预拌泡沫混凝土应用技术规程

前言

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省质量技术监督局《关于印发〈2018年第一批山

东省工程建设标准制修订计划〉的通知》（鲁建标字[2018]9号）的要求，标准编制组对泡

沫混凝土广泛深入的调查研究，总结山东省建设工程预拌泡沫混凝土生产、设计及施工应

用实践经验，参考国内外有关标准，并广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容：1总则；2术语和符号；3基本规定；4性能要求；5设

计；6预拌泡沫混凝土制备；7施工；8质量检验和验收。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，山东城市建设职业学院负责技术内容的

解释。请相关单位在应用预拌泡沫混凝土技术时，积累资料和数据，总结经验，并及时将

发现的问题和建议反馈给山东城市建设职业学院(地址：济南市旅游路4657号，邮政编

码：250103，联系人及联系方式：李海波E-mail：1306855329@；

牛彦磊以便修订时参考。

本规程主编单位：山东城市建设职业学院

济南四建（集团）有限责任公司

本规程参编单位：济南大学

华润建筑有限公司

山东沃适德节能科技有限公司

山东和富工程检测有限公司

山东顺达建材科技有限公司

济南鸿旺混凝土有限公司

济南中坚建设检测试验有限公司

青岛华鼎建筑新材料有限公司

青岛基安混凝土有限公司

山东山水水泥集团有限公司青岛分公司

莱芜市华森岳恒商品混凝土有限公司

山东华材工程检测鉴定有限公司

济南四建(集团)有限责任公司混凝土搅拌中心

济南市市政工程设计研究院(集团)有限责任公司

中建八局第二建设有限公司

济南泉溢工程设计咨询有限公司

目次

1总则........................................................................................................................1

2术语和符号..............................................................................................................2

3基本规定..................................................................................................................4

4性能要求..................................................................................................................5

5设计..........................................................................................................................6

6预拌泡沫混凝土制备...............................................................................................9

6.1原材料...............................................................................................................9

6.2泡沫混凝土配合比设计...................................................................................10

6.3生产及控制...........................................................................................................15

7施工........................................................................................................................17

7.1泵送施工..........................................................................................................17

7.2现浇泡沫混凝土施工......................................................................................17

8质量检验和验收.....................................................................................................20

附录A..............................................................................................................................21

附录B..............................................................................................................................22

本规程用词说明.........................................................................................................23

引用标准名录............................................................................................................24

附：条文说明............................................................................................................25

1总则

1.0.1为规范预拌泡沫混凝土应用技术，保证工程质量，做到技术先进、安全适用、经济合

理，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于建设工程预拌泡沫混凝土的性能要求、设计、制备、施工、质量检验及

