C-412-0-冲压零件分析及工艺方案分析

如图12-8所示冲压零件为例，材料为Q235-A，年生产5000只，该零件属于大批生产。一、零件基本分析1.零件分析

该零件结构工艺性分析如下：（1）该零件结构简单、对称，有利于排样。（2）零件没有尖角，圆角过渡。（3）没有过小的孔；没有悬臂与狭槽；没有太小的孔边距与孔间距B。（4）长度尺寸“40”为10级公差、经济精度，粗糙度符合为一般冲裁要求。2.基本工序说明

压板零件加工工序包括剪板、外轮廓冲裁、内孔总裁三道工序，冲压工艺规程包括一张冲压工艺卡片及三道冲压工序卡片。二、结构工艺性分析示例1.排样（1）确定搭边量及条料宽度偏差：查阅表12-5及表12-6，材料Q235、厚度为1.5及根据边长，可知搭边量：a=1.8、a1=2、条料宽度B的偏差为0.6（注：B也可查询JB/T4381-2011之表1）。（2）表12-11列出了热轧钢板的部分尺寸规格（GB/T709），可据此表，利用CAD软件进行模拟排样，找出材料利用率高的排样方案为：钢板规格为2000x710；每条规格710x74，共27条；每条可冲裁33只。所以每块钢板可冲裁成品891只。2.毛坯尺寸

根据工件尺寸及搭边量，确定材料的毛坯尺寸及裁剪方向。其排料送料图如图12-9所示。。三、排样、毛坯尺寸及设备钢板公称厚度按下列钢板宽度的最小和最大长度/mm5006507007107508008509009501000110012500.35、0.500.55、0.601200140014201420150015001700180019002000

0.65、0.70、0.752000200014201420150015001700180019002000

0.80、0.902000200014201420150015001700180019002000

1.02000200014201420150015001700180019002000

1.2、1.3、1.420002000200020002000200020002000200020002000250030001.5、1.6、1.82000200020002000600020006000200060002000600020006000200060002000600020006000200060002.0、2.22000200020006000200060002000600020006000200060002000600020006000200060002000600020006000表12-11热轧钢板的尺寸规格（部分）3.冲裁力的计算方法

这里采用弹压卸料装置和上出件模具的方式，说明冲裁力的计算方法。

（1）对落料：

计算冲裁力，需要轮廓的周长，这个可以通过AutoCAD软件的绘制并借助查询功能，可以容易得到外轮廓周长：L=176.6710；三、排样、毛坯尺寸及设备三、排样、毛坯尺寸及设备4.确定压力机

综合以上落料与冲孔二种情况，可知：压力机械吨位应该为150KN，查表12-9，取标称压力为160KN的压力机即选J23-16。如采用复合模，则这二种需相加，即压力机吨位为：203.2KN。查表12-9，取标称压力为250的压力机JD23-25。注：这里略去了压力中心计算，实际加工中，只要压力中心不偏离模柄直径以外就认定不会影响模具使用质量的。另外，选择时也没有考虑装模尺寸等其它因素。三、排样、毛坯尺寸及设备型号标称压力/kN滑块行程/mm行程次数/次(/min)连杆调节长度/mm最大装模高度/mm工作台尺寸前后X左右/(mmxmm)模柄孔尺寸直径X深度/mm电动机功率/kWJ23-10AJ23-1610016060551451203545180220240X360300X450Φ30X50Φ30X501.11.5JD23-25J23-4025040010~100805545/905565270330370X560460X700Φ50X70Φ50X702.25.5JC23-40J23-634006309013065506080210360380X630480X170Φ50X70Φ50X7045.5JB23-63JC23-6363063010012040/80508080400360570X860480x710Φ50X70Φ50X707.55.5J23-80J23-1008001000130130453890100380480540X800710X1080Φ60X75Φ60X757.510J23-100AJA23-1001000100016~1401504560100120400430600X900710X1080Φ60X75Φ60X75