沪昆试验监理细则

新建沪昆铁路客运专线云南段CKJ-1标段《试验检测监理实施细那么》编制审核批准日期华铁咨询/德铁国际沪昆客专云南段监理工程部目录第一章总那么………………3第二章编制依据3第三章试验监理工作范围及重点………5、监理工作范围：5、本工程试验检测监理工作重点：5第四章试验检测监理工作程序6、监理工程部中心试验室与施工单位试验室间工作程序6、监理工程部中心试验室与监理组、工地试验室间的工作程序8、试验监理工程师与施工单位试验室间工作程序9第五章试验监理工作控制措施...10施工、监理单位试验检测工程及频次10监理见证或平行检验一般规定275《铁路路基工程施工质量验收标准》〔TB10414-2003

J285-2004〕33见证平行试验实施方法37试验检测执行程序385.4试验检测仪器设备的控制措施39仪器设备的质量39关于检验人员的要求40检验环境40检测仪器设备的状态控制41主要仪器操作规程425.5施工准备阶段的试验监理55试验人员555.5.2试验室555.5.3砂、石料源调查565.5.4水泥供给商565.6砼工程的试验监理56565.7防水材料的试验监理58新材料的试验监理59第六章试验检测资料汇总与分析596.1试验检测资料的管理596.2统计月报59第一章总那么工程试验检测工作是控制工程质量的核心与灵魂，是反响工程质量的直接数据依据，对推进技术进步，保证工程质量，降低工程本钱都起着重要作用，它贯穿整个工程建设的始终。各承包商试验室、试验监理工程师应以监理工程部中心试验室为中心，密切配合监理工程部中心试验室组织开展的各项工作，严格试验监理程序，和谐友好地处理好三者间的工作关系，认真监督承包商履行合同中的施工质量条款，建立健全内部的试验质量保证体系；监理单位应做好平行试验检测和见证试验工作，本着科学公正、公平标准、准确及时、诚信守法、热情效劳的原那么，高标准、高起点、高质量、高效益、严要求地圆满完成新建长昆客专云南段的建设任务，特制定以下试验监理实施细那么。细那么未涉及的相关内容随着工程进展另行补充制定。第二章编制依据1、新建铁路客运专线长沙至昆明〔云南段〕指导性施工组织设计；2、新建沪昆铁路客运专线云南段CKJ-1标段监理规划；3、经过审核批准的实施性施工组织设计；4、工程施工承包合同；5、委托监理合同；6、长昆客专云南段管理文件汇编7、国家、铁道部现行有关技术标准、施工技术标准、试验规程等；试验监理工作范围及重点、监理工作范围：新建沪昆铁路客运专线云南段CKJ-1标段所有试验监理3.2、本工程试验检测监理工作重点：1试验机构工作能力认定；2对原材料自检结果的认定；3高性能混凝土施工质量控制；4路基、桥涵、隧道施工质量控制；5监理见证检验与抽样平行检验。第四章试验检测监理工作程序、监理工程部中心试验室与施工单位试验室间工作程序1、施工单位试验室须在每月25日前向监理工程部中心试验室上报下月试验检测方案和试验检测月报，方案中应反响拟施工分局部项工程里程桩号、工程数量、规定要求检测频率、方案检测工程和频率，所检工程应细化到每个检验批，并注明各结构物设计指标及特殊性、耐久性能参数要求；检测月报内容包括本月进场材料数量、检测工程、数量、见证检验情况，不合格材料和工程处理情况。2、施工单位试验室每周五上午12点前向监理工程部中心试验室上报试验检测周报〔上周五至本周四〕和周方案，以便及时准确的掌握各施工工点的试验动态，对重点、难点工程的关键部位、关键工序的试验工作进行有效监控。3、监理工程部中心试验室将定期或不定期地对各施工单位试验室内、外业试验工作进行全面系统的综合评比检查，主要内容为试验室人员数量、人员资质、人员组织与分工管理、试验员操作技能的熟练程度、室内环境卫生、仪器设备的布局与摆放、仪器标定与自校情况、资料的真实性完整性标准性及时性与对应性、试验频率是否足够、现场原材料的堆放与布局是否标准合理、各原材料及配合比标识牌是否清晰醒目等。4、各施工单位试验室必须密切配合监理工程部中心试验室进行平行检验及现场巡检工作，及时提供现场施工情况、有关设计技术指标、工序工艺、自检质量情况等。5、监理工程部中心试验室将不定期地召集各施工单位试验室全体人员进行试验检测工作学术研讨会，主要指导试验检测人员进行业务水平与素质教育的学习，进一步提高理论与实践经验，尤其对新工艺、新设备、新型试验工程技术等进行学术交流与探讨，充分完善各试验检测方案与工程质量控制措施。6、各施工单位试验室应认真贯彻执行监理工程部中心试验室下达的工作指令、工作联系单、监理工程师通知，并以正式文件形式对以上通知限期予以回复，不得延误或拖欠。7、所有原材料厂家资质证书、部级以上质量鉴定证书、生产许可证、产品合格证、产品出厂试验检测报告、材料供销合同复印件等资料必须上报监理工程部中心试验室备案，8、对需要外委的试验工程须上报外委试验方案和方案，并将外委检测单位的试验室资质证书及其计量合格证书上报监理工程部中心试验室审核备案，且必须有监理见证取样试验。9、对复合地基承载力试验及桩基检测等新型的、大型试验检测工程向监理工程部中心试验室上报试验检测方案及实施方案审查批准，并通知监理工程部中心试验室一并完成。10、监理工程部中心试验室除进行验标规定频率的平行检测外，还将不定期地对工程质量、施工工艺及工程原材料进行巡检、旁站及随机抽样检测，对工程质量真正起到监督、控制作用，对试验检测结果将实行一票否决制，对不合格原材料去除出场，对不合格工程进行无条件返工处理，并将以上处理过程及复检结果登记备案。11、平行检验记录、报告一式3份，返回监理分站试验室、施工单位各一份，中心试验室留存一份。平行检验或抽样试验不合格时，签发监理工程师通知单限期回复处理，监理分站试验室密切配合中心试验室催促施工单位进行整改，严禁不合格材料用于工程施工，严禁不合格工程继续施工。未经监理人员验收、验收不合格或见证、平行检验不合格的，监理人员不得签认。、监理工程部中心试验室与监理组、工地试验室间的工作程序1、监理工地试验室应听从监理组长及监理工程部中心试验室的统一安排和指导，监理工程部中心试验室将不定期地组织工地试验监理人员学习试验检测专业技术知识，不断熟练地撑握试验业务，直至精通。2、工地试验监理工程师在对施工单位所报资料查验和见证试验的根底上，根据验标规定要求平行检验的工程和频率，通知中心试验室平行检验，中心试验室根据实际情况亲自取样或委托工地试验监理工程师负责取样、并填写试验委托单〔监理组提供车辆送样〕。3、监理工地试验室应建立健全见证试验明细台帐及进场材料报验台帐，施工单位上报的检测月报和周报真实性认真审核签字。4、各监理组长、中心试验室应经常定期检查监理工地试验室的见证试验台帐，认真核对实际见证试验的工程、频率、数量是否准确，看有无漏检少检及缺项检等情况，特别是各种进场原材料应按每个批次进行见证试验，认真填写原材料进场报验台帐及见证检验台帐，及时发现问题并予以纠正，紧密配合并支持中心试验室工作。5、监理工地试验室应经常向监理组长及监理工程部中心试验室及时反响见证试验数据与结果，当对某试验工程不熟练或对检测结果的合格判定准确性拿不定主义的时候应及时联系监理工程部中心试验室，必要时要求监理工程部中心试验室取样试验或直接将样品送往监理工程部中心试验室。6、当发现材料或工程质量检测不合格时，应及时通知监理组长及监理工程部中心试验室，以便监理组及时分析不合格原因及责任，并对质量事故进行有效处理和复检等工作，严禁工地试验室隐瞒不合格材料及工程质量的情况发生。7、监理工地试验室应经常与监理组长、监理工程部中心试验室沟通，总结见证试验工作经验，对工程质量管理提出珍贵意见，充分发挥主观能动性，在圆满完成各自见证试验任务的同时紧密配合监理工程部中心试验室完成各项巡检及平行检验工作。、试验监理工程师与施工单位试验室间工作程序1、监理工程部下设置一个工地试验室，位于监理二组办公区，工地试验室试验监理工程师2人，试验员3人受监理组长及监理工程部中心试验室的双重领导，主要完成各种原材料及施工过程中验标规定检测频率的见证检验任务。2、见证试验在施工单位的试验室完成，工地试验室试验监理工程师负责现场见证取样并对试验全过程进行见证，监理见证试验列入施工单位的正常自检频率。3、见证试验报告由施工单位试验室负责出具，监理见证试验人员在试验报告上加盖“见证检验章”并签名。试验报告一式5份，施工单位3份，试验监理工程师1份，监理中心试验室1份。4、施工单位试验室要积极配合监理工地试验室试验监理工程师及时、准确完成见证试验工作。并要求在试验完成后24小时内出具完整的试验报告。5、见证试验结果未出来之前不允许下道工序施工，见证试验不合格时，试验监理工程师除下发监理工程师通知外要及时通知监理组长和监理工程部中心试验室，以便现场有效控制和分析不合格原因，彻底整改。6、监理工地试验室试验监理工程师结合管段实际工程现状，及时了解掌握工程进展及试验动态，确保见证检验频率足够，不漏项不漏检不少检。7、施工单位试验室应密切配合监理工地试验监理工程师作好各项技术指标的见证检验工作，当工程进行到需要见证检验时，试验监理工程师应提前提醒施工单位试验室作好取样准备，施工单位试验室也应及时通知试验监理一块配合进行见证取样、检验，以确保试验检测数据的准确性、真实性、及时性、公正性，严禁试验监理帮助施工单位试验室弄虚作假、徇私舞弊，伪造数据。8、及时签认施工单位试验室出具的见证试验报告及其试验原始记录，在报告上加盖见证检验章，并在红章内签上见证人姓名及日期，见证试验报告应一式三份由施工单位、监理组、监理工程部中心试验室分别存档，9、工地试验室试验监理应严把砼工程施工的开盘关，在每次砼拌和前，施工单位试验室应提前通知试验监理到场复核各原材料库存数量是否充分，是否经过试验检测合格，所用材料是否与配合比中的指明的材料一致，上道工序是否经过检验合格，砂石料含水量是否测定，确认后签认施工单位试验室出具的砼浇筑申请单，并核对现场配合比施工牌，方可开盘施工。10、对配合比设计等标准试验、路基试验段检测试验、桩基检测试验、各种地基承载力试验以及工程验收试验等重要性检测工程，施工单位试验室必须及时通知试验监理或监理工程部中心试验室进行见证或平行检验。第五章试验监理工作控制措施5.1施工、监理单位试验检测工程及频次施工过程中根据新建铁路客运专线长沙至昆明〔云南段〕施工、监理单位试验检测工程及频次〔见下表〕规定试验工程和频次要求施工单位自检、监理见证和平行检验。