江苏省预拌砂浆关键技术作业规程

江苏省工程建设原则DGJ32／J13-预拌砂浆技术规程PracticeCodeforReady-MixedMortar11月3日发布江苏省建设厅审定发布江苏省建设厅文献苏建科()356号关于发布《预拌砂浆技术规程》告知各省辖市建设局(委)：由东南大学、省建设厅新技术推广站、省建筑科学研究院编制《预拌砂浆技术规程》，经审定为江苏省工程建设强制性原则，编号为DGJ32／J13-，自二OO六年一月一日起施行。该原则由江苏省工程建设原则站组织发行。二OO五年十一月三日抄送：厅关于处室省建筑工程质量监督总站省工程建设原则站省建设工程设计施工图审核中心厅新技术推广站前言本规程是依照江苏省建设厅科技立项(编号JS33)规定，由东南大学、江苏省建设厅新技术推广站和江苏省建筑科学研究院有限公司为主编单位，汇同参编单位共同制。建筑砂浆在现场拌制存在质量不稳定、文明施工限度低和污染环境等问题，而采用工业化生产成品预拌砂浆可有效解决上述问题。预拌砂浆是依照江苏省推广砂浆商品化规定而浮现新生事物，编写组通过大量调研和科学实验，广泛征求意见，制定出本规程。本规程重要内容是：1总则；2分类和术语；3标记和符号；4引用原则；5预拌砂浆技术规定；6生产质量控制；7订货与交货；8施工过程质量控制；9产品与施工验收；10实验办法。本规程统一了预拌砂浆生产、施工质量控制原则，使在生产、施工中有章可循、有法可依，对推动建筑行业技术进步、文明施工和环保等方面具备重大现实意义。为进一步完善本规程，关于各方在执行本规程时有何建议和修改意见，请与江苏省建设厅新技术推广站(地址：南京市虎踞北路12号，邮编：210013)联系，以供此后修订时采用。本规程主编单位：东南大学、江苏省建设厅新技术推广站、江苏省建筑科学研究院有限公司。本规程参编单位：江苏省散装水泥办公室、南京市散装水泥办公室、南京臣功节能材料有限公司，南京一夫建材实业有限公司、南京宏洋混凝土有限公司、南京三鑫富安混凝土制品有限公司、南京丽固新型建材有限公司、常州协和建材有限公司、常州亚帮骏马建材有限公司、无锡江加建设机械有限公司。本规程重要起草人：潘钢华、王然良、刘加平、刘建忠。本规程参加起草人：毛永琳、张金山、费宗欣、苏峥。目次1范畴2规范性引用文献3术语和定义4分类和标4．1分类4．2标记5预拌砂浆技术要5．1普通规定5．2干拌砂浆质量原则5．3湿拌砂浆质量原则6生产质量控制6．1预拌砂浆原材料和配合比6．2干拌砂浆生产质量控制6．3湿拌砂浆生产质量控制7订货与交货7．1订货7．2交货8施工过程质量控制8．1普通规定8．2干拌砂浆施工过程质量控制8．3湿拌砂浆施工过程质量控制9产品与施工验收9．1普通规定9．2干拌砂浆产品验收9．3湿拌砂浆产品验收9．4施工验收10实验办法附录A干拌砂浆实验取样办法附录B砂浆保水性实验办法附录C散装干拌砂浆均匀性实验办法附录D砂浆抗渗实验办法附录E砂浆粘结强度实验办法附录F本规程用词阐明条文阐明1范围本规程规定了预拌砂浆定义、分类、标记、技术规定、实验办法、检查规则及订货与交货。本规程合用于预拌砂浆生产质量控制、采用预拌砂浆普通工业与民用建筑物砌筑、抹灰、地面(屋面)工程和装饰装修工程施工质量控制和验收。预拌砂浆生产与应用，除应符合本规程规定外，尚应满足国家现行关于强制性原则、规范规定。本规程不涉及特种预拌砂浆生产质量控制、采用特种预拌砂浆3Z,_lk与民用建筑物工程和装饰工程施工质量控制和验收。2规范性引用文献下列文献条款通过本规程引用而成为本规程条款。凡是注明日期引用文献，其随后修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本规程，然而勉励使用本规程各方研究与否使用这些文献最新版本。凡是不注明日期引用文献，其最新版本合用于本规程。GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量原则及检查办法GBl345水泥细度检查办法筛析法GBl596用于水泥和混凝土中粉煤灰JC474--1999砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水原则GB9776--88建筑石膏GB9774水泥包装袋GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能实验办法GB／T50315砌体工程现场检测技术原则JGJ／T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29砌体基本力学性能实验办法原则GB／T191包装储运图示标志3术语和定义3．1预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产，用于普通工业与民用建筑工程砂浆，涉及干拌砂浆和湿拌砂浆。3．2干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌(混)料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分解决细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成一种颗粒状或粉状混合物。在施工现场按使用阐明加水搅拌即成为砂浆拌合物。产品包装形式可分为散装或袋装。干拌砂浆涉及水泥砂浆和石膏砂浆。3．3湿拌砂浆wet-mixedmortar简称湿拌砂浆，系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其她矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储，并在规定期间内使用完毕砂浆拌合物，涉及砌筑、抹灰和地面砂浆等。3．4普通预拌砂浆ordinaryready-mixedmortar普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指普通预拌砂浆。3．5特种预拌砂浆specialready-mixedmortar特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能预拌砂浆，涉及预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。3．6保水增稠材料water-retentiveandplasticadmixtures保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改进砂浆和易性非石灰型粉状材料。3．7存储时间对于湿拌砂浆，存储时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定办法储存与保管，能保证砂浆使用性能时间。对于干拌砂浆，存储时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用时间，干拌砂浆存储时间应短于其有效期。3．8交货地点deliveryplace供需双方在合同中拟定交接预拌砂浆地点。3．9出厂检查inspectionatmanufacturer在预拌砂浆出厂前对其质量进行检查。3．10交货检查inspectiona[deliveryplace在交货地点对预拌砂浆质量进行检查。4分类和标记4．1分类预拌砂浆按生产搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其她具备特殊性能预拌砂浆。按照胶凝材料种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。4．2标记4．2．1用于预拌砂浆标记符号，应依照其分类及使用材料不同按下列规定使用：a)DM——干拌砂浆DMM——干拌砌筑砂浆DPM——干拌抹灰砂浆DSM——干拌地面砂浆WM——湿拌砂浆WMM——湿拌砌筑砂浆WPM——湿拌抹灰砂浆WSM——湿拌地面砂浆b)水泥品种用其代号表达；c)石膏用G表达；d)稠度和强度级别用数字表达。4．2．2干拌砂浆标记干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地坪砂浆标记符号可按其种类、强度级别、稠度和胶凝材料种类符号组合表达。