提升通体型材合格率

提升通体型材合格率西安高科建材科技有限公司“勇闯天涯”QC小组高科建材简介

西安高科建材科技有限公司,是西安高科集团公司旗下的现代化新型建材企业，总部位于西安高新技术产业开发区。产品品牌“格瑞派”先后荣获“西安市名牌产品”、“陕西省名牌产品”、“中国驰名商标”荣誉称号。高科建材的品牌影响力位列行业三甲。全球最大的无铅型材生产基地、中国有机锡环保型材创新示范基地、西部最大的建材生产基地。自主研发了有机锡环保型材配方，填补了国内空白，并拥有多项专利技术。开发生产炫彩、纹彩、通体、覆膜系列型材及各类门窗、幕墙、管道、护栏等品类齐全的建材产品，是中国新型建材行业的领航者。高科建材总部小组名称-----勇闯天涯QC小组QC小组成立日期-----2013年6月发布人-----王增轼所在部门-----型材一基地小组类型----攻关型组长----马永亮登记日期----2013年6月成员人数----9人活动次数----15次活动时间----2013年7月～12月一、小组概况(表一)小组简介小组名称勇闯天涯QC小组课题名称减少通体型材色差投诉序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务分工1马永亮男29本科车间主任组长全面负责2赵改绒女38大专技术主管成员工艺管理3贺忠善男40大专模具主管成员模具管理4冉新玲女38大专质量主管成员质量管理5王增轼男29本科挤出工艺员成员资料整理6杨晓辉男28本科挤出工艺员成员挤出过程控制7王伟男25本科混料工艺员成员混料过程控制8王新刚男35大专动力班长成员设备管理9范军辉男40大专调度成员调度协调二、QC小组活动计划(表二)阶段活动内容活动进度P-计划阶段一、选题理由2013.7二、现状调查三、确定目标四、原因分析五、确定主要原因六、制定对策D-实施阶段七、对策实施2013.8-2013.11八、实施确认C-检查巩固阶段九、效果检查2013.12十、巩固措施十一、经济效益分析A-总结及下一步打算十二、总结2013.12十三、下一步打算

三、P阶段—计划阶段(一)选题理由2013年上半年生产中，通体型材合格率较低，仅为84.7%，在影响车间正常生产与成本控制的同时，交货期的延后以及产品质量方面存在的不确定性也一定程度上影响了我们的产品形象。现状提升通体型材合格率课题选择公司目标2013年是公司的管理创新年，通过技术与管理创新来推动生产效率与产品质量的提升，提升客户的满意度是13年的一大工作方针。

13年上半年通体型材共计生产成品105.69吨，合格率为84.7%，不合格品19.091吨，小组成员对不合格品分布情况进行了分析（图1）。通体型材受市场等因素影响，存在多批次、小批量的特点，开停机产生的回用料占比19%，总量为3.579吨，经核算单次开停机产生的回用料均控制在开停机定额要求范围内，而正常生产过程中，色差问题产出的回用料反而远远超过了正常开停机的回用料占比，达到了63%，因此，我们将通体色差这一突出问题作为本次课题的突破口，进行讨论与研究。(二)现状调查图1通体不合格品分布图(三)确定目标活动目标提升通体产品合格率≥92%(四)原因分析

