预拌混凝土企业内设试验室管理规程

UDC

广西壮族自治区工程建设地方标准DB

DBJ/T45-***-20**

P备案号：J*****-20**

预拌混凝土企业内设试验室

管理规程

（征求意见稿）

Laboratorymanagementspecificationfor

enterprisesofreadymixedconcrete

20**-**-**发布20**-**-**实施

广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布

前言

根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《自治区住房

城乡建设厅关于下达2022年度全区工程建设地方标准、图

集制（修）订项目计划的通知》（桂建标〔2022〕4号）的

要求，广西壮族自治区建设工程质量安全管理站会同有关

单位经调查研究，借鉴近年来国内外预拌混凝土企业内设

试验室管理实践经验，结合广西实际，并在广泛征求意见、

总结管理经验、吸收有关研究成果的基础上，制定本规程。

本规程主要包括：总则，术语和定义，试验室的基本

规定，试验室的条件及过程管理，原材料管理，配合比管

理，混凝土质量管理，不合格品管理，数据统计及分析，

档案管理，信息化管理及附录。

本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管

理，由广西壮族自治区建设工程质量安全管理站负责具体

内容的解释。

本规程在执行过程中如发现有需要修改和补充之处，

请将意见和有关资料反馈至广西壮族自治区建设工程质量

安全管理站（南宁市西乡塘区北际路1号，邮编530005，

联系电话电子邮箱：zaz@，

以供今后修订时参考。

目次

1总则....................................................................................1

2术语和定义............................................................................2

3试验室的基本规定................................................................3

4试验室的条件及过程管理....................................................4

4.1一般规定..........................................................................4

4.2试验人员..........................................................................4

4.3场所环境..........................................................................5

4.4设备设施..........................................................................5

4.5取样、样品管理..............................................................6

4.6试验操作..........................................................................7

4.7试验报告..........................................................................8

5原材料管理............................................................................9

5.1一般规定..........................................................................9

5.2水泥................................................................................10

5.3骨料................................................................................10

5.4矿物掺合料....................................................................10

5.5外加剂............................................................................11

5.6水....................................................................................11

6配合比管理..........................................................................12

6.1配合比确定.....................................................................12

6.2配合比的调整................................................................13

7混凝土质量管理..................................................................14

7.1混凝土性能要求............................................................14

7.2混凝土制备过程质量控制...........................................17

7.3混凝土检验规则............................................................18

7.4混凝土评定....................................................................18

8不合格品管理......................................................................20

1

9数据统计和分析..................................................................21

10档案管理............................................................................22

11信息化管理........................................................................24

附录A基本试验项目表........................................................25

附录B仪器设备配置表........................................................26

附录C主要仪器设备检定/校准要求表...............................30

附录D试验场所及环境条件要求........................................34

本规程用词说明........................................................................36

引用标准名录............................................................................37

1总则......................................................................................42

2术语和定义..........................................................................42

3试验室的基本规定..............................................................42

4试验室的条件及过程管理..................................................43

4.1一般规定........................................................................43

4.2试验人员........................................................................43

4.3场所环境........................................................................44

4.4设备设施.........................................................................44

4.5取样、样品管理............................................................45

4.6试验操作........................................................................45

5原材料管理..........................................................................45

5.1一般规定........................................................................45

5.2水泥................................................................................46

5.3骨料................................................................................47

5.4矿物掺合料....................................................................47

5.5外加剂............................................................................47

5.6水....................................................................................48

6配合比管理..........................................................................48

6.1配合比确定....................................................................48

6.2配合比调整....................................................................49

2

7混凝土质量管理..................................................................49

7.1混凝土性能要求............................................................49

7.2混凝土制备过程质量控制...........................................50

7.3混凝土检验规则............................................................51

7.4混凝土评定....................................................................51

8不合格品管理......................................................................52

9数据统计和分析..................................................................52

11信息化管理........................................................................52