验收。

1.0.3预拌泡沫混凝土原材料选择、性能要求和检测、配合比设计、制备与运输、施工及质

量检验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2

2术语、符号

2.1术语

2.1.1预拌泡沫混凝土ready-mixedfoamedConcrete

在混凝土搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货为拌合物的泡沫

混凝土。

2.1.2初始湿密度Initialwetdensity

泡沫混凝土拌合物经搅拌出机并在10分钟内测定的湿密度。

2.1.3湿密度经时1h变化率One-hourchangesofwetdensity

泡沫混凝土拌合物从加水时间开始经历1小时的湿密度与初始湿密度差值的绝对值与

初始湿密度的百分比。

2.1.4湿密度泵压变化率Ratioofwetdensityunderpumpingpressure

泡沫混凝土拌合物按照规定的方法经加压后的湿密度与加压前湿密度的差值的绝对值

与加压前湿密度的百分比。

2.2符号

Ρd—设计要求的预拌沫混凝土干密度；

Mc—每立方预拌沫混凝土的水泥用量；

mm—每立方预拌沫混凝土的矿物掺合料用量；

mg—每立方预拌沫混凝土的骨料用量；

B0—每立方预拌沫混凝土中水泥与水的水化反应系数；

βf—矿物掺合料的掺量：

Αg—骨胶比；

βf—砂率；

Mxg—每立方预拌沫混凝土的细骨料用量；

mcg—每立方预拌沫混凝土的粗骨料用量；

Vj—由水泥、矿物掺合料、骨料和水组成的料浆总体积；

ρc—水泥密度；

ρm—矿物掺合料密度；

ρw—水密度；

3

ρg—骨料密度；

B—水胶比；

Vq—泡沫添加量；

Sq—泡沫损失率；

Vc—预拌泡沫混凝土拌合物的总体积量；

my—每立方预拌泡沫混凝土拌合物形成的泡沫液的质量；

N—泡沫剂的发泡倍数；

Ρf—实测泡沫液密度；

mf—每立方泡沫混凝土泡沫剂的用量；

Β—泡沫剂的稀释倍数；

ma—每立方泡沫混凝土的其他功能外加剂用量；

Γ—减水剂或泵送剂等其他功能外加剂掺量（占胶凝材料质量的百分率）；

mw1—每立方泡沫混凝土的净用水用量；

Xf—物理发泡沫剂的固含量；

Xa—减水剂或泵送剂等其他功能外加剂的固含量；

ρs0—所设计的预拌沫混凝土拌合物的计算湿密度；

Η—校正系数；

ρs0—所设计的预拌沫混凝土拌合物的计算湿密度；

△Ks—泡沫混凝土的扩展度经时变化量；

Ks-0—泡沫混凝土的初始扩展度；

Ks-i—泡沫混凝土的经时扩展度湿密度；

△ρb—泡沫混凝土的湿密度泵压变化量；

ρb—加压后的泡沫混凝土拌合物湿密度；

ρbo—加压前的泡沫混凝土拌合物湿密度；

△Tb—泡沫混凝土的扩展度泵压变化量。

4

3基本规定

3.0.1预拌泡沫混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应满足设计和施工的

要求。

3.0.2用于减重结构的预拌泡沫混凝土的干密度、吸水率应满足设计要求。

3.0.3用于保温结构的预拌泡沫混凝土的干密度、吸水率、导热系数应满足设计要求。

5

4性能要求

4.0.1预拌泡沫混凝土的干密度除应符合《泡沫混凝土》JG/T266和《泡沫混凝土应用技术

规程》JGJ/T341相关规定外，还应符合表4.0.1的规定。

表4.0.1预拌泡沫混凝土干密度（kg/m3）

干密度等级M900M1000M1100M1200M1300M1400M1500M1600

干密度标准值9001000110012001300140015001600

850＜ρd≤950＜ρd1050＜ρd1150＜ρd1250＜ρd1350＜ρd1450＜ρd1550＜ρd

允许范围

950≤1050≤1150≤1250≤1350≤1450≤1550≤1650

4.0.2预拌泡沫混凝土的吸水率应符合《泡沫混凝土》JG/T266相关规定。

4.0.3用于保温结构的预拌泡沫混混凝土，导热系数应符合《泡沫混凝土应用技术规程》

JGJ/T341第3.1.3条相关规定。

4.0.4预拌泡沫混凝土的抗压强度应符合《泡沫混凝土》JG/T266和《泡沫混凝土应用技术

规程》JGJ/T341相关规定，预拌泡沫混凝土抗压强度等级见表4.0.4。

表4.0.4预拌泡沫混凝土抗压强度等级（MPa）

抗压强度等级FC0.2FC0.3FC0.5FC1FC2FC3FC4

抗压强度值0.20.30.51.02.03.04.0

抗压强度等级FC5FC7.5FC10FC15FC20FC25FC30

抗压强度值5.07.510.015.020.025.030.0

4.0.5预拌泡沫混凝土拌合物湿密度经时变化量、湿密度泵压变化量、凝结时间、泌水率应

符合表4.0.5规定。

表4.0.5预拌泡沫混凝土拌合物性能

湿密度1h经时变化率湿密度泵压变化率用于泵送的扩展度凝结时间泌水率

项目

（%）（%）（mm）(min)(%)

