越野叉车非集成式人员工作平台 第2部分：对用户的要求（征求意见稿）

ICSFORMTEXT53.060FORMTEXTCCSJ83中华人民共和国国家标准GB/TXXXX—XXXXFORMTEXT/ISO18479-2：2016FORMTEXT     FORMTEXT越野叉车非集成式人员工作平台第2部分：对用户的要求FORMTEXTRough-terraintrucks—Non-integratedpersonnelworkplatforms—Part2:Userrequirements  (ISO18479-2:2016,IDT)（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施GB/TXXXX-XXXX/ISO18479-2：2016前言 Ⅱ引言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14安全要求 24.1通则 24.2配备非集成式PWP叉车的要求 25操作安全规程和注意事项 75.1叉车操作者的安全责任 75.2目测检查和功能测试 85.3操作规程总则 85.4非集成式PWP的使用要求 11参考文献 14引  言越野叉车以其广泛的使用性能，不仅被应用于建筑工地的材料运输和工作人员的转移，而且被广泛地应用于仓库、码头、农场、水利等领域，对于安装非集成式人员工作平台的越野叉车，关系到操作人员与车辆的安全，因此对越野叉车的安全要求越来越高。国际高端市场有严格的准入要求，需要加快越野叉车的国际标准转化，使我国的越野叉车非集成式人员工作平台的设计、安全要求及验证准则，及对用户的要求与国际接轨。《越野叉车非集成式人员工作平台》旨在确立越野叉车非集成式人员工作平台的设计、安全要求及验证准则，及对用户的要求，拟由两部分构成：——第1部分：设计、安全要求及验证；——第2部分：对用户的要求。在允许的情况下，越野叉车可配备一个集成式或非集成式工作平台，用于将乘员和材料提升到较高的工作高度。越野叉车与集成式人员工作平台的连接装置对用户要求见GB/T38055.5（IS011525-5）。越野叉车非集成式人员工作平台第2部分：对用户的要求范围本文件规定了用户在使用安装了非集成式人员工作平台(PWP)作为属具的越野叉车时的要求。其中包括固定在叉车货叉上的非集成式PWPs。本文件与ISO10896-1和ISO18479-1共同使用。注：可采用国家或地方法规中更严格的要求。本文件不适用于安装有影响越野叉车行驶或移动的控制装置的人员工作平台的对用户的要求（见ISO18893）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO5057工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复（Industrialtrucks—Inspectionandrepairofforkarmsinserviceonfork-lifttrucks）注：GB/T17910-1999工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复（ISO5057：1993，IDT）ISO10896-1越野叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车（Rough-terraintrucks－Safetyrequirementsandverification－Part1:Variable-reachtrucks）注：GB/T35205.1-2017越野叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车（ISO10896-1：2012，IDT）ISO18479-1越野叉车非集成式人员工作平台第1部分：设计、安全要求及验（Rough-terraintrucks—Non-integratedpersonnelworkplatforms—Part1:Design,safetyrequirementsandverification）术语和定义ISO10896-1和ISO18479‑1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。