除氧器技术规范

除氧器技术规范书

目录

第一部分技术规范..................................................1

1总则.......................................................1

2设计条件与环境条件...........................................1

3设备技术参数.................................................3

4技术要求.....................................................3

5质量保证.....................................................9

6包装、运输、装卸............................................11

7附图........................................................11

8投标人提供的技术数据........................................15

第二部分供货范围.................................................19

1一般要求....................................................19

2供货范围....................................................19

第三部分技术资料及交付进度........................................21

1一般要求....................................................21

2资料提交的基本要求..........................................22

第四部分交货进度..................................................24

第五部分设备监造（检验）和性能验收试验.............................25

1概述........................................................25

2工厂检验....................................................25

3设备监造....................................................25

4性能验收试验................................................27

第六部分技术服务和设计联络.......................................29

1投标人现场技术服务..........................................29

2培训........................................................31

3设计联络....................................................31

第七部分分包与外购...............................................32

第八部分大（部）件情况...........................................33

第九部分技术规格偏离表...........................................34

第一部分技术规范

1总贝!I

1.1本技术规范书的使用范围仅限于XX项目（自备电站工程）旋膜式除氧器设

备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技

术要求。

1.2本技术规范书提出是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分

引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业

标准的产品。

1.3如供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为

供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.4在签订合同（含技术协议）之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化

而产生的一些补充要求，供方应承诺予以配合。具体项目由供、需双方共同商定。

1.5本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准

执行。

2设计条件与环境条件

2.1设计条件

2.1.1除氧器能适应定压和滑压运行，按定压运行设计，额定运行压力0.588

MPa（a）o

2.1.2除氧器出水中的溶解氧不应超过0.007mg/L

2.1.3可能进入除氧器最大最高加热蒸汽温度：

最大工况（夏季）

序流量压力温度靖

名#

号t/hMPa(a)℃kj/kg

1进除氧器抽汽回水4281.374.7312.81

2[Wj加疏水440.9359169.7718

3除氧器加热蒸汽（抽汽）44.40.72322915

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5连排扩容器来汽〜6.90.588158.2662.4

6其他

抽汽250t/h工况（冬季）

序流量压力温度焙

名称

号t/hMPa(a)℃kj/kg

1进除氧器抽汽回水4211.380.2335.95

2高加疏水56.631.068169.7718

3除氧器加热蒸汽（抽汽）38.180.7211.42870

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5连排扩容器来汽〜6.90.588158.2662.4

6其他

注：（1）需方提供汽轮机热平衡图一套（详见附件）。

（2）以上数据及提供的热平衡图非最终的正式资料,可以暂按提供的资

料投标，最终的正式资料如有调整,不应有价格的变化。

2.2厂址环境条件

大庆市地处北半球中纬度地带。本地区冬季受蒙古及西伯利亚冷高压的控制,

多偏北风，气温较低，降水量较少；夏季受太平洋副热带高压控制，东南风盛行，

气温较高，降雨多；春秋两季则为过渡性气候。受季风和海洋环境的影响，本地

区气候温和，空气湿润，植被茂盛，夏季温暖多雨，冬季多风寒冷，全年四季分

明。

设备安装地点：室内

主厂房零米海拔高度：137米(暂定)

多年平均最高/最低气温:23.4℃/-18℃

多年平均气温：4.6℃

年平均相对湿度：63%

地震基本烈度：6度

3设备技术参数

3.1设备名称：除氧器及水箱。

3.2型式：立式，旋膜式

3.3设计压力：＞0.80MPa(g)；最高工作压力0.588MPa(a)

3.4设计温度：三300℃；最高工作温度250。

3.5出力：额定出力晒t/h；水箱容积120/

3.6运行方式：定压运行

3.7加热蒸汽额定温度：210℃

加热蒸汽最高温度：250_℃

3.8抽汽回水额定温度：104℃

抽汽回水最小温度：98C

3.9出水额定温度：158.2C

出水最高温度：158.2℃

3.10出水含氧量：0.007mg/L

3.11PH值：8.8〜9.3

以上数值为汽轮机厂提供的工况图数据，最高值为最大抽汽工况，额定值为额定

抽汽工况，最终数值以汽轮机厂最终版工况图为准。

4技术要求

4.1设备说明

4.1.1除氧器功能

除氧器是将凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧

器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要

求的水质。

4.1.2除氧器的额定出力应不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量

的110%o

除氧器的设计压力：定压运行不应低于额定工作压力的1.3倍；滑压运行不

应低于汽轮机在最大连续输出功率下运行时，除氧器所采用的回热抽汽压力的

1.25倍。

除氧器的设计温度不应低于下列两个温度中的较大值:

a.汽轮机在最大抽汽工况时所采用的回热抽汽温度；

b.除氧器在启动或低负荷运行时所采用的辅助蒸汽温度。

4.1.3给水箱容量

给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。给水

箱的贮水量应不小于lOmin的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。给水箱的有

效容积2120m：

4.1.4除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时抽汽回水温度下的

最大流量，且最高流速为V2m/so

4.1.5除氧器设计应能满足需方提供的热平衡图中各个工况下，均能安全运行。

还应满足锅炉起动时，使用其它汽源的蒸汽时，除氧器在限定的压力、温度下运

行，仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量应达到小于0.007mg/L的含氧

量。

4.1.6除氧器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利

组合。设计中应至少包括：

（1）内压力

（2）外压力

（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平

台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取3.92kPa）。

（4）充水重量。

（5）安全门开启时的反作用力和力矩。

（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。

4.1.7设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力

和力矩同时作用。

4.1.8如果供方设备只能承受指定的接口受力要求，供方应说明每个设备接口

上所能承受的力和力矩并提交需方审定。

4.1.9应装设安全门，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。安全门设计的

最大释放能力不应小于除氧器的最大进汽量。

4.1.10安全门由供方提供，宜采用全启式弹簧安全门，安全门数量不应少于二

只。安全门应在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整

定压力、排放量等参数。

4.1.11安全门应分别直接安装在除氧器和给水箱上，并应考虑安全门开启和排

汽时的反作用力、力矩和压力的影响。

安全门最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附

录C的方法计算。

4.1.12装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短

管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀

推力和安全门及排汽管的重量荷载。

4.1.13水箱双支座间距8m。

4.1.14除氧器除设有常规接口外，还要增加以下接口：

（1）化工厂用汽回水接口①219X6

（2）热网首站凝结水、除盐水、空分装置用汽回水、原煤烘干机用汽回水四个

接口管径均为①159X4.5

4.2设备制造要求

4.2.1除氧器及贮水箱应包括下列部件

（1）除氧器及贮水箱本体

（2）除氧器贮水箱底座

（3）检修水箱的人孔

（4）除氧器的出水管和蒸汽连通管

（5）固定需方配套通道和平台的挂耳

（6）固定保温层的钩钉

（7）不锈钢挡板和内部汽水管道

（8）安全门

（9）仪表配件

（10）进出除氧器及水箱的各接管管座。

4.2.2除氧器加热用部件应用不锈钢制造，并固定使之不会松动。除氧器内部

所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由供方提出建议,

由需方选定。

4.2.3旋膜管应由不锈钢制造，且应易从壳体上拆卸。

4.2.4除氧器内部的螺栓连接，不使螺母与螺栓松动或脱离。

4.2.5删除

4.2.6应在除氧器贮水箱内装置水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管应

凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接

管中。

4.2.7除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时

水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。

4.2.8所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。淋水盘要用防护板保护,

当除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时，防护板能保护除氧器淋水盘

免受波浪冲击而导致损坏。

4.2.9供方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动

和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。起动排气接口应与连续运

行排气口分开。供方在布置和选择排气系统时，应保证积存于除氧器中的游离氧

气不会引起腐蚀问题。

4.2.10抽汽和排汽的凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口，

在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用

切向接口。

4.2.11除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设

备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。

4.2.12为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm

以上。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。为了使系统协

调统一，接口规格需经设计院确认。

4.2.13贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外

还要承受所有设备充满水时的重量。

4.2.14除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和

甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。