附录A基本试验项目表........................................................54

附录C主要仪器设备检定/校准要求表...............................55

附录D试验场所及环境条件要求........................................56

3

1总则

1.0.1为加强对预拌混凝土企业内设试验室的管理，规范质量管

理行为，保障预拌混凝土质量，做到技术先进、经济合理、安全

适用，制定本规程。

1.0.2本规程适用于广西壮族自治区行政区域内对预拌混凝土企

业内设试验室的管理。

1.0.3预拌混凝土企业内设试验室质量管理除应符合本规程外，

尚应符合国家、行业及广西壮族自治区现行有关标准的规定。

1

2术语和定义

2.0.1企业内设试验室internallaboratoryoftheenterprise

预拌混凝土企业设置的检验本企业所用原材料质量及预拌混

凝土产品质量的部门（简称“试验室”）。

2.0.2预拌混凝土ready-mixedconcrete

在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交

货时为拌合物的混凝土。

2.0.3出厂检验inspectionatmanufacturer

在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。

2.0.4不合格品nonconformingproducts

经检验判定，不符合标准要求或合同约定的原材料及产品。

2.0.5信息化管理informationmanagement

通过信号采集设备、数据通讯和管理软件等计算机软、硬件

组成的集成系统，完成试验数据的收集、分析、报告和管理。

2

3试验室的基本规定

3.0.1应执行国家、行业和地方有关法律法规和技术标准，承担

本企业试验工作并出具试验报告。

3.0.2预拌混凝土企业应对试验室出具的试验报告的真实性、准

确性负责。

3.0.3应建立完善的管理体系，并持续改进。

3.0.4试验能力应满足资质标准及质量控制的要求，具备的检测

项目不少于附录A的内容。

3.0.5试验室应建立试验档案及日常试验资料管理制度。

3

4试验室的条件及过程管理

4.1一般规定

4.1.1应建立并运行质量管理体系。质量管理体系文件应包括质

量管理手册、程序文件、作业指导书及试验记录等。

4.1.2试验原始记录、试验报告、原材料质量证明文件及试验台

账等资料应真实、有效、完整、可追溯。

4.1.3应定期查新所使用的标准，确保所用版本现行有效。

4.1.4应建立安全管理制度和异常情况处置预案。

4.2试验人员

4.2.1应配备能满足工作需要的试验人员。

4.2.2试验人员应遵守国家相关法律法规的规定，遵循客观独立、

公平公正、诚实信用原则，恪守职业道德，承担社会责任。

4.2.3试验人员数量及资格应满足相关资质、标准及规范性文件

的要求。

4.2.4应定期确认试验人员的技术能力。

4.2.5试验人员应具备相应专业知识和技能，取得相应培训合格

证明，及时更新知识。

4

4.3场所环境

4.3.1应具备与所开展项目相适应的场所。

4.3.2应至少设置水泥、外加剂与掺合料物检室、化学分析室、

热工室、力学室、成型试配室、标准养护室、骨料室、留样室及

资料室等功能室，总体布局应合理，并满足环境条件要求。

4.3.3仪器设备的安装应符合标准规范要求，并将试验环境互不

相容的相邻设备作有效隔离，防止相互干扰。

4.3.4各场所的环境条件应符合附录D的要求。检验标准或者技

术标准对环境条件有要求的，应监测、控制和记录环境条件。

4.4设备设施

4.4.1应配备能满足附录A所开展试验项目的仪器设备，仪器设

备不应低于附录B的要求。

4.4.2应对影响试验结果准确性或有效性的设备建立设备检定/

校准周期表，按计划实施检定/校准，检定/校准周期不应低于附录

C的要求。

4.4.3设备在投入使用前应采用核查、检定/校准等方式确认其能

否满足试验要求。对所有需要检定/校准或有有效期的设备应使用

标签编码或以其他方式标识，以便于使用人员识别检定/校准状态

和有效期。

4.4.4应对试验设备设置唯一性标识，由授权人员操作并对其正

常维护。

5

4.4.5应对大型的、复杂的、精密的试验设备（至少包含附录C

中带※的设备）编制使用操作规程。

4.4.6应对使用的主要试验设备及时填写使用记录。使用记录主

要应包括下列内容：

1)设备的名称、管理编号；

2)试样名称、编号、数量；试验开始和结束时间；

3)操作过程中设备的异常情况及处理措施等；

4)使用人签名。

4.4.7应建立并执行试验设备的维护保养、日常检查制度，及时

填写维护保养记录。

4.4.8当设备出现故障或者异常情况，应采取相应措施,如停止使