个人防坠落设备PersonalfallprotectionequipmentPFPE由全身式安全带和挂绳组成的人身安全系统。注1：全身式安全带通常是一种身体支撑装置，设计用于容纳躯干，并将防坠力至少分配在大腿上部、骨盆、胸部和肩膀上。注2：挂绳是由柔性绳索，钢丝绳或绑带组成的部件，通常在两端各有一个连接器，用于连接到身体支撑件和防坠器、能量吸收器，锚固连接器或锚固点。叉车操作者truckoperator控制叉车运行的合格授权人员。安全要求通则本文件应辅以良好的管理规范、安全控制以及适用安全、培训、检查、维护、应用选择和操作的合理准则。应考虑与预期用途和预期环境参数有关的所有可用数据。直接控制叉车应用和操作的人员以及在非集成式PWP中的乘员，都应遵守良好的安全规范。注：不同的操作条件可能需要附加不同的安全预防措施、培训和特殊的安全操作程序。任何叉车以及非集成式PWP的操作均会受到某些危害的影响，只有通过谨慎和常识，才能避免这些危害。应对合格的人员进行有关设备预期用途、安全操作、维护和服务方面的培训。用户应确保操作者理解叉车的安全操作以及使用非集成式PWP也是叉车操作者的责任。用户应确保叉车操作者的心理或身体状况不会影响其操作叉车的能力。配备非集成式PWP叉车的要求通则当将非集成式PWP与越野叉车一起使用时，用户应确保采取4.2中所述的预防措施。操作手册用户应确保叉车操作者和维护人员始终可使用操作手册以及制造商随车提供的任何其他安全手册。修改或变更除以下规定外，未经原叉车制造商或其继任者的事先书面批准，不应对叉车或非集成式PWP进行可能影响其起重量、稳定性以及装有非集成式PWP叉车安全操作的修改或更改。当叉车制造商或其继任者批准修改或变更时，用户应负责在操作前对信息铭牌、文件、证书、标签、标牌和操作手册进行适当的更改。如果叉车制造商不再经营，并且没有继任者，则应在以下条件下对叉车进行修改或变更：由合格的人员根据ISO18479-1进行修改或变更的设计、测试和实施；永久保存修改或变更的设计，测试和实施的记录；对信息铭牌、文件、证书、标签、标牌和操作手册进行适当的更改；在叉车或非集成式PWP上贴上一个永久且醒目的标签，说明叉车或非集成式PWP的修改或变更方式，以及修改或变更的日期，以及负责设计的人员或组织的名称，修改后的测试和实施。制造商公告用户应遵守责任实体指示的适用公告。叉车操作者资质用户应仅允许有资格和授权的人员操作叉车。叉车操作者除应按照本文件进行培训之外，还应具备安全操作设备的能力。叉车操作者的培训责任在操作任何叉车之前，应按照4.2.7和5.4.9对叉车操作者进行培训，并且应阅读和熟悉操作手册以及制造商和用户提供的关于所操作的特定叉车、叉车的应用和使用环境的任何其他安全信息以及使用的任何属具。叉车操作者培训操作者培训项目不具备叉车操作资格的人员只能在操作者培训项目时操作叉车。培训应在培训师的直接监督下进行。操作者培训项目应基于用户政策、行业标准、当地法规和政策、操作条件以及制造商的说明。注：有关操作者培训的信息可从用户、叉车制造商、负责员工安全的政府机构、叉车用户的行业组织、公共和私人组织以及安全顾问等来源获得。培训方案应强调安全和正确的操作，避免对叉车操作者和其他人造成伤害，并防止财产损失。