技术要求≤5≤5≥300180～1200≤10

4.0.6预拌泡沫混凝土的其他性能应符合《泡沫混凝土》JG/T266和《泡沫混凝土应用技术

规程》JGJ/T341相关规定。

6

5设计

5.0.1泡沫混凝土结构设计除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》

JGJ/T341相关规定。

5.0.2泡沫混凝土结构设计应参照本标准第4.0.1、4.0.2、4.0.3、4.0.4、4.0.5条中各项技术指

标要求。

5.0.3预拌泡沫混凝土为水泥基材料，应考虑干燥收缩所导致的裂缝程度，结合所设计的结

构尺寸，宜掺加抗裂纤维、设置防裂网或伸缩缝；泡沫混凝土屋面找坡层坡面底部宜设置防

裂网。

5.0.4当泡沫混凝土结构有钢筋设计时，预拌泡沫混凝土的氯离子含量不应大于0.2%。

5.0.5当环境湿度大于60%或采用吸水性、渗透性较大基面时，泡沫混凝土吸水率不宜大于

6%。

5.0.6预拌泡沫混凝土设计使用年限应满足设计要求。

5.0.7泡沫混凝土设计干密度应与导热系数相适应，不同导热系数的预拌泡沫混凝土所选用

的干密度应符合应符合表5.0.7规定。

表5.0.7预拌泡沫混凝土导热系数及对应的最大干密度

导热系数［W/〔m·K〕］0.050.060.080.100.120.140.180.21

对应的最大干密度等级A01A02A03A04A05A06A07A08

对应的最大干密度（kg/m3）100200300400500600700800

导热系数［W/〔m·K〕］0.240.270.290.310.330.370.410.46

对应的最大干密度等级A09A10A11A12A13A14A15A16

对应的最大干密度（kg/m3）9001000110012001300140015001600

5.0.8泡沫混凝土设计干密度应与强度等级相适应，不同抗压强度等级的预拌泡沫混凝土所

选用的干密度应符合表5.0.8的规定。

7

表5.0.8预拌泡沫混凝土抗压强度要求及对应的最小干密度（kg/m3）

抗压强度等级FC0.2FC0.3FC0.5FC1FC2FC3FC4

对应的最小干密度等级A01A02A03A05A06A07A08

对应的最小干密度100200300500600700800

抗压强度等级FC5FC7.5FC10FC15FC20FC25FC30

对应的最小干密度等级A9A10A11A12A13A14A15

对应的最小干密度900100011001200130014001500

8

6预拌泡沫混凝土制备

6.1原材料

6.1.1水泥应符合下列规定：

1宜选用42.5级及以上强度的通用硅酸盐水泥，并应符合《通用硅酸盐水泥》GBl75

的要求；

2如采用硫铝酸盐水泥，应符合《硫铝酸盐水泥》GB20472的要求；

3不同品种、规格、等级、厂家的水泥不得混存和混用。

6.1.2矿物掺合料应符合下列规定：

1当掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉、磷渣粉、天然火山灰质

粉或其复合矿物掺合料时，应符合相关现行标准的规定；

2当掺加粉煤灰时，宜选用Ⅲ级或原灰；

3当民用建筑室内工程采用火山灰质矿物掺合料时，应检测矿物掺合料的放射性，放射

性应符合现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。

6.1.3骨料应符合下列规定：

1泡沫混凝土不宜掺加粗骨料，当掺加细骨料时，应选用中砂或细砂，可根据需要选用

轻质骨料，并符合相关现行标准规定；

2应采用非碱活性骨料。

6.1.4外加剂应符合下列规定：

1外加剂应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119及其他相关现行标准的规定；

2用于泵送的预拌泡沫混凝土，应掺加减水剂或泵送剂；冬期施工时，应采用防冻剂或

复合类防冻剂；可根据需要掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂；

3应掺加泡沫剂，泡沫剂应选用质量可靠、性能良好，其环保指标应符合国家现行有关

标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199和《泡沫混凝土》JG/T266的相关规定。使用泡沫剂