用、隔离或加贴停用标签、标记，直至修复并经检定/校准或核查

表明能正常工作为止。

4.4.9应建立仪器设备档案，档案应包括：仪器设备履历表、说

明书、合格证、验收记录、维修保养记录、使用记录、检定/校准

证书及其确认表等。

4.5取样、样品管理

4.5.1应建立并执行样品管理制度，保证样品取样及制作的真实

性、代表性、有效性和完整性。

4.5.2原材料、预拌混凝土的取样频率、方法及数量应符合相关

标准的规定。

4.5.3取样应有取样记录，并按年度、试验项目分别建立编号连

6

续的流水台账。

4.5.4水泥、砂、石等粉粒状原材料取样后，样品应匀样缩分至

规定的试样量。液态原材料应进行充分搅拌后取样。

4.5.5混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；同一组混凝土拌合物，

应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。混凝土交货检验应在

交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4

至3/4之间抽取。混凝土拌和物的取样量应多于试验所需量的1.5

倍且不宜小于20L。

4.5.6混凝土力学性能试件的制作和养护应符合GB/T50081《普

通混凝土力学性能试验方法标准》的规定；混凝土长期性能和耐

久性能试件的制作和养护应符合GB/T50082《普通混凝土长期性

能和耐久性能试验方法标准》的规定。

4.5.7原材料取样完毕后应及时进行样品标识，标识内容应齐全，

如唯一性编号、样品名称、生产单位、生产日期、品种、生产批

号、代表数量、取样地点、取样人及取样时间等。

4.5.8应有符合条件的存放设施，确保样品的正确存放、养护。

4.6试验操作

4.6.1试验人员在试验开始前应做以下工作：

1)核查试验设备，确认其运行状态正常，数据显示器需要

归零的应在归零状态；

2)确认试验依据、相关标准条文和环境条件要求，并将环

境条件调整到标准要求的状态；

7

4.6.2试验人员应按照所依据的标准进行试验。

4.6.3应在试验过程中及时记录，记录宜采用统一格式。数据应

真实、清晰完整，并包含足够的信息，自动采集的试验数据应及

时打印并保存电子数据备查；

4.6.4原始记录需要更正时，应由原记录人进行杠改并在杠改处

签名或加盖印章。

4.6.5自动采集的原始数据，当因试验设备故障导致原始数据异

常时，应予以记录，并由试验人员作出书面说明交由试验室负责

人批准，方可更改。应保存更改记录。

4.6.6完成试验后，应及时整理数据，出具试验报告，做好设备

使用记录，清理环境，保养设备。

4.6.7原材料试验完成后根据需要，留取足量的样品进行封存，

样品的留置应符合下列要求：

1)宜采用留样标识，标明编号、生产厂家、取样日期、质

保单等信息，编号应与试验编号一致；留样标识粘贴在留样包装

外侧醒目位置；

2)留置的样品统一保存管理，水泥、粉煤灰和矿渣粉留样

宜采用水泥专用密封留样筒，液体样品留样应采用不影响样品成

分的容器密封；

3)样品留置时间至少为一个合格判定周期。

4.6.8原始记录应分类按年度顺序编号，编号应连续。

4.7试验报告

8

4.7.1试验报告应采用统一格式，数据清晰，结论明确。试验报

告由试验人员签名，试验室负责人批准。

4.7.2试验报告应分类按年度顺序编号，编号应连续，不得重复

和空号。

4.7.3应建立试验结果不合格台账。

5原材料管理

5.1一般规定

5.1.1原材料采购合同中应包含预拌混凝土企业对原材料的技术

要求和质量验收方式。

5.1.2原材料主要技术指标应符合现行国家、行业及地方相关标

准的规定，应根据技术要求和工程特点选用原材料。

5.1.3原材料进场后应按种类、批次分开储存或堆放，并设有明

显标识；标识应注明原材料的品名、产地（厂家）、等级、规格、

进场日期、检验状态等信息。

5.1.4原材料的进场复验项目应满足附录A的要求。

5.1.5对进场检验不合格的原材料，应作隔离、标识，并按不合

格原材料管理制度处理。

5.1.6获得认证的产品或来源稳定，且连续三批均一次检验合格

的产品，进场验收时检验批的容量最多可扩大一倍。在扩大检验

批后的检验中，若出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量

重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

9

5.2水泥

5.2.1预拌混凝土所用水泥应满足GB175《通用硅酸盐水泥》或

相关产品标准的要求。

5.2.2水泥在运输和仓储过程中应有防潮措施。水泥进场应具备

出厂检验报告等质量证明文件，应对其品种、代号、强度等级、

编号、出厂日期等进行检查，并按品种、等级、生产厂家分仓存