培训项目应包括以下内容：关于叉车的信息，学员将操作学习：叉车的特性，包括工作场所中叉车/非集成工作平台组合之间的可能变化；与其他移动设备和起重设备（即高空作业平台）的相似性和差异性；贴在叉车上的信息铭牌、载荷图表、警告和说明的重要性；叉车和非集成式PWP操作手册中的操作和安全说明；操作者应执行的检查和维护说明；发动机运转；驱动系统的类型及其特性；行驶和转动方法；制动方法和特性；负载和空载时的能见度；阅读和理解配备非集成式PWP的叉车的载荷图表及其局限性；解释稳定三角形及其他受稳定器（如配备）、速度、加速度、制动、升高或降低非集成式PWP所影响的稳定性特征；附有非集成式PWP的操作/操纵、急转弯、高度、属具、坡度/坡道、非集成式PWP和叉车的重心、平衡原理；控制装置和仪表，包括其位置，功能和操作方法以及符号标识；装卸能力和正确使用货叉和其他属具；加油和电池充电；特定类型叉车的防护装置和保护装置；如何及何时使用稳定装置，底盘调平及其他与稳定性相关的功能，以及不当操作的示例及与之相关的风险；如何正确使用叉车的操作者约束装置，例如安全带和其他安全装置；如何在非集成式PWP中使用个人防坠落设备（PFPE）；发生倾翻时应采取的基本步骤，例如防冲击支撑；装载和卸载时的车轮载荷；进出操作站时，应始终保持三个接触点，即一只手和两只脚或两只手和一只脚；属具的类型及其应用/限制；特定叉车的其他特性（如有）。与操作和现场相关的主题：叉车操作、装载和卸载的地面条件，例如地面和地面情况、坡道和斜坡、拖车；关于非集成式PWP在高空定位的规则，包括确保叉车底盘水平，且不应与非集成式PWP中的乘客一起驾驶叉车；叉车使用区域内的行人交通；狭窄通道和其他受限区域作业；操作叉车的潜在危险位置；可能压到非集成式PWP中乘员的头顶障碍物；带电导体；坡道和坡度以及它们对叉车稳定性的影响；封闭环境和其他通风不足可能导致发动机排气中一氧化碳气体浓度升高的区域；现场可能影响其他工人和叉车安全操作的其他特有或潜在危险环境条件。有关乘员将要使用非集成式PWP的信息：非集成式PWP的特征；贴在非集成式PWP上的信息铭牌，载荷图表，警告和说明的重要性；非集成式PWP操作手册中的操作和安全说明；如何在非集成式PWP中使用个人防坠落设备（PFPE）；进出非集成式PWP时，应始终保持三个接触点，即一只手和两只脚或两只手和一只脚；非集成式PWP中的乘员应执行的检查和维护说明。测试、再培训和实施测试在培训、执行和口试和/或笔试期间，考官应进行测试，以衡量受训人员的技能和知识是否符合基于本文件的操作者培训项目的要求。考官应确定此类测试的合格/不合格要求。用户应验证测试是否令人满意。在完成教学和实践后，应对所有受训人员进行评估。对具体工作任务进行评价，具体工作任务包括：操作前检查；功能测试；启动；行驶（包括行人安全）；非集成式PWP选择及其对属具和货叉的正确固定；非集成式PWP定位；个人防坠落设备（PFPE）附件；码头、叉车和轨道车辆的具体处理；在坡道和台阶上行驶；正确使用叉车的安全装置；停机；加油/充电；运行维护。记录应按照4.2.8.4的规定保存。再培训当引入新设备、修改现有设备、改变操作条件、附加不同的非集成式PWP、当前培训期满或用户认为操作者的表现不满意时，应对操作者进行再培训。用户应考虑区域或当地的要求，确定操作者再培训的范围和再培训的需要。实施用户应根据本文件的规定负责加强叉车的安全使用。记录保存在叉车操作方面受过培训的人员的记录，至少在培训有效期内都应保存完好。此外：成功受训者应获得培训证明，证明其符合本文件规定的操作者培训程序；记录应反映培训的有效期；记录应包括提供培训或再培训的实体的名称、培训师和考官的姓名、培训所涉及的叉车和属具的明确标识以及培训日期；如有要求，应随时提供显示培训证明的记录。检查和维护总则叉车的检查和维护应按照制造商和用户的建议、国家法规和以下惯例进行：应建立并遵循定期检查、润滑、维护和调整（根据需要）的计划系统；仅允许有资格的人员按照制造商的建议进行维修、修理、翻新，调整和检查叉车和非集成式PWP。检查或修理准备在准备和开始检查或修理叉车之前，应：使用轮挡或其他方式确保叉车保持静止；执行操作者手册中描述的制造商认可的方法/装置，以防止叉车/部件在其上或其周围进行意外移动；在断开燃油系统的任何部分之前，消除燃油意外溢出的可能性；在对电气系统进行操作之前，断开蓄电池；消除意外释放储能的可能性，例如蓄能器或液压系统。