前应检查其出厂合格证、保质期及存储方法，严禁使用过期、变质的泡沫剂，液体泡沫剂目

测应均匀无明显沉淀物；

9

4外加剂经试验确定其最终掺量，复合外加剂应与其他混凝土材料有良好的相容性；

5液态外加剂应储存在密闭容器内，且应有防晒和防冻设施，当有沉淀等异常现象时，

应经搅拌均匀、检验合格方可使用。

6.1.5拌合水应符合下列规定：

1拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；

2拌合用水温度不应低于10℃且不应高于40℃。

6.1.6其它材料应符合下列规定：

1当设计要求掺纤维时，纤维应符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221及其他相

关现行标准规定。合成纤维应符合现《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规

定；

2其他材料应符合国家或行业相关现行标准的规定。

6.2配合比设计

Ⅰ一般规定

6.2.1预拌泡沫混凝土配合比设计应满足各项设计施工要求。

6.2.2预拌泡沫混凝土配合比设计应根据所设计的干密度等级，通过计算确定试拌配合比，

并根据试配情况调整确定符合设计、施工的配合比。

6.2.3预拌泡沫混凝土配合比设计技术指标应包括干密度、抗压强度、吸水率、湿密度经时

变化量、坍落度、坍落度经时变化量、扩展度、扩展度经时变化量、泌水率及凝结时间，当

用于保温结构时还应包括导热系数，各项技术指标应符合本规程第4.0.1、4.0.2、4.0.3、

4.0.4、4.0.5条的规定；用于泵送的预拌泡沫混凝土坍落度和扩展度应满足施工技术要求。

6.2.4预拌泡沫混凝土配制强度应大于设计抗压强度的1.05倍；当有实际统计资料时，可按

照实际统计资料确定。

Ⅱ配合比计算

6.2.5预拌泡沫混凝土配合比，根据设计要求的干密度，选定矿物掺合料的掺加率、骨胶比

及水化反应系数，按公式6.2.5-1、6.2.5-2、6.2.5-3、6.2.5-4计算材料用量：

ρd＝mc·（1+B0）+mm+mg（6.2.5-1）

mm

βf（6.2.5-2）

mcmm

10

mg

αg（6.2.5-3）

mcmm

m

xgβs（6.2.5-4）

mxgmcg

33

式中：ρd—设计要求的预拌泡沫混凝土干密度（kg/m），精确至1kg/m；

33

mc—每立方预拌泡沫混凝土的水泥用量（kg/m），精确至1kg/m；

33

mm—每立方预拌泡沫混凝土的矿物掺合料用量（kg/m），精确至1kg/m；

33

mg—每立方预拌泡沫混凝土的骨料用量（kg/m），精确至1kg/m；

B0—每立方预拌泡沫混凝土中水泥与水的水化反应系数，精确至0.01；B0可按照附

录C规定方法确定，当无试验数据时，B0可按照0.25～0.3范围选定；

βf—矿物掺合料的掺加量，(%)，精确至0.1%；

αg—骨胶比，精确至0.01，可按0.25～1.00取值，当设计要求的预拌沫混凝土干

3

密度小于1000kg/m时，不宜掺加骨料，αg取值为0；

βf—砂率(%)，精确至0.1%；

33

mxg—每立方预拌沫混凝土的细骨料用量（kg/m），精确至1kg/m；

33

mcg—每立方预拌沫混凝土的粗骨料用量（kg/m），精确至1kg/m。

6.2.6预拌泡沫混凝土拌合物的总体积量、料浆总体积、水胶比及泡沫添加量，按公式6.2.6-

1、6.2.6-2、6.2.6-3、6.2.6-4计算：

mCmmmwmg

VJ（6.2.6-1）

ρcρfρwρg

mw＝B·（mc+mm）（6.2.6-2）

1Vj

Vq（6.2.6-3）

1Sq

Vc＝Vj+Vq（6.2.6-4）

33

式中：Vj—由水泥、矿物掺合料、骨料和水组成的料浆总体积（m）,精确至0.001m；

33

ρc—水泥密度（kg/m），精确至1kg/m；

33

ρm—矿物掺合料密度（kg/m），精确至1kg/m；

33

ρw—水密度（kg/m），精确至1kg/m；

33

ρg—骨料密度（kg/m），精确至1kg/m；

B—水胶比，即用水量与胶凝材料的质量之比，精确至0.01；水胶比不宜小于0.25

；当不掺加减水剂时，水胶比可按0.5～0.6选取；当掺加减水剂时，水胶比可

11

按0.3～0.45选取，可结合减水剂掺加量并应通过试验确定；

33

mw—每立方预拌沫混凝土的用水量（kg/m），精确至1kg/m；

33

Vq—泡沫添加量，（m），精确至0.001m；

Sq—泡沫损失率，（%），精确至0.1%，可根据泡沫剂厂家提供推荐数值，对于泡

