建筑工程施工技术 课件 项目7 装配式建筑施工

项目7装配式建筑施工教学目标了解装配式混凝土建筑有哪些分类及其优缺点。掌熟悉装配式混凝土建筑的构件类型。掌握装配式混凝土构件的制作及质量检查。掌握装配式混凝土建筑的施工方法。7.1装配式混凝土建筑构件7.1.1装配式混凝土建筑构件类型1.预制柱

预制装配式混凝土框架结构是由预制柱、预制梁、预制板以及其他的一些预制非结构构件组成的。构件与构件之间的连接形式有等效现浇节点形式,以及全装配式干节点形式。预制装配式框架结构一般用在如厂房、停车场等开敞大空间的建筑中。预制混凝土柱一般分为两种,实体预制柱和空心柱。实体预制柱（图7-1）一般在层高位置预留下钢筋接头,完成定位固定之后,在与粱、板交汇的节点位置使钢筋连通,并依靠混凝土整固成型。实体预制柱2.预制梁预制装配式混凝土建筑中,梁是一个关键的连接性结构构件,一般通过节点现浇的方式,与叠合板以及预制柱连接成整体。预制装配式混凝土建筑中,梁通常以叠合梁、空壳梁的形式出现。作为主要横向受力部件,预制梁一般分两步实现装配和完整度。第一次浇筑混凝土在预制工厂内完成,通过模具,将钢筋和混凝土浇筑成型,并预留连接节点;第二次浇筑在施工现场完成,当预制楼板搁置在预制梁之上,再次浇捣梁上部的混凝土,通过这种方式将楼板和梁连接成整体。混凝土叠合梁3.预制墙板

预制混凝土墙板发展至今,大大提升了墙体的施工精度,墙体洞口误差50mm减小到5mm。预制混凝土墙板由于在工厂内完成了浇筑和养护,在施工现场只需要固定安装以及节点现浇,减少现场施工工序,提高了效率。由于现浇过程预留窗洞口,或者已经将窗框整体固定在墙体内,大幅度减少了外窗渗漏的可能性。预制混凝土墙板根据承重类型可分为:预制外挂墙板和预制剪力墙两种形式。（1）预制外挂墙板

预制外墙板可集外墙装饰面(面砖、石材、涂料、装饰混凝土等形式)、保温于一体,可分为围护板系统和装饰板系统,主要用作建筑外墙挂板或幕墙,省去了建筑外装修的环节。

预制内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板,隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或)制成,有实心与空心两种。隔墙板主要用于内部的分隔。这种墙板没有承重要求,但应满足建筑功能上隔声、防火、防潮等方面的要求,采用较多的有钢筋混凝土薄板、加气混凝土条板、石膏板等。（2）预制剪力墙

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏。预制剪力墙即为在工厂或现场预先制作的剪力墙。目前应用较广的预制剪力墙有夹心保温剪力墙、全预制剪力墙、双面叠合剪力墙、单面叠合剪力墙四种形式。4.预制楼板

预制楼板是建筑最主要的预制水平结构构件,按照施工方式和结构性能的不同,可分为预制混凝土叠合板、预制混凝土实心板、预制混凝土空心板和预制混凝土双T板等。预制混凝土叠合板预制混凝土实心板预制混凝土双T板5.预制楼梯

楼梯是建筑垂直交通的主要形式,仅有功能性要求的混凝土楼梯形式单一,传统现浇施工工艺中,通常利用模板支模现浇的方式建造,这种方式需要重复支模、浇筑、拆模,是一种较为低效的重复。

预制混凝土楼梯与主体承力系统的连接方式一般有四种:支座连接、牛腿连接、钢筋连接、预埋件连接。（1）支座连接就是预制混凝土楼梯直接搭接在其承载构件上,承载构件起到支座作用。一般又分为固定连接、轻型连接和非固定连接,其中非固定连接可使楼梯在地震状态下产生相对带位移而不损坏。（2）牛腿连接其实是一种特殊的支座连接,是指楼梯搭接在主体结构延伸出的牛腿之上。牛腿连接因为构造方式的不一样,可区别为明牛腿连接、暗牛腿连接和型钢暗牛腿连接。（3）钢筋连接是对承载力要求较高的楼梯采用的方式,预制混凝土楼梯预留外露受力钢筋,采用直接或间接的方式建立钢筋间受力联系。（4）预埋件连接是指预制楼梯和主体承力系统通过预制的方式将部件内力传递至预埋受力构件上,再通过栓接、焊接等方式将预埋件连接的方式。6.功能性部品（1）预制阳台部品