4.2.15供方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求供方

应按要求设置。除氧器及贮水箱上都应设置直径大于500mm人孔门。

4.2.16除需方要求外，保温的固定装置应由供方按450mm中心间距提供，在应

力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。

4.2.17供方应允许需方在除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。

4.3焊接

4.3.1对除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。

4.3.2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》

进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。

4.3.3设备焊缝质量检查

焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除氧器安全技

术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过

两次。

4.4设备材质要求

4.4.1除氧器及贮水箱材料应符合5.1.2材料标准的要求。

4.4.2需方要审查除氧器及贮水箱材料是否适当。除氧器及贮水箱材料按如下

要求选择：

a.除氧器筒体材料20g

b.除氧器贮水箱筒体材料：20g

c.旋膜管：不锈钢

e.填料组：lCrl3

f.隔板：lCrl3

g接口：水管道的管接头为钢20。大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材

料。

4.4.3凡不锈钢材料应按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。

4.4.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法

清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。

4.5仪表控制要求

4.5.1供方应提供第6节中所列仪表和设备（不限于此）并按第6节中所列内

容要求填写。供方应在投标书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围,

并由需方确认。

4.5.2供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用PtlOO（双

只）；模拟量信号为4〜20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT,接点

容量为230VAC,5A、220VDC,3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采

用国家法定计量单位。

4.5.3应防止在除氧器中流量分层。供方提供的仪表接口和一次门位置应保证

介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位,

并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。

4.5.4应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在水箱上。

零水位标志应与水箱零位处在同一水位上。

4.5.5用于压力测量的接管内径尺寸最小应为25mm,用于水位测量的接管内径

尺寸最小应为50mm。压力及水位测量接口应配供一次门前取样管和一次门，高

温高压阀门应采用质量可靠的进口阀门；温度测点应留有测温元件的安装管座

(M32X2)。

4.5.6供方应向需方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些

测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方

应无条件地为其提供安装接口。

4.5.7供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须应由需方认可，这些仪表

和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对热力系统控制

的整体设计方案相协调。

4.6设备清洁

4.6.1设备出厂之前，应对设备进行清理。

4.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部

件内清除。

4.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有

内外表面上除掉。

4.6.4应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢

的材料不应用来清洗不锈钢表面。

4.7表面处理和涂层

4.7.1所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。

4.7.2供方应选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和2.2节指定的环境

运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76〜127um。

4.7.3供方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的

特性说明。

4.8设备标记

4.8.1在除氧器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，

金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂

产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定

出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。

4.8.2除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合

JBB-82《产品标牌》的规定。

5质量保证

5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准

5.1.1设计规程

(1)GB150-1998《钢制压力容器》

(2)电站压力式除氧器安全技术规定一一原国家能源部、机械电子工业

部颁发。

5.1.2材料标准:

(1)GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》

(2)GB3280-2007《不锈钢冷轧钢板》

(3)GB4237-2007《不锈钢热轧钢板》

(4)GB4238-2007《耐热钢板》

(5)GB12459-2005《钢制对焊无缝钢管》

(6)GB699-1988《优质碳素结构钢技术条件》

(7)GB6654-1996《压力容器用钢板》

(8)GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》

(9)GB/T983-1998《不锈钢焊条》

(10)GB/T5117-1995《碳钢焊条》

(11)GB/T5118-1995《低合金钢焊条》

(12)GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》

(13)JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》

5.1.3管路标准：

(1)JB4000〜4007-92《压力容器法兰》

(2)GB9112-88《钢制管法兰类型》

(3)GB9113〜9128-《钢制管法兰》

(4)JB4707-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

(5)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

(6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

5.1.4制造标准：

(1)YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》

(2)GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》

(3)GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

(4)GB12242-89《安全阀性能试验方法》

(5)JB4730-1994《压力容器无损检测》

5.1.5质量检验标准：

(1)1331-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》

(2)GB/T228-87《金属拉伸试验方法》

(3)GB232-88《金属弯曲试验方法》

(4)GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》

(5)GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》

(6)GB2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

(7)GB2655-89《焊接接头应变时效敏感性试验法》

(8)GB3323-87《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》

5.1.6油漆、包装、运输标准：

JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

5.1.7地震标准：

工业设备抗震鉴定标准。设备能承受2.1节中的所提供的地震数据。

5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理

的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本规范书之要求,

并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。

5.1.9从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程

发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。

5.1.10供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准

和规定的目录清单。

5.1.11对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外

有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。

5.2设备性能保证

5.2.1供方应有措施确保产品和服务工作符合本规范书，包括转包合同产品和

服务工作。

5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需

方的监督。

5.2.3生产前供方应提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序,

用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方应在生产前通知供方他所希望目睹的

那些制造步骤和工厂检查点。供方至少应在试验进行前十天通知需方。

5.2.4所有偏离本规范书的地方，都应用文件说明并提交需方确认。

5.2.5供方应提供下列文件给需方存档：

（1）说明供应的所有设备和材料完全符合本规范书

（2）供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件

（3）材料试验报告及材料鉴定合格证

（4）非破坏性试验

（5）水压试验结果

（6）产品合格证

6包装、运输、装卸

6.1压力容器设备的包装、运输按JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》的规

定执行。

6.2在装运前应将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。

6.3所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，

以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。

6.4如由于运输条件限制，除氧器给水箱要采用分段运输，投标人应负责现场

焊接，保证除氧器给水箱整体交货。

7附图

（汽轮机各工况的热平衡图）

主蒸汽

工业掩汽去热用户

G166.98

Pa700

H2870.

T211.4

©0Q

广

G15.18

P1068

II2950.

T254.3c常一18

P0.700

H287a

T211.4GL74

G15.00

工业抽汽

P2.216P1.014

G198G2.47

0©

G530.00G520.00G520.00

H935.H772IK化学补水

T217.6T199.7

IG37.47IIG56.63

I___JLtua___II-JLW一420.98抽汽回水

T190.57169.7437,

104.2

t/h功62.34MW设计

工况Oh抽汽工况（抽汽250t/h）

PMPa热kj/k».h校对

hkj/kg审核

*z*汽9.936kg/kW.h供北京神第集团大庆电力项目CB5OT3.24/4.60/0.70型汽轮机热平衡图

审定

主蒸汽

去热用户

化学补水

Gt/h功率=58.76MW

工况07：额定抽汽工况(200t/h)

PMPa

热耗=3607.8kJ/kW.h

hkj/kg

汽耗二8.849kg/kW.h供北京神雾集团大庆电力项目CB50~13.24/4.60/0.70型汽轮机热平衡图

t0C

主蒸汽

G520.00

P13.24

H3428.

T535.0

工业抽汽Q工业排汽去热用户

G300.00G103.00

P4.600P0.700

H3182.H2915.

T390.1一玄抽汽压力调节阀T232.0

(DOQ©®QQ

©©@

G30.09

1.824G9.69

3111.

P0.9359

336.1

T2972.

262.2G43.82

P0.7002

H2915.

T232.0G1.92

G25.00

工y谢汽

G2.26

入G4.23

P1.73300

P0.8891

G520.00G520.00G520.00

H880.H747.H682.化学补水

T205.2T174.8T159.7㊀38>

।G30.09:;G44.00

IH785.I|_H718.

—EC--------r-仃G428.00抽汽回水

H410.

T98.0

Gt/h功率二46.50MW

工况08：最大抽汽工况(300t/h)