标记示例：4．2．3湿拌砂浆标记湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地坪砂浆标记符号可按其类别、强度级别、稠度和凝结时间组合表达。标记示例：5预拌砂浆技术规定5．1普通规定5．1．1预拌砂浆原材料、砂浆拌合料和硬化后砂浆硬化体技术性能指标均应符合设计规定、国家关于原则及本规程关于规定。5．1．2预拌砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mlB立方体、5．1．3预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566原则规定。5．1．4预拌砂浆与老式砂浆相应关系见表5．1．4，可依照其强度规定选用各类预拌砂浆。表5．1．4预拌砂浆与老式砂浆相应关系种类预拌砂浆老式砂浆砌筑砂浆DMM5.0、WMM5.0DMM7.5、WMM7.5DMMl0、WMMl0M5.0混合砂浆、M5.0水泥砂浆M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆M10混合砂浆、M10水泥砂浆抹灰砂浆DPM5.0、WPM5.0DPMl0、WPMl0DPMl5、WPMl51：l：6混合砂浆1：l：4混合砂浆1：3水泥砂浆地面砂浆DSM20、WSM201：2水泥砂浆5．2干拌砂浆质量原则5．2．1干拌砌筑砂浆级别有DMM30，DMM25，DMM20，DMMl5，DMMl0，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标规定列于表5．2．1。表5．2．1干拌砌筑砂浆性能强度级别稠度(mm)保水率(％)28d抗压强度(MPa)凝结时间(h)28d收缩率(％)DMM30DMM25DMM20DMMl5DMMl0DMM7.5DMM5.0≤9088≥30.0≥25.0≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤10≤0.55．2．2干拌抹灰砂浆级别有DPM20，DPMl5，DPMl0，DPM7.5，DPM5．0等，其性能指标规定列于表5．2．2。表5．2．2干拌抹灰砂浆性能强度级别稠度(mm)保水率(％)28d抗压强度(MPa)凝结时强度(Mpa)粘结时间(h)28d收缩率(％)抗渗性DPM20DPMl5DPMl0DPM7.5DPM5.0≤110≥92≥20．0≥15．0≥10．0≥7.5≥5.0≤10≥0.3≤0.5满足设计规定5．2．3干拌地面砂浆级别有DSM25，DSM20，DSMl5等，其性能指标规定列于表5．2．3。表5．2．3千拌地面砂浆基本性能强度级别稠度(mm)保水率(％)28d抗压强度(MPa)凝结时间(h)28d收缩率(％)DSM25DSM20DSMl5≤50≥90≥25.0≥20.0≥15.0≤10≤0.55．2．4散装干拌砂浆均匀性规定应满足表5．2．4规定。表5．2．4散装千拌砂浆均匀性规定实验项目技术规定80L1m≤328d抗压强度与真值相对误差，％≤20“均匀性实验办法见附录C。5．3湿拌砂浆质量原则5．3．1湿拌砌筑砂浆级别有WMM30，WMM125，WMM20，MM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标规定列于表5．3．1。表5．3．1湿拌砌筑砂浆性能强度级别稠度(mm)保水率(％)凝结时间(h)28d抗压强度(MPa)28d收缩率(％)WMM3050～90≥858、12、24≥30.0≥25.0≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤0.55．3．2湿拌抹灰砂浆强度级别有WPM20，WPMl5，WPMl0，WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标规定列于表5．3．2。表5．3．2湿拌抹灰砂浆性能强度级别稠度(mm)保水率(％)凝结时间(h)28d粘结强度(MPa)28d抗压强度(MPa)28d收缩率率(％)抗渗性人工机喷WPM20WPMl5WPMl0wPM7.5wPM5.060～9080～110≥908、12、24≥0.3≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤0.5满足设计规定5．3．3湿拌地面砂浆强度级别有wSM25，WSM20，WSMl5三种，其性能指标规定列于表5．3．3。表5．3．3湿拌地面砂浆性能强度级别稠度(mm)保水率(％)凝结时间(h)28d抗压强度(MPa)28d收缩率(％)WSM25WSM20WSMl530—50≥854、8≥25.0≥20.0≥15.00.55．3．4湿拌砂浆稠度容许偏差应符合表5．3．4中规定，在交货地点测得砂浆稠度之差，应不超过表中容许偏差，稠度损失在规定期间内应不不不大于交货实测稠度35%。表5．3．4稠度容许偏差范畴规定稠度(mm)容许偏差(mm)30～49－5＋1050～69±1070～100±15110＋5－105．3．5湿拌砂浆凝结时间规定由供需双方协商拟定，但普通不不不大于24小时。规定在合同指定存储时间内，湿拌砂浆稠度损失应不不不大于35%，即在合同规定存储时间内，应保证湿拌砂浆具备可操作性。6生产质量控制6．1预拌砂浆原材料与配合比6．1．1预拌砂浆所用材料，不得对环境有污染和对人体有害·，其有关指标应符合GB6566关于规定。6．1．2胶凝材料6．1．2．1预拌砂浆胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必要满足设计规定和本规程规定。6．1．2．2水泥a)除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应原则规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。b)水泥进货应具备质量证明文献。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。c)选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期影响，必要保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应级别规定。6．1．2．3预拌砂浆所用石膏必要满足GB9776-88规定，并且所配制预拌石膏抹灰砂浆性能必要满足表5．2．2规定。散装石膏抹灰砂浆均匀性必要满足表5．2．4规定。6．1．3集料a)预拌砂浆用砂应符合JGJ52规定，且砂最大粒径应通过5mm筛孔。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆最大粒径应通过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应技术规程。b)砂应保持干净，按批量取样检查，合格后方可使用。c)砂进厂时应具备质量证明文献。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采用办法，使砂颗粒级配均匀，保持干净，禁止混入影响砂浆性能有害物质。6．1．4矿物掺合料a)用于预~-re)浆粉煤灰应符合GB1596规定，粉煤灰质量不低于Ⅱ级。b)粉煤灰或其她矿物掺合料进厂时，应具备质量证明文献，并按关于规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合关于规定并通过实验拟定。其她掺合料在使用前需进行实验验证，能满足规定方可使用。c)高钙粉煤灰应经实验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量检测。d)粉煤灰或其她矿物掺合料进厂时，应按不同品种、级别分别存储在专用仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。e)检查批量，持续供应相似级别粉煤灰以100t为一批，局限性loot者以100t论。其她矿物掺合料应按其产品原则规定批量检查。6．1．