阳台连接了室内外空间,集成了多种功能。传统阳台结构一般为挑梁式、挑板式现浇钢筋混凝土结构,现场施工量大、工期长,并随着一体化阳台概念发展,阳台集成了发电、集热等越来越多的功能,预制阳台部品的施工模式将成为主流。（2）预制卫生间部品

传统浴室是由泥瓦工进行分散式的装修和装配,地面砖、墙面砖、天花板、洗手台、洁具,坐便器等分散式采购,然后装配在一起。传统浴室装修前需要对地面进行防水处理,如果防水处理不到位,会出现渗水和漏水现象,而面砖施工和设备安装结合处会留下卫生死角等。7.1.2装配式混凝土建筑构件生产（1）混凝土预制构件的特点与工艺

预制构件厂施工条件稳定,施工程序规范,比现浇构件更易于保证质量;利用流水线能够实现成批工业化生产,节约材料,提高生产效率,降低施工成本;可以提前为工程施工做准备,通过现场吊装,可以缩短施工工期,减少材料消耗,节省工人用量,降低建筑垃圾和扬尘污染。

预制构件厂的生产流程,总体来说是对传统现浇施工工艺的标准化,模块化的工业化改造,通过构件拆分成模块化构件,通过蒸汽养护加快混凝土的凝结,通过流水线施工提高生产效率,最终实现质量稳定性较高的预制化产品构件。7.1.2装配式混凝土建筑构件生产（2）混凝土预制构件的分类

根据混凝土预制构件应用领域和部位,可分为建筑构件、公路构件、铁路构件、市政构件和地基构件。除了建筑构件中的新型住宅产业化构件外,各类型构件虽然结构形式、外形尺寸和结构性能变化丰富,但大多属于标准产品,其应用成熟,在我国进行的大规模基础设施和城镇建设中起到了重要作用。2.预制构件生产方式和设施设备（1）生产设备

与国外相比,我国的预制构件装备制造企业起步较晚,特别是长期以来建筑业以现浇为主,预制构件行业一直处于低迷状态,制约了我国建筑预制构件装备业的发展,预制混凝土成套设备的生产企业比较少,近十年国家启动高铁建设促进了这一行业的发展,部分企业开始从事预制构件成套装备的研发和制造。2.预制构件生产方式和设施设备

预制构件生产线按生产内容(构件类型)可分为:外墙板生产线,内墙板生产线,叠合板生产线,预应力叠合板生产线,梁、柱、楼梯、阳台生产线。

预制构件生产线按流水生产类型(模台和作业设备关系)可分为:环形流水生产线,固定生产线(包含长线台座和古定台座),柔性生产线。2.预制构件生产方式和设施设备

1）环形流水生产线

环形流水生产线一般采用水平循环流水方式,采用封闭的连续的按节拍生产的工艺流程,可生产外墙板、内墙板和叠合板等板类构件,采用环形流水作业的循环模式,经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后需要集中进行养护,使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺,拆模后的混凝土预制构件通过成品运输车运输至堆场,而空模台沿输送线自动返回,形成了环形流水作业的循环模式。2.预制构件生产方式和设施设备

环形生产线按照混凝土预制构件的生产流程进行布置,生产工艺主要由以下部分构成:清理作业、喷油作业、安装钢筋笼、固定调整边模、预埋件安装、浇筑混凝土、振捣、面层刮平作业(或面层拉毛作业)、预养护、面层抹光作业、码垛、养护、拆模作业、翻转作业等工艺组成。

典型的混凝土预制构件环形生产线主要包含以下设备：模台清理机、脱模剂喷涂机、混凝土布料机、振动台、预养护窑、面层赶平机、拉毛装置、抹光机,立体养护窑,翻转机、摆渡车、支撑装置、驱动装置、钢筋运输、构件运输车等。2.预制构件生产方式和设施设备2）固定生产线

固定生产线又可分为长线台座生产线和圃定台座生产线,其基本思路均采用模台固定、作业设备移动的生产方式进行布置。长线台座生产线是指所有的生产模台通过机械方式进行连接,形成通长的模台。固定台座生产线则是指所有的生产模台按一定距离进行布置,每张模台均独立作业。2.预制构件生产方式和设施设备3）移动台模生产线

移动台模生产线是一种混凝土预制构件生产线,将人工加工工位与设备加工工位区分开来,通过一台中央转运车来转运模台。其综合了传统环形生产线和固定生产线各自的优势。

移动台模生产线的基本思路是为了不影响流水线的生产,将需人工作业,作业效率较低的某个工序从流水作业中分离出来,设置独立的工作区,该工序完成后可随时加入流水线中,不占用流水线的循环时间,保证整条流水线的生产节拍,需设备作业完成的工序仍保留流水作业的方式,不影响生产效率。（2）模具