性能检查在进行性能检查之前，用户应确保按照制造商的说明进行了令人满意的操作前检查。用户应确保在有安全许可的授权区域内进行性能检查。在开始性能检查之前，叉车操作者应：使用操作者约束装置（例如安全带）将其置于正常的操作位置；松开离合器，如果叉车是这样配备的；实施行车和停车制动系统；将方向控制置于空档；启动发动机或动力系统。检查所有控制系统和安全装置，如装卸装置、转向装置、制动系统是否正常工作。在离开叉车之前，叉车操作者应：停下叉车，完全降低装卸装置，将方向控制置于空档，踩下停车制动器，关闭发动机或动力系统，并取下钥匙（如有配备），或使用密码键等其他方法防止未经授权的人员使用叉车，请使用此方法关闭电源。检查和维护注意事项重要——用户在进行检查和维护时应采取以下预防措施：避免火灾危险，并确保工作区域内装有消防设备。不准许使用明火检查液位或检查燃油、电池电解液或其他易燃液体的泄漏。不准许使用装有燃油或易燃清洁液的开口容器来清洁零件；对工作区域进行适当通风，包括发动机废气；保持工作区域清洁干燥；除非根据第4.2.3条的规定得到明确授权，否则不应进行修理或调整（例如焊接结构）；加油时，不应在该区域吸烟，应停止发动机，叉车操作者不应进入车内；应适当清理溢出的油或燃料；重新启动发动机之前，请盖上机油和燃油箱盖；避免GB/TXXXX本文件或操作手册中未提及的与叉车检查和维护相关的其他潜在危险。检查和维护要求用户应确保：按照4.2.9.1a的规定，仔细检查和维护制动系统、转向机构、控制机构、警告装置、防护装置和安全装置、升降和倾斜机构、车轴止动块、稳定器(如有配备)和车架构件，使其处于安全运行状态；如果叉车和部件的设计和批准用于危险区域操作，则应特别注意，以使所执行的维护达到初始、经批准的安全操作条件；检查燃油系统是否泄漏、损坏和变质；按照制造商的建议对液压系统进行检查和维护，并检查液压缸，阀组和其他液压系统部件，以确保未发生爬行或泄漏，不会造成危险或超过GB/T35205.1-2017中的4.9.2.4规定；叉车安全、载荷图表、操作和维护信息标牌、标签和标贴保持清晰可见；叉车应保持清洁，以尽量减少火灾危险，并便于发现松动或损坏的零件；更换零件(包括轮胎)可与原零件互换，其质量至少与原零件相同，且此类零件应使用所有适用的安全和安装程序进行安装；如果需要维修，应采取措施防止在修理完成之前使用叉车；在轮辋上安装或拆卸轮胎时，应遵循行业安全规程，在将充气轮胎从轮辋上拆下之前，应完全放气，并在给轮胎充气时使用安全笼或约束装置；按照制造商的说明检查、修理或更换经批准的装卸属具；按照ISO5057标准检查、修理或更换货叉。危险环境用户应确保所选择的叉车适合其使用的环境。在潜在爆炸性环境或地下作业时，可采用特定的国家或地方法规。操作安全规程和注意事项叉车操作者的安全责任叉车操作者负责叉车的安全操作，以及保护非集成式PWP中的乘员。在操作任何叉车之前，叉车操作者应已阅读并熟悉所操作的特定叉车的操作者手册以及制造商和用户提供的任何其他安全手册。叉车如果使用不当会很危险。叉车操作者应遵守安全工作规程，并了解危险情况，使用所有方法（包括用户提供的方法）保护自己、非集成式PWP中的人员、区域内的其他人员、叉车和当地环境。在操作叉车之前，叉车操作者应熟悉所有控制装置和仪表的操作和功能。叉车操作者在操作叉车之前应了解其所附的载荷图表，其中应包括非集成式PWP的载荷图表。叉车操作者应知道或确定非集成式PWP、非集成式PWP中的乘员和非集成式PWP中的工具/材料的组合重量。目测检查和功能测试每天使用前或每班次开始时，应对叉车进行目测检查和功能测试，包括：操作和紧急控制；安全装置；灯（如有配备）；制动装置；提升和倾斜系统、负载处理装置、链条、电缆和限位开关；叉车上的个人防护装备(PPE)；空气，液压和燃油系统；电缆和线路；零件松动，损坏或缺失；轮胎和车轮；说明，警告和控制标识；操作手册；结构部件，包括稳定装置；非集成式PWP；所有载荷图表均清晰可见；制造商规定的其他项目。