5外加剂a)保水增稠外加剂必要通过省级以上产品鉴定(或评估)，并经实验合格后方可使用；用于砌筑砂浆保水增稠材料，必要通过砌体力学性能验证。b)每批外加剂进厂时应具备质量证明文献，并符合有关原则规定。有机塑化剂应有砌体强度型式检查报告，即掺加有机外加剂预拌砌筑砂浆应提供砌体强度型式检查报告。实验办法按GBJl29执行。c)对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应涉及本规程规定预拌砂浆质量指标，并同步符合关于原则规定，复验合格后方可使用。d)具备防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用外加剂使用应通过实验拟定。预拌防水砂浆中防水剂应符合JC474—1999中规定。e)外加剂应保持匀质，不得具有有害砂浆耐久性物质。检查批量应按其产品原则规定进行，持续15d局限性规定数量者也以一批论。f)湿拌砂浆所用外加剂应具备增稠、缓凝双重作用，即能改进砂浆保水性能和调节砂浆凝结时间。6．1．6水凡符合国标饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其他来源水时，必要先进行检查，应符合国家现行原则JGJ63规定后方可用于拌制砂浆。6．1．7配合比拟定与执行a)预拌砌筑砂浆配合比设计中试配强度应按JGJ98规定拟定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必要按绝对体积法设计计算并经试配调节，成果用质量比表达。b)干拌外墙抹灰砂浆水泥质量不适当少于物料总质量15％，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不适当少于250kg／m3。地面面层砂浆水泥质量不适当少于物料总质量18％，且水泥用量不适当少于300kg／m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不适当不不大于水泥质量15％。c)湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不适当少于250kg／m3，地面面层砂浆水泥用量不适当少于300kg／m3。d)预拌砂浆应通过试配拟定配合比。当砂浆构成材料有变更时，其配合比应重新拟定。e)生产厂家应依照实验成果，明确干拌砂浆加水量范畴。在拟定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运送和储存过程中损失。6．2干拌砂浆生产质量控制6．2．1原材料干燥与储存a)集料必要经干燥解决，干燥后含水率应不大于1％。b)集料应采用分级筛分，按不同粒级级别分别储存在筒仓内。c)其她原材料应分类储存，并标记清晰。6．2．2计量a)计量应按质量计量，配料时计量容许偏差应满足表6．2．2规定。计量设备应具备法定计量部门签发有效合格证。计量设备必要能满足不同品种干拌砂浆生产。表6．2．2配料计量容许偏差(％)原材料无机胶结料集料外加剂掺和料容许偏差±l±2±1±2b)干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不不不大于±2％。6．2．3搅拌a)砂浆干拌料必要采用机械强制搅拌混合，保证各组分混合均匀一致。b)品种更换时，混合及输送设备必要清理干净。6．2．4原材料和生产条件发生变化时，应及时调节配合比。6．2．5产品检查a)型式检查：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每半年进行一次型式检查。型式检查涉及本规程技术规定规定所有项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调节、设备进行维修、持续停产超过一种月后恢复生产或成品存储期超过三个月时应进行型式检查。型式检查项目见表6．2．5－1。表6．2．5－1干拌砂浆产品型式检查项目种类检查项目干拌砌筑砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率干拌地面砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率表6．2．5—1未列出其她品种干拌砂浆按照其相应产品原则或应用规程规定拟定型式检查项目。b)开盘检查：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆持续生产第一盘必要进行取样检查，开盘检查项目与出厂检查项目相似(见表6．2．5－2)依照其检查成果对生产工艺参数进行调节。c)出厂检查：每一批干拌砂浆产品出厂前必要进行出厂检查。出厂检查项目见表6．2．5－2。干拌砂浆产品合格证应以出厂检查成果为根据。表6．2．5－2干拌砂浆产品出厂检查项目序号种类检查项目1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率3干拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率表6．2．5-2未列出其她品种干拌砂浆按照其相应产品原则或应用规程规定拟定出厂检查项目。d)干拌砂浆出厂批次应符合表6．2．5—3规定。表6．2．5-3干拌砂浆批次规定年生产能力产品批量a100×10≤t以上≤800t400×102～100×103t≤600t400×102t如下≤400t或4d产量400t或4d产量t≤400t或4d产量a如年产能力为100x103t以上，则不超过800t为一种编号，别的类推。6．2．6取样与组批a)出厂检查取样实验工作应由供方承担，用于出厂检查干拌砂浆试样应在生产地点抽取。b)按附录A规定办法取样，稠度取值范畴与第8．2．3条中b)款相似。c)组批按照表6．2．5-3规定进行。6．2．7包装、储存、标志和运送6．2．7．1袋装干拌砂浆包装、储存、标志和运送应符合GB／T191规定。6．2．7．2包装a)袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。包装袋牢固度、包装袋外观质量等均须符合GB9774规定。袋装干拌料每袋包装质量不得不大于标志质量98％。若采用小包装附应附产品使用阐明书。b)散装散装干拌砂浆运送可分为散装车运送和罐装运送。散装车或罐装贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。c)标志干拌砂浆用包装袋(或散装罐相应卡片)上应有清晰标志显示产品如下内容：1)产品名称；2)产品标记；3)生产厂名称和地址；4)生产日期；5)生产批次号；·6)加水量规定；7)加水搅拌时间；8)内装材料重量；9)产品贮存期。生产厂家亦可视产品状况在包装袋(或散装罐相应卡片)上加注如下标志：i)产品用途；ii)产品色泽；iii)使用限制；iv)安全使用规定等。d)运送和贮存袋装或散装干拌砂浆在运送和贮存过程中，不得淋水、受潮、接近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度级别产品应分别运送和储存，，不得混杂。干拌砂浆贮存期不适当超过3个月，超过3个月干拌砂浆在使用前需重新检查合格方可使用。e)散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运送至施工现场，应提交与袋装标志相似内容卡片。6．3湿拌砂浆生产质量控制6．3．1计量a)计量应按质量计量，配料时容许偏差应满足表6．3．1中规定。计量设备应具备法定计量部门签发有效合格证。计量设备必要能满足不同配合比砂浆持续生产。表6．3．1湿拌砂浆配料计量容许偏差范畴原材料水泥砂水掺合料外加剂每盘计量容许偏差(％)±2土3±2土2±2合计计量容许偏差a(％)±1±2±1±1a合计计量容许偏差，是指每一运送车中各盘砂浆每种材料计量和偏差。该项指标仅合用于采用微机控制湿拌砂浆搅拌站。b)湿拌砂浆供货量应以运送车发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时，其误差应不超过±2％。6．3．2搅拌a)搅拌机应采用全自动计算机控制固定式搅拌机。b)砂浆搅拌时间不适当少于2min。