CJT 326-2010 市政排水用塑料检查井

中华人民共和国住房和城乡建设部发布I1GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料弯曲性能的测定18173.3高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范2挡圈antiextrusionring4分类和标记4.2检查井标记4.2.1标记组成 SLJSK1B1—1000表示置于作机动车道路下、井室公称直径1006mm、强度等级为1级的收口实SLJZB2J2—800表示置5原材料聚乙烯(PE)树脂应具有生产商提供的合格证明并符合GB/T19472.1和GB/T19472.2的要求。树脂的性能应符合表1的要求。共聚聚丙烯树脂应具有生产商提供的合格证明并符合GB/T树脂性能应符合表1的要求。18742.1和GB/T18742.2的3聚乙烯1密度，23℃2≤3.0与产品标准值的偏差≤士25%34断裂伸长率%56(氧化诱导时间)200℃7附录C方法89炭黑含量(质量分数)%41—-井盖及井座；4——褥垫层并堂；4—褥垫层；5图3无底管件塑料检查井结构示意图b)加底管件塑料检查井结构示意图见图4。图4加底管件塑料检查井结构示意图6.3.2.4井壁结构及规格尺寸a)井壁结构示意图见图5。6图5井壁结构示意图b)各类检查井规格尺寸应分别符合表2、表3和表4的规定。表2收口检查井井径和最小壁厚尺寸公称m强度聚丙烯(带肋结构壁)聚乙烯(HDPE)955注1:表中尺寸为检查井并室壁厚尺寸，井简壁厚尺寸根据井简深度按“表3直壁检查井井径的数值确定，注2:检查井井室高度按GB50014执行。注3:当对开孔部位采取加固措施时，连接管直径可适当加注4:表中聚丙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肪条的最薄处尺注5:当聚乙烯实壁检查井采取加肋或其他结构增强措施时，井的适用深度可适当加7公称m强度等级直径DN/肋结构壁)聚乙烯(HDPE)7758868889979793899797388389注1:当对开孔部位采取加固措施时，连接管直注2:表中聚丙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肋条的注3:当聚乙烯实壁检查井采取加肋或其他结构增强措施时，井的适用深公称井深H₁/m强度聚丙烯(带肋结构壁)聚乙烯(HDPE)775886288899778表4(续)公称井深H₁/强度聚丙烯(带肋结构壁)聚乙烯(HDPE)997738389注1:当聚乙烯实壁检查井采取加肋或其他结构增强措施时，井的适用深度可适当加注2;表中聚丙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肋条的最薄处尺表6。锥体埋深H₂/m最小管坯壁厚/4445注：锥体埋深H₂为地面至锥体顶部的距离。9锥体小端内径D₁/为底板或成型为带有底板和下段井简的检查井底座；压铸型采用b)检查井底板厚度应能满足检查井性能要求。注塑型、压铸型底板为带肋结构，实体板厚度不应小于10mm,肋高不应小于18mm;缠绕结构壁底板厚度不应小于30mm,直径1000mm6.3.3连接管件结构及规格尺寸承压圈应为钢筋混凝土预制构件，制作应符合GB50010和构示意图见附录A。挡圈采用高密度聚乙烯管材或板材，规格尺寸及允许300士5其他连接技术成型的检查井流槽可采用与井室或底板相同的材料，也可用混接和承插连接。管件式检查井直接与排水主管道连接，连接主要方式为焊接和承井筒和井室的物理力学性能应符合表8的规定。结构带肋结构环刚度/(kN/m²)20℃±2℃,1kg重量，d90型实壁井B1式验庄力>106a)检查井可根据用户要求或设计要求设置踏步。踏步应采用截面不小于40mm×40mm的矩形塑料型材制作。踏步竖向间距为360mm±10mm,踏步错步中心距为300mm±10mm。b)检查井井A.1.3钢筋净保护层25mm。A.1.4抗震设防烈度为8度及8度以下地区。A.2采用材料A.3承压图选用A.3.1承压圈代号 c 为机动车道城-A级c A.3.2承压圈的选型应与检查井的选型协a)CYQ-a适用于非汽车荷载作用条件下。其中CYQ-a1用于D600井筒，结构示意图见图A.1;CYQ-a2用于D700井简，结构示意图见图A.2;CYQ-a3用于D800,结构示意图见图A.3;④1910上层配筋①①③②②③下层配筋代号编号简图长度/总长/1中1222中122342图A.1承压圈CYQ-a1结构图单位为毫米①③②④②②钢筋表代号编号简图备注1222342 5 5s单位为毫米11 ee简图长度总长/备注2223L42图A.3承压圈CYQ-a3结构图单位为毫米上层配筋③②④下层配筋代号编号简图直径/备注1222324852简图422384 25中1026478984单位为毫米钢筋表编号简图直径/长度/182中123中122425867中12884图A.6承压圈CYQ-c结构图A.4.1承压圈的安装见图A.7。 图A.7承压圈安装图A.4.2褥垫层采用砂卵石或炉渣压实。A.4.3对处于软土地区等沉降差异较大的工程，建议由设计人员根据实际情况确定承压圈与检查井之间的间距。A.5井盖及井座井盖及井座应符合GB/T23858的要求。本试验方法参照CJ/T233—2006中8.4荷载试验，并结合各塑料检查井生产厂家在实际试验中所B.2原理直径小于等于D700的检查井取长度500rmm为试样，直径超过D700的检查井取圆柱体长度为200mm和锥形体连接为试样，采用承插式井筒的实壁井，应截取一段井简插入井口并与井口平齐为直壁井和管件井取长度500mm的试样作试验。本试验方法参照CJ/T233-2006的荷载试验，并结合各塑料检查井生产厂家在实际试验中所采C.4试样高度小于2000mm的直壁塑料检查井整体作为试样，高度大于2000mm的直壁塑料检查井应截C.5.1将塑料检查井水平横放于压力试验机工作台上(见图C.1),井室轴心线基本为水平。C.5.2垫好弧型垫块，弧型垫块与塑料检查井井体上下测试接触面长宽各500mm,弧型半径为所测D.1概述本试验方法参照CJ/T233—2006的荷载试验，并结合各塑料检查井生产厂家在实际试验中所采D.2原理D.4试样高度小于2000mm的塑料检查井整体作为试样，高度大于2000mm的塑料检查井应截取小于2000mm并带有连接管的部位为试样。D.5步骤D.5.1将塑料检查井竖直放置于压力试验机工作台上(见图D.1),井筒上方压板上施压稳定试件，支D.5.2在管接头上垫好弧型垫块，弧型垫块与连接管件测试接触面长宽为100mm,弧型半径为所测h)试验日期E.1概述本试验方法参照CJ/T233—2006的剪切