沫稳定性好的泡沫剂，可按8%～13%选取。

Vc—预拌泡沫混凝土拌合物的总体积量，（m3），精确至0.001m3。

6.2.7物理发泡沫剂的用量，按公式6.2.7-1、6.2.7-2计算：

V

Nq（6.2.7-1）

my/ρf

m

my（6.2.7-2）

fβ1

3

式中：my—每立方预拌泡沫混凝土拌合物形成的泡沫液的质量,（kg/m），精确至

0.1kg/m3；

N—泡沫剂的发泡倍数，精确至0.1，可结合泡沫剂厂家推荐值，采用现行标准

JC244规定的方法测定；

ρf—实测泡沫液密度，即按照泡沫剂厂家推荐的稀释倍数将泡沫剂与水溶解或稀

释，搅拌均匀后，采用现行标准JC244规定的方法制得的泡沫液的实测泡沫

液密度，（kg/m3），精确至1kg/m3，实测泡沫液密度的测试方法符合现行

标准GB/T8007的规定；

33

mf—每立方泡沫混凝土的泡沫剂的用量，（kg/m），精确至0.1kg/m；

β—泡沫剂的稀释倍数，精确至0.1。

6.2.8所配制的预拌沫混凝土拌合物的其他功能外加剂用量、净用水量、计算湿密度，按公

式6.2.8-1、6.2.8-2、6.2.8-3计算：

ma=(mc+mm)·γ（6.2.8-1）

mw1=mw－mf·β－mf·(1－Xf)－ma·(1－Xa)（6.2.8-2）

ρs0＝mc+mm+mg+mw+mf+ma（6.2.8-3）

33

式中：ma—每立方泡沫混凝土的其他功能外加剂用量,（kg/m），精确至0.1kgm；

γ—减水剂或泵送剂等其他功能外加剂掺量（占胶凝材料质量的百分率），（%）

，精确至0.1%，掺量可根据厂家提供推荐数值并通过试验确定；

33

mw1—每立方泡沫混凝土的净用水用量（kg/m），精确至1kg/m；

Xf—物理发泡沫剂的固含量（%），精确至0.1%；

12

Xa—减水剂或泵送剂等其他功能外加剂的固含量（%），精确至0.1%；

33

ρs0—所设计的预拌泡沫混凝土拌合物的计算湿密度（kg/m），精确至1kg/m。

Ⅲ配合比调整与确定

6.2.9按照第6.2.5条～第6.2.8条确定计算配合比，其泡沫剂、其他功能外加剂以及矿物掺

合料的品种及掺加量应通过试配试验确定。

6.2.10将计算配合比进行试配和调整，直至泡沫混凝土拌合物性能应满足第4.5.2条表4.5.2

的规定要求，确定为试拌配合比。调整方法如下：

1搅拌时间的调整：可按照不同的搅拌时间分别测定泡沫混凝土湿拌密度，绘制搅拌时

间-湿密度相关曲线图，以曲线下降底部的拐点处湿拌密度对应的搅拌时间为最佳搅拌时

间，泡沫混凝土搅拌时间不应低于5min；

2湿密度的调整：泡沫混凝土的湿密度试验按照《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341

附录C进行，如果实测湿密度超出或低于计算湿密度的2%，可相应增加或减少泡沫剂用

量，再次进行试配和检测，直至实测湿密度与计算湿密度差值的绝对值不大于计算湿密度的

2%；对湿密度经时增加量大、稳泡效果差的泡沫剂，应适当提高泡沫损失率Sq和泡沫添加

量Vq，第6.2.6条和第6.2.7条重新确定物理发泡泡沫剂的用量，如仍达不到要求，通知厂

家进行相应的配方调整或者更换厂家品种，直至掺加其泡沫剂所配制的泡沫混凝土湿密度经

时变化量满足表4.5.2规定的要求；

3流动性的调整：用于泵送的泡沫混凝土拌合物扩展度为泡沫混凝土的经时扩展度，应

符合表4.5.2规定，如果实测的经时扩展度不符合表4.5.2规定，可相应减少或增加减水剂掺

量，再次进行试配和检测，直至满足表4.5.2规定的要求。经时扩展度为扩展度1h经时变化

量和初始扩展度之和，扩展度1h经时变化量按附录A测定和计算；

4如配制的泡沫混凝土用于泵送施工，还需检测其湿密度泵压变化率、扩展度泵压变化

量，检测方法见附录B；对湿密度泵压变化率超出表4.5.2的规定要求的上限时，应适当提

高泡沫损失率Sq和泡沫添加量Vq，第6.2.6条和第6.2.7条重新确定物理发泡泡沫剂的用量

，如仍达不到要求，通知厂家进行相应的配方调整或者更换厂家品种，直至满足表4.5.2规

定的要求。

6.2.11将试拌配合比进行试配和调整，直至泡沫混凝土抗压强度、吸水率和干密度应满足第

4.0.4条和第4.0.5条的规定，确定为选定配合比。调整方法如下：

1以试拌配合比为基准，保持胶材量和用水量不变，再选取与之相差±10%的相邻两个

水泥用量，掺合料用量相应适当增减，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物，3个配合

13

比的湿密度、扩展度应满足表4.5.2的规定要求，否则，按照第6.2.10条的方法进行调整直