c)湿拌砂浆生产中应测定砂含水率，每一工作班不适当少于1次，当含水率有明显变化时，应增长测定次数，根据检测成果及时调节用水量和砂用量。6．3．3运送a)运送应采用搅拌运送车。装料前，装料口应保持清洁，简体内不得有积水，积浆及杂物。b)在装料及运送过程中，应保持搅拌运送车筒体按一定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，并能保证施工所必要稠度。c)运送设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，禁止在运送和卸料过程中加水。d)湿拌砂浆在搅拌车中运送延续时间应符合表6．3．3规定。表6．3．3湿拌砂浆在搅拌车中运送延续时间规定气温运送延续时间(min)5℃～≤150其他≤1206．3．4产品检查a)开盘检查：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆持续生产第一盘必要进行取样检查，依照其检查成果对生产工艺参数进行调节，开盘检查项目与出厂检查项目相似(见表6．2．5－2)。b)出厂检查：每一批湿拌砂浆产品出厂前必要进行出厂检查。出厂检查项目与干拌砂浆相似(见表6．2．5－2)。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检查成果为根据。6．3．5取样与组批a)出厂检查取样实验工作应由供方承担，用于出厂检查湿拌砂浆试样应在生产地点抽取。b)试样量应满足砂浆质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于0.0lm3。c)砂浆强度检查试样，其取样频率和组批条件应按如下规定进行：i)用于出厂检查试样，每50m3相似配合比砌筑砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相似配合比砂浆不满50m3ii)砂浆稠度试样应每车取样检查。’iii)有特殊规定项目取样检查频率应按合同规定进行o6．4质量管理供方为使其制备预拌砂浆达到第5章规定质量规定，必要具备完整质量管理体系。7订货与交货7．1订货7．1．1购买预拌砂浆时，供需双方应订立订货合同o7．1．2合同订立后，供方应按订货单组织生产和供货。订货单至少应涉及如下内容：a)订货单位及联系人；b)施工单位及联系人；c)工程名称；d)交货地点；e)拌砂浆使用部位和施工方式；f)浆标记；g)术规定；h)货起止时间；i)供货量(t或m3)。7．2交货7．2．1交货时，供方应随每一运送车向需方提供所运送预拌砂浆发货单。发货单至少涉及如下内容：a)合同编号；b)发货单编号；c)工程名称；d)需方；e)供方；f)砂浆使用部位；g)砂浆标记；h)供货日期；i)运送车号；j)供货数量(t或mj)；k)发车时间、到达时间；1)供需双方确认手续。需方应指定专人及时对供方所供预拌砂浆质量、数量进行确认。7．2．2供方应按子分部工程分砂浆品种、强度级别向需方提供预拌砂浆出厂合格证、出厂合格证至少应涉及如下内容：a)出厂合格证编号；b)合同编号；c)工程名称；d)需方；e)供方；f)供货日期；g)使用砂浆部位；h)砂浆标记；i)其她技术规定；j)供货量(t或m‘)；k)原材料品种、规格、级别及复验报告编号；1)砂浆配合比编号；m)砂浆强度指标；n)其她性能指标；o)质量评估。供方需在送货日35d内向需方提供该批次预拌砂浆28d抗压强度等其她出厂检查成果报告。8施-I-过程质量控制8．1普通规定8．1．1供方应提供相应预拌砂浆使用阐明书，涉及砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范畴、加水量、凝结时间、用法、注意事项等；施工人员应按使用阐明书规定施工；供方还应提供法定检测部门出具、在有效期限内型式检查报告和出厂检查报告，并出具产品合格证。8．1．2预拌砂浆强度级别必要符合设计规定。8．1．3预拌砂浆拌合料稠度、保水率和凝结时间应满足相应质量原则规定。8．1．4当室外日平均气温持续5d稳定低子5℃时，砌体工程应采用冬季施工办法。气温依照本地气象资料拟定。冬期施工期限以外，当天最低气温低于0a)现场砂浆拌合料应采用保温办法。b)砂浆拌和料温度及施工面温度不应低于5~C。c)抹灰(粘贴)层应有防冻办法。d)湿拌砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经实验配拟定。e)湿拌可恰当减少缓凝剂掺量，缩短砂浆凝结时间，但应经试配拟定。8．1．5预拌砌筑砂浆施工按现行GB50203关于规定执行。8．1．6预拌抹灰砂浆施工按现行GB50210关于规定执行。外墙、卫生间和厨房等宜受潮部位抹灰不得采用石膏预拌抹灰砂浆。8．1．7预拌地面砂浆施工按现行GB50209关于规定执行。8．1．8施工完毕后工程质量验收按相应工程施工及工程验收规范关于规定执行。8．2干拌砂浆施工过程质量控制8．2．1储存a)干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度级别、批号分开存储，先到先用。b)袋装干拌砂浆在施工现场储存应采用防雨、防潮办法，并按不同品种、编号分别堆放，禁止混堆混用。t)散装干拌砂浆在施工现场储存应采用防雨、防潮办法，筒仓应有明显标记，禁止混存混用。d)干拌砂浆自生产日起，储存超过阐明书规定有效日期，应经复检合格后才干使用。e)干拌砂浆存储时间超过有效期，在使用前要进行复验合格，重新拟定强度级别后才干使用。8．2．2搅拌a)现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ63规定，用水量应符合阐明书规定。除水外不得添加其她成分。b)干tbr,9浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明规定。搅拌时间拟定应保证砂浆均匀性。砂浆应随随着用，搅拌均匀。8．2．3使用a)干拌砂浆拌合料应在使用阐明书规定期间内用完。b)干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失，如砂浆浮现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂砂浆，其使用时间可依照详细状况延长。超过使用规定期间砂浆拌合物禁止二次加水搅拌使用。c)干拌砂浆在使用前应检查砂浆稠度，稠度应满足现行施工规范关于规定。若发现泌水，应进行保水率检查。8．3湿拌砂浆施工过程质量控制8．3．1储存a)砂浆运至储存地点后除直接使用外，必要储存在不吸水密闭容器内。夏季应采用遮阳办法，冬季应采用保温办法。储存地点气温，最高不适当超过37℃，最低不适当低于0b)砂浆在储存过程中禁止加水。c)储存容器标记应明确，应保证先存先用，后存后用，禁止使用超过凝结时间砂浆，禁止不同品种砂浆混存混用。储存容器应有助于储运、清洗和砂浆装卸。8．3．2施工a)各种用途砂浆稠度选用，宜按表8．3．2中规定选取。表8．3．2湿拌砂浆稠度选用规定砌筑工程砌体种类干燥气候或多孔砌块寒冷气候或密实砌块砖砌体80～10060~80混凝土砌块砌体70~9050~70石砌体30~5020~30抹灰工程施工办法机械施工手工施工准备层90～l00100—110底层80~9070~80面层70~8090～100b)湿拌砂浆使用前拌合及重塑：i)湿拌砂浆在储存中如浮现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应重新取样进行品质检查。ii)重塑是指砂浆在规定使用时间内因需方因素导致稠度损失，使用时稠度达不到施工规定，在保证质量前提下，经现场技术负责人认定后，可加适量水拌和使砂浆重新获得原定稠度。砂浆重塑只能进行一次。c)砂浆必要在规定期间内使用完毕。d)用料完毕后储存容器应及时清洗，以备下次使用。9产品与施-I-验收9．1普通规定9．1．1本章验收检查是指对本规程规定项目进行质量指标检查，以鉴定预拌砂浆产品质量和预拌砂浆施工质量与否符合规定。9．1．2预拌砂浆进场必要提交产品合格证。对于干拌砂浆，尚须提交型式检查报告及该批产品出厂检查报告；对于湿拌砂浆，尚须提交该批产品出厂检查报告。9．1．3预拌砂浆产品质量验收检查为交货检查。