建筑安装工程主要施工方法方案

建筑安装工程主要施工方法方案

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预

埋预埋；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及

其以后，进行其零配件的精安装。

.1预留预埋

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。在主体结构施工前,

希望业主及时提供预留预埋图纸及安装技术要求，并及时按照总控计

划组织进场安装，总承包商应组织专业小组协调配合。

.1.1水暖工程预留预埋

控制要点（按类似项目考虑）：

1）根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞

表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制。施工过

程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔

洞，浇注混凝土时应派专人看护。

（1）现浇墙上的预留洞及套管

穿现浇墙的管道，除在外墙、地下室临空墙、消防水池处外预留

套管，其余均只做预留洞。根据平面图纸中的坐标及系统图上的标高，

现场量出预留洞的位置。穿外墙、地下室临空墙的防水套管、密闭套

管的内径应比管子外径大20mm，所留套管长度等于此处墙体内外两

侧钢筋外皮厚度。

套管位置若有钢筋，尽量将钢筋推向两侧，绕过套管，如不能绕

过套管，则将此处钢筋割断，四周加筋加固。

加套管时，先将套管放到预定位置，找正后用短钢筋在上面和两

侧把套管与结构内钢筋相联，焊接牢固。

待土建拆模后，清扫套管内部。

（2）楼板上留洞或套管

穿楼板的管道，在结构楼板浇筑时应根据平面图中的坐标，选择

比管道大三号的套管作为预留洞口用。预留套管处的钢筋可向两侧推

开，将套管垂直放下，挤紧并固定牢靠，待混凝土初凝后，将套管提

出，清净套管表面混凝土后码好，以备使用；

土建堵洞时设专人配合，防止套管移位。

管井留洞：根据平面图中的坐标，核实土建预留洞是否准确并检

查此处模板是否牢固。

2）仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给

安装施工阶段带来困难。留洞时，由机电专业将各预留洞（大于

300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相

关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑

混凝土。

.1.2电气工程预留预埋

本工程正负零及其以下室外线路为RC钢管室内线路为SC钢管

正负零以上使用JDG钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八

角灯头盒，弱电预埋同强电预埋。

1）预埋控制要点

（1）预埋高度征询土建水平标高要求开关高度1405mm,插座

高度305mm,这样保证盖面板后距地面1400mm、300mm,满足设

计和规范要求。

（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪

力墙3mm,这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。

（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接

线盒间距要保持在50cmo

（4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面

点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙

内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。

（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设

整齐美观。

（6）出线槽到设备管路，水平垂直度控制在允许偏差范围之内，

地下室或潮湿部位做好封堵。

（7）地下室配管采用暗敷设，地下室预留在结构密封墙上的钢

管必须做密闭处理做法见图.1.2-1。

（8）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先

把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,

其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接

地线。做法见图.122。

（9）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路

不被堵塞。做法见图12-3。

变形缝管堵

套管

开长孔

锁母固定

补偿跨接地线

2）作业条件（本工程为现浇混凝土结构）

（1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未

绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；

（2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按

墙体线配管。

3）暗配钢管敷设工艺流程

熟悉图纸一选择管材一预制加工一测定盒、箱位置一盒箱固定一

管路连接一跨接线连接一变形缝处理

4）预埋管的方法和要求

（1）材料要求：镀锌钢管及JDG紧定管内外镀层良好、均匀、

无表皮剥落、锈蚀现象。

（2）管路的敷设和连接:金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）

可靠；镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应以专用接地卡固定跨接

接地线，接地线应采用截面积不小于4mm2的铜芯软导线；JDG紧

定管连接处要涂抹电力复合脂，不必做接地跨接；金属导管严禁对口

熔焊连接；壁厚小于或等于2mm的钢导管不得在室外地面内敷设,

埋深应大于0.7m；钢管保护层厚度要大于15mm,对于与消防有关

的暗配管保护层厚度应大于30mm。具体施工方法见图.124。

楼板

（3）安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见表12-1。

安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法

表.1.2-1

序号允许偏差项目允许偏差值检验方法

1开关盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量检查

2开关盒、插座盒的并列高度差0.5mm尺量检查

3开关盒、插座盒的同场所高度差5mm尺量检查

4灯位盒中心线偏移5mm尺量检查

5开关盒、插座盒的位置偏差5mm尺量检查

5）管路的布置

（1）根据设计图纸，加工好各种管弯、套管。管煨弯采用冷煨,

管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁

屑除净。镀锌钢管套丝采用套丝机、套丝板。

（2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,

有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四

个弯。

（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，

接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲

击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有

15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，

造成空裂。

6）管入箱盒处理

（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，

如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；

（2）导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90。曲弯

或鸭脖弯。导管端部的90。曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度为

240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位

置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连