模具应采用移动式或固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合金型材,也可根据具体要求采用其他材料。模具设计应遵循用料轻量化、操作简便化、应用模块化的设计原则,并应根据预制构件的量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数、通用性等相关条件确定模具设计和加工方案。3.预制构件的制作

预制构件制作前应进行深化设计,深化设计应包括以下内容:预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等,带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图;复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图,构件加工图;预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。（1）固定台模生产线预制构件制作流程

本书将以预制夹心保温墙体为例讲解固定台模生产线进行预制构件制作流程。1）模具拼装

模具除应满足强度、刚度和整体稳固性要求外,尚应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。

模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆。模板组装就位时,首先要保证底模表面平整度,以保证构件表面平整度符合规定要求。模板与模板之间,帮板与底模之间的连接螺栓必须齐全、紧固,模板组装时应注意将销钉敲紧,控制侧模定位精度。模板接缝处用原子灰嵌塞抹平后再用细砂纸打磨。精度必须符合设计要求，并应经验收合格后再投入使用。

模具组装前应将钢模和预埋件定位架等部位彻底清理干净,严禁使用锤子敲打。模具与混凝土接触的表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。脱模剂可采用柴机油混合型,为避免污染墙面砖,模板表面刷一遍脱模剂后再用棉纱均匀擦拭两遍,形成均匀的薄层油膜,见亮不见油,注意尽量避开放置橡胶垫块处,该部位可先用胶带纸遮住。在选择脱模剂时尽量选择隔离效果较好,能确保构件在脱模起吊时不发生粘结损坏现象,能保持板面整洁,易于清理,不影响墙面粉刷质量的脱模剂。2）饰面材料铺贴与涂装

面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件排砖图的要求分块制成面砖套件。套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成,每块套件的长度不宜大于600mm,宽度不宜大于300mm。

面砖套件应在定型的套件模具中制作。面砖套件的图案、排列、色泽和尺寸应符合设计要求。面砖铺贴时先在底模上弹出面砖缝中线,然后铺设面砖,为保证接缝间隙满足设计要求,根据面砖深化图进行排版。面砖定位后,在砖缝内采用胶条粘贴,保证砖缝满足排版图及设计要求，面砖套件的薄膜粘贴不得有折皱,不应伸出面砖,端头应平齐。嵌缝条和薄膜粘贴后应采用专用工具沿接缝将嵌缝条压实。

石材在入模铺设前,应核对石材尺寸,并提前24h在石材背面安装锚固拉勾和涂刷防泛碱处理剂。面砖套件、石材铺贴前应清理模具,并在模具上设置安装控制线,按控制线固定和校正铺贴位置,可采用双面胶带或硅胶按预制加工图分类编号铺贴。

石材和面砖等饰面材料与混凝土的连接应牢固。石材等饰面材料与混凝土之间连接件的结构、数量、位置和防腐处理应符合设计要求。满粘法施工的石材和面砖等饰面材料与混凝土之间应无空鼓。

石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整，接缝应顺直,接缝的宽度和深度应符合设计要求。面砖、石材需要更换时,应采用专用修补材料,对嵌缝进行修整,使墙板嵌缝的外观质量一致。3）保温材料铺设

带保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型,生产时应先浇筑外叶混凝土层,再安装保温材料和连接件,最后成型内叶混凝土层。外叶混凝土层可采用平板振动器适当振捣。

铺放加气混凝土保温块时,表面要平整,缝隙要均匀,严禁用碎块填塞。在常温下铺放时,铺前要浇水润湿,低温时铺后要喷水,冬季可干铺。泡沫聚苯乙烯保温条,事先按设计尺寸裁剪。排放板缝部位的泡沫聚苯乙烯保温条时,入模固定位置要准确,拼缝要严密,操作要有专人负责。4）预埋件及预埋孔设置

预埋钢结构件、连接用钢材、连接用机械式接头部件和预留孔洞模具的数量、规格、位置、安装方式等应符合设计规定,固定措施可靠。预埋件应固定在模板或支架上;预留孔洞应采用孔洞模具的方式并加以固定。预埋螺栓和铁件应采取固定措施保证其不偏移,对于套筒埋件应注意其定位。5）门窗框设置

门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中,应进行包裹或遮挡。预制构件的门窗框应在浇筑混凝土前预先放置于模具中,位置应符合设计耍求,并应在模具上设置限位框或限位件进行可靠固定。门窗框的品种、规格、尺寸、相关物理性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。6）混凝土浇筑