储，不得混仓；当水泥出厂超过三个月时，必须复检，并按复检

结果使用。

5.3骨料

5.3.1骨料的性能指标应符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量

及检验方法标准》的规定，混凝土用海砂应符合JGJ206《海砂混

凝土应用技术规范》的规定。

5.3.2粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石；粗

骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。

5.4矿物掺合料

5.4.1预拌混凝土中可掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、

硅灰、复合掺合料等矿物掺合料。

5.4.2矿物掺合料主要技术指标应符合现行国家有关标准的规

定。

5.4.3矿物掺合料的掺量应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计

10

规程》或国家相关标准的规定，并应通过试验确定。

5.5外加剂

5.5.1外加剂应符合GB8076《混凝土外加剂》或相应产品标准

的规定；膨胀剂应符合GB/T23439《混凝土膨胀剂》标准的规定。

5.5.2外加剂使用前应按照GB50119《混凝土外加剂应用技术规

范》的规定进行试验，符合规定后方可使用。

5.5.3不同品种外加剂应分仓存储并有保证其匀质的措施。

5.6水

5.6.1预拌混凝土生产用水应符合JGJ63《混凝土用水标准》的

规定。

5.6.2地表水、地下水、再生水在首次使用前应检测其放射性，

符合要求方可使用。

11

6配合比管理

6.1配合比的确定

6.1.1根据不同的技术要求、不同的施工条件及原材料的技术指

标等，依据JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设

计，并在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验及其他相关指

标的试验，确定基准配合比。

6.1.2配合比在首次使用前，应由预拌混凝土企业技术负责人组

织试验、生产部门的相关人员进行开盘鉴定，鉴定的内容为：

1)混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；

2)出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；

3)混凝土强度；

4)混凝土凝结时间；

5)有要求时，还应包括混凝土耐久性能等。

6.1.3开盘鉴定合格后，应形成生产配合比一览表，并由预拌混

凝土企业技术负责人批准。

6.1.4大批量、连续生产（2000m3及以上）同一工程同一配合比

预拌混凝土，应进行基本性能试验并出具基本性能试验报告；基

本性能主要包括：稠度、凝结时间、坍落度经时损失、泌水、表

观密度等。

12

6.2配合比的调整

6.2.1应根据实际情况确定砂石含水率的测定频率及频次，并依

据砂、石含水率的测定结果及时调整生产配合比。

6.2.2配合比验证每年应不少于一次。各强度等级、各种类预拌

混凝土的配合比验证项目包括：坍落度及坍落度经时损失、扩展

度及经时损失（需要时）、表观密度、抗压强度、含气量（需要

时）、凝结时间、抗水渗透性能（需要时）、水溶性氯离子含量

等。

6.2.3遇到下列情况时，应重新进行配合比设计：

1)当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；

2)当原材料品质发生显著改变时；

3)同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。

13

7混凝土质量管理

7.1混凝土性能要求

7.1.1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物

性能试验方法应符合GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方

法标准》的规定。

7.1.2混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分及其允许偏差应

符合下表的规定。

表7.1.2-1混凝土拌合物的坍落度等级划分(mm)

等级坍落度等级坍落度

S110~40S4160-210

S250~90S5≥220

S3100~150

表7.1.2-2混凝土拌合物的扩展度等级划分(mm)

等级扩展直径等级扩展直径

F1≤340F4490-550

F2350~410F5560-620

F3420~480F6≥630

14

表7.1.2-3混凝土拌合物的坍落度和扩展度允许偏差(mm)