如果发现叉车需要修理或在任何方面不安全，或者造成不安全状况，应立即向用户指定的机构报告，并且在叉车恢复到安全操作状态之前，不应操作叉车。应保存目测检查和功能测试的记录。操作规程叉车操作者应：开始操作叉车之前：使用操作者约束装置（如安全带）处于正常操作位置；分离离合器（如有配备）；实施行车和停车制动系统；将方向控制置于空档；启动发动机或动力系统。不应从正常操作位置以外的任何地方启动或操作叉车或其任何功能或属具（这不适用于遥控叉车）。切勿放置身体的任何部位，包括手和脚：驾驶室外；进入装卸结构；装卸结构、稳定器和叉车之间；在可触及机构或叉车属具内，了解叉车的局限性，并始终以安全的方式操作叉车。不要直接把叉车开到任何人面前。时刻保护行人，并在倒车和其他操作期间要特别小心，在此过程中，行人可能会进入叉车的行进路线。任何人不应站在或通过叉车已提升的装卸结构下方，无论是空载还是满载。不允许乘员乘坐叉车，除非制造商提供了指定的乘员座椅，并且，如果乘员座椅被占用，则应以确保乘员安全的方式操作叉车，而该乘员应：除进出时外，请始终坐在座位上并系好安全带；将其身体的所有部位，包括手和脚，放在乘客舱内；远离叉车操作控制装置，不与之接触；在叉车完全关闭前不应离开。在障碍物（例如电线、桥梁）下行驶之前，请仔细检查间隙。在使用地面连接属具之前，请检查地下公用设施服务。采取合理措施尽量减少使用叉车对环境的影响。考虑到天气（例如风，雨和雪）对叉车安全运行的影响。离开操作位置之前：使叉车完全停止；将方向控制置于空档；使用驻车制动；完全缩回并降下臂架，将货叉或其他属具平放在地面上。此外，当叉车无人看管时（见下面的注释），停止发动机并拔下钥匙（如有配备），或者，在使用密码键等其他方法防止未经授权的人员使用叉车，则使用此方法关闭电源。注1：当叉车操作者距离正常操作位置不到7米时，叉车被定义为有人看管，在叉车操作者视野中。注2：当叉车操作者离正常操作位置7米或以上（在叉车操作者视野中），或者叉车操作者离开叉车而不在叉车操作者视野中时，则定义为无人看管。与坡道，平台和其他工作表面的边缘保持安全距离。在被列为潜在危险的区域，只能使用经批准可在这些区域使用的叉车。将所有涉及人员、叉车、建筑结构和设备的事故报告给主管或按照指示进行。不应堵塞通往消防出口、楼梯或消防设备的通道，或将车辆停放在距离铁路线1.8米以内的地方。按照当地或国家法规的规定，与通电线路保持适当的最小安全距离。如果发现叉车处于任何不安全的状态，应立即向用户报告，在合格人员将其恢复到安全操作状态之前，不应操作叉车。行驶叉车操作者应：在公共道路上行驶或在工地之间移动时，将装有单独踏板的叉车上的车轮制动踏板锁在一起，以便同时操作。在公路上或高速行驶时，或转弯时，请勿接合叉车上配备的差速锁，因为如果在转弯时锁定，可能会失去转向控制。遵守适用的交通法规。在所有行驶条件下，以允许其安全停车的速度操作叉车。与人员、车辆和其他设备保持安全距离。让路给行人和急救车，如救护车和消防车。不应在交叉口、盲点或其他潜在危险位置超越同一方向行驶的其他设备或车辆。在交叉路口和视线受阻的位置减速并鸣响声音报警装置。保持行进路径的清晰视野，如果非集成式PWP妨碍了前方视线，则采用非集成式PWP尾随和/或在助手的帮助下行驶。平稳地开始、停止、转弯和改变方向。不沉迷于特技驾驶或“恶作剧”。缓慢而谨慎地上下坡道和斜坡。沿斜坡向上和向下直线行驶，避免在斜坡上转弯。缓慢而谨慎地穿过铁路轨道。避免碾过路面上松散的物体。在转弯时将速度降低到安全水平，以平稳、平缓的方式转动方向盘，并且以中等、均匀的速度旋转（在非常低的速度下操纵时除外）。不允许乘客在行驶时处于非集成式PWP中。