检验员培训教程

检验员培训课程

目录

・、质量的定义和形成

二、质量职责

三、质量检验的依据

四、质量检验的类型

五、质量检验的基本原则

六、质量检验的目的

七、常用检测设备

八、检验员的分类

九、检验的方法

十不合格品控制

十一、检验流程

第一节质量的定义和形成

-、质量的概念

产品质壮是企业的生命.在市场经济条件下,企

业加强加川俾理，亚视产品质限已经成为必然的

趋势,“质加「'也日帝成为人们所熟知的名词。

1.什么是质川?miit：叩指“组周彳特件满

足要求的程度「

2.质吊概念的演变

质"概念所描述的对象卜期大多仅仅局限干产品,

以后乂逐渐延伸到了服务，而如今则不仅包括产

米和报务，而且还扩展到了过程、活动、组织及

至它们的结合。

第一节质量的定义和形成

A二、质量特性

►1.质也特性的含义

►质热带件「产品、过程诚体系9要求有关的周力特性.

►质瞅特性可以分为以卜儿种如也

>（1）技术性或理化性的比限特性

►（2）心理方面的质川:物件

►（3）时间方血的血方特性,

»（4）4全方面的欹制特性

►（5）社会方面的质加特性

►2.产品的所用特性

►对卜产品来说，通常其质埴特性包括以下儿个方面,

►（1）性能.⑵4命（3）可依性.（4）安全性（5）经济刊

a3.服务的质地特性

»服务的质用特修般包拈：

►（1）功能的,2川日间件，3）安全性.（4）经济性<5,舒

适性.6）文明也

►4.魅力特性和必须特性

第一节质量的定义和形成

►三、质量产生、形成和实现的过程

A产品划分为四大类：

A硬件、软件、流程型材料和服务。

A1、硬件是折JI.行特定形状的可分岗的仃形产品，通常由制

造、建造或装配的零件、部件和纲件绢成,

►2、流程型材料是指通过将原材料转化成某一预定状态所形

成的有形产品。

►3,软件是指通过承战广特定媒体的信息所组成于知识产品,

软件可以表现为概念、程序等形式。

►4、服务是指伴随着供方与顾客之间的接触而产生的无形产

品。

第二节质量职责

►1.质量职能

a是折为使产M或限务I⑶滴足顾客需要的成川而需要进行的全部活动的

总和,

►质川管理就是将这此广泛分股的活动有机地结合起来,从而确保质取目标

的实现.

►2,企业内部的主要成盘职能活动”包括巾场训研、产从设”,规他的

■制和产品卿U来购,倒耀］生产制造、依脸和试脸，包装贮以

例仰和发运、’女裳和运行、技术服务和绅护,用后处那环归力“如这些

活动互相配合，协调•他,必须做到；

►（1）明确实现明用上I标所必须进行的存项活动,将这些活动委派第企业

的相应部门.

►（2）向这些部门提供完成仟务所必需的技术I：和竹理I:的工具和设施.

►（3）确保这也活动隹各部门、各环节的实施.

►（4）协倜各部门之间的活动独之和江配合,指向共同的目标,以综合、

系统的方式来解决质H向题，使企业的活动以及活动的成果达到最佳的水

平“

第二节质量职责

»3、质量职责

►叩而对企业各部门及0类人员在质瓜匚作中应承担的义务、泥任和权

限所作的儿体规定.

a4、朱兰质能管理:•:部曲

（1）质川饯划（2）质上控制（3）质加改进

质旱策划明确了质审管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，

是质保管理的前提和基础：

质量控制确保事物按照计划的方式进行,是实现质品目标的保障：

质留改进则意昧着质旭水准的飞跃,标志着质量活动是以一种蝶旋式

上升的方式在不断攀登和提高

这三个阶段相辅相成

第三节质量检验的依据

A1、质量检验的依据

A⑴设计图纸

A⑵工艺文件

A⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。

►标准的木肮必对脏电性小物的统

►标准可以分成不同的曾级：国家标用、待业标温地力标出以及企业杯超

►标准也可以按不同的标志分成不同的种符一竹理标准、技术标准等,标

准是衡盘产从质吊和各项1作质附的尺度，也是企业进行生产技术活动和

经营管理J.作的依据.