试验检测工程及频次(路基)工程序号分项施工方法检测部位试验检测工程(方法)检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率〔%〕见证试验频率〔%〕地基处理地基处理一1原地面处理/静力触探每100m检验2点/100二二1换填换填换填换填换填粗砂、碎石(填料质量)砂含泥量、筛分每3000m3取1组1010碎石含泥量、粒径2换普通土和物理改进土换填(填料质量)细粒土击实、液塑限每5000m3取1组50000m1次/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每取1组3换填化学改进土(填料质量)细粒土击实、液塑限每5000m3取1组50000m一次/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每取1组外掺料种类及技术条件200t为一批取1组，5个不同部位等量取样不少于12kg/1004换填中砂或碎石(压实质量)干密度和相对密度每100m检验验3点10105基床以下路基换填普通填料及物理改进土(压实质量)改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30、Ev2100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)6基床以下路基换填化学改进土(压实质量)压实质量；改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30、Ev2100压实质量；砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)压实质量；碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)压实质量无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10107基床底层换填(压实质量)普通土和物理改进土压实质量地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测动态变形模量Evd、K30各4点1010化学改进土压实质量(地基系数、动态变形模量、压实系数)化学改进土无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1010路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验/100三1砂、碎石垫层砂垫层含泥量、筛分每3000m3为一批取110102碎石垫层3反滤层材料4砂、碎石垫层、反滤层(压实质量)环刀法干密度和相对密度每100m检验验3点1010四1袋装砂井砂袋砂袋的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径每100000m为1批取1组10102灌入砂袋用砂含泥量、筛分10103袋装砂井袋装砂井打入深度打入总数的5%10/4砂袋灌砂灌砂饱满、密实程度砂井总数的10%五1塑料排水板塑料排水板的芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、渗透系数、等效孔径每100000m为1批取1010六1真空预压密封膜厚度、透气性能、拉伸强度、每10000m2为一批取110102排水滤管管径、壁厚、透水、渗透、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度每10000m为一批取1组七1砂桩砂桩用料含泥量、级配每3000m3为一批取1101022m以下桩身密度标准贯入或动力触探砂桩总数的2%/203液化地基桩间土标准贯入或静力(动力)触探100m抽样检验5处/204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100八1碎石桩碎石桩用料含泥量、筛分(级配)每3000m3为一批取1101022m以下桩身密度标准贯入或动力触探碎石桩总数的2%/203液化地基桩间土标准贯入或静力(动力)触探/204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100地基处理九1粉体喷射搅拌桩粉体喷射搅拌桩加固用水泥强度、安定性、凝结时间袋装200t为一批取1组散装500t为一批取1组/102粉体喷射搅拌桩完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰，且不少于3根，不同深度三个试样/100十1浆体喷射搅拌桩浆体喷射搅拌桩固化料、外加剂品种、规格及质量证明文件每200t为一批取1组/202浆砂喷射搅拌桩所用浆体配合比、浆液比重每根桩抽样检测2次每工班2次/3浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根，不同深度三个试样/204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰，且不少于3根/100十一1CFG桩所用水泥强度、安定性、凝结时间袋装200t为一批取1组散装500t为一批取1组10102所用粗、细骨料含泥量、筛分、颗粒级配400m3为一批取110103混合料现场坍落度每台班抽检3次/204抗压强度每台班抽取取1组3试块/105桩身质量低应变检测总桩数的10%/206承载力平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十二1粉体喷射搅拌桩桩体所用水泥和外加剂品种、规格及质量证明文件袋装200t为一批；散装500t为一批/102完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰，且不少于3根，不同深度三个试样/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰；且不少于3根/1001灰土挤密桩分层回填夯实干密度、压实系数总桩数的3%且每班台不少于1根10102桩间土处理最小挤密系数、湿陷系数和压缩模量每50m抽样检验3点10103复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十三1高压旋喷桩桩体所用水泥和外加剂品种、规格及质量证明文件袋装200t为一批散装500t为一批/202完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰；且不少于3根；不同深度三个试样/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰；且不少于3根/100地基处理十四1打入桩桩的承载力静载试验按设计要求检验/100十五1混凝土灌注桩混凝土强度等级强度试验每根桩取2组/102均质、完整性无损检测、钻芯取样检测按设计要求检验/1003单桩承载力静载试验按设计要求检验/100十六1强夯地基承载力标准贯入、静力触探、平板荷载试验每3000m2抽检12点；标准6点静力3点载荷3/50十七1土工合成材料加筋垫层土工织物拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率每取1组/20基床以下路堤一1普通填料填筑细粒土(填料质量)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/2粗粒土、碎石土(填料质量)颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取13非浸水路堤填筑基床以下压实质量改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)二1改良土填筑物理改进土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取11010外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/每10000m3(或土性明显发生变化)取1充分拌和均匀(筛分试验)每工班每5000m3为一批取11010改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)基床以下路堤2改良土填筑化学改进土填筑外掺料种类及技术条件200t为一批取1组，5个不同部位等量取样不少于12kg/100压实质量；改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm10K30100压实质量；砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)压实质量；碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)压实质量无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1010三1加筋土填筑加筋材料种类、规格及质量每10000m3为一批取110102填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取13压实质量改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)过渡段过渡段过渡段一1过渡段基底处理地基系数、压实系数、孔隙率K30、环刀、平板载荷试验抽样检测压实系数K(或孔隙率n)3点、地基系数K302点20/二1基坑回填回填材料混凝土强度等级每个基坑抽样2组/202分层回填碎石动力触探每个基坑抽样2点/50三1基床表层以下过渡段级配碎石填层填料粒径、级配质量筛分(颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量)每2000m3为一批取110102掺入的水泥品种、规格及产品合格证每200t为一批取1组/103压实质量地基系数、动态变形模量、孔隙率每压实层或填高30cm抽检孔