DL-T-1830-2018烟气集成净化碳基材料选用导则

备案号：63099-2018DL/T1830—2018integratedfluegaspu2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14碳基材料 25选用原则 5附录A(规范性附录)堆积密度的测试 7附录B(规范性附录)硫容、循环硫容的测试 9附录C(规范性附录)脱硝率的测试 附录D(资料性附录)汞容的测试 Ⅱ保护研究院、北京国电智通节能环保科技有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司、华中科技大1DL/T1830—2018烟气集成净化碳基材料选用导则GB/T7702.1煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定GB/T7702.9煤质颗粒活性炭试验方法着火点的测定GB/T7702.10—2008煤质颗粒活性炭试验方法苯蒸气氯乙烷蒸气防护时间的测定GB/T7702.15煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定GB/T30202.2脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第2部分：粒度2按照外观和尺寸不同，碳基材料分为成型类(A类)、不定型类(B类)和粉末类(C类)。其中A类按照颗粒大小又分为A1类和A2类。序号主要指标技术要求A类B类C类一级二级三级一级二级三级1粒度%5.60mm～11.20mm,≥90.03.15mm～6.30mm,≥85.0-—2水分%3着火点℃4堆积密度kg/m³550～700550～650500～600—5耐磨强度%—6抗压强度N — ——7硫容%8循环硫容% 9脱硝率%一汞容 灼烧残渣%碘吸附值mg/g———注：“—”非必检项目；“*”为参考性指标，是否为约束性指标由供需双方协定。3除样品破碎粒度外，其他均按照GB/T7702.9的规定执行。A类、B类样品破碎至1.70mm~堆积密度测定按照附录A的规定执行。耐磨强度测定按照GB/T20451的规定执行。脱硝率测定按照附录C的规定执行。除振荡时间外，其他均按照GB/T7702.7的规定执行。振荡时间为15min。4.4检验规则4DL/T1830—2018a)正常情况下每生产6个月或生产5000t,以先到为准。表1中所有项目均为型式检验项目。同一制造厂、相同生产条件下生产的产品组成一批。A类、B类碳基材料每批次质量不宜超过100t,C类碳基材料每批次质量不宜超过10t。抽取样品可选择在包装料斗、包装封口前或打开包装取样，抽样时每吨取样不少于两点，每点取样量不少于0.50kg。将抽取的样品混合均匀，分成两份，一份检测，一份留样备查，每份不少于检测项目中如有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽样点数进行复检；重新检测结果如仍有粒度、水分、着火点、堆积密度、耐磨强度、抗压强度、硫容、脱硝率、灼烧残渣、碘吸附值为5DL/T1830—2018抽取样品可选择在包装料斗、包装封口前或打开包装取样，抽样时每吨取样不少于两点，每点取样量不少于0.50kg。将抽取的样品混合均匀，分成两份，一份检测，一份留样备查，每份不少于5.0kg。样品密封保存，分别贴上标签，注明制造厂名、产品名称、型号、批号、抽样人、抽样日期。产品包装件应有牢固清晰的标识，标明产品名称、型号、批号、等级、净重、制造厂名、生产日使用内衬塑料袋的编织袋或者内部喷塑的包装袋包装，包装应完整、无破损，每个包装件净重可5.2烟气集成净化碳基材料适用的床型主要有错流床、逆流床、固定床、流化床和喷动床等，其与集床型A类B类C类错流床√—— 逆流床√√固定床√√√流化床√√√√喷动床 √注：“√”表示该床型可匹配此类碳基材料；“—”表示该床型无法匹配此类碳基材料。67堆积密度的测试A.1范围A.3.1容重器，容量筒容积1000mL,见图A.1。3——物料简；4——中间筒；5——容量筒；6——插片；A.3.3振筛机，转数280r/min～320r/min,振幅25mm,拍击140拍/min～160拍/min。8DL/T1830—2018d)测试项目。9B.1范围本附录规定了烟气集成净化碳基材料硫容、循环硫容测试试验所用的试样、仪器设备、测定步一定质量的碳基材料，在规定条件下通入含有二氧化硫[体积浓度(2±0.05)%]、水蒸气、氧B.4.3过氧化氢(30%),配制成质量分数为5%的溶液。B.4.5氮气，纯度99%。B.4.6高纯氮气，纯度99.99%。循环硫容：模拟烟气(二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气)总流量为3000mL/min(标准状况)。