A⑷样品

第四节质量检验的类型

►1,质量检验的方式

A质艮检验的方式可以按不同的标志进行分类。

►a,按检验的数双划分为全数检验:抽样检验,

►b,按质口甘性值划分力计数检监;计N检验.

►c.按梳验件质划分为理化检验:功能检验口

►d.按检胎后检脸对象的完胞性划分为破坏竹检脸：II破/

►e,显心足的地点划分为固定检险：流动检验.

a2.基木检验类型

►（1）进货检验。

►（2）I：序检脸，首件检验，巡回检腌,末件检验。

►3（）完工检验。

►（4）出货检验。

第五节质量检验的原则

4一、质加检验的基本原则：

A1、“三现原则”：

现场、现物、现时。

A2、尊重事实，实事求是。

A3、遵守标准,严格执行。

A4、以人为本，不断改进。

A二、允收原则

►AQL可接收的质量界限

►C:合格判定数：Re：不合格判定数。

A二、八项质量管理原则：

►1.以顾客为关注焦点

►“纲”依存卜顾客因此，却织应当珂制栩客”'而和未来的需求，油足顾客

要小并争取超越而客邮乩”

►2.领导作用

►；魏觥泮需，用萨”向他们应当创论并保持使员「能充分参

►3%巡学”

>禄淞员极小胞之本,只"他们的充分参与’才脆使他们的才I为州织

►4.■程方法

►“物活动和用株相美的柞为作程进行代理,可以见以效地致刑期到楙i怵"

a5,管理的系统方法

►肃需履战那作乃系统加以识别'，甲解和府理，〃助「卅四高刎

►6.”持处改进

►“持续改边总体业绩应方是川织的4永忸的II标."

►7.以事实为基础进行决策

►“有效决策是建立在数据和信息分析的里础I”

►8与供方互利的关系

►“组织与供方是相比依存的，伍利的关系可增强双方创危价值的能力一

第六节质量检验的目的

A一、检验的目的

►1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求,

►2、确定产品质次等级或产品缺陷的严近程:度,为质尻改

进提供依据.

►3、了解生产人员贝彻标准和I：艺的情况，确保公司质用

体彖得到推行,并不断改进和完芯，

»4、收巢质年数据，对数据进行分析、统计,为质H改进

和质与管理活动提供依据.

►5、当供需双方因产品质业问题发生纠纷时，实行仲裁检

验，以判定质量责任。

第六节质量检验的目的和意义

二、质量检验各过程的意义

1、进货检验

通过进货检验,企业可以获得合格的原材料,外购

件,外协件，对保证企业产品质地很第要.

2、过程检险

通过过程检验不仅可以使I之过程处「受控状态，

还可以确保企业/上产出合格的零件。

3、最终检验

通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合

格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而

且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。

第六节质量检验的目的和意义

►三、质揖检验应做到以卜.几点:

A1、不合格的廨材料不投产。

A2、不合格的半成品不转序。

A3、不合格的零部件不装配,

A4、不合格的产品不出厂.

第七节常用检测设备

1、专用景具：样板、样柱、环规、R规、同轴度陋规

等。

»2、万能盘具:钢直尺、塞尺、刀口尺、游标卡尺、

r分尺、百分表等。

►3、标准同具：3:块、平品等。

a4、其他检测仪器:•:坐标测置仪、投影仪、硬度计、

材质分析仪、轮廓仪、粗糙度检测仪、测川仪明

►5、机械行业实验室常用检测设备：

A高低温箱、盐雾实验箱、拉力实验装置、破坏实验

装置、扭矩实验装置等。

第八节检验员的分类

►IQC是来料控制,也就是进货检验

►OQC是出货检验也就是出厂检验

►QC是质量检验

►QA指质龈测试

►IPQC制程控制

►PE指制程工程师

►IE指文件工程师

第九节检验的方法

1、质量检验的定义:IS09001：2000对其的定义为：通过观察

判断，必要时结合测俄、试验或度n所进行的符介的评价,

对产品而小板用:检监盘根据产品标准或检物规范对原材料,T成品、

成品进行观察、测一成试的，并把所知到的特定俏和标准m做比收，

判定产品的合格或不勺格，以及决定接收还H拒收该产M戌零件的技

术性检优活动.