隙率n(Evd)各3点、填高60cmK302点、Ev2各2点20/四1基床表层以下过渡段两侧及锥体填土填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取12基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量改进细粒土(地基、压实系数)每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)和动态模量Evd各3点20%，不少于1次/砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)3基床底层过渡两侧及锥体填筑压实质量改进细粒土(地基、压实系数)基床底层每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)3点20%，不少于1次/砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)五1基床表层以下填料过渡段填筑A、B组填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取12基床表层以下填料过渡段填筑A、B组填料压实质量改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K(改进细粒土)或孔隙率n(砂类土和碎石土)6点，每填高90cm检测K30、动态模量Evd各4点1010砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)六六1路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取12物理改进土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取11010外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/外掺碎石土(粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取13化学改进土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1外掺料种类及技术条件200t为一批取1组，5个不同部位等量取样不少于12kg/1004路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量改进细粒土(地基、压实系数)纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10K30100砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)5路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量改进细粒土(地基、压实系数)每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙率n)和动态模量Evd各3点1010砂类土及细砾土(地基系数、孔隙率)碎石类及粗砾土(地基系数、孔隙率)基床一1基床底层(填料种类质量)普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取12物理改进土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1外掺中粗砂(含泥量、筛分)每3000m3为一批取11010外掺砂类土(细粒土)液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/外掺碎石土(粗粒土、碎石土)颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取13化学改进土填筑化学改进土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3(或土性明显发生变化)取150000m/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3(或土性明显发生变化)取1外掺料种类及技术条件200t为一批取1组，5个不同部位等量取样不少于12kg/1004基床底层(填料压实标准)普通填料压实质量地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测动态变形模量Evd、K30各4点10105物理改进土填筑6化学改进土填筑压实质量(地基系数、动态变形模量、压实系数)无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10107路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验/100基床二1基床表层级配碎石(或级配砂砾石)级配碎石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、大于的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量每2000m3为一批取1组其他工程每一料场抽样检验210102级配砾石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量每2000m3为一批取1组其他工程每一料场抽样检验210103级配碎石(级配砾石)压实标准采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测孔隙率n和动态变形模量Evd各6点、每填高90cm检测K304点1010三1基床表层沥青混凝土沥青混凝土各原材料品种、各项技术质量各原材料检验矿料200m3为一批取1组；沥青100t10102沥青混凝土混合料沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标每台拌和机抽样检验1次/日10103压实质量核子密度仪法钻芯法每100m检验6点每200m检验2点1010试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕1加筋垫层格栅10000m10010102土工合成材料10000m100/203水泥袋装200t；散装500t100/102.安定性3.凝结时间4.细度每厂家、每品种、每批号检查供给商提供的质量证明文件；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1~11项指标检验不少于一次。/1006.烧失量-含量3含量4砌体石料强度等级400m10010105粗骨料600t或400m1001010试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕6粗骨料；2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。检验不少于一次。/10010.硫化物及硫酸盐含量-含量7细骨料600t或400m1001010指标9.碱活性试验；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。检验不少于一次。/10010.巩固性11.硫化物及硫酸盐含量12.吸水率13.C1-含量8钢筋1.拉伸同牌号、同炉号、同规格、同交货状态60t每批一次/1009预应力钢筋同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态30t为一批。每批一次/10指标破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕10钢绞线同牌号、同规格、同交货状态30t为一批。100/1011锚具夹具连接件锚具、夹具≤1000套；连接件≤500套为一批。10〔且不少于10套〕/105〔且不少于5套〕/10／/／3套/1012钢板同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态60t为一批每批一次/2013钢管14防水板1.外观每10000每批一次/1002.力学性能15防水层每批每批一次/10016支座每批每批一次/10017伸缩缝每批每批一次/10018生石灰粉1.CaO+MgO含量每批一次/20试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕19沥青1.针入度同产地、品种、规格每100t每批一次10102.软化点3.延度201.外观100000m为一批一组101021外加剂同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批每批一次1010每品种、每厂家检查供给商提供的质量证明文件。1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。至少检验一次。/取样100%见证2SO4含量10.常压泌水率比-含量指数22钢筋焊接闪光对焊每200个100/20电弧焊试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕23拌合水1.新水源；300m检验不少于一次。100/10010010024粉煤灰120t为一批10010103.需水量比；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。100/1003含量6.CaO含量－含量9.游离Cao10.安定性25磨细矿渣粉120t为一批1001010试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕磨细矿渣粉3含量；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。100/100－含量26混凝土配合比每一配合比选定时100/1004.