交货检查和复验取样实验工作应由需方承担，当需方不具备实验条件时，工程施工方或监理方可对进场预拌砂浆进行有见证送检，或供需双方协商拟定交货检查承担单位，其中涉及供需双方承认有资质实验单位，并应在合同中予以明确。9．1．4当判断预拌砂浆产品质量与否符合规定期，强度、稠度、保水率和粘结强度应以交货检查成果为根据；其她检查项目按合同规定执行。9．1．5交货检查实验成果应在实验结束后15天内告知供方。9．1．6进行预拌砂浆取样及实验人员必要具备相应资格。9．2干拌砂浆产品验收检查9．2．1干拌砂浆进场，应按表9．2．1对性能进行交货检查，不合格产品不得用于施工工地。在使用中，对干拌料有怀疑或出厂期超过有效期时，应进行复验。检查项目符合表9．2．1规定。表9．2．1千拌砂浆交货检查项目序号种类检查项目1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率3干拌地面砂浆抗压强度，稠度、保水率表9．2．1未列出其她品种干拌砂浆按照其相应产品原则或应用规程规定拟定交货检查项目。9．2．2取样与组批a)每一批次干拌砂浆均应在供需双方人员在场确认状况下，按本规程规定进行取样，取样量为40kg，缩分为二等份。一份由供方保存至有效期，一份由需方按本规程规定项目和办法进行检查。b)干拌砂浆应按附录A规定办法进行取样。干拌砂浆实验肘稠度取值范畴为：砌筑砂浆80±10mm，抹灰砂浆100±10mm，地面砂浆45±5mm。c)组批按照表6．2．5－3规定进行。d)施工中强度检查取样工作，砌筑砂浆应按GB50203第4．0．12条规定进行；地面砂浆应按GB50209中第3．0．18条规定执行。e)冬期施工砂浆试块留置，除应按常温规定规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件试块，测试检查28d强度。9．2．3合格鉴定及复验9．2．3．1各种干拌砂浆实验成果如符合相应规定质量原则规定(表5．2．1～表5．2．3)判为合格；若有一项以上指标不符合规定期，则判该批产品不合格；如果只有一项不合格，则对留样进行复检，每一项检查成果均符合技术规定期判为合格，如仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。9．2．3．2其她特殊规定项目实验成果符合合同规定规定为合格。9．2．3．3袋装干拌砂浆在运送到工地时应无破包、受潮。破包鉴定依照GB9774中规定裂口处不不大于50mm或几处裂口共计不不大于80mm，或阀口外翻，均为破包。如包装袋有明显水迹，并在袋里干拌料可发既有结块状况，可被认定为已受潮。已破包或已受潮材料可被退回。9．2．3．4干拌砌筑砂浆施工中或验收时浮现下列状况，可采用双方确认封存样进行复验：a)砂浆试块缺少代表性或试块数量局限性；b)对砂浆试块实验成果有怀疑或有争议；c)砂浆试块实验成果，不能满足设计规定。如果封存样超过有效期，则可采用现场检查办法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，对砂浆强度进行现场检测可采用GB／T50315~．JGJ／T136办法。9．2．4实验报告内容应涉及本规程规定各项技术规定及实验成果，干拌砂浆原材料名称和掺加量。9．3湿拌砂浆产品验收检查9．3．1湿拌砂浆进场，应按表9，3．1对性能进行交货检查，不合格产品不得用于施工工地。表9．3．1湿拌砂浆交货检查项目序号种类检查项目1湿拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间2湿拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率、凝结时间3湿拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间表9．3．1未列出其她品种湿拌砂浆按照其相应产品原则或应用规程规定拟定交货检查项目。9．3．2取样与组批a)用于交货检查砂浆试样应在交货地点抽取。b)交货检查砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按JGJ70规定在20min内完毕，稠度测试和强度试块制作应在30min内完毕。试样应随机从运送车中抽取，且在卸料过程中卸料量约1／4至3／4之间抽取；c)试样量应满足砂浆质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于0.01m3d)砂浆强度检查试样，其取样频率和组批条件应按如下规定进行。i)用于交货检查试样，砌筑砂浆按GB50203中第3．4节规定执行；地面砂浆应按G’B50209中第2．0．8条规定执行；如有争议实行见证取样检查。ii)砂浆稠度试样应每车取样检查。iii)有特殊规定项目取样检查频率应按合同规定进行。9．3．3合格鉴定和复验a)强度、凝结时间实验成果以符合表5．3．1～表5．3．4规定为合格。b)稠度、保水率实验成果以符合表5．3．1～表5．3．4规定为合格，若不符合规定，则应及时用余下试样进行复验，若复验成果符合表5．3．1～表5．3．4规定，仍为合格；若复验成果仍不符合表5．3．1～表5．3．4规定，则判为不合格。c)对稠度不符合本规程规定砂浆，需方有权拒收和退货。d)对凝结时间或稠度损失不合格砂浆，供方应及时告知需方。9．3．4实验报告内容应涉及本规程规定各项技术规定及实验成果，湿拌砂浆原材料名称和掺加量。9．4施工验收9．4．1工程验收应以具备法律效力法定检查机构提供检查报告为根据，对预拌砂浆及其施工质量有疑问或争议时，应由法定检查机构进行仲裁检查。9．4．2预拌拌砌筑砂浆强度级别应符合设计规定，施工质量验收应符合现行GB50203规定。9．4．3预拌抹灰砂浆强度级别、粘结强度应符合设计规定，施工质量验收应符合现行GB50210规定，外墙贴有饰面砖时，还需按JGJl26、JGJll0规定进行粘结强度检查。9．4．4预拌地面砂浆强度级别应符合设计规定，施工质量验收应符合现行GB50209规定。9．4．5冬期施工砂浆强度试块留置，除应按常温规定规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件试块，测试检查28d强度。9．4．6湿拌砌筑砂浆施工中或验收时浮现下列状况，可采用现场检查办法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并鉴定其强度：(i)砂浆试块缺少代表性或试块数量局限性；(ii)对砂浆试块实验成果有怀疑或有争议；（iii）砂浆试块实验成果，不能满足设计规定。对砂浆强度进行现场检测可采用GB/T50315及GJ/T136办法。10实验办法10．1预拌水泥砂浆强度实验应按JGJ70关于规定进行，试件制作时，拌合物加水量按产品规定拟定。拆模时间应在砂浆凝结之后；并且成型后第五天放入原则养护室，原则养护条件为：温度为20±3’C、相对湿度不不大于90％。预拌石膏砂浆强度参照JGJ70办法进行，石膏砂浆试件养护温度为20±3~C，养护相对湿度为自然气候条件下室内湿度。10．2预拌砂浆稠度、凝结时间和收缩率测定实验按JGJ70关于规定进行。10．3预拌砂浆保水率按本规程附录B《砂浆保水性实验办法》进行。10．4干拌散装砂浆均匀性实验按照本规程附录C《散装干拌砂浆均匀性实验办法》进行。10．5预拌砂浆抗渗性实验按照本规程附录D《砂浆抗渗性实验办法》进行。10．6预拌水泥砂浆粘结强度实验按照本规程附录E《砂浆粘结强度实验办法》进行。预拌石膏砂浆粘结强度实验参照本规程附录E进行，但石膏砂浆试件养护温度为20±3℃10．7合同规定有特殊规定检查项目实验应按有关规范规定进行。附录A干拌砂浆实验取样办法A1取样用仪器和工具A1.1不不大于l升容量取样金属铲斗。A1.2可密封取样容器，在准备盛载砂浆样本时必要清洁和干燥。A2取样A2.1每验收批取样办法应按下列规定执行。A2.1.1从袋装砂浆干混料中取干混料样：随机抽取8袋，每袋分别取1个小样本，合成所需要实验用样本。A2.1.2从散装罐车、贮存仓或罐卸料处取干混料样：用铲斗从卸下流动中砂浆干粉料横向取出小样本，在不同步间间隔按上述办法取出不少于8个小样本，合成所需要实验用样本。