2,质量检验的工作程序

⑴熟悉和掌握技术标准,制定质M:检歌计划„

（2）测电

⑶比较。

⑷判定。

⑸处理。

第九节检验的方法

3、检验方法的种类：

A⑴感官检验。

A⑵器具检验。

A⑶试用性检上

A4、检验的职能

a⑴鉴别那屹（2）把关职能,

A⑶预防职能。⑷很3职能

A⑸监懵职限

a5、影响产品质量.正要有六个因素（5M1E）

人（操作者Man）、机（设备Machine）、

料（原材料Naterial）、法（操作方法及规NMethod）、

测（检脸和测吊Measure）、环（「作环境Environment）

第十节不合格品控制

1、不合格品的分类

⑴废品。⑵次品.⑶返1:/返修品.

2、不合格品的处理

⑴废品的处理

外购品的报此丹.接进行隔离，标识，等待退货.

对广本公国生产的产品报废，开报战明”I.怦领手制技术加塾字后,

衡R陵处理,标织后，放入报废品区,粉报废也分发给相大都门

⑵次品的处理

►对户外物品被确定为次品,被确定降级饮用的,汪应同时告知供成:商

并索贿.

►对J公司内部次品，般缺陷或少阶产品，可以由品管部门自行处理.

►对r•批吊股块陷，可以由品管部会同技术、生产等评审处理，对于

产商缺陷，因由总」程师确认处理，

第十节不合格品控制

A3、返工/返修品的处理

►返了.返修品,因填写“返工/返修堆”要求贵任人到行返修,返「/返

修的产品必须做标识并跟踪与裸.返「.他修好后，必须全加术新检

脸“

►在仃必嬖的情况卜，成由।之师出返「/返修工艺。

►4,各检验匚种如何处理不合格品

A⑴进货检验

在进货检验过程中若发现不合格从,，先打饯不令•格产品隔离,井做

记录和标训,然标通知仓必和采购，该产部不合格.然后填写《外协

不合格报告》,谙品泞卜仃和技术部签字卡串处电，后按评审结果

处理，并分发报告。

处理结果仃种情况：①让步接受②分选③退货

第十节不合格品控制

A⑵外协检验

►在检腌过程中若发现疗不合格项，讦先成糊产品隔离并对不合格项彼

记业和标识,然后通知外协和仓库,该产品为不合格，以笃《外协不

合格单》说明不》格顶,谙品转上俾和技术部科字评审处理,根据评

中结果执行，并将报竹分发至相关部门.

►处川结果1抻：①让步接受②返工/返修③报废

►⑶过程检验

►在过程检险比他3行发现仃不合格跖忏先应竹知操作用「该不

合格项为轻微缺陷要求上4名谢整至合格范阳内即可，若不令格项为

严应不合格，则要求操作各立.即停止加.「.，力告知相关领导,然后垠

'，；《牛产不合格报告》，由品＞帆生产部和设计部设评部,按评审

姑枭处理，等调修至介格范围内后〃可以继续再加1或传序，并进行

跟踪。

A处理”，累仃仲：①降级使用②返工/返修③报废

第十节不合格品控制

A⑷成品检验

►在成他检的过科中心发现小门格M,苜先应将不合格品隔离标识，对

I可以返I/返修的产品,hV'j《返L/这优单》.并跟踪，对广无法

返修,也不能做降级使用的H《报放单》做报废处理对「无法列定

的产乩，开JI《不合格报告》II岛怕邻、牛产部和技术郃评'小处刑

►降级伙用的产品，I工接轨序.

»处嘲贝。他①降级使用②返工/返修③报废

A⑸出厂检验

＞加H货检验时若发现不合格品，首先应通知独仰人员，产品不合描

■后开具《不合格处理单》由多部门评审处理,根据评'市结果处拜.

►对不令格项做相应的记录，并收集相关数据,分析原因，针确烟做

改善力,案，以避他再次发生.

►处理结果仃种：①申请特采②分选③返工/返修

第十一节检验流程

一、进料检验

I.仓阵根据采购n单核准产品的符合性和数片,然后填写好来料交验清单

交给检验人员.