最大水胶比、胶凝材料最小用量27普通砼配合比相同原材料、施工工艺100/100(56d)28100100/29预应力梁片砼配合比相同原材料、施工工艺100100/试验检测工程及频次(原材料、砼)序号项目试验检测项目检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量检测频次〔%〕平行试验频次〔%〕见证试验频次〔%〕30混凝土施工质量每工作班不少于一次/1002.砂、石含水量、施工配合比100／1003.坍落度、含气量每班或每５０100／1004.泌水率〔压力泌水率〕每班１次100／100每班３次100／10031标准养护试件制作普通砼28d或56d抗压强度同配比、每班、每一结构部位每100m100/检查试验报告并10%见证检验电通量(56d)同配比、同标号2000m100/检查试验报告并10%见证检验32预应力、蒸气养护砼28d抗压强度每片预制梁100检查报告2028d弹性模量比每片预制梁检查报告20电通量〔56d)每20000m检查报告100抗渗性每5000m检查报告100抗冻性每20000m检查报告100保护层厚度每片预制梁1033同条件养护试件制作普通砼抗压强度同配比.同结构部位100检查报告20预应力梁砼每片梁10010检查报告20初张抗压强度终张抗压强度终张弹性模量抗压强度监理见证或平行检验一般规定1监理试验室是对所监理的工程进行数据控制和检测测定的中心，对各个工程工程的材料、配合比、强度及工程质量进行有效的控制，配备有专业试验工程师及专门培训的试验人员。现已制定了各项规章制度并在实际运作过程中不断进行完善，内部实行明确的责任分工。2监理试验室将对施工承包人工地试验室的设备功能、人员情况、操作方法、资料管理工作进行有效的监督、检查和管理。3在施工承包人进行标准试验的同时或以后，监理人将平行进行复核(比照)试验，以肯定、否认或调整施工承包人的标准试验的参数或指标。标准试验是指各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。4在施工承包人的工地试验室按技术标准的规定进行全频率抽样试验的根底上，监理工程师将按技术标准规定的频率独立进行抽样试验，鉴定施工承包人的抽样试验结果是否真实可靠。5当施工现场的监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，将随时进行抽样试验。6对监理试验室不能完成的应由监理承当的复杂试验检测工程，为了确保试验的可靠性和便于管理，监理站将委托经发包人同意的具备相应资质并通过计量认证的试验检测单位完成，试验检测过程中监理工程师将通过有效手段予以监督，并对试验检测结果予以确认。7监理将按照验标要求独立进行完成平行检测工作5．3见证试验和平行检验实施方法根据铁路工程见证试验和平行检验实施方法，综合铁道部公布的《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》〔TB10210-2001J118-2001〕、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415-2003J286-2004〕、《铁路隧道工程施工质量验收标准》〔TB10417-2003J287-2004〕、《铁路路基工程施工质量验收标准》〔TB10414-2003J285-2004〕、《铁路轨道工程施工质量验收标准》〔TB10413-2003J284-2004〕、《铁路站场工程施工质量验收标准》〔TB104203-2003J293-2004〕、铁建设[2005]160号和铁建设[2007]140号以及铁建设〔2007〕159号，这些标准文件中对施工单位和监理单位应进行的原材料和有关工程的检验和试验都作了明确的规定，现结合本工程的特点，将有关内容摘录如下，请现场试验人员和施工单位按新标准及验标的有关规定执行。5.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》〔TB10424-2003J286-2004〕试验单位：施工单位、监理单位；试验工程:取样批量、检验数量、检验方法、见证或平行〔1)钢筋根据标准条钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计。每批抽检一次。检查每批质量证明书和进行试验。见证取样检测10%。但至少一次。检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检验。根据标准条钢筋焊接焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个街头为一批，缺乏200个也按一批计。每批抽检一次。拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。见证取样检测20%，但至少一次。检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检验。〔2)水泥根据标准条水泥同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，缺乏此数亦按一批计。每批抽检一次。检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性、比外表积试验。见证取样检测10%。但至少一次。检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。〔3)、细骨料、粗骨料根据标准骨料、粗骨料①对新选原材料产地，同产地、更换矿山或连续使用同一产地到达一年的粗、细骨料应做选料源检验；②同产地、同品种、同规格且连续进场每400m3或600t为一批，缺乏此数也按一批计。每批抽检一次。③检验内容包括，粗骨料：颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量；细骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、细度模数、轻物质含量、有机物含量、压碎指标〔人工〕、石粉含量〔人工〕④检查和试验。见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。检查全部试验报告并进行见证取样检测和平行检验。〔4)混凝土外加剂根据标准条混凝土外加剂同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场，每60t为一批，缺乏此数也按一批计。每批抽检一次。检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。按批对减水率，凝结时间差、抗压强度比进行检验。见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测和平行检验。〔5)施工用水根据标准条拌和水同水源检查不应少于一次。水质分析。见证取样检测10%。但至少一次。检查水质分析报告。〔6)掺合料根据标准条掺合料(粉煤灰)同品种、同等级且连续进场，每100t为一批，缺乏此数也按一批计。每批抽检一次。对细度、烧失量、安定性、游离氧化钙、需水量比比、抗压强度比进行检验。见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测和平行检验。〔7)混凝土配合比根据标准条配合比设计对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。配合比选定试验。全部检查。检查配合比选定报告。〔8)混凝土碱含量根据标准条混凝土碱含量当使用具有潜在碱活性骨料时，施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。检查计算单。〔9)混凝土根据标准条混凝土①抗压强度标准条件养护每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼缺乏100盘时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组。②弹性模量试件的取样与留量应按设计要求和实际需要确定。③抗压强度同条件养护，桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌取样不少于一次。进行混凝土抗压强度试验。对同条件养护试件10%平行试验。对标准条件养护检查试验报告，对同条件养护试件平行检查。〔10)预应力筋根据标准条预应力筋以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，缺乏此数也按一批计。每批抽检一次。检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。见证取样检测10%，但至少一次。检查质量证明书、试验报告并进行见证取样检测。〔11)锚具、夹具、连接器根据标准条锚具、夹具、连接器同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的每1000套为一批，缺乏1000套也按一批计。观察、检查产品合格证并进行性能试验。见证取样检测10%，但至少一次。观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测。〔12)砂浆根据标准条砂浆外加剂同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场，每50t为一批，缺乏此数也按一批计。每批抽检一次。检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。见证取样检测10%，但至少一次。检查试验报告并进行见证取样检测。〔13)砌体工程根据标准砌体工程用石材、砌块石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月份平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。

砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其试件留置数量按混凝土标准养护条件留置。进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验。见证取样检测10%，但至少一次。检查试验报告并进行见证取样检测。砌体用砂浆同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，缺乏此数也按一批计。每批检验一次。砂浆强度试验。全部检查。检查砂浆强度报告。〔14)混凝土抗渗根据标准条混凝土抗渗试件每500m3混凝土制作抗渗试件1次〔6个〕；缺乏500m3时，亦制作1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。进行强度试验和抗渗试验。全部检查。检查混凝土强度和抗渗试验报告。〔15)喷射混凝土根据标准条喷射混凝土试件每喷射一工作班不超过100m3混凝土，制试件不少于1次，缺乏100m3时，也应制作一次。进行强度试验，抗渗试验每500m3取样一组。全部检查混凝土强度和抗渗试验报告。5.3.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415-2003J286-2004〕

试验单位：施工单位监理单位

试验工程；取样批量、检验数量、检验方法、见证或平行〔1〕根据验标条换填压实密度每层每100m2检查不少于5处。采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。见证检测每层不少于1处。〔2〕根据验标条重锤夯实地基密实度每个基坑不少于5处。进行标准贯入或环刀取土试验。不少于3处见证检测。〔3〕根据验标条强夯每个基坑不少于5处。标准贯入或静(动)力触探检测。见证检测不少于1次。〔4〕根据验标条挤密桩①桩的夯实密度：检查桩数的2%，并不少于5根；

②地基承载力：检查桩数的2‰，且每基坑不少于1次。深层取样或标准贯入检测；③平板载荷试验。见证检测不少于1次；④全部见证检测。检查试验报告和见证检测。〔5〕根据验标砂桩、碎石桩①砂、碎石材料每400m3②地基承载力：检查总桩数的2‰，且每基坑不少于1次。筛分试验、含泥量和有机质含量试验；

③平板载荷试验。每批均检查；

④全部见证检测。检查试验报告和见证检测。〔6〕根据验标条明挖根底基底地基对桥梁和涵洞地基全部检查。观察或进行标准贯入、触探仪检测。全部检查。勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确认。观察和见证检测。5.3.3《铁路路基工程施工质量验收标准》〔TB10414-2003J285-2004〕

试验单位：施工单位监理单位

试验工程；取样批量、检验数量、检验方法、见证或平行(1〕根据验标条原地面平整碾压密实度每100m等间距检查4个点。根据地基土的类型，其检验方法应符合表6.1.6的规定。每200m见证检验2个点。见证检验。

(2〕根据验标4.2.3换填、填料质量：每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3，增加1组；检查产品质量证明文件及抽样试验。见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组；进行见证取样检测和平行检验。(3)根据验标条换填地基压实每100m检查4点。K30荷载试验。每200m见证试验2点。进行见证试验。(4〕根据验标条密实度每100m检查2点。K30荷载试验。每检验批见证检验2点。进行见证试验。