A2.1.3从贮存仓或罐中取干混料样：以铲斗在面层如下合理深度，按一定间距取出至少8个小样本，合成所需实验用样本。A2.1.4从现场砂浆搅拌机中取砂浆拌合物样：用铲斗在砂浆出料口出横向取样，以保证样本代表性。整盘砂浆中取不少于8个小样本，合成所需要实验用样本。A2.1.5对每一单项实验，应不不大于表A2.1.5所规定至少取样数量；须做几项实验时，如确能保证样品以一项实验后不致影响另一项实验成果，可用同组样品进行几项不同实验。表A2.1.5每一实验项目所需砂浆至少取样数量实验项目砂浆拌合物至少取样数量(m1)砂浆干混料至少取样数量(g)强度35006000稠度35006000保水性35006000抗渗压力30005000粘结强度1000收缩率40007000附录B砂浆保水性实验办法B1实验用仪器和工具B1.1可密封取样容器(在准备盛载砂浆样本时必要是清沽和干燥)。B1.2金属硬质圆形试模，内径100mm，内部深度25mm。B1.3一种2kg重物或砝码。B1.4抹刀等。B1.5.2片医用棉纱，尺寸规格：110mmxllomm(此医用棉纱重要作用是隔离砂浆与滤纸，防止滤纸沾有砂浆等，尽量选用纱线稀疏，厚度较小，吸水较少棉纱为宜)。B1.68片超白滤纸(GB／T1914-93，中速定性滤纸：200g／m2)，直径110mm。B1.7两片结实金属或玻璃不透水片(片A为试模下垫片，片B为试模上盖片)，尺寸规格：方型：110mm×ll0mm；圆型：直径110mmB1.8电子磅：量程范畴200g，分度值0．01g。B2实验环节B2.1秤量干净干燥试模质量Mi和8片超白滤纸质量M2。B2.2将砂浆分约十次填充进试模并用抹刀将砂浆压进试模内，当砂浆在试模内己填充至略高于试模边沿，用抹刀将多余砂浆刮去至与试模顶部成水平；用抹刀以45°角一次性在试模面将多余砂浆刮去，然后再用抹刀以较平角度在试模面以反方向再将砂浆荡平。B2.3将试模边砂浆抹掉，并称量试模和盛载砂浆质量M3。B2.4用已称量两片医用棉纱在砂浆面覆盖，再在棉纱面放上8片滤纸；用不透水片在滤纸面盖上，再以2kg重物把不透水片压住。B2.5静置2分钟后，移走重物及不透水片取出滤纸(不涉及棉纱)，秤量至精确度0.01g，得M4；(注：另一办法可将试模和砂浆一起分吸水前与吸水后分别秤量，两次质量相减以得出被吸走水份重量，如以此办法则可不用先将滤纸秤量)。B2.6查取所测砂浆含水率，如砂浆含水率不可从本来砂浆混合配比及加水量中得知，则须先同步测定砂浆含水率。B2.7以砂浆另一试样重复上述测试。B28砂浆含水率测试办法按附录A所述办法取样后从样本中秤量约10±0.1g置于一干燥及已预先秤重碟中，以(105±5)℃温度将砂浆烘干至稳定质量。如下列算式计算砂浆含水率至最接近0.5％：×100％式中：——砂浆含水率；M5——烘干后所损失质量(g)；M6——砂浆样本总质量(g)。B3实验成果拟定B3.1保水性×100％式中：W——保水性，％；M1——干燥试模质量，g；M2——八片滤纸未吸水前质量，g；M3——试模与砂浆总质量，g；M4——八片滤纸吸水后质量，g。B3.2以砂浆另一试样重复上述测试，并将两次测试所得砂浆保水性算术平均值作为该砂浆保水性测试成果；如两个测定值中有一种超过两个平均值5％，则此组成果作废。附录C散装干拌砂浆均匀性实验办法Cl本办法合用于测定散装干拌砂浆运送到施工现场后均匀性。C2实验办法与鉴定C2.1筛分实验1在储料罐五个不同部位或在放料过程五个不同步间分别取出不少于5000g干拌砂浆，将每份干拌砂浆人工拌和均匀后，称取500g试样筛分。2筛析实验按GB／T1345进行。测得0．08mm方孔筛通过率数据5个。舍去最大值和最小值后，保存中间3个数据。3计算3个数据值算术平均值。4计算任何一种保存值与平均值绝对误差，若误差不大于3％，该批干拌砂浆粒径均匀性合格。否则为不合格。C2.2强度实验1把筛提成果靠中3份试样剩余料进行抗压强度实验，实验按JGJ70—90进行，但其中养护条件为：温度20℃±3℃，相对湿度不低于2每份试样成型6个试块，养护至28d龄期后试压。3每份试样抗压强度舍去最大值和最小值，保存中间4个抗压强度数据，并计算4个数平均值。4将3份试样抗压强度平均值再进行平均，作为试件抗压强度真值。5计算每份试样抗压强度平均值同真值相对偏差，若相对偏差不超过真值20％，该批干拌砂浆强度均匀性合格。否则为不合格。C2.3合格鉴定只有粒径均匀性和强度均匀性都合格，该批干拌砂浆均匀性鉴定合格。仅有一项合格仍鉴定为均匀性不合格。附录D砂浆抗渗性实验D1实验仪器1砂浆渗入实验仪(SSl5型)；2截头圆锥金属试模(上口直径70mm，下口直径80mm．高30mm)；3捣棒(直径10mm，长350mm，一端为弹头形)；4抹刀等。D2实验环节1将试模放置于厚玻璃板上。将拌好砂浆一次装满试模，用捣棒轻轻插捣以除去气泡。1～2h后，刮去多余砂浆，抹平表面。经24h脱模。每组试件为6个。2脱模后试件在原则养护室浸水养护到规定龄期，取出并待表面干燥后，用密封材料密封装入渗入仪中，进行透水实验。3水压从0.2MPa开始，保持2h，增至0.3MPa。后来每隔1h增长水压0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈现渗水现象时，即可停止实验，记下当时水压。若加压至1.5MPa，恒压1h仍未透水。应停止实验，水压以1.5MPa记。D3实验成果(E3)式中P——抗渗级别(Mpa)；Pi——停止实验时记录水压(Mpa)。附录E砂浆粘结强度实验办法El仪器设备E2.1实验机用万能材料实验机，在20％～80％量程范畴内应有±1％精度，最小示值为IN，并具备按30N／s±5N／s速率加荷能力。实验机应检定周期为1年。E2.2试模试模分上、下两层。上层为金属试模，内部尺寸为40mm×40mm×10mm，下层为普通水泥砂浆基底块，其尺寸为70mm×70mm×20mm。两层之间用固定夹连接，如图E2．E2.3夹具及连接器上部夹具为40mm×40mm×10mm钢板，正中间有9钢制连杆；下部夹具为一凹形构造，如图E2．3，在其正中间有l3钢制连杆(可改为铰链联接)，用于与实验机连接。图E2．3粘结试件拉伸夹具E2.4钢制垫板外部尺寸为68mm×68mm，内部尺寸为43mm×43mm，厚度为3mm，如图E2．E2.5捣棒直径为9mm，长度为300turn，顶端呈半球状钢棒。E3实验环节E3.1基底水泥砂浆块制备E3.1.1原材料：采用P.Ⅱ42.5水泥和符合GB／T17671中华人民共和国ISO，原则砂及饮用水。E3.1.2配合比：水泥：原则砂：水：1：2.5：0.45。E3.1.3成型：将上述配合比水泥和原则砂先在胶砂搅拌机中干拌合lmin，然后加入规定用量水，继续搅拌3min后装入70mm×70mm×20mm试模中用捣棒插捣成型。捣实刮平后带模放入水泥试件原则养护箱(或其他相似温度与湿度条件下)养护24h。脱模后再放入20+1℃水中养护3dE3.1.4砂浆块清洗修整：在水中养护到3d后基底砂浆块即可用作粘结实验。但粘结实验前应先用钢丝刷将粘结面打毛并清洗除去脱模剂。E3.2粘结试件制作把基底水泥砂浆试块打毛面用水浸湿，用拧干湿毛巾吸干表面水，将上试模安放在基底块上，如图E3．2。上试模在安放前，其四个内侧面应涂抹脱模剂。按厂家提供配比配制检查砂浆。检查砂浆在砂浆搅拌机中搅拌3min后，在试模筐内成型，成型时充分均匀插捣(插捣15次以上)并轻敲基底以密实，带模放入水泥试件原则养护箱内，养护24h后脱去上试模，试件置于20±3℃，相对湿度85％以上室内，继续养护至28d龄期。图E3．2粘结强度实验装置E3.3粘结强度测试E3.3.1试件养护龄期期满前48h，在试件表面涂上环氧树脂粘合剂，然后将上部夹具对正位置放在粘合剂上，保证上夹具不得歪斜。E3.3.2将钢制垫板如图E3．2放在基底砂浆块上，再把试件嵌入拉伸下夹具中，装入实验机上开机加荷。加荷速率为30N／s±5N／s，直至试件破坏，记下破坏荷载和试件破坏状况。E4实验成果计算粘结强度按式(E4)计算：(E4)式中FAT——粘结强度，MPa；T——破坏荷载，N；S——粘结面积，mm；以5个试件为一组，计算5个试件算术平均值，若单个试件强度超过平均值15％时，应予剔除，取别的试件强度算术平均值为实验成果，成果精准至0.01MPa。当5个试件中有效值局限性3个时，则此组成果无效。附录F本规程用词阐明F1对条文执行严格限度用词，采用如下写法：1表达很严格，非这样做不可用词：正面词普通采用“必要”，反面词普通采用“禁止”；2表达严格，在正常状况均应这样做用词：正面词普通采用“应”，反面词普通采用“不应”或“不得”；3表达容许稍有选取，在条件允许时一方面应这样做用词：正面词普通采用“宜”，反面词普通采用“不适当”；4表达有选取，在一定条件下可以这样做，普通采用“可”。F2条文中必要按指定原则、规范或其她关于规定写法为“应按……执行”或“符合……规定”。非必要按所指定原则、规范或其她规定执行写法为“参照……”。DGJ32／J13-