拌合物性能允许偏差

设计值≤4050~90≥100

坍落度

允许偏差±10±20±30

设计值≥350

扩展度

允许偏差±30

7.1.3混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或沉底泌

水。

7.1.4泵送高强混凝土的扩展度不宜少于500mm；自密实混凝土

的扩展度不宜少于600mm。

7.1.5混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施

工。泵送混凝土的拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。

坍落度经时损失试验方法符合GB50164《混凝土质量控制标准》

中附录A的规定。

7.1.6混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要

求。

7.1.7掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合

表7.1.7的规定。

表7.1.7混凝土含气量

粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土含气量(%)

20≤5.5

25≤5.0

40≤4.5

15

7.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表7.1.8的

规定。

表7.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量质量百分比，%）

水溶性氯离子最大含量

环境条件

钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土

干燥环境0.3

潮湿但不含氯离子的环境0.2

潮湿且含有氯离子的环境、

0.10.061.0

盐渍土环境

除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀

0.06

环境

7.1.9混凝土力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性

能试验方法应符合GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标

准》的规定。

7.1.10混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。试验方法

应符合GB/T50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标

准》的规定。

7.1.11当需方提出其他混凝土性能要求时，应执行国家现行有关

标准的规定。

16

7.2混凝土制备过程质量控制

7.2.1预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输。

7.2.2原材料计量应采用电子计量设备。计量设备的精度应符合

GB/T10171《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》的规定，

应具有相应资质的单位出具的有效检定/校准证书，并应定期校

验。混凝土企业每月应至少自检1次；每一工作班开始前，应对

计量设备进行零点校准。

7.2.3每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3各种原材料计量的允许偏差（按质量计，%）

原材料种类计量允许偏差原材料种类计量允许偏差

胶凝材料±2拌合用水±1

粗、细骨料±3外加剂±1

7.2.4混凝土的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少

于30s（从全部材料投完算起）。

7.2.5混凝土运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽。

7.2.6混凝土运输车在运输时应保证混凝土拌合物均匀并不产生

分层、离析。

7.2.7当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时，应在外加

剂掺入后采用快档旋转搅拌罐搅拌均匀；外加剂掺量和搅拌时间

应经试验确定。

7.2.8混凝土拌合物在运输和使用过程中，严禁随意加水，以保

17

证混凝土质量。

7.3混凝土检验规则

7.3.1预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据，预拌混

凝土企业应配合需方按GB/T14902《预拌混凝土》的规定，做好

交货检验工作。

7.3.2应在交货检验试验结束后10天内收集试验结果。

7.3.3混凝土强度检验的取样频率应符合下列规定：

1)出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少于

1次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100

盘计，每次取样应至少进行一组试验；

2)交货检验的取样频率应符合GB/T50107《混凝土强度检

验评定标准》的规定。