PMPa热耗二3609.kJ/kW.h

kj/kg

汽耗二11.18kg/kW.h供北京神雾集团大庆电力项目CB5CF13.24/4.60/0.70型汽轮机热平衡图

t0C

8投标人提供的技术数据

投标人提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标人

提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确

性以及它与招标人规定的所有性能要求的适合性，均由投标人负完全责任。

8.1设计与结构特点（提供简图）

8.1.1除氧器本体

（1）除氧器及贮水箱

除氧器贮水箱

型式

型号

壳体材料

封头材料

设计压力（MPa）

设计温度℃

外形尺直径mm

'?：长度mm

厚度mm

整体高度mm

焊缝系数

腐蚀裕度cm

重量（净重）kg

满水重kg

运行重kg

（2）旋膜除氧组件

项目数据

旋膜管数量

旋膜管尺寸mm

每根旋膜管重量kg

旋膜管组装方式（焊接、螺栓连接及其它）

项目数据

旋膜管材料

旋膜管总重量kg

（3）填料

项目数据

填料型式

填料孔径

填料总面积m2

填料材料

填料总尺寸（长义宽X高）mm

填料总重量kg

（4）安全阀

项目除氧头水箱

安全阀数量

安全阀尺寸mm

安全阀公称压力/整定压力MPa

8.1..2接口

（1）除氧器（

序接口坡口尺寸

名称规格材料数量

号型式Ca

1热网首站凝结水进口

2安全门

3高加疏水进口

4加热蒸汽进口

5排气管

6除氧器出水管

7连排进汽口

8放气口

9放水口

10补充水进口

11压力测点

12压力表管座

13双金属温度计

14备用接口

15人孔

16化工厂用汽回水接口

17烘干机回水接口

18空分装置回水接口

19疏水箱疏水泵

(2)贮水箱

序接口坡口尺寸

名称规格材料数量

号型式Ca

1给水泵再循环

2液位开关安装接口

3液位发送器管

4汽平衡管

5进水管

6压力表管座

7安全门

8给水出口

9放水口

10水位表管座

11溢流管

12加药管

13双金属温度计

14温度计插座

15人孔

16取样管

17温度测点

18压力测点

19充氮管座

20备用管座

21

（4）水位警报开关

制造厂_____________________

数量/型式__________________

主体材料____________________

电压/外壳____________________

接点数量___________________常开常闭

（5）指示表

温度指示表压力指示表

制造厂______________________

型式______________________

编号______________________

尺寸______________________

测量范围______________________

（6）磁翻转水位计

制造厂________________

编号________________

数量________________

尺寸

设计压力________________

第二部分供货范围

1一般要求

1.1本部分规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进

的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。

1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂

家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本部分未列出和/

或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足。

1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细

供货清单。

1.4提供运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标书中给出具体清

单。

1.5提供所供设备的进口件清单。

1.6专用工具

（1）投标人应提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的

专用工具。

（2）投标人应提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说

明书。

2供货范围（包括但不限于以下）

2.1投标方提供的设备包括

2.1.1除氧器（按一台开列，本次招标共4台）

（1）除氧器本体

（2）弹簧全启式安全门PN、DN、只

（3）双金属温度计（万向型）只

（4）压力表

（5）三通旋塞PN、DN、只

（6）截止阀PN、DN、只

（7）支座

（8）所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件

（9）供方提供的所有阀门和仪表的所有附件

2.2除氧器给水箱

（1）给水箱本体（包括支座地脚螺栓、滚柱及附件）

（2）弹簧全启式安全门PN、DN、只

（3）水位测量平衡容器（包括一次门）只

（4）就地磁翻转水位计（包括一次阀门）付

（5）双金属温度计（万向型）只

（6）压力表只

（7）三通旋塞PN、DN、只

（8）截止阀PN、DN、只

（9）存水弯头

（10）人孔

（11）所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件

（12）供方提供的所有阀门和仪表的所有附件

2.3备品备件及专用工具

2.3.1供方应提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一

份备品备件明细表。（在备件明细表中应指出是常用还是专用备件）

2.3.2供方应供给所供设备及附件安装、起动、运行、维修及调整所必须的专用

工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。

第三部分技术资料及交付进度

1一般要求

1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进

口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文，并以中文为准。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、

完整，满足工程要求。

1.3投标人应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等

提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。

投标人应在技术协议签订后7个工作日内提供工程设计的基础资料，满足设计院

的基础设计。在技术协议签定后15个工作日内给出全部技术资料清单和交付进

度，并经招标人确认。

1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监

造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标人须满足

以上四个方面的具体要求。

1.5对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，

一经发现，投标人也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有

改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。

1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7投标人提供的随机技术资料为每台设备套，电子版套。

1.8投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套（设计院、

电厂各3套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。

1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“_____工程MW机组专用”与

“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。

1.10投标人所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标人在

工程设计中需要本附件以外的资料，投标人应及时无偿地提供。

1.11投标人提交给招标人的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明

版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

1.12工作配合和资料交换所用的语言为中文。

1.13本工程设计采用KKS编码标识系统（编码深度为至元件级），故投标人供

货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等均应在最终版的图纸及供货实物上

标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。

2资料提交的基本要求

2.1投标时投标人应提供的文件

（1）IS09000质量认证书

（2）初步的外形图，包括现场焊接范围

（3）初步的基础或支座荷载

（4）出水中的不溶氧与负荷的关系曲线

（5）供除氧器的抽汽与负荷的关系

（6）投标人的标准除氧器规范表、材料清单

（7）除氧器热工检测系统图、仪表清单

（8）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。

2.2合同（含技术协议）签订后应提供的文件

2.2.1投标人在技术协议签订后两周内应提供满足设计院施工图设计要求的第

一版文件

（1）除氧器总图及水箱的总图

（2）进出接口及规范表（含附加热位移值和允许的力和力矩值）

（3）排汽口及排水管的尺寸和位置

（4）设计压力和温度

（5）试验压力和温度

（6）重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）

（7）重心位置（无水及满水情况）

（8）所有支撑件上的荷载大小和方向

（9）所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸

（10）