(砂桩用砂碎石桩用碎石同一产地、品种、规格且连续进场的砂每30000m2为一批，缺乏30000m2亦按一批计。筛分试验、含泥量见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组；进行见证取样检测和平行检验。

(6〕根据验标4.12.4、4.19.4条土工合成材料同一产地、品种、厂家且连续进场的每10000m3为一批，缺乏10000m3亦按一批计。检查产品合格证、抗拉强度。见证检验10%，且不得少于1组；进行见证取样检测。

(夯实①试夯试验：施工前作工艺性试夯试验；

②地基承载力：每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各一点。试夯试验；每个断面作动力探探试验2点，做静力触探试验1点，见证试验；③见证检验1个断面，见证试验；④检查施工单位试验资料和见证检验。

(8〕根据验标条基床以下路堤①填料质量：填筑前应对取土场填料进行取样检查；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验工程和数量见表；

②压实质量：见表5.1.6。符合标准(TB10102)的要求；

③符合标准(TB10102)的要求。见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组；进行见证取样检测和平行检验。

(9〕根据验标5.2.1条路堤边坡压实质量：每100m等间距检查4点(距路基边缘处，每测2点)。同上；每200m见证检验2点。进行见证检验。

(填筑①一般填料的质量检验：见表；

②级配碎石、级配砂砾石的质量：见表5.3.7；

③桥台基坑回填密实度：每个桥台每检测层检查2点；

④过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的压实质量：每个桥台每检测层检查2点。⑤对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑50000m3平行检验1组，其余工程每填筑10000m3平行检验1组，且每个桥台过渡段不少于1组；

⑥按20%进行见证试验。检查施工单位试验资料平行或见证检验。

(11〕根据验标条改进土路堤填筑①填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料作室内无侧限抗压强度和土工试验；

②外掺水泥、石灰、煤粉灰：对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每4000t做一次有数据、氧化镁检验，粉煤灰每4000t做一次烧失量检验；

③外掺砂、砾石、碎石：同一产地、品种、规格同天连续进场的砂、砾石、碎石材料每2000m3为一批，缺乏此数亦按一批计。

④改进土混合料：见表⑤压实质量：见表5.1.6。①无侧限抗压强度和土工试验见附表G；

⑥颗粒分析、密度、压碎值、有机质试验；

⑦见标准TB10102。见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组；进行见证取样检测和平行检验。

(①填筑前选试验段进行工艺性试验；

②填料质量：见表，改进土按有关的规定执行；

③压实质量：见表6.1.6，改进土的压实质量按有关的规定执行。A.工艺性试验；B.见标准TB10102；④见标准TB10102和附录B。见证检验10%和平行抽检10%，且不少于1组,进行见证取样检测和平行检验。(13〕根据验标条基床表层①填筑前应选试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数;②填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。填料的检验应符合表的规定；③级配碎石、砂砾石填料：见表；

④压实质量：见表6.1.6。工艺性试验；⑤见标准TB10102；检查确认；每填筑5000m3时平行检验1组；⑥对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑5000m3平行检验1组，其余工程每填筑10000m3平行检验1组；见证20%或平行检验10%。检查工艺试验资料、试验资料和见证检验或平行检验。(14〕根据验标条路堑路堑基床底层和表层的换填和压实同路堤。路堑基床底层检查：每100m检查2点。静力触探。每200m见证检验1点，且每分部工程不少于1点。检查试验资料和见证检验。

(①明挖根底地基承载力：检查2点；②砌筑所用砂、石料、水泥、钢筋等材料，混凝土试件、砂浆试件同混凝土及砌体工程。土质基坑采用动力触探(N63.5)击数标准经试验确定或设计给定。石质基坑采用现场目测鉴别方法。见证检验1点。监理旁站(16〕根据验标条锚杆挡土墙①锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法作试验锚杆，对锚杆做抗拨力试验并确认其能到达设计要求，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3%，且不少于3根；②注浆体强度：每检验批取试件2组，每组试件不少于6块；③锚杆抗拨力：检查锚杆总数的3%。工艺试验；试件做抗压强度试验；锚杆抗拨力试验。每次试验检查；见证检验10%或平行检验10%；见证检验10%。检查试验资料见证或平行检验。(17〕根据验标条砂浆、混凝土按100m3砌体的砂浆、混凝土取试件一组，缺乏100m3亦取一组试件，抗压强度。按10%进行见证试验，但至少一次。进行见证试验。见证平行试验实施方法〔1)各标段监理分站专业监理工程师，负责见证、平行试验取样见证。〔2)原材料批量及施工单位抽检率、焊接及砼试件抽检率的控制。①标段试验室每月提供一份试验月报，交分站监理，分站监理对照表格情况在现场予以核对，使原材料的抽检率满足标准要求。②标段试验室上报一份每个墩台〔单位、分部工程〕的焊接、砼试件等试验工作的抽检方案，分站监理对方案进行核对、审查重要结构现场抽取砼试件的抽检率，使施工单位的抽检率满足标准要求，从而使监理的平行试验、见证试验满足总指提出的规定。