定位非集成式PWP在开始定位非集成式PWP之前，叉车操作者应了解或确定非集成式PWP、非集成式PWP中的乘员、设备和材料的总重量，并确认其不超过载荷图表所示叉车或属具的实际起重量，如有必要，在助手的帮助下提升臂架或桅杆之前，确保框架处于制造商要求的水平状态，确保货叉臂处于合理水平位置，并且叉车处于基本牢固、平整和稳定的表面上，使用稳定装置时，请确保着陆表面牢固并能支撑叉车和负荷，并且如果配备了稳定器控制装置，请按照制造商的说明操作，因为这些控制装置的不当使用可能会导致叉车翻车。当定位非集成式PWP时，叉车操作者应与非集成式PWP中的乘员保持沟通，注意头顶上的障碍物，如果接触到这些障碍物，可能会使非集成式PWP中的乘员受伤，并且保持与带电导体的安全间隙。非集成式PWP的使用要求批准使用非集成式PWP用户应确保叉车仅用于提升乘客，前提是叉车制造商已批准叉车用于此类用途，并且叉车配备了适用于非集成式PWP的适当信息铭牌或载荷图表。配备有侧摆、侧移或侧倾属具（带货叉）的叉车，只有在叉车制造商批准了叉车和属具后再使用，并且叉车配有正确的信息铭牌或此类属具和非集成式PWP的载荷图表，才可与非集成式PWP一起使用。如果安装了侧向倾斜属具，用户应确保在安装非集成式PWP时防止属具侧向倾斜的方法。非集成式PWP不应用于装有其他类型动力属具的叉车。非集成式PWP的载重量用户应确保非集成式PWP中的负载和乘员的总重量不超过信息铭牌或载荷图表上显示的载重量。使用条件用户应确保叉车和非集成式PWP适用于拟使用的工地和操作条件。操作手册用户应确保非集成式PWP中的乘员始终可使用操作手册和非集成式PWP制造商提供的任何附加安全手册。非集成式PWP设计要求在使用前，用户应确保非集成式PWP符合ISO18479-1的设计要求。护顶装置的使用用户应根据工作场所和工作条件确定是否需要护顶保护。非集成式PWP的属具用户应确保非集成式PWP牢固地连接到非集成式PWP制造商指定的货叉上。货叉应至少为非集成式PWP深度的三分之二，并且不应超出非集成式PWP的任何部分。损坏的非集成式PWP用户应确保任何已损坏的非集成式PWP停止使用，并贴上标签以警告使用。除非得到非集成式PWP制造商的书面批准，否则不应维修损坏的非集成式PWP。培训用户应确保叉车操作者和非集成式PWP中的乘员已按照4.2.7接受过使用此类设备的培训。叉车操作者对非集成式PWP中乘员的保护责任用户应确保叉车操作者采取以下预防措施，以保护非集成式PWP中的乘员。只有接受过提升乘员培训的叉车操作者才可提升乘员。叉车应具有稳固的基础。如果叉车配备了稳定器，如果信息铭牌或载荷图表上有要求，则稳定器应处于适当位置并具有稳固的基础。当乘员处于非集成式PWP中时，不应驾驶叉车。非集成式PWP中的乘员数量不应超过非集成式PWP信息铭牌中规定的人数。非集成式PWP中的所有乘员应穿戴3.1中规定的个人防坠落设备（PFPE），挂绳应正确连接到非集成式PWP上提供的固定装置上。载荷，包括非集成式PWP中的所有乘员、材料和设备不应超过非集成式PWP信息铭牌或叉车信息铭牌或载荷图表中规定的最大负载，以较小者为准。应将非集成式PWP降低至地面，以供乘客进出，除非提供了在高处离开非集成式PWP的具体说明。在提升乘员之前，叉车和非集成式PWP应左右保持水平。在提升乘员之前，非集成式PWP应前后水平。提升机构应在其整个提升范围内平稳运行，包括空载和满载。乘员的升降操作应平稳，谨慎，并应其要求。当处于提升乘客位置时，应使用驻车制动器，并将叉车行驶控制装置置于空档。非集成式PWP行驶路径应远离危险，例如脚手架，高空障碍物和导电体。当非集成式PWP升高时，叉车操作者不应使用叉车的摇摆控制装置（车架调平）。叉车操作者不应在提升非集成式PWP时倾斜。除非有需要协助非集成式PWP中的乘员，否则叉车操作者或乘客不应容许人员在升高的非集成式PWP下工作，亦不应容许人员在升高的非集成式PWP范围内工作。当乘客处于所需位置时，叉车操作者应与他们保持联系，与他们有目视接触，并且保持在正常工作位置，除非有必要确保与他们保持良好的沟通和/或目视接触。如果需要叉车操作者暂时离开正常操作位置，叉车操作者应停留在操作站7米范围内，并尽快返回正常操作位置。在定位非集成式