2.检验员根据交验中的信总，包括产M型“，外型,规格，数附等技检验

标准执行抽检或全检检脸.

3,检验介格后，出现检验证明文件并在交酎单1.赛―同交仓扉入舜.

1,加依蛤不令格应立叩隔离并做相应标限,然M出11检验不介格文件除依

验单上的内容外,还应包括不含格项的惮细伊恩.

5,如可判定为放品.应退网的将不介格报告交仓M处外井即使诩知采购

人员.

6.如小能确定该不介格项，卜L序中足否可以规不该缺陷,可与技术和

牛产人员沟通并得到确认签名后，按评审结某处理.

7.让步接受的产品,做好特殊标识,然后单独入船仓库在发科时应注意

该批产品应单独流转.

8,分一合格的产品可宜接入阵,小合格的退回。

第十一节检验流程

进料检验流程说明：

I.本检险流器，只付在收到交险单时才能总动.

2.交聆单必须以n淌断完整憬则上应附供应商怆如报MH质讦明文件.

3,所有恃检物料应放于待榭*域摆放横齐并做育清晰准确的标识.

I.所仃物料人经依附介格.不得进行加工、入六或挪为它川.如@特殊情

况需要便用,应通知检险员井得到生产部门匕件等字〃可使用.

6.所彳俅科愫则I必须在收到交脸此后1个工作H内完成检验

6.外协来料也遭用木流程.

7.本检验流程以终的畀权1HM管部所有。

第十一节检验流程

二过程检验

1.巡检员每次（每小时次）巡依根据操作者I书台I.的加1图纸或［艺,

进行巡检.

2.设备的点检是对设备的状态进行全面的检介.确认设备的“效性和完好

:做好记录.

3,检介1名图纸时1.嘤看加I的T序内容利产品是型J1.2相符,包括加

I：一务的符畲性并做好记录.

4,对产品的检击是婴对本库所加」.的内容进行金制枪收,不允许跳序M序

加「并做好记京

5,对煤作行所使用的校检II进行确认,确认为王效,并倘认操作后选用不

只的正确件,并做记录.

6.当发现行异帚状态时,因。即对，打附离.加要求操作行调懵个受

控状态,并对之肺加工的产品进行仝粒分选

7,当操作者经过调幡仍不能使之处F受控状态，应停止加I,并通知车间

主管解决，

8,只行调整和整改至受控状态

才能辨缝加工生产.

第十一节检验流程

过程检验流程说明：

1.在加」期间发牛卜列惘况流程巾新后功.

a.连续件机料过两个小时b,出换操H%c,一换加I：产品d.史

换I.装模八e,机器州修后

2.在成品检脸N科,产生的H•步产品,必绡用独流转.

3,本流程同样适用J对装配.计接等班组的质H捽制.

I.本检验流程最终解科权UI品管部所有.

第十一节检验流程

三、成品检验

1,生产人员填写生产交验归并在交躺单上的缴两人处签字.

2,徽阵人在交验产M时时把产M披标双分类松井的放1指定的特检区

并附I：件流转K或图纸.

3,4椅如根据流转卜或图玳和林双，按检验阳碎行全尺寸椅和

4,检验介格"做好令格标俱并在交验堆上的检验人处签字确队,然后

通知仓内外协成入性.

5.如检验不介格,检验处应做好相做的标识并隔离.燃后通知缴货人

进行返工返修或评市或报废处理并在交验单上注明。

6,返I返修后要用新执行该流程,报废产品应由检验员开报废单.生

产凭报废单到仓库里新领料加1.

第十二节检验单据的填写

►1、各检验单据的填写应本着以下赚则:

A⑴字迹清晰明f,简单易懂。

►⑵实事求是。

A⑶及时、准确、详细。

A2、不合格报名的填写

►⑴报表表头,按图纸填写完㈱

A⑵检验员描述项必须描述消她详细应有检测项“标准值和

项II实测值并说明不合格项的严重程度

»⑶依顺序依次到相关部门签字,评市。

►⑷跟踪评审结果。

第十二节检验单据的填写

3、报废单•的填写

⑴在确认该产品确实无法再使用了,方可开《报废单》，可以

返工/返修11返返修费用较小的尽川