在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。7）构件养护

预制构件的成型和养护宜在车间内进行,成型后蒸养可在生产模位上或养护窑内进行。预制构件采用自然养护时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

预制构件采用蒸汽养护时,宜采用自动蒸汽养护装置,并保证蒸汽管道通畅,养护区应无积水。蒸汽养护制度应分静停、升温、恒温和降温四个阶段,并应符合下列规定混凝土全部浇捣完毕后静停时间不宜少于2h,升温速度不得大于15℃/h,恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h,降温速度不宜大于10℃/h。8）构件脱模

预制构件停止蒸汽养护后,预制构件表面与环境温度的温差不宜高20℃。应根据模具结构的特点按照拆模顺序拆除模具,严禁使用振动模具方式拆模。

预制构件脱模起昂,应符合下列规定:预制构件的起吊应在构件与模具间的连接部分完全拆除后进行。预制构件脱模时,同条件混凝土立方体抗压强度应根据设计要求或生产条件确定,且不应小于15N/mm²,预应力混凝土构件脱模时,同条件混凝土立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级设计值的75%，预制构件吊点设置应满足平稳起吊的要求,宜设置4-6个吊点。9）构件标识

构件应在脱模起吊至整修堆场或平台时进行标识,标识的内容应包括工程名称、产品名称、型号、编号、生产日期,构件待检查、修补合格后再标注合格章及工厂名。

标识可标注于工厂和施工现场堆放、安装时容易辨识的位置,可由构件生产厂和施工单位协商确定。标识的颜色和文字大小、顺序应统一，宜采用喷涂或印章方式制作标识。4.预制构件的质量检查（1）外观检验

对预制构件的外观检测,主要检查是否存牢露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝及连接、外形缺陷。并根据其对构件结构性能和使用功能的影响程度来划分一般缺陷或严重缺陷。（2）尺寸检验

以预制墙板为例,对预制构件的尺寸检测,主要检查是否包括墙体高度、宽度、厚度、对角线差、弯曲、内外表面平整度等。可采用激光测距仪、钢卷尺对墙板的高、宽、洞口尺寸等进行尺寸测量。预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合相关规定。

外观检测质量应经检验合格,尺寸允许偏差项目的合格率不应低于80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍,且不应有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。5.预制构件的堆放与运输（1）构件堆放

预制构件的存放场地应平整、坚实,并设有良好的排水措施。预制构件在堆放时可选择多层平放、堆放架靠放等方式,不论采用何种堆放方式,均应保证最下层预制构件垫实,预埋吊件宜向上,标示宜朝外。成品应按合格、待修和不合格区分类堆放,并应进行标识。5.预制构件的堆放与运输1）全预制外墙板堆放

全预制外墙板宜采用插放或靠放,堆放架应有足够的刚度,并应支垫稳固;构件采用靠放架立放时,宜对称靠放,与地面的倾斜角度宜大于80°;宜将相邻堆放架连成整体。

连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位,应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件自身荷载、地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。预制构件的码放应预埋吊件向上,标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。2）双面叠合墙板堆放

双面叠合墙板可采用多层平放、堆放架靠放和插放,构件也应采用成品保护的原则合理堆放,减少二次搬运的次数。

平放时每垛不宜超过5层。最下层墙板与地面不宜接接触,应支垫两根与板宽相同的方木,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木应在同一垂直线上。（2）构件运输

构件运输计划在预制结构施工方法中非常重要,所以要认真考虑搬运路径、使用车型、装车方法等。搬运构件用的卡车或拖车,要根据构件的大小、重量、搬运距离、道路状况等选择适当的车型。

成品运输时,必须使用专用吊具,应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°,确保成品呈平稳状态,应轻起慢放。

运输车应有专用垫木,垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物,车速应平稳缓慢,不得使成品处于颠簸状态。运输过程中发生成品损伤时,必须退回车间返修,并重新检验。

预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求,装车运输时应符合下列规定:①装卸构件时应考虑车体平衡;②运输时应采取绑扎固定措施,防止构件移动或倾倒;③运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架；④对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土,宜采用垫衬加以保护。构件运输应符合下列规定:

①运输道路须平整坚实,并有足够的宽度和转弯半径。

②根据吊装顺序组织运输,配套供应。

③用外挂（靠放）式运输车时,两侧重量应相等,装卸车时,车架下部要进行支垫,防止倾斜。用插放式运输车采用压紧装置固定墙板时,要使墙板受力均匀,防止断裂。装卸外墙板时,所有门窗扇必须扣紧,防止碰坏。