对于课题目标，QC小组召开了全体成员会议，针对通体型材的生产的特点，大家集思广义，各抒己见，从造成色差的各个生产环节入手，分析生产过程质量控制现状，从人、机、料、法、环、测几个方面进行了系统分析。经过认真探讨，小组成员从生产流程的各个环节找出了影响通体色差的各种因素，绘制出了影响通体色差的因果分析图。见图2，原因分析人机环法料测员工技能水平主机真空的大小设备适用性定型真空的大小着色剂的稳定性基色料的稳定性测量工具与测量方法挤出工艺的设置(五)确定主要原因序号因素确认内容确认方法标准确认人时间1员工技能水平技能水平是否达标实际统计100%符合要求马永亮7月2设备适用性设备能否适用于当前产品现场试验充分发挥产能无颜色差异范军辉7月3定型真空大小不同定型真空对光泽的影响现场试验无光泽差异贺忠善8月4主机真空大小不同真空下色差的变化现场试验无颜色差异杨晓辉8月5着色剂的稳定性确认不同批次着色剂质量现场试验无颜色差异王伟7月6基色料的差异不同基色料混制的干混料对色差的影响现场试验无颜色差异王伟7月7挤出工艺的设置不同产品相同工艺现场查看无颜色差异王增轼8月8测量方式与方法测量方式与标准是否科学、合理现场查看方便快捷、无人为因素影响赵改绒7月辅助工竞聘准操作工日常考核摸底考试在线实操理论培训升级考试操作工定期培训考试分级确认人：马永亮2012年7月20日非要因定级员工技能水平1产能＞品种要求产能＜品种要求满足生产要求，但产能无法发挥。无法满足生产要求，产品塑化不良，形成色差。大马拉小车小马拉大车确认人：范军辉

2013年7月20日要因设备适用性2定型真空（冷模内外形成压力差，帮助型材定型。）无法完成定型摩擦过大，产生亮线与明显划伤。及时发现并进行调整。真空过小＜-0.04Mp真空过小＞-0.07Mp非要因确认人：贺忠善2012年7月20日定型真空大小3主机真空装置位于机筒二区与三区之间，主要作用为将料流中部分材料在高温塑化中因分解产生的二氧化碳与水蒸气吸出，从而加大型材密实度，提升产品质量。主机真空过小过大水蒸气以及二氧化碳气体等无法顺利排出，在型材挤出成型后，内部形成孔状结构，降低产品理化性能，因结构疏松，导致颜色偏浅，从而形成明显色差。过大的吸力会将料流中部分塑化颗粒吸入真空管路，随着生产时间的延长，管路易堵塞，从而使实际真空值低于测定值。要因

确认：杨晓辉

2013年8月5日主机真空大小4我们对入厂的相同型号、不同批次着色剂分别进行了通体干混料混制，并在相同工艺条件下进行了挤出试验，色差检测结果如下：经过计算，该区域色差△E均小于1（属肉眼难以发现的色差级别）,因此着色剂质量较为稳定。

确认：王伟

2013年7月25日非要因着色剂的稳定性5通体型材用混料主要由基色料与着色剂两部分组成，而基色料又分为两大类：粉料与磨粉料（由回用料粉碎、磨粉制成）。磨粉料由于是二次回用，因此在塑化难易度上与新混制的粉料有所差别，但通过适当调整工艺（工艺温度降低）可以有效减少与杜绝此类问题的影响。

确认：王伟

2013年8月15日非要因基色料的差异6

公司通体型材分为：通体墨绿、通体灰、通体黑、通体咖啡以及通体祖母绿5大色系，而品种又分为60、80、88等多个系列，而不同颜色、不同品种的干混料与模具对工艺的要求又不尽相同（工艺温度、扭矩电流大小等），工艺控制上的多变性性加大了对工艺的控制难度，在实际生产与调试过程中，极易因工艺设置问题而引起色差上的波动。通体颜色众多产品系列较多要求不同工艺且同机台变动频繁

确认：王增轼

2013年8月20日控制难度大易形成色差要因挤出工艺的设置7此前车间采用的是“留样对比，肉眼检测”的办法，但我公司采用的是连续工作性质，在夜班光线黯淡时，由于个人判断差异，原差距较大的产品，与样段相比颜色差异不大；或无明显差距的产品，由于光线及观测角度的影响，差距明显，以此造成一定误判。因此必须要有一个客观性的检测办法与检测标准来进行测量与判断。

确认：赵改绒

2013年7月10日要因测量方式与方法8(七)制定对策

经过以上的分析验证，小组成员认为影响通体型材色差的主要因素有四个，即：设备适用性、主机真空大小、挤出工艺设置以及测量方式与方法，随即，小组人员通过讨论与分析，制定了相关对策。(八)对策实施实施一：设备适用性措施一：对设备与产品适用性进行调查并合理安排品种生产。