〔3)监理见证、平行试验：

①标段工程部提供必要的方便，包括取样、运输；养护和试验设备；

②试样采集应由监理工程师亲自进行；

③监理平行抽检的试验，应由监理工程师操作或读数，与试验人员共同签署试验者栏，并在试验报告上签字；

④见证试验应由监理人员旁站见证整个试验过程，并在“见证试验专用章”上签字。

〔4〕见证、平行试验资料的整理：

①见证试验——试验报告由监理保管一份复印件，原件和复印件均加盖“见证试验专用章”并由监理人员签字，归入相应的资料盒内；

②平行试验——试验报告由监理保管原件，由监理人员签字，归入相应的资料盒内。试验检测执行程序见《试验检测执行程序流程图》。开始开始制定试验检测方法选择仪器设备参数现场试验检测原始数据检验和处理检验结果判读绘制图表和文字报告试验检测资料整编提交试验检测结果人员及组织机构仪器设备准备技术准备明确试验检测目的和内容选择试验检测方法和仪器编制施工组织设计结束前期准备检测成果现场检测试验检测执行程序流程图5.4试验检测仪器设备的控制措施仪器设备的质量〔1)试验室仪器设备的配备，量程及精度等技术指标，必须满足检测工程的要求，其性能稳定可靠，并经省、市计量部门定期检定，不合格的不准使用。〔2)凡计量部门不承当检定，或精确度要求不高的设备〔各容器、模具等〕由本单位有关计量人员按国家有关标准进行检验，或参照当地的工程质量检测中心的检验方法进行自检。〔3)设备经计量检定为不合格、已损坏的均应贴上停用标志。5.4.2关于检验人员的要求〔1)检验人员必须经过考核合格，持证上岗操作，未经考核合格的不得单独上岗操作。〔2)使用贵重精密仪器设备的人员，上岗前应由技术负责人给予培训，使其熟悉该仪器设备的性能，具备正确使用的知识，并经考核合格，方能上岗操作。〔3)应熟悉有关试验检验的技术标准、标准及检验操作规程，能应用各类标准，正确抽取试样。〔4)接受检测任务后，必须做好样品检查登记，认真了解检验工程内容和标准，做好检测仪器的调试检查工作。〔5)在检测过程中，必须全神贯注、细心测读、认真记录，保证精度。能应用误差理论、数理统计的知识，进行数据处理。判断检测结果的唯一依据是检测数据，应坚持以数据说话的原那么。〔6)当测试过程中发生故障或受外界干扰〔如停电〕，应立即排除故障，确保平安，对检测质量有影响的，应重新检测。5.4.3检验环境〔1)试验室内必须经常保持整洁卫生和良好的照明条件，保证测试过程的操作方便和平安，以确保测试质量的准确性和可靠性。〔2)各种仪器使用完毕，应及时维护保养，使之经常保持正常的工作状态。〔3)对于样品加工时，有噪音、污染干扰的，如水泥、砂、石筛分等，应在制作间进行或安排在不影响其它试验工作的时间工作。〔4)放置样品、仪器的环境温度、湿度等条件，应符合检验标准的要求。〔5)严禁非检测人员在试验室停留，严禁将非检测用的机具和物品放入试验室内。5.4.4检测仪器设备的状态控制〔1)试验室全部检测仪器设备的计量检定工作，应按照检测仪器设备检定周期表的规定按期送检。