④预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输,应正确选择支垫位置。

⑤预制构件运输时,不宜高速行驶,应根据路面好坏掌握行车速度,起步、停车要稳。夜间装卸和运输构件时,施工现场要有足够的照明设施。7.2装配式混凝土建筑施工7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作1.施工方法选择7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作2.吊装机械选择7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作3.施工平面布置

根据工程项目的构件分布图,制定项目的安装方案,并合理的选择吊装机械。构件临时堆场应尽可能地设置在吊机的起吊半径内,减少现场的二次搬运,同时构件临时堆场应平整坚实,有排水设施。规划临时堆场及运输道路时,如在车库顶板对堆放全区域及运输道路进行加固处理。施工场地四周要设置循环道路,一般宽约4-6米，路面要平整、坚实,两旁要设置排水沟。距建筑物周围3m范围内为安全禁区,不准堆放任何构件和材料。7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作

墙板堆放区要根据吊装机械行驶路线来确定,一般应布置在吊装机械工作半径范围以内,避免吊装机械空驶和负荷行驶。楼板、屋面板、楼梯、休息平台板、通风道等,一般沿建筑物堆放在墙板的外侧。结构安装阶段需要吊运到楼层的零星构配件、混凝土、砂浆、砖、门窗、炉片、管材等材料的堆放,应视现场具体情况而定,要充分利用建筑物两端空地及吊装机械工作半径范围内的其他空地。这些材料应确定数量,组织吊次,按照楼层材料布置的要求,随每层结构安装逐层吊运到楼层指定地点。6.其他准备工作

（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸、对构件型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序和各种指挥信号,准备好各种施工记录表格。

（2）引进坐标桩、水平桩、按设计位置放线,经检验签证后挖土、打钎、做基础和浇筑完首层地面混凝土。

（3）对塔吊行走轨道和墙板构件堆放区等场地进行辗压、铺轨、安装塔吊,并在其周围设置排水沟。

（4）组织墙板等构件进场。按吊装顺序先存放配套构件。并在昂装前认真检查构件的质量和数量。质量如不符合要求,应及时处理。7.2.2构件吊装（1）预制框架柱吊装施工

预制框架柱吊装施工流程:预制框架柱进场、验收→按图纸要求放线→安装吊具→预制框架柱扶直→预制框架柱吊装→预留钢筋就位→水平调整、竖向校正→安放斜支撑固定→摘钩。7.2.2构件吊装（2）预制混凝土剪力墙吊装施工预制剪力墙吊装流程:预制剪力墙进场、验收→按图纸要求放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→安放斜支撑固定→摘钩。（3）预制混凝土外墙挂板吊装施工预制混凝土外墙挂板吊装流程:预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕。7.2.2构件吊装（4）预制混凝土梁吊装施工预制框架梁吊装施工流程:预制框架梁进场、验收→接图纸要求放线→设置梁底支撑→拉设安全绳→预制梁起吊→预制梁就位安放→微调控位→摘钩。（5）预制混凝土楼板吊装施工预制叠合楼板吊装施工流程:预制叠合板进场、验收→放线→搭设叠合板底支撑→预制叠合板吊装→预制叠合板就位→预制叠合板微调定位→摘钩。（6）预制混凝土楼梯吊装施工预制楼梯吊装施工流程:预制楼梯进场、验收→放线→预制楼梯吊装→预制楼梯安装就位→预制楼梯微调定位→吊具拆除7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（1）竖向构件钢筋灌浆套筒连接原理带肋钢筋插入套筒,向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料,充满套筒与钢筋之间的间隙,灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密齿合,钢筋连接后所受外力能够有效传递。7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（2）竖向构件钢筋灌浆套筒连接工艺钢筋套筒灌浆连接分2个阶段进行,第1阶段在预制构件加工厂,第2阶段在结构安装现场。预制剪力墙、柱在工厂预制加工阶段,是将一端钢筋与套筒进行连接或预安装,再与构件的钢筋结构中其他钢筋连接固定,套筒侧壁接灌浆、排浆管并引到构件模板外,然后浇筑混凝土,将连接钢筋、套筒预理在构件内。7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（3）竖向构件灌浆施工方法竖向钢筋套筒灌浆连接,灌浆应采用压浆法从灌浆套筒下方灌浆孔注入,当灌浆料从构件上本套筒和其他套筒的灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。竖向构件宜采用联通腔灌浆,并合理划分联通灌浆区域,每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔(有些需要设置排气孔)外,应形成密闭空腔,且保证灌浆压力下不漏浆;连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m。采用连通腔灌浆方式时,灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵,且封堵材料不应减小结合面的设计面积。7.2.3构件灌浆2.水平构件灌浆套筒连接（1）水平构件钢