7.3.4混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验相同。

7.3.5混凝土拌合物中的水溶性氯离子含量，同一配合比应至少

取样检验1次。

7.3.6对于需要进行耐久性检验评定的混凝土，取样频率应符合

JGJ/T193《混凝土耐久性检验评定标准》的规定：同一工程、同

一配合比、同一龄期、同一生产工艺不少于1次，每次不少于1

组。

7.4混凝土评定

7.4.1混凝土抗压强度应按GB/T50107《混凝土强度检验评定标

18

准》的规定评定，并应合格。

7.4.2混凝土坍落度、扩展度和含气量的检验结果应分别符合表

7.1.2和表7.1.7的规定；若不符合规定，则应立即用试样余下部

分复检或重新取样复检，当复检结果均符合规定时，应评定为合

格。

7.4.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验结果应符合表

7.1.8的规定。

7.4.4混凝土耐久性能应满足设计要求，检验评定应符合JGJ/T

193《混凝土耐久性检验评定标准》的规定。

7.4.5其他的混凝土性能检验结果应符合7.1.11的规定。

19

8不合格品管理

8.1应建立不合格品管理制度。

8.2不合格品的控制及处置流程可分为不合格品的标识、隔离、

分析、处置及记录。

8.3不合格品应及时得到识别和控制，标识的形式可采用色标、

标签、文字等。

8.4应监督检查不合格品的闭合处理过程，并形成记录。

8.5应建立不合格品的台账，不得抽撤、涂改，确保不合格品的

可追溯性。

20

9数据统计和分析

9.1预拌混凝土企业应每天统计生产情况，建立生产台账，台账

内容包括：工程名称、工程部位、强度等级、耐久性要求、方量

等。

9.2预拌混凝土企业应定期对原材料质量及其稳定性进行统计

和分析。

9.3预拌混凝土企业应定期按GB50107《混凝土强度检验评定

标准》的规定评定混凝土强度。

9.4预拌混凝土企业应定期按GB50164《混凝土质量控制标准》

的规定统计分析生产控制水平，并根据统计结果采取措施，确保

预拌混凝土质量。

21

10档案管理

10.1应建立档案管理制度，设专人负责资料管理，定期归档、

保存。

10.2资料应分类归档，归档资料应包含以下内容。

1)质量管理体系文件：质量管理手册、程序文件、作业指

导书及试验记录等。

2)试验室安全管理制度和试验异常情况处置预案。

3)人员技术档案：试验技术人员执业资格证书及教育培训

记录等。

4)仪器设备档案：仪器设备履历表、说明书、合格证、验

收记录、维修保养记录、使用记录、检定/校准证书及其确认表等。

5)试验档案：各种原材料的取样台账、试验台账、试验原

始记录、试验报告及环境温湿度记录等。

6)生产档案：混凝土配合比开盘鉴定报告、生产配合比一

览表、预拌混凝土配合比报告、配合比调整通知单、生产台账、

生产日志、计量抽检记录及出厂合格证等。

7)不合格品档案：不合格品的台账及处理记录等。

8)数据统计和分析档案：每日生产台账、每月混凝土强度

统计评定记录、原材料数据统计和分析记录及混凝土生产控制水

平统计资料等。

9)其他质量记录与标准文件。

10.3档案管理人员应及时对资料进行登记、编目、标识，以便

22

检索查阅。

10.4存放资料的场所及环境应符合档案管理的规定，防止损坏、

丢失。

10.5取样记录、试验记录、试验报告、仪器设备使用记录、环

境温湿度记录等档案资料保存期限应符合有关规定；试验报告的

电子资料、人员技术档案、仪器设备档案、仪器设备检定/校准证

书等档案应长期保存。

10.6对试验室的资料应采取适当的保护和保密措施，无关人员

不得查阅，未经批准不得复制。

23

11信息化管理

11.1应采用信息管理系统规范试验工作，确保试验数据的安全

性和完整性。

11.2信息管理系统应对试验过程中各管理要素和试验数据进行

采集、分析、存储和传输。通过存储的数据和监控视频等信息，

确保试验数据的可追溯性。

11.3水泥、混凝土力学性能试验数据应实现自动采集。

11.4应通过信息管理系统出具具有电子唯一性标识的试验报

告、产品验证单以及出厂合格证。

11.5信息管理系统应具备与行业主管部门信息系统对接的数据

接口。

24

附录A基本试验项目表

表A基本试验项目表

序号项目名称试验参数

1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、氯离子含量

颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和

有害物质含量，对于海砂还应检验其贝壳含量；对于人工砂及混合

2细骨料砂，还应检验压碎值指标、石粉含量（并按石粉的亚甲蓝指标和石

粉的流动度指标控制石粉含量），人工砂主要控制项目可不包括氯

离子含量和有害物质含量

颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚

3粗骨料

固性；用于高强混凝土的还应包括岩石抗压强度

粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、安定性（C类）

粒化高炉矿渣粉：比表面积、活性指数、流动度比

4掺合料复合掺合料：细度、流动度比、活性指数、含水量