〔2)凡需送检的仪器设备按计量部门规定的周期由计量管理员送检，大型不能送检的设备，要联系计量部门到试验室检测。

〔3)凡经检定的仪器设备应分别在仪器上贴上如下三种标志：①合格证A.计量检定〔包括自检〕合格者。B.设备不必检验，经检查其功能正常者。

C.设备无法检定，经比照或鉴定适用者。

②准用证

A.多功能检测的设备，某些功能已经丧失，但检测工作所用功能正常，且经校验合格者。

B.测试设备某一量程精度不合格者，但检测工作所用量程合格者。

C.降级使用者。

③停用证

A.检测仪器设备已损坏者。

B.检测仪器设备经计量检定不合格者。

C.检测仪器设备性能无法确定者。

D.检测仪器设备超过检定周期者。

E.新购检测仪器设备或检测仪器设备出故障修复后，都应按有关检定规定进行检定合格，并取得计量检定部门认可，贴上计量检定标志，作为仪器设备的必要指标。

F.全部计量检定书由资料保管员保管，每年一月底前，将检定日期超过一年的证书装订成册后送资料室入库存档保管。5.4.5主要仪器操作规程(1)YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1)标准恒温恒湿养护箱使用前先向水箱加水，温度要超过电热加热管5公分。2)设定按扭开关那么将开关拨向下方，然后左右调整设定旋钮，温度显示的数字为20℃3)湿度设定，湿度显示与控制是采用干湿盒控制。当箱内湿度在92%以上时，湿度控制器自动停止加湿。湿度设定值是采取与恒温设定在20℃4)制冷压缩机不准频繁起动，压缩机制冷工作停电或停止，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。5)经常检查机电是否运转正常，仪器仪表是否在可控范围之内，并定期保护。(2)BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪1)击实锤分重型、轻型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入锤筒内并拧牢固，做重型击实时，将大锤装入锤筒内并拧牢固，同时检查落高是否正确。本机是一种多用仪器，可做不同落距，不同锤重的三种试验。2)制备好试样，组装好击实仪，在击实筒和护筒内壁涂一薄层润滑油，分层装样，并按要求击数击实。每层试样高度宜相等，下层击实后，要将外表刮毛，然后再加上入上一层土，再击实；最后一次击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。3)击实完成后拆去护筒，用切土刀修平击实筒顶部的试样，撤除底板，当试样底面超出筒外时，也应修平，擦净筒外壁后称量试样总质量，准确到5g。4)计算击实后试样的试密度，并取2个代表性试样，测定含水率，2个试样含水率差值不应大于1%。5)重复进行其他含水率和密度的击实试验。(3)沸煮箱操作规程1)试饼法和雷氏法试件的制作:(1)试饼成形:将制成的净浆取出一局部分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上(100㎜×100㎜),轻轻振动玻璃板并用湿布檫过的小刀由边缘渐薄,外表光滑的试饼,放入养护箱内养护至24±2h。(2)雷氏夹试件的制备方法,将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃上(质量约75-80g),并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模,装模是一只手轻轻扶试模,另一只手用宽约10㎜的小刀插捣15次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2h。2)沸煮箱内充水180mm高〔以内箱体底部起算〕，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者将雷氏夹两针朝上，即将试件横放在水中篦板上。3)预拨电器控制箱的时间继电器至设定温度所需时间〔3h±3min〕，然后启动电源开关，煮箱内的水于30min沸腾：一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，翻开箱待箱体冷却至室温，取出试件进行检测，〔注：工作前请将时间继电器的30±5min和3h进行检验〕。4)沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，应定期清洁。5)本设备供电电流为交流220v，加热器二组各为3kw和1kw，加热前预添水为180mm高度，加热完毕首先切断电源，然后放除箱内之水，以防加热烧坏。为了保证加热器的效率，加热器外表应经常洗刷去除积垢。6)电器箱外壳与箱体外壳必须可靠接地，以保平安。7)调整时间继电器限定时间必须在工作开关〔按钮〕合上以前。8)本设备搬移时，切忌在水封槽框外用力。(4)改进法仿日式混凝土含气量测定仪1)用湿布擦净量钵与钵盖内外表，并使量钵呈水平放置。2)将拌好的混凝土拌合物分2-3次装入量钵内，排除气泡，刮去外表多余的局部，盖好上盖，将夹子夹紧，关闭所有阀。3)翻开注水阀，排气阀和微调阀，用注水器注水，至少从排气口平稳流出。4)关闭所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。5)按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数。6)翻开出气阀，从量钵中放气，如需对同一试样重复测定含气量时，那么重复上述步骤操作。7)测定完毕，先翻开排气阀排出量钵内的压力，再找开微调阀排出气室内的压力，使指针慢慢回到垂直向下的位置。倒出混凝土拌合物并用水将注水口和量钵内外冲洗干净擦干放置以备下一次使用。(5)DTM-2型电动脱模器操作规程1)接通电源，检查各项部件是否运转正常；2〕脱模前，首先调整下托盘高度，到达适宜高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧；3〕用来脱出直径Φ160的试样时，可将大推土板放在推动座上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后翻开上升开关，即可脱出试样，再拔下降开关，推动座即回到最低位置时，关闭开关停止；4〕用来脱出直径Φ50的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上；5〕使用完成后拔下电源插座，将各部位擦拭干净，套上防尘罩。〔6)HP-40型自动加压混凝土抗渗仪操作规程1〕在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃2)灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时翻开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。3)安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。翻开电源，设定好仪表数据。4)打泵〔启动时〕：首先翻开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值到达所定下限值时依次翻开1-6号截门。5)试验时，从水压从0.1MPa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。6)当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中外表渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。7)在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，那么应重新查封。(7)水泥净浆搅拌机操作规程1)开机前先检查三相电源是否完备，空载运行检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅搅拌叶空隙是否符合要求，一切正常方可投入使用。2)将扭子开关拨至程控位置，即自运完成一次慢转一停一快转程序。假设置扭子开关于手动位置，那么手动三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅，沿立柱的菩尾导轨上下移动。向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。3)每次工作结束后将搅拌锅、叶擦拭干净，并保持外观整洁。4)当要检查或调整搅拌锅与叶片的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转扇叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶片的间隙，并进行调整。5)减速器升降装置等部位应经常注油润滑以保证机器的正常工作，延长使用寿命。6)长时期搁置后，再次使用时应重复“安装与调试”规定的各项工作前方可使用。(8)行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1)接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的旋转方向。2)电器局部可分别用“自动”和“手动”功能操作。3)将立柱上的功能切换至“自动”位置，必须把手动功能的开关全部拨到停止的位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。4)使用自动时，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯指示工作的功能，在程序中停止90S阶段的第85S时，蜂鸣器示警5S。5)使用手动时，功能切换开关拨到“手动”位置，根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。6)经常检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，如超出规定范围，按规定进行调整。7)当更新的搅拌叶与搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整符合标准前方可使用。8)应保持工作场地的清洁，每次试验完毕彻底去除搅拌叶及搅拌锅内外剩余胶砂，去除散落及飞溅在机器上的胶砂及赃物，擦洗干净，机器暴露在外的加工面涂上防锈油，套上护罩，防止灰尘侵入。(9)成型胶砂振实台操作规程振动时间是由两个时间继电器控制的，使用前用秒表对两个时间控制器进行检查，不正确的要及时调整。1)成型时要防止模具活动，卡具必须卡紧试模。2)加料方法应采用卸料漏斗。3)振动台的振幅，一般在出厂前已调试好，必要时应用测振仪测定，在碰到故障拆卸修理时除检查振动局部重量，弹簧与拉杆的装配外，还要注意电机两头偏重轮的振子重量〔包括垫圈和螺钉〕是否每个为80～90g。4)成型结束后，应清理振动台面及四周赃物，并在振动台面抹上机油，保持清洁。(10)电动抗折机操作规程1)电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，并调整抗折到达水平。2)使用前先将砝码移到“0”3)将要试验的试件放在抗折夹具内摆正，并调整夹具将试件夹紧，使标尺杠杆离开水平位置向上扬一定的角度。4)按动启动按钮，指示灯亮〔绿〕，电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。5)毕，必须切断电源，使砝码回到“0”6)验机应放置在无灰尘的环境内，防止灰尘进口刀口活动的部位。7)保持清洁，无电镀或喷漆的部位应经常加油擦净。(11)数控磁力砼振动台操作规程1)振动台不宜在没有负荷的情况下启动运转。2)振动台在振实过程中，所需振实的制品放置要在与台面中心线相对称，使负荷平衡。3)电动机应有可靠接地线。4)振动完毕后，一定要清理振动台面，抹上机油，保持清洁。(12)单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1)机器需要工作时，应首先检查电机接线是否正常〔搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转〕，再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪前方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。2)拌和时，应首先开动电器，然后依次将一定比例的黄砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，然后翻开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。3)搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。4)搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否那么在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。5)本机使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净，中途停电时，应将拌和物用人工卸出来，并用清水把筒内冲洗干净。6)经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的拌合量。7)使用本机时，不得随意变动转速，拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机械。8)本机使用前应检查涡轮减速箱内是否加足润滑油，一般应加到观察孔的中心位置，用油为20#机油。9)新机器在连续使用10-15天后，应把减速箱内的油全部放掉，换上清洁的润滑油，以后可每半年换一次，但在使用中途，应该经常注意添加到机油观察孔的中心位置上。10)本机由机架上的四只撑脚盘与地面撑紧，然后开机运转工作，如果移动，必须收起撑脚盘。(13)压力试验机操作规程1)试验前对所有的数据进行清零，按“确认|”进行检测。2)试样放在下压板上，推到试验机内，对准中心。3)放好试块，关闭回油阀翻开送油阀，按一定加荷速度进行加载，否那么试件易受冲击;也不能突然关闭送油阀，使荷载突然降低影响数据的准确性。4)送油时，回油阀必须关死，不使漏回，送油阀不要拧得过紧，以免损伤油针尖捎。如发现刚刚压的试块数据不对时，可按“0”5)试块破裂，关闭送油阀，翻开回油阀进行卸载，使下压板下降，取出压碎试件。6)等待测力仪值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复以上步骤进行操作。7)当压完一组试件，打印机将自动打印试