至满足要求。如果凝结时间不满足表4.5.2的规定要求，应通知厂家进行相应的配方调整或

者更换厂家品种，直至满足表4.5.2规定的要求；

2所试配的三个配合比的泡沫混凝土拌合物性能满足第4.5.2条表4.5.2的规定要求后，

制作150mm×150mm×150mm立方体试块，每种配合比至少制作2组试件；

3试块标准养护28d后，测定泡沫混凝土的抗压强度、吸水率和干密度；以泡沫混凝土

配制强度、吸水率和干密度满足设计要求，且具有最小水泥用量的配合比作为选定配合比；

4应对选定配合比进行质量校正，校正系数应按公式6.2.11计算：

ρ

ηs0（6.2.11）

ρsc

式中：η—校正系数，精确至0.001；

33

ρs0—所设计的预拌沫混凝土拌合物的计算湿密度（kg/m），精确至1kg/m。

当（η-1）的绝对值大于2%时，选定配合比中的各项材料用量均乘以校正系数作为最

终的配合比设计值。

5对外发放的泡沫混凝土设计配合比通知单的内容应包括：委托单位、工程名称、施工

部位、设计技术要求（包括：设计强度等级、设计干密度等级、设计坍落度/设计扩展度以

及其它技术要求）、各项材料配方情况（生产厂家/产地、品种规格、单立方混凝土中用

量）、主要技术参数（水胶比、湿密度、矿物掺合料掺量等）、检测结果（与设计技术要求

相对应，包括实测湿密度及其经时变化量、实测坍落度/扩展度及其经时变化量、凝结时

间、7d和28d抗压强度、干密度、吸水率等）、结论以及备注。

6.2.12设计配合比确定后，设计上有长期和耐久性能要求的，应进行相关长期和耐久性能验

证试验，并应满足设计要求，否则应对配合比进行调整，直至满足设计要求。

6.2.13泡沫混凝土设计配合比初次使用时应进行开盘鉴定，使用过程中，应根据材料的变化

或泡沫混凝土质量动态信息及时调整配合比，开盘鉴定内容如下：

1原材料使用的正确性，即生产配料的个原材料的厂家、品种规格、数量与设计配合比

相符合，计量误差应符合第6.3.2条要求；

2搅拌时间应符合本规程第6.3.3条要求；

3搅拌出机的泡沫混凝土拌合物性能应满足设计要求；

4留置抗压强度试块，并检测抗压强度，如不满足设计要求，应停止使用该配合比，进

行配合比调整直至满足设计要求。

14

6.3生产及控制

6.3.1原材料准备和控制，应符合下列要求：

1原材料准备和控制除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》

JGJ/T341相关规定；

2原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验

报告与合格证等，外加剂还应提供使用说明书。原材料进场需检验合格后方可入库贮存；

3水泥、矿物掺合料等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产厂家分别贮存；应防

潮防雨、并应符合有关环境保护的规定；细骨料堆场应有防尘和遮雨设施，应按品种、规格

分别堆放，不得混放，不得混入杂物；各种原材料贮存处应有明显标识。

6.3.2配料和计量，应符合下列要求：

1如掺加骨料，泡沫混凝土生产前应检测骨料的含水率，根据含水率计算调整得到生产

配合比，配料前，骨料应过筛，筛除超出该级配粒径范围的大颗粒；

2应采用自动化控制设备进行原材料的传输、计量和配料，计量宜采用电子计量设备，

其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB/T10171的有关规定；应

具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；

每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准；

3混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.3.2规定，原材料计量偏差应每班检查1次。

表6.3.2各种原材料计量的允许偏差

原材料种类粉状材料粗、细骨料拌合用水外加剂

每盘计量允许偏差（按质量计%）±0.5±2±0.5±0.5

6.3.3泡沫混凝土拌合物的搅拌应符合下列要求：

1泡沫混凝土的搅拌制备应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341第4.0.4条和第

4.0.5条的相关规定；

2当第一次开始生产搅拌泡沫混凝土时，可按照不同的搅拌时间分别测定泡沫混凝土湿

密度，绘制搅拌时间-湿密度相关曲线图，以曲线下降底部的拐点处湿拌密度对应的搅拌时