石灰石粉：亚甲蓝值、45μm方孔筛筛余、流动度比、含水量、抗

压强度比

外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀

质性两方面：混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结

时间差和抗压强度；外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH

值、氯离子含量和碱含量；

5外加剂

引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括：含气量；

膨胀剂主要控制项目还应包括：凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。

对于不同品种外加剂的必检参数按照上述原则，对照GB8076及

GB/T23439具体确定。

混凝土拌合物性能：稠度（坍落度、扩展度）、表观密度、含气量、

泌水率、压力泌水率、坍落度经时损失、凝结时间、水溶性氯离子

6混凝土

含量。

混凝土性能：抗压强度、抗折强度、抗水渗透性能

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附录B仪器设备配置表

表B仪器设备配置表

序号检测项目（参数）仪器设备名称量程及精度要求备注

水泥压力试验机300kN，1级精度

量程不低于5000N，

抗折强度试验机

相对误差不超过±1%

水泥净浆搅拌机

水泥胶砂搅拌机

振实台

水泥稠度凝结时间

凝结时间测定仪

标准稠度用水量恒温恒湿养护箱

安定性水泥恒温水养护箱

1水泥

胶砂强度雷氏夹膨胀测定仪

胶砂流动度胶砂流动度测定仪

氯离子含量抗压夹具

天平分度值1g、0.1g、0.0001g

加水器225±1mL

量水器170±0.5mL

沸煮箱

雷氏夹

水泥试模

滴定管、移液管等

颗粒级配砂子试验筛（一套）

细度模数干燥箱

含泥量摇筛机

2细骨料泥块含量天平分度值1g

坚固性天平分度值0.1g

氯离子含量天平分度值0.01g

贝壳含量天平分度值0.0001g

26

石粉含量叶轮搅拌器

亚甲蓝试验压力机300kN

压碎值指标容量筒1L

滴定管、移液管等

石子试验筛（一套）

干燥箱

颗粒级配

摇筛机

针片状颗粒含量

天平分度值1g

含泥量

针片状规准仪

3粗骨料泥块含量

压碎值指标测定仪

压碎值指标

容量筒10L、20L、30L

坚固性

广口瓶

岩石抗压强度

压力机300kN

压力机1000kN

负压筛析仪

天平分度值0.01g

天平分度值0.0001g

水泥胶砂搅拌机

胶砂流动度测定仪

游标卡尺

细度

高温炉

需水量比

4粉煤灰干燥箱

烧失量

水泥净浆搅拌机

安定性

水泥稠度凝结时间

测定仪

恒温恒湿养护箱

雷氏夹膨胀测定仪

沸煮箱

雷氏夹

矿物掺比表面积天平分度值0.0001g

5

合料(矿细度天平分度值0.01g

27

渣粉活性指数天平分度值0.1g

复合掺流动度比勃氏透气仪

合料含水量负压筛析仪

石灰石亚甲蓝值水泥胶砂搅拌机

粉）45μm方孔筛筛余振实台

流动度比水泥压力试验机

含水量胶砂流动度测定仪

抗压强度比游标卡尺

烘箱

叶轮搅拌器

移液管

混凝土搅拌机

台秤

贯入阻力仪

水泥净浆搅拌机

含固量烘箱

含水率天平

减水率水泥稠度凝结时间

凝结时间差测定仪

抗压强度比恒温恒湿养护箱

6外加剂

pH值水泥胶砂搅拌机

含气量压力试验机2000kN

限制膨胀率水泥压力试验机

凝结时间含气量测定仪

抗压强度水泥胶砂搅拌机

振实台

酸度计

符合GB/T23439附录A的

限制膨胀率测量仪

要求

混凝土配合比设计混凝土搅拌机

7

拌合物坍落度压力试验机

28

性能扩展度振动台

表观密度坍落度筒

凝结时间钢直尺

坍落度经时损失容量筒5L

压力泌水台秤

含气量砼贯入阻力仪精度10N

水溶性氯离子含压力泌水仪

量含气量测定仪

氯离子含量测定仪

或电位仪

2000kN或3000kN，1级

压力试验机

精度

混凝土抗折试验机

测量标距540mm；

收缩膨胀仪

抗压强度千分表精度0.001mm

硬化混抗折强度抗渗仪

8凝土性抗渗性能万能角度尺

能限制膨胀率塞尺

限制干缩率抗压试模

抗折试模

抗渗试模

标准养护室温湿度

控制系统

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附录C主要仪器设备检定/校准要求表

表C主要仪器设备检定/校准要求表

序仪器设备名周期备

规格型号检定/校准要求

号称（年）注

2000kN或

检定/校准的范围应涵盖所试

1压力机3000kN1※

验的范围

1级精度

1000kN，1

2压力机级精度（可1※

选配）

用于砂、石压碎指标值检验、

300kN，混凝土抗折试验（需配抗折试

3压力机1※

1级精度验装置），最低从25kN开始

校准

符合JC/T960的要求：

1、精度等级为1级精度，示

值精度最低从10kN开始检

测；

200kN或

水泥压力试2、自动加荷速度为

4300kN，1※

验机2.4kN/s±0.2kN/s；

1级精度