江苏省工程建设原则预拌砂浆技术规程DGJ32／J13-条文阐明目次1范畴2规范性引用文献3术语和定义4分类和标记4.1分类4.2标记5预拌砂浆技术规定5.1普通规定5.2干拌砂浆质量原则5.3湿拌砂浆质量原则6生产质量控制6.1预拌砂浆原材料和配合比6.2干拌砂浆生产质量控制6.3湿拌砂浆生产质量控制7订货与交货8施工过程质量控制8.1普通规定8.2干拌砂浆施工过程质量控制，8.3湿拌砂浆施工过程质量控制9产品与施工验收9.1普通规定9.2干拌砂浆产品验收9.3湿拌砂浆产品验收9．4施工验收1范围本章阐明了制定本规程目、重要内容、合用范畴及与其她关于原则和规范关系。施工现场拌制砂浆存在质量不稳定，文明施工限度低和污染环境等问题；而使用质量稳定和性能良好预拌砂浆是解决当前新型墙体材料使用中质量通病办法之一。因而，取消现场拌制砂浆，发展商品砂浆成为国内外建筑业发展趋势。预拌砂浆作为一种商品，必要制定出在技术上和管理上具备可操作性生产与应用技术规程，统一预拌砂浆生产、质量控制、交货验收及施工质量控制原则。本原则合用于预拌砂浆生产、交货验收及施工质量控制，不合用于特种预拌砂浆，特种预拌砂浆质量规定按关于原则执行。2规范性引用文献本章阐明了本规程所引用原则和规范。现行许多原则、规范和规程或多或少与本规程有一定关联。因而，为尽量表白这些关联和便于查阅，一并将这些原则、规范和规程列出。3术语和定义3．1对预拌砂浆进行了定义，并阐明了预拌砂浆构成、生产、运送及使用特点‘3．2阐明了干拌砂浆构成、生产、运送及使用特点。本规程将预拌石膏砂浆列入干拌砂浆范畴，是考虑到石膏砂浆作为内粉刷材料，在体积稳定性和装饰效果等方面具备一定优势，将其列入本规程有助于石膏砂浆推广应用。在质量原则上依然采用统一规定。本规程同步考虑到石膏砂浆与水泥砂浆在强度和耐水性等方面差别，在其实验办法上将作恰当规定。3．3说了湿拌砂浆构成、生成、运送及使用特点。3．4给出了普通预拌砂浆定义。本规程中所谓普通预拌砂浆，系指砌筑砂浆、抹灰砂浆和地坪砂浆，其她具备特定功能砂浆，如防水砂浆、保温砂浆和界面剂等等，属于特种砂浆，不属于本规程范畴。3．5给出了特种预拌砂浆定义。3．6阐明了保水增稠材料作用及特性。普通预拌砂浆禁止使用消化石灰粉作为保水增稠材料，由于国内《建筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98)规定消化石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中；同步石灰膏含水率大，不能直接用于干拌砂浆生产；且作为气硬性材料，石灰还使得水泥石灰混合砂浆硬化后耐水性差、收缩大、粘结力小。因而本规程规定禁止使用消化石灰粉，用于普通预拌砂浆保水增稠材料，必要是非石灰型，并与水泥性质相匹配，以保证所拌制砂浆性能良好。当前重要采用保水增稠材料为砂浆稠化粉，也不排除使用其他符合规程规定产品，但应保证所拌制砌筑砂浆具备水硬性，且和易性(稠度和保水率)、凝结时间等指标符合本规程规定，更重要是砌体强度应满足《砌体构造设计规范》(GB50003)规定。3．7给出了湿拌砂浆存储时间定义。存储时间普通不少于8小时，各类湿拌砂浆普通应选用8、12、24小时作为存储时间原则，特殊状况存储时间可由双方进行进一步商定。3．8给出了预拌砂浆交货地点含义。由于交货地点涉及供需双方关于质量检查工作责任划分，因而需要明确其含义。3．9给出了出厂检查含义。出厂检查属于供方质量控制行为，由供方承担。3．10给出了交货检查含义。交货检查取样实验工作应由需方承担，当需方不具备实验条件时，供需双方可协商解决。4分类和标记4．1分类本条阐明了预拌砂浆分类形式：预拌砂浆分类有各种办法，本规程是按照砂浆搅拌形式进行分类。本规程所指预拌砂浆系指由专业生产厂(公司)生产商品化砂浆，不涉及施工现场自行拌制砂浆。规程中列出了预拌砂浆种类，仅是举例，并非所有，在实际应用中也可有其她种类。关于商品砂浆名称有各种说法，虽各种说法无本质差别，但为了避免导致误解，本规程还是按照如下分类：商品砂浆等同于预拌砂浆，预拌砂浆涉及干拌砂浆和湿拌砂浆。干拌砂浆又涉及普通干拌砂浆、特种干拌砂浆(干拌保温砂浆、防水砂浆等)。本文定义名称为干拌砂浆，则与湿拌砂浆相应，两者同属商品砂浆。如果称为干粉砂浆，宜导致给人印象是该干粉砂浆不包括砂子误解。如果定义预拌砂浆为专指湿拌砂浆，似乎概念上不够精确，由于预拌砂浆也有干拌含义。4．2标记4．2．1规定了用于预拌砂浆标记符号，预拌砂浆所用符号代表了砂浆分类及使用材料。在预拌砂浆符号方面，第一考虑了以尽量简要符号代表最重要预拌砂浆信息；第二考虑到与国际接轨，采用英文头一种字母。4．2．2给出了干拌砂浆标记，干拌砂浆标记包括砂浆种类、强度级别、稠度和所用胶凝材料种类信息。4．2．3给出了湿拌砂浆标记，湿拌砂浆标记包括砂浆种类、强度级别、稠度和所用胶凝材料种类信息。5预拌砂浆技术规定5．1普通规定5．1．1将预拌砂浆产品质量提成三个阶段来考察，第一阶段干拌料(湿拌砂浆无此阶段)、第二阶段砂浆拌合料、第三阶段砂浆硬化体。三个阶段产品均应满足相应规程、原则和本规程规定。5．1．2规定了普通预拌砂浆级别根据其硬化体标养抗压强度(单位采用MPa)来划分，其强度级别划分间隔应为2．5或5。本规程10．1条规定了预拌水泥砂浆和预拌石膏砂浆试件原则养护条件。5．1．3规定预拌抹灰砂浆因重要用于室内，其应符合国家关于建筑装饰装修材料关于有害物质限量原则有关规定。5．1．4阐明普通预拌砂浆与老式砂浆在抗压强度上相应关系。为了顺利进行从老式砂浆到预拌砂浆过渡，特列出了同强度级别老式砂浆与预拌砂浆相应关系。当抗压强度基本相似时，实验表白预拌抹灰砂浆粘结强度与老式砂浆相称，而保水性(分层度或保水率)指标优于老式砂浆。5．2干拌砂浆质量原则5．2．1~5．23这三条阐明了不同用途干拌砂浆强度范畴及其她基本性能限值。干拌砌筑砂浆强度级别按《砌体构造设计规范》(GB50003—)规定砂浆强度级别选用；M20以上高级别干拌砌筑砂浆重要满足混凝土小砌块配筋体构造工程之需。干拌地面砂浆参照《建筑地面工程及验收规范》(GB50209)规定执行。现场拌制抹灰砂浆最后质量反映在其工程质量，国内《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)重要规定了抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。”国内当前按材料组分划分抹灰砂浆种类。而干拌抹灰砂浆作为一种商品，必要提供其材料品质指标，最能综合反映干拌砂浆硬化后物理力学性能指标便是抗压强度，因而，本规程也将抗压强度作为干拌抹灰砂浆一种重要技术性能指标。干拌砂浆性能中砂浆工作性指标规定，本规程规定用稠度和保水率来表征。之因此采用保水率指标，是由于当前国家禁用粘土墙体材料，而大力推广使用非粘土墙体材料制品，特别是采用工业废渣生产墙体材料，这就规定砂浆有更好保水性，保证砂浆自身强度和粘结强度。表5．2．1～表5．2．3还规定了干拌砂浆收缩率规定。5．2．4干拌砂浆构成材料密度、粒径相差悬殊。散装干拌砂浆在物流运送，特别是靠压缩空气输送中，不同组分间存在分离倾向。干拌砂浆中有机添加剂含量很小，但对于砂浆性能影响很大；而此类添加剂密度和粒径普通都较小。为了保证散装干拌砂浆质量，有必要增长一项均匀性检测项目，用筛分法检测砂浆粒径均匀性，用抗压强度代表砂浆力学性能均匀性。5．3湿拌砂浆质量原则5．3．1～5．3．3阐明了不同用途干拌砂浆强度范畴及其她基本性能限值。关于砂浆保水性。JGJ70采用分层度办法测定砂浆保水性能，实际检测时存在某些问题。对于高性能商品砂浆，本规程拟定采用英标办法测定保水性。