间为最佳搅拌时间，泡沫混凝土搅拌时间不应低于5min；

3混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定；混凝土搅拌

宜采用强制式搅拌机；搅拌机转速不应小于90r/min；

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4单盘搅拌量不应大于该搅拌机容量的2/3；

5当不具备制泡设备、无法单独对泡沫剂稀释进行泡沫制备时，投料搅拌顺序为先投入

细骨料、水泥、矿物掺合料进行搅拌，再投入泡沫剂、其他功能外加剂和水的混合液进行搅

拌5min以上，如需要掺加纤维，可打开搅拌机仓门均匀投入纤维，继续搅拌2分钟，泡沫

混凝土搅拌应充分搅匀，不应有粉料结块。

6.3.4预拌泡沫混凝土的运输，应符合下列要求：

1泡沫混混凝土的运输除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》

JGJ/T341第6.1.15条和第6.1.16条的相关规定；

2采用搅拌运输车运输，装料量不应大于该搅拌运输车搅拌罐容量的4/5；

3搅拌运输车装料前，搅拌罐内应无积水或积浆；在运输过程中，应控制混凝土拌合物

均匀并不产生分层离析；

4当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期施工应有保温措施，夏季最高

气温超过35℃时应有隔热措施；

5当采用搅拌运输车运送泡沫混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于

120s；

6从搅拌机卸料至工程浇筑地点卸料时间不宜大于90min；

7当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准

《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的有关规定。

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7施工

7.1泵送施工

7.1.1预拌泡沫混凝土的泵送施工除应符合本规程规定外，还应符合现行标准《混凝土泵送

施工技术规程》JGJ/T10和《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。

7.1.2用于泡沫混凝土泵送的输送泵管宜采用法兰连接式泵管，如采用卡扣连接式泵管，应

在卡扣处增加密封胶带，确保其密封性，保证泵送过程中不漏浆。

7.1.3输送泵管密封性的监测方法为输送泡沫混凝土前先将泵斗加水并开动输送泵、打压输

送水，观察泵管接缝处是否漏水，漏水严重的卡扣应采取相应密封措施，确保各卡扣处在打

压过程中不再漏水。

7.1.4用于泡沫混凝土泵送的混凝土输送泵的额定泵压不宜低于10MPa，输送泵的泵阀间隙

应符合相关现行标准要求，发现泵阀间隙过大，应及时进行修理和更换。

7.1.5泡沫混凝土泵送前宜先打水清管、再用砂浆润管，泵出的水和砂浆以及泵送结束后清

管的水不应打入所浇筑的部位，应用料斗接出并妥善处理。

7.1.6检测泡沫混凝土入泵和出泵后入模的湿密度、坍落度和扩展度，计算其湿密度泵压变

化量、坍落度泵压变化量、扩展度泵压变化量，检测方法见附录A；对湿密度泵压变化量、

坍落度泵压变化量、扩展度泵压变化量超出第4.5.2条表4.5.2的规定要求的上限时，应采取

添加增稠剂或泡沫剂等相应措施降低泡沫混凝土入泵的湿密度、坍落度和扩展度，直至入模

的泡沫混凝土的湿密度、坍落度和扩展度满足设计要求；二次添加增稠剂或泡沫剂，搅拌车

搅拌罐反转时间不应低于5min。

7.2现浇泡沫混凝土的施工

7.2.1对于厚度超过50mm结构体，宜分次浇筑；现浇泡沫混凝土施工除应符合本规程规定

外，还符合现行标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定。

7.2.2现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的施工前，基层应质量验收合

格，并将基层清理干净、洒水润湿；对于超长、超薄及有坡度的泡沫混凝土结构，宜掺加抗

裂纤维、设置防裂网或伸缩缝，防止裂缝的发生；对于泡沫混凝土屋面找坡层，施工时宜在

坡面底部设置防裂网。

7.2.3施工时，泡沫混凝土运送到工地后，该车泡沫混凝土浇筑完毕时间不宜超过30min。

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7.2.4泡沫混凝土泵送至工作面后，不得采用强制式振捣设备振捣，按标高控制浇筑厚度，

