钢结构工程施工钢结构安装方案

5.1 安装概述 15.1.1 安装总体思路 15.1.2 现场施工条件分析 15.2 吊具的选择 25.3 安装工艺 55.3.1 地脚螺栓安装 55.3.2 H型钢柱安装 85.3.2.1 准备工作 85.3.2.2 钢柱安装 85.3.2.3 对接H型钢柱安装 10安装概述安装总体思路根据建筑与结构特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合现场的施工技术条件和设备资源配备等因素，及钢结构施工图纸，C#楼选用1#塔吊：TC7052-70米（钢柱全覆盖），进行型钢柱的吊装安装。现场施工条件分析根据现场塔吊布置图和塔吊技术参数，选C1#塔吊进行吊装安装工作，塔吊规格：TC7052-70M，地下（-3F层）型钢柱是所有分段型钢柱中最重的区域，只要塔机满足此区域型钢柱的吊重重量，也能满足其他各层。根据公式：P=A×P1>Q

P—起重机起吊重量

A—起重机联合吊平衡系数A=0.9（为确保安全吊装，此系数采用0.85进行计算）

P1—塔吊起重量

Q—钢柱单个最大重量的型钢柱吊重。1-8交1-F(编号：1CGZ1=7597kg)塔机距此柱的距离为33.5米，查表得出：35米（2倍率）吊重为P=(P1)11.97*0.85（安全系数）=10.17（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)1-9交1-E(编号：1CGZ4=7634kg)塔机距此柱的距离为43米，查表得出：35米（2倍率）吊重为P=(P1)9.43*0.85（安全系数）=8.02（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)1-13交1-F(编号：1CGZ4=5856kg)塔机距此柱的距离为51.8米，查表得出：53米（2倍率）吊重为P=(P1):7.35*0.85（安全系数）=6.25（t），满足塔机的吊重。H600*600*50*50(钢柱)1-13交1-H(编号：1CGZ10=7346kg)塔机距此柱的距离为42.6米，查表得出：43米（2倍率）吊重为P1:9.43*0.85（安全系数）=8.02（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)1-12交1-J(编号：1CGZ7=8350(kg)塔机距此柱的距离为30.02米，查表得出：33米（2倍率）吊重为P=(P1)12.5*0.85（安全系数）=10.63（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)故采用C1#塔吊TC7052-70M满足吊装要求。1、1-24交1/1-G(编号：1DGZ1=5123kg)塔机距此柱的距离为47.2米，查表得出：48米（2倍率）吊重为P=(P1)8.28*0.85（安全系数）=7.04（t），满足塔机的吊重。H600*600*50*50(钢柱)2、1-24交1/1-J(编号：1DGZ15=7443kg)塔机距此柱的距离为36.4米，查表得出：38米（2倍率）吊重为P=(P1)10.89*0.85（安全系数）=9.26（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)3、1-28交1/1-F(编号：1DGZ9=7300(kg)塔机距此柱的距离为44.6米，查表得出：45米（2倍率）吊重为P=(P1)8.94*0.85（安全系数）=7.6（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)4、1-29交1/1-G(编号：1DGZ12=8328kg)塔机距此柱的距离为37.06米，查表得出：38米（2倍率）吊重为P=(P1)10.89*0.85（安全系数）=9.26（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)5、1-25交1/1-K(编号：1DGZ6=7376kg)塔机距此柱的距离为23.5米，查表得出：25米（2倍率）吊重为P=(P1):16.42*0.85（安全系数）=13.96（t），满足塔机的吊重。H700*700*65*65(钢柱)故采用D1#塔吊TC7052-70M满足吊装要求。吊具的选择1、为确保吊装过程中的吊索安全，对吊索进行计算，计算过程如下：根据钢构件最重为8.35吨，采用4根钢丝绳的两点起吊方式，选6x37+1丝抗拉强度为1850N/mm2钢丝绳。a）每根钢丝绳需承受的拉力

Fg=8.35÷4÷sin25°=4.93Tb）钢丝绳允许拉力：[Fg]

4.93×10=49.3KN换算系数a=0.85取安全系数k=7c）破断拉力总和Fg

=k[Fg]

/a=7×49.3/0.85=406KN。d）根据一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×37规格参数表2，选用直径28mm钢丝绳，其破断拉力总和为544.5KN，大于406KN，满足要求。6×37＋1具体按照下表选用钢丝绳：表2

钢丝绳的破断拉力直

径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.002、卸扣选用卸扣是由环圈和销轴构成，材料采用A3、20号、25号钢锻制。销轴多用40号或45号钢。本工程吊装时卸扣均按照下表选用：6X37+1，28mm43.9KN96.8的卡环。安装工艺地脚螺栓安装本工程钢柱均为地脚螺栓连接，每根钢柱均需埋设地脚螺栓。1、轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹在横梁钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。2、定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据混凝土浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出混凝土浇注顶面50mm为宜。3、箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱箍筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。4、定位法兰盘就位箍筋定位后，将定位板法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。5、地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱中，并套入上方的定位法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土面的长度。6、地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用钢筋连成整体。上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。7、混凝土浇注安装完毕后，等待浇注混凝土。基础底板混凝土浇筑时，用两台经纬仪监测，发现偏差及时校正基础底板混凝土浇筑时，用两台经纬仪监测，发现偏差及时校正。8、基础地脚螺栓验收9、跟踪测量混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。10、在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范允许偏差的不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。H型钢柱安装准备工作（1）构件的验收（2）构件倒运（3）吊耳及吊点设置（4）在钢柱吊装之前，要做好吊装的准备工作。要提前在钢柱的柱头处挂好吊索具、缆风绳、防坠器等；在柱脚处挂好溜绳和工具袋等。仔细核对钢柱的型号。钢柱安装（1）首节柱吊装1）吊装方法H型钢柱由C1#塔吊由1-J～1-E轴依次进行吊装。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。同时钢柱上绑好防坠器以便人员上下及防止高空坠落。当钢柱吊至距其就位位置上方500mm时，使其稳定，缓慢下落，钢柱吊升到位后，将地脚螺栓插入柱底板的螺栓孔内，对准或已使偏差控制在规范许可的范围。然后，对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，进行临时固定。用水准仪调整螺栓的标高，对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。就位误差控制在2mm以内。序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0∽-5.03单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.0（2）垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认间距无误后，进行下一步工作。垂直度采用两台经纬仪进行校正。柱垂直度校正（3）钢柱校正①标高调整钢柱就位标高采用地脚螺栓及斜铁调整，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其固定。②跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。③钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