咱们研究过英标与日本标，从操作性和定量性考虑，咱们以为采用英标更适当。经实验分析，改用国产滤纸，吸水时间与英标相似，定为2分钟；不同砂浆保水性指标有差别，还要考虑不同墙体基体。由于湿拌砂浆采用砂质量劣于干拌砂浆用砂，并且湿拌砂浆工作性在运送和存储过程中不可避免地损失，因而本规程制定湿拌砂浆保水性指标低于干粉砂浆。关于砂浆粘结强度。砂浆粘结强度检测为材性检查，不同于现场拉拔实验，本规程拟定实验办法原理与设备参照DL／T5126《聚合物改性水泥砂浆实验规程》，但须对其所用拉力机精度量程、实验养护条件、粘结强度基底、实验操作进行重新修改细化。湿拌砌筑砂浆抗压强度离差较大，各级别之间2．5MPa差距也许太小，但为了与国家规范一致，按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JG98)规定，湿拌砌筑砂浆强度级别划分为M5一M30七个级别。抹灰砂浆最后质量反映在其工程质量，抹灰砂浆抗压强度普通在5MPa一20MPa。当前抹灰砂浆存在重要问题是开裂、空鼓脱落，这其中一种重要因素是砂浆粘结强度低。因此对于抹灰砂浆来说，粘结强度是一种重要指标。内墙抹灰砂浆粘结强度及外墙抹灰砂浆粘结强度参照了国外原则，结合国内实际状况并经大量实验，参照DLrr5126《聚合物改性水泥砂浆实验规程》制定。抹灰砂浆中具有一定空气量，一方面是对抗裂有好处，另一方面可以改进砂浆工作性。地面砂浆规定抗压强度高、耐磨，强度分M15，M20，M25MPa三个级别。表5．3．1～表5．3．3中，凝结时间均为终凝时间。对于表5．3．1～表5．3．3中规定4、8、12、24小时凝结时间，可由供需双方合同明确选定其中一种为凝结时间。考虑到湿拌砂浆使用时间较混凝土长，为给施工提供以便，特别是下午送到现场砂浆能贮存到第二天继续使用，故规定了湿拌砂浆终凝时间最长可达24小时。但更确切地讲应提供保持可操作性延续时间(即存储时间)。因而本规程规定在合同指定存储时间内，湿拌砂浆稠度损失应不不不大于，35％，即在合同规定存储时间内，应保证湿拌砂浆具备可操作性。5．3．4湿拌砂浆稠度损失是不可避免，但应对其加以限制，保证砂浆和易性。5．3．5规定了湿拌砂浆存储时间普通不应超过24h，有特殊规定执行供需双方之间商定。这里存在两个时间概念，供需双方在订立合同步应予以明确，其一是湿拌砂浆保持可操作性时间，这个时间由供需双方合同规定，但不得长于砂浆凝结时间；其二是凝结时间，本规程规定湿拌砂浆凝结时间不得长于所选定凝结时间。6生产质量控制6．1预拌砂浆原材料与配合比依照本规程对普通干拌砂浆和湿拌砂浆定义，两者(不涉及石膏砂浆)原材料(外加剂除外)和配合比基本上是一致，因而，本规程统一给出对原材料品质规定规定。6．1．1规定了预拌砂浆必要符合有关室内环境规定。6．1．2胶凝材料6．1．2．1水硬性胶凝材料不但涉及硅酸盐系列水泥，还涉及其她种类水泥和碱激发胶凝材料，只要所配制预拌砂浆满足相应设计规定和本规程规定即可。石膏类气硬性胶凝材料合用于粉刷和配制石膏砂浆，但由于石膏胶凝材料强度普通低于水泥，而当前关于建筑石膏原则对石膏性能规定与预拌石膏砂浆对石膏性能规定之间尚有差距，因而本规程规定石膏预拌砂浆必要满足本规程相应规定，以此控制产品质量。6．1．2．2水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥由于与粉煤灰等矿物掺合料相容性较好，适当预拌砂浆使用。GB50209-第5．3．2对地面水泥砂浆面层所用水泥规定为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。从水泥特性上看，矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥保水性差、收缩大和耐磨性差，不利于保证预拌地面砂浆质量。对所用水泥，应按批检查其安定性和强度。应相对地固定水泥生产厂，以便于更好地熟悉和掌握该水泥性能，并运用性能。当长期采用同一水泥生产厂生产、质量稳定水泥，并熟悉和掌握性能时，以生产间隔时间不超过10d500t水泥为一批。如有异常状况应作相应项目检查。6．1．2．3当前尚无石膏砂浆国家或行业原则，而《建筑石膏》(GB9776-88)对各种建筑石膏性能规定与石膏预拌抹灰砂浆对石膏胶凝材料规定尚有差距，如果在本规成中单独列出对石膏砂浆质量原则规定，也没有相应实验办法可以检查。因而本规程规定预拌石膏抹灰砂浆必要满足表5．2．2规定，其均匀性必要满足表5．2．4规定，实验办法基本上依然采用水泥砂浆实验办法，只是在养护条件上有所不同，以此控制产品质量。6．1．3集料本条规定了预拌砂浆用集料质量规定普通规定，对干拌砂浆和湿拌砂浆均合用。干拌砂浆砂必要通过粗筛，去除粗砂砾及有害杂质。对产源、质量比较稳定，进料量比较大时，按《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》OGJ52)、《普通混凝土用碎石卵石质量原则及检查办法》(JGJ53)规定可定期检查。6．1．4矿物掺合料粉煤灰品质规定及检查，参照《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GBl596)技术规定，并可作恰当放宽解决。由于砂浆中粉煤灰用量大，而高钙灰游离氧化钙有一定波动，影响砂浆体积安定性，故宜采用低钙灰。若需使用高钙灰应经实验拟定，并加强对灰质量控制。6．1．5外加剂GB50203-第4．0．4条规定“消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中”涉及脱水硬化石灰膏。由于脱水硬化石灰膏和石灰粉不能起塑化作用有影响砂浆强度。由于石灰膏含水率大，不能直接用于干粉砂浆生产；且作为气硬性材料，石灰还使得水泥石灰混合砂浆硬化后耐水性差、收缩大粘结力小。因而，本规程规定禁止使用消石灰粉，用于普通干拌砂浆保水增稠材料必要是非石灰型，并能与水泥性质相匹配，以保证所拌制砂浆性能良好。GB50203-第4．0．8规定“有机塑化剂应有砌体强度型式检查报告”，即掺加有机外加剂预拌砂浆应提供砌体强度型式检查报告。实验办法按《砌体基本力学性能实验办法原则》(GBJl29--90)执行。如其相应于各种砌体材料砌体强度设计值不低于《砌体构造设计规范》(GB50003—)表3．2．1—l～表3．2．2各砌体强度设计值，其砌体计算指标可按表中数据选用；如果型式检查拟定设计值低于上述表中数值，应重新拟定设计计算指标。所谓型式砌体强度检查，应是有机塑化剂厂家对掺有机塑化剂砂浆砌体合用性检查。型式检查概念是：确认产品或过程应用成果合用性所进行检查。1外加剂品质规定及检查规定以同一厂家、同一品种一次供应l0t为一批，局限性一批者按一批论。并按批检查其匀质指标，PH值和砂浆减水率。有规定期，还应检查其她指标。存储期超过三个月外加剂，使用前应进行复验，并按复验成果使用。2在选用砂浆外加剂时，应依照砂浆性能规定及气候条件，结合砂浆原材料性能、配合比以及对水泥适应性等因素，通过实验拟定其掺量。3对预拌防水砂浆采用防水剂，应依照《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)中规定项目进行检查。4对于湿拌砂浆，由于砂浆生产厂普通都是每次输送一整车(几种立方)到工地，而工地施工使用砂浆速度较慢，因而规定运到现场砂浆有较长缓凝时间。因而，用于湿拌砂浆外加剂，规定既包括保水增稠成分又包括缓凝成分，且不影响砂浆强度正常发展。6．1．6对预拌砂浆用水作了规定。考虑到当前水源污染比较普遍，当水中具有有害物质时，将会影响水泥正常凝结，并也许对钢筋产生锈蚀作用。因而本条对拌制砂浆用水做了规定。使用饮用水搅拌砂浆时，可不对水质进行检查。否则应对水质进行检查。6．1．7配合比拟定与执行本条合用于预拌水泥砂浆，预拌石膏砂浆配合比拟定与执行可不受此条限制，但所配备石膏砂浆，必要通过型式检查、出场检查和交货检查合格。预拌砂浆不含石灰膏，所有组分均可实行质量计量，本规程规定预拌砂浆配合比设计采用绝对体积法，并用质量比表达，经试配后其性能指标应满足关于规程规定。砂浆材料配合比不精确，是砂浆达不到设计强度级别和砂浆强度离散性大重要因素。按体积计量，各构成材料因操作办法或含水状态不同而密度变化较大，易导致计量不准，