基地品种计划员与在线操作人员进行对接，了解特定机台适用性，并进行记录，合理安排产品进行生产，防止出现“大马拉小车”或“小马拉大车”等现象，防止影响产能发挥与产品质量，满足当前生产要求。措施二：对挤出量小、不满足当前生产的机台进行改造或更换，以提高设备适用能力，进而提升产能。措施一：主机真空管路改造

对主机真空装置进行改造，便于进行管路清理操作，以解决生产过程中主机真空堵塞难清理的问题，同时将开机前主机真空检查与清理纳入“开机前检查工作流程”，避免因真空度过小、密实度降低引起的色差问题。实施二：主机真空大小对真空管路进行了简化改造，在保证真空度的同时，便于拆装清理。措施二：确立主机真空大小执行标准在完成真空改造后，对真空强弱的影响进行了试验，以确立生产正常运行所需真空大小。（下面以“2#60平开框-通体墨绿”为例）：试验结果表明，真空小于（-0.04）时，在长线生产中易引起颜色变化，真空大于-0.08MPa时，真空过大，易将未塑化干混料颗粒吸入管路，造成堵塞，而当真空在（-0.05）～（-0.08）MPa之间时色差表现良好。因此，我们将生产真空范围定为（-0.05～

-0.08）MPa。实施三：挤出工艺设置

针对挤出工艺变动引起的色差变动问题，操作人员进行了在线实验，经排查主要有两大影响因素：工艺温度与挤出机扭矩。

小组分别对两项因素进行了深入排查，用“正交实验法”进行了相关实验，结果如下：一、温度试验：

如上表所示，当温度控制在140-155℃之间时，塑化良好，色差值均处于标准范围内，属于不可见色差，颜色值表现良好，140℃以下以及160℃以上时，色差变动较大（△E＞1.5），且塑化出现一定问题，说明工艺温度对通体型材色差影响较大。

（注：扭矩75％达到设备负荷界限，故无以上数据）扭矩变动试验结果如上表所示，当“3#机台60平开框/T墨绿”扭矩控制在60-75％之间时，塑化良好，且且处于标准色差范围，属于不可见色差，颜色值表现良好，扭矩在50％以下时，色差变动较大（△E＞1）。二、扭矩试验：随后小组以温度、扭矩试验为基础，进行了综合试验（真空-0.05～

-0.08MPa），确保在不同温度、扭矩、机台、品种交叉变动下，产品质量与色差得到稳定。由此我们得出通体墨绿型材生产的相关工艺要求：通体墨绿型材工艺要求三、综合实验

小组以以上数据为指导，分别确立了通体咖啡、黑色、祖母绿、灰色等工艺执行标准，并以“工艺指导卡”的形式进行下发与执行。四、工艺卡设定一、测量方法的确立为解决光线以及观察角度引起的误判等问题，基地特购入了白度仪用于型材颜色的测量与对比工作。实施四：测量方法与标准二、测量标准的确立小组以白度仪为测量工具，进行了各色通体型材的色差数据积累与汇总工作，通过对L、a、b值的研究以及自然光下的样段对比，与进一步的生产优化，确立了各色通体型材的色差执行标准，以文件形式进行了下发与监督、执行。(九)实施确认实施前后通体型材合格率对比图（活动前为13年上半年、活动后为13年下半年）效果一合格率提升五、C阶段—检查阶段(十)效果检查小组目标实现了实施前后通体型材色差投诉对比图（活动前季度为13年上半年、活动后为13年下半年）效果二色差投诉减少五、C阶段—检查阶段(十)效果检查效果三效益分析13年下半年共计生产通体型材成品249.090吨，由于通体色差次数的减少，型材生产合格率有原有的84.7%提升至92.7%，每减少1吨不合格品可为公司节约6300元的经济损失，下半年共计节约12.56万元。此外，此办法也利用于其他类别的产品生产中，有效的减少了色差类生产问题的出现，使总体合格率获得了稳步提升。

此外，由于通体产品色差投诉量的减少，以及交货期的缩短，无形之间增强了公司的品牌效应，有效的维护了公司的产品形象。(十一)巩