组织结构项目项目经理项目施工经理项目总工程师顾客质量监督试验室计量站设备材料部工程部质量管理部各专业管理人员施工队各专业检验人员各专业管理人员各专业质量工程师各专业技术负责人各专业质检员各专业技术员2．质量控制2．1．施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文献：各部、委颁发的有关施工标准、规范；设计文献；协议文献；《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》标准和已通过质量体系认证的《质量体系文献》。2．2施工前控制2．2．1．对进货品资进行检查和实验，保证未经检查和不合格的产品不投入使用。具体执行《进货检查和实验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》中的规定和规定。2．2．2．施工方案和技术交底根椐施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完毕，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行《施工过程控制程序》中的规定和规定。2．2．3．检查、测量和实验设备控制2．2．4．人员资格对参与项目施工有特殊资格规定的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。2．2．5．制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设立规定为质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要限度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地拟定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。Ａ（ＡＲ）级：关键工序质量控制检查点，Ｂ（ＢＲ）级：重要工序质量控制检查点。Ｃ（ＣＲ）级：除Ａ、Ｂ级以外的质量控制检查点。注：Ｒ表达该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理签署手续。控制检查点的拟定和分级须经建设单位(或监理单位)认同并批准。需要时按建设单位(或监理单位)的规定调整控制检查点的设立和分级。2．2．6．2．2．7．对质量文献的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。其中竣工资料的流向、保存和整理按本章第三节第四部份中的规定控制。四、施工过程中质量管理控制1．工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。2．工序检查和实验2．1．严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度。2．2．检查和实验工作按下图表《工序检查和实验控制流程图》进行，有关说明如下：图表11．2—2：工序检查和实验控制流程图a工序检查告知单、委托单、由工序施工技术人员填报。bＡ（ＡＲ）级质量控制检查点，《检查告知单》于约定检查的前一天送达建设单位质量监督部门cＢ（ＢＲ）级质量控制检查点，《检查告知单》提前八小时送到项目部质量控制部。dＣ（ＣＲ）级质量控制点，提前告知专业质量检查员。e按下表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实行工序检查和实验活动，并完毕质量文献的记录。检查等级参检人员出具报告和记录人签字人员审批签发人员C(CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员B(BR)工序组长工序技术人员专业中级质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员A(AR)工序组长工序技术人员专业中级质量检查员建设单位质监代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员,建设单位质监代表f各控制点经检查确认合格后，才干放行，进行下一工序施工。3．理化检查和无损检测3．1．理化检查和无损检测，由项目部实验室负责实行。3．2．理化检查按下列流程控制实行。3．3．无损检测控制按下图表《无损检测控制流程》无损检测控制流程a实验室根椐委托人提供的送检品和检查/检测委托单，按检查/检测规程进行检查/检测。b检查/检测人员根椐检查/检测结果如实填写检查/检测报告，由实验室专业技术人员审核，实验室主任（或主管工程师）签发。4．最终检查控制工程项目施工的最终检查，分分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实行分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完毕工程项目的最终检查。其控制顺序见下图表《最终检查控制流程图》。最终检查控制流程图4．1．分项工程检查a分项范围所有施工工序均已完毕（除另有约定外），各工序检查/实验合格，检查/实验报告及施工记录齐全。b分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写《分项工程质量评估表》、《最终检查告知单》，报项目质量控制部；c质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检涉及现场检查（或抽检）及检查/实验报告和施工记录的审查；d专业质量检查员核定《分项工程质量评估表》；e分项工程最终检查过程中发现不合格，按本节第四部分规定控制。4．2．分部工程检查a分部包含的所有分项工程经检查合格后实行分部工程最终检查；b分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写《分部工程质量评估表》、《最终检查告知单》，报项目质量控制部；c质量控制部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检涉及现场检查（或抽检）及审查分项工程检查资料；d专业中级质量检查员核定《分部工程质量评估表》。4．3．单位工程检查a单位工程内的所有分部工程经检查合格后实行单位工程最终检查；b单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写《单位工程质量综合评估表》、《最终检查告知单》，报项目质量控制部；c质