先用垂直刮板进行找平，同时用竖叉进行插捣密实，每平方米插捣的次数宜控制在3-6次，

在保证消除空洞的同时，减少气泡损失，用平杠刮平。

7.2.5对于泡沫混凝土屋面找坡层施工，应按设计排水坡度设置标高控制点；对于墙根、管

根四周应进行坡度抹压密实；如有偏差，及时修整，保证密实，表面平整。

7.2.6避免在高温、大风、下雨（雪）时段浇筑，环境温度低于5℃时不宜浇筑施工。

7.2.7泡沫混凝土浇筑完毕后，需上荷载时，应采取相应措施保证不破坏泡沫混凝土结构。

7.2.8泡沫混凝土凝固后，应加以覆盖保湿养护，养护时间不宜少于14d；当对吸水率有要求

时，不宜采用塑料膜覆盖养护。

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8质量检验和验收

8.1原材料的质量检验和验收

8.1.1原材料质量应符合本规程第6.0.1条的规定，经验收合格和许可后方可进场，原材料的

质量检验和验收除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的

规定。

8.1.2原材料进场，应按规定的批次进行检测和验收，原材料厂家应提供其型式检验报告、

出厂检验及合格证等质量证明文件，对外加剂产品还应提供使用说明书。

8.1.3原材料检验批次

1散装水泥应按同一生产厂家、品种和规格按500t为一个检测批，袋装水泥应按同一

生产厂家、品种规格按200t为一个检测批；

2矿物掺合料应按同一生产厂家、品种和规格按200t为一个检测批；对于粉煤灰，应

随车检测其细度（筛余量）和目测其颜色外观情况；对于矿粉，应随车检测其细度（比表面

积）和目测其颜色外观情况，矿物掺合料的颜色外观情况应保持一致；

3骨料应按同一产地/厂家、品种和规格按600t/400m3为一个检测批；

4减水剂等其他功能性外加剂按50t为一个检测批；

5泡沫剂掺量不大于3%时，泡沫剂按1t为一个检测批，泡沫剂掺量大于3%时，泡沫

剂按5t为一个检测批；

6当拌合水采用的水源为饮用水时，可不检验；当拌合水采用的水源为中水或废水时，

应对其成分进行检测，对混凝土性能影响大、导致泡沫混凝土不能满足设计要求时，不应采

用该水源搅拌泡沫混凝土；

7不同批次或非连续供应的原材料，在不足一个检验批的情况下，应按同一生产厂家、

品种和规格的材料，按每个出厂批次检测一次。

8.2预拌泡沫混凝土的质量检验和验收

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8.2.1预拌泡沫混凝土的各项性能应满足设计要求；预拌泡沫混凝土的各项性能的检验和验

收除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。

8.2.2预拌泡沫混凝土的性能质量的监测和检验

1当该预拌泡沫混凝土配合比第一次使用时，应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合第

6.2.13条要求；

2生产前应检查生产设备和控制系统是否正常、计量设备归零；

3如掺加骨料，骨料含水率每工作班不少于4次，如发现进场的骨料含水率有较大波

动，应增加检测频次，及时根据检测的骨料含水率调整配合比；

4混凝土搅拌站对所生产的同一配合比的预拌泡沫混凝土拌合物的出厂检验每100盘不

应少于1次，且每工作班不应少于2次，当发现材料有波动时调整配合比，应增加检测频

次；

5施工单位对到场的同一配合比的预拌泡沫混凝土拌合物的交货检验每100m3不应少于

1次，交货检验应符合《预拌混凝土》JGJ/T341的规定；对于同一工程和同一设计配合比，

但不同浇筑日期和施工部位，其预拌泡沫混凝土的性能检测，积累每100m3不应少于1次；

6出厂和交货检验项目至少包括：湿密度、坍落度和扩展度、抗压强度，交货检验项目

应在预拌泡沫混凝土购买合同中规定；

7泡沫混凝土的各项性能检测方法符合本规程第4.0.1、4.0.2、4.0.3、4.0.4、4.0.5的相

关规定。

8.3现浇泡沫混凝土结构工程质量检验和验收

8.3.1现浇泡沫混凝土结构工程质量验收除应符合本规程规定外，还符合现行标准《泡沫混

凝土应用技术规程》JGJ/T341的第7章的相关规定。

8.3.2现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的施工应在基层质量验收合格

后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

8.3.3现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的检验批次应符合下列规定：

1当同一配合比连续浇筑面积不小于400m3时，应按每400m3时检验应不少于1次；

2当同一配合比连续浇筑面积不足400m3时，应按每400m3时检验应不少于1次。

8.3.4现浇泡沫混凝土工程验收时，应提交下列技术资料：

1工程设计文件及图纸、设计变更通知单、施工合同；

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2施工组织设计文件、施工方案、隐检记录等；

3现浇泡沫混凝土检测记录和报告；

4混凝土生产厂家出具的合格证等质量证明材料。

8.3.5现浇泡沫混凝土工程验收合格，应符合下列规定：

1主控项目应全部合格；

2一般项目应有90%以上的检查点合格，其余10%的不合格点应返工修理，满足使用要

求。

8.3.6现浇泡沫混凝土工程验收主控项目

1现浇泡沫混凝土的抗压强度、干密度必须符合设计要求，有保温要求的，导热系数必

须符合设计要求；检验方法：检查质量检验报告和现场抽样复验；检查数量：同一厂家、同

一配合比的泡沫混凝土，每单位工程不少于1组；

2对于平屋面、天沟、檐沟等表面排水坡度应符合设计要求，屋面与山墙、女儿墙、天

沟、檐沟以及其它突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求；检查方法：

观察检查、现场量测、坡度用长度500mm水平尺检查；检查数量：每100m2抽查一处，每处

10m2，整个屋面不少于3处，坡度检查应全数检查；

3现浇泡沫混凝土厚度允许偏差为