009009DL/T1830—2018碳基材料吸附层AAAAφ43.5B.6.1.2二氧化硫体积分数为(2.00±0.05)%(干基)。B.6.1.3氧气体积分数为(6±0.5)%(干基)。B.6.1.4水蒸气体积分数为(10±1)%。B.6.1.5吸附温度为(120±5)℃。B.6.1.6吸附时间为4h。B.6.2脱附B.6.2.1硫容：高纯氮气流量为450mL/min(标准状态);B.6.2.3脱附时间为3h。B.7测试步骤B.7.1.4开启计算机自动加湿控制系统，将模拟烟气相对湿度设定为40%,定湿炉温度设定为B.7.1.7确保模拟烟气稳定的配气状态，并保持进气状态，直至反应时间达到4h,转换模拟烟气B.7.1.8将计算机自动配气系统中的模拟烟气配置状态转换为脱附模式，转换模拟烟气管路阀门状度为450℃,当达到设定温度条件时，开始计时，并保持B.7.1.10取上述溶液50mL,用DL/T1830—2018式(B.1)计算烟气集成净化碳基材料硫容。B.7.2循环硫容测试步骤B.7.2.1吸附步骤同硫容测试步骤B.7.1.1～B.7.1.7,取样量需满足循环硫容固定床反应器(见图B.3)中碳基材料吸附层高度为500mm,模拟烟气(二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气)总流量为3000mL/min(标准状况)。B.7.2.2脱附步骤同硫容测试步骤B.7.1.8～B.7.1.11,通入高纯氮气的流量为3000mL/min。将步骤B.7.2.1～B.7.2.2重复测定10次，按照式(B.2)计算烟气集成净化碳基材料循环硫容。循环硫容测定结束后，将计算机自动配气系统中的模拟烟气配置状态转换为吹扫模式，对模拟烟气管路进行吹扫不低于30min。B.8测试结果的处理按式(B.1)计算硫容，即S——硫容，%;V——滴定时所用吸收液的体积，ml。B.8.2循环硫容按式(B.2)计算循环硫容，即W——循环硫容，%;S;——烟气集成净化碳基材料第i次硫容；10——烟气集成净化碳基材料循环硫容测试次数。B.9精密度两份试样测量结果差值不应大于1%,结果以算数平均值表示，保留两位小数。DL/T1830—2018C.1范围C.2原理C.3.4质量流量控制器及其附属系统设备(脱硝),见图C.1。氧化氮：0mg/m³~1500mg/m³,±5%测量值，1mg/m³。氨气：0mg/m³~1500mg/m³,±5%测量值，0.5mg/m³。C.4.1氮气，纯度99.5%。C.4.4氨气，体积分数不小于10%。C.6.4氧气体积分数为(17±1)%(干基)。DL/T1830—20183——计算机自动配气系统1;4——配气模块2;5——计算机自动配气系统2;7——烟气分析仪1;8——烟气分析仪2;φ10φ10φ12φ50φ66AA-φ2Lφ10φ12C.6.5水蒸气体积分数为(10±1)%。C.6.7反应时间为20h。DL/T1830—2018C.7.9取下固定床反应器，移出吸附后的样品，放入干燥器中冷却至室温，称重，精确至0.01g。C.8测试结果的处理按式(C.1)计算，即φ1——尾气中一氧化氮(干基)体积分数的平均数值；90——原料气(干基)中一氧化氮体积分数的数值。C.9精密度两次测量结果差值不应大于5%,结果以算数平均值表示，保留两位小数。C.10测试报告测试报告应该包括以下几个方面的内容：a)试样编号。b)采用标准。c)采用方法。d)测试项目。e)测试结果。f)测试人员。g)测试日期。D.1范围D.2原理D.3.7吸附管，见图D.1。20类碳基产品无须磨细),取10目～60目之间样品置于150℃±5℃的电热恒温干燥箱中，干燥2h(水分符合产品要求的试样不需干燥),取出放在干D.5.1模拟汞蒸气(高纯氮气、汞)总流量为1200mL/min±10mL/min(标准状况)。DL/T1830—2018D.6.3准确称取经处理过的碳基材料样品0.2g(精确至0.0001g),与一定量的干燥后的石英砂混合(混合后的吸附层高度至10mm),装入吸附管中并置于30℃±0.5℃水浴中。D.6.4将汞渗透管置于30℃±0.5℃水浴中，高纯氮气分为两路，其中一路流量为400mL/min的高纯氮气作为载气，稳定流过汞渗透管1h;另一路流量为800mL/min的高纯氮气直接进入混合气瓶中。汞蒸气浓度稳定后与吸附管接通(30min内汞蒸气浓度波动不大于0.5μg/m³),并开始计时。D.6.5当测定浓度与初始浓度一致时，视作完全穿透，停止检测，记录穿透时间。试验结束后用高纯氮气吹扫管路不低于30min,同时将反应管冷却至室温后取出样品封装留存、处理。D.6.6以吸附时间为横坐标，脱汞率为纵坐标，绘制吸附效率穿透曲线，并根据曲线积分得出总吸附效率S。D.6.7重复D.6.2～D