接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢

管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连

接见图.1.2-5及图.126。

（3）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开

在靠配电箱后部；成排管进暗装配电箱，管间做接地跨接，并将管路

用BVR-6mm2软线与配电箱内接地排可靠连接。对于暗管明箱，应

在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接,

与接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至

明装配电箱接地排上。成排管进箱做法见图.1.2-7及图.1.2-8。

专用接线卡

地线2

暗装配电箱

配电箱F三箱

（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选

用大型盒;两根以上配管并排进入箱盒,要间距均匀，排列整齐一致；

进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面

50-80mmo

（5）对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保

证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类

电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感,

电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m,管口要套丝，根据管径装

好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。

7）预埋管操作

（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建

工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土

建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位

置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱

实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底

边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力

求保证便于操作和检修。

（2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现

场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的

弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意

选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电

动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后,

及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，因本工程钢管为

镀锌钢管，所以如需弯管，不能采用通常的热煨法,应购买成品弯头。

（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入

墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm,对于与消防有

关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层

（4）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，

应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥

清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连

接处均应作密封处理。

（5）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管

为宜。

（6）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：

①测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土

建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），

线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。

②盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在

管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水

泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现

浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；对线路较长的要事

先穿好带线；

（7）消防探测器盒口的安装位置应注意：

①在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温

探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过

15m,探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

②探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近

回风口安装；

③在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外

部风吹的位置；

④在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其

入口边缘1.5m安装。

⑤安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见

表.1.2-2。

探头与器具间距（单位：m）表.1.2-2

器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头防火卷帘

距离0.20.51.50.30.50.51-2

8）质量标准见表.1.2-3。

质量标准表.1.2-3

序号检查内容质量标准

连接紧密，管口光滑；

套丝的管子不应乱丝，管箍必须使用通丝管箍，上好

管箍后，管口应对严；

1管路连接

管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于

穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，

15m；有三个弯时，8m。

电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配

时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下

2煨弯或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且

弯扁程度不应大于管外径的10%«

镀锌钢管采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接

3跨接地线

地线。JDG钢管紧固连接，可不做跨接。

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，

不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应

4与箱、盒及线槽连接刷防锈漆；管子进入箱、盒处顺直，在盒（箱）内外

用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3

扣。

暗配管保护层大于15mm；与消防有关的管保护层大于

5其它30mm；穿过变形缝处有补偿装置，且能活动自如；穿

过建筑物设备基础处加保护管；

.2水暖工程

.2.1支吊架制作及安装

1）支吊架制作

管道支吊架制作的工艺流程:

支吊架选型一确定尺寸一下料一支吊架制作一支吊架防腐。

在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图,

在管道密集部位如管道井、空调机房、制冷机房等设置组合性支吊架

以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相

应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。根据管道的使用功能、

规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆,

为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

本工程拟采用支吊架见图.2.1-1所示。

一般支架

2）支吊架安装

（1）支架安装程序如下：

拉线一描点一打眼一上支架一找正一固定

（2）支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将

支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固；

（3）管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置

间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安

全运行；

（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置；

（5）临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止

过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。对于机房内压

力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并

垫橡胶垫圈以达到减震的目的。拟选取的减震支吊架形式见图24-2。

.2.2管道安装

1）安装要求

（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下

至上分系统进行。

（2）管道空间部位冲突处理原则：有压管让无压管，支管让干

管，管径小者让管径大者。

2）管道的材质及连接方式

本工程给排水专业涉及管道的材质及连接方式见表22-1。

管道的材质及连接方式表.2.2-1

系统或部位管材连接方式

室内给水不锈钢薄壁钢管双卡压连接

室内排水HDPE排水管卡接式连接

雨水排水涂塑钢管卡接式连接

压力排水管同上同上

消火栓给水内外热镀锌钢管丝扣沟槽连接

自动喷淋同上同上

3）管道防腐

（1）金属管道进行防腐处理，处理前除去管道表面灰尘、污垢、

锈斑、焊渣等物，防腐层涂刷厚度均匀，不得有起泡、脱皮、流淌和

漏涂现象。

（2）明装给水管刷红丹底漆、面漆各两道；镀锌钢管刷面漆两

道（镀锌层被破坏部分及管路螺纹露出部分刷防锈漆一道，面漆二道）。

（3）埋地及敷设在地沟的铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油

沥青涂层两道；镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

（4）各种管道和容器应在试验合格后进行防腐保温工作。

4）管道色标

（1）本工程各类管道较多，为便于区分和检修，不同系统的管

道应分别涂刷不同的色标加以标识，施工过程中应安排做工细致的工

人操作，务必保证标识的美观与整洁。各系统管道的色标如下：

给水管道：灰底、蓝环।।।।।।

热水管道：灰底、桔红色环；

消火栓管道：红色；

自喷干管：红色、黄环；■■■■■

压力排水管道：银色、黄环；匚二二ZI

水箱溢流管、放空管道：蓝色。

注：色环宽度3cm。

5）管道的保温与防结露

（1）保温前必须将管壁上的尘土和油污擦干净，将粘接剂分别

涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

（2）所有热水供、回水管均作保温，保温厚度30mm（以超细

玻璃棉材料为例），接至器具的支管可不做保温，地下车库内的给水、

消火栓管道除标明电伴热的管道外，其余皆作普通保温，厚度50mm。

（3）设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部及明装的给

水管，还有吊顶内、公共部位的水平排水管均作防结露保温，厚度

20mm；所有排水立管、雨水管均不做保温，热交换器保温采用橡塑

海绵，保护层采用镀锌薄钢板。

（4）支、吊架垫木与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并

用胶带将接缝绑紧。角钢部分外露，风阀处将手柄外露，阀体用橡塑

保温材料裹住，保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

（5）对于屋面要求防冻的管道，保温层厚度为40mm。

6）螺纹及沟槽连接

（1）螺纹连接

先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹

与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，

不能发生偏移。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管

道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加

工要求见表22-2。

管螺纹加工要求表.2.2-2

管径1520253240507080

长度/mm1416182022242730

短螺纹

丝扣数/牙898910111213

连接配件长度/mm1213.51517192123.526

套丝次数22〜3>3

断丝、少丝W全扣数的10%

(2)沟槽连接

工艺流程：

检查管材外径和壁厚一切管f滚槽f防锈措施一检查管端f检

查橡胶一安装橡胶密封圈一连接管端和外壳一插螺栓一紧螺母

①管材的外径和壁厚规格必须符合图纸要求及相关技术标准。

②管材的切断方法：切断端面应与管件轴线成90。直角，用切

管锯切断，端面不得有斜角并去除毛刺。

③滚槽：

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而

影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直

到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整,

并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按表.2.2-3控制时间。

沟槽压制时间要求

表.2.2-3

规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250

时间(min)2.52.53345

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规

定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

滚槽操作：

A用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛

刺，应用砂轮机打磨平整；

B将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；

C用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置；

D将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下

滚轮挡板端面成90度；

E启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至

预定的沟槽深度为止，停机；

F用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合

标准要求；

G千斤顶卸荷、取出钢管。

④除锈后检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、

凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙,

可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈

是否损伤。

⑤安装橡胶密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整

体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑,

这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入

管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管

道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装必须遵循先

装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可

跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难

和影响管路整体性能。

⑥连接管端和外壳、上螺母：

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中

轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一

个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧

螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管

道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外

壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属

接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免紧力过大,

螺栓受损，保证一个刚性的结合。

7）管道坡度要求

各种管道按图纸标注坡度进行施工，未标注的管道，按下列坡度

进行施工：

（1）给水管、消防管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置；

（2）排水管应有不小于0.003的坡度坡向立管，热水管最高点

设自动排气阀，最低点设泄水装置；

（3）排水支管坡度为0.025,排水干管坡度见表22-4；

排水干管坡度表.2.2-4

管径DN150DN100DN75DN50

坡度0.0150.020.0250.03

（4）透气管横管坡度0.01上升坡度坡向通气立管。

8）其他要求

（1）卫生间排水立管穿楼板应加止水翼环，管道安装后将孔洞

严密捣实，管道周围设厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻

水圈。

（2）排水立管当层高不超过4m时，每层立管设一个伸缩节，

当层高超过4m时，每层设两个伸缩节，横管直线管段超过2m时设

一个伸缩节，伸缩节最大间距4mo

（3）污水横管间的连接不得采用正三通和正四通。

（4）污水立管偏置采用乙字弯或2个45°弯头，污水立管与横

管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处设支墩。

（5）自动喷水管道变径时，采用异径管连接，不得采用补芯。

（6）排水立管的检查口材料一般与管道一致，雨水悬吊管可采

用带堵头的三通代替检查口。

（7）卫生间给水管、热水管均暗装在墙槽内或吊顶内，排水管

均暗装在吊顶内。安装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在

墙内的阀I1，手柄应留在墙外。

.2.3给排水系统器具及设备安装

1）卫生器具安装

（1）施工程序

安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配

件预装一卫生洁具与墙、地缝处理一卫生洁具外观检查一满水和通水

试验。

（2）安装操作要点

①施工安装前，根据施工图纸确定产品规格、型号，并向已确

定的产品生产厂家索要样品及安装说明书，为以后大面积施工安装提

供样板和依据。

②所有卫生器具进场前应严格验收，表面光滑，无瑕疵、裂纹

等缺陷，配件标准，电镀均匀，无砂眼、裂纹。

③卫生洁具安装应遵循：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、

性能良好的原则。

④本工程中除蹲式大便器外，均应等到土建抹灰、粉刷、贴成

工作基本完成后再进行安装，并应做好成品保护。

⑤卫生洁具安装检验标准及方法见表23-1。

卫生洁具安装检验标准及方法表.2.2-1

项目允许偏差（mm）检验方法

单独洁具10

坐标

成排洁具5

拉线、吊线和尺量检查

单独洁具±15

标高

成排洁具+10

器具水平度2用水平尺和尺量检查

器具垂直度3用吊线和尺量检查

2）主要设备安装

本工程给排水设备主要有水泵组、水箱、气压稳压装置等设备,

安装时要与土建、设备厂家做好基础配合及设备安装调试工作。

（1）设备安装准备工作

①根据施工总体进度及现场条件制定具体的设备进场计划；

②及时与设备供应厂家取得联系，了解设备的具体外形、包装

尺寸及重量，并通过实地考察计划进场路线，确保设备顺利到达安装

地点；

③编制设备运输、吊装及安装的合理化专项方案，批准后方可

施工。

（2）水泵组安装

①吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重

工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中

心线找正、水平找正和标高找正。

②泵体找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空

隙内灌注C20混凝土，待混凝土凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵

的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生

位移。在二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进

行配管安装。

③管道与泵体连接时不得强行进行组合连接，管道重量不能附

加在泵体上，水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连

接处对设备有所损坏。

(3)水箱安装

①土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基

础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装

箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。

②设备吊装采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调

平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。

③安装方法及要求：

A安装前，水箱底座要找平，底座内要预埋铁构件，用槽钢做支

座，支座与底座要衔接紧密；

B槽钢支座要均匀受力，保证水箱放置平稳；

C水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。

根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措

施，抱箍角钢间距为1m；

D安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固，水箱坐标、标

高垂直度等偏差在允许范围内；

E水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2h后用小锤沿焊

缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏；

F水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污

管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。

（4）热交换器安装

①本工程热交换站内热交换器采用半容积浮动盘管式换热器，

其主要特点如下：

A启动快，由于本产品的特殊结构，使产生出的热水迅速到达灌

顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水；

B高峰用水时，热水大量流失，冷水不断补入，半容积浮动盘管

式换热器所备有容积可以缓冲由于高峰用水量大出现水温波动的情

况；

C换热器内置多组浮动盘管，独有的宝塔型结构，加热速度快,

温升均匀，出水温度恒定，且不会形成死水区，热水不会在换热器中

产生病菌，保证了水质的干净卫生；

D浮动盘管在使用过程中有微小的抖动，可以实现动态传热，传

热系数比常规直管束换热器高30%左右；

E由于换热管采用浮动盘管，而且易形成湍流的流体对换热管壁

面有较强的冲刷作用，因此不易结垢。

②安装说明：

A设备安装时应请熟悉该工艺系统的人员指导，按照设备说明书

和产品合格证及流程特点，确定安装工艺方案。在安装中，应尽量利

用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平对正，以免产生附加应力,

对设备产生不利影响，蒸汽进出口和二次水的进出口管连接必须正确

无误。

B安装前应清洗管道系统，不得有泥沙、杂物等存留其中，检

查设备在运输中是否损坏。

C设备安装完毕后，以1.25倍表压进行水压试验。

（5）消火栓安装：

①消火栓安装要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，

栓口距地面高度为1.1m,箱体找正稳固后安装栓阀，栓口朝外或朝

内。

②消火栓箱体安装在隔墙上时应采取加固措施，如安装在轻钢

龙骨隔墙上时应边框用龙骨加强。

③消火栓安装完毕应将箱内杂物清除，箱体内外局部刷漆有损

坏的要补漆，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象。管道

穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆填实。

（6）喷头安装

①喷头安装前应进行验收，规格型号、动作温度、喷头外观等

须符合设计及相关要求并经密封性能试验合格后方可进行安装。

②管道试压冲洗合格后安装喷头，安装时使用专用扳手，严禁

利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤

时，应采用规格、型号相同的喷头更换，安装喷头时，不得对喷头进

行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

③科技文化中心看台、比赛场地等高度大于8m的部分，采用

快速响应喷头，有吊顶处为装饰型玻璃球喷头，其他为普通直立型喷

头，在净高大于0.8m的吊顶内增设直立型喷头，其溅水盘与顶板的

距离不应小于75mm,且不大于150mm,成排布置的管道、桥架、

风管等障碍物宽度大于1.2m处其下方增设喷头。

④喷头的备用数量为总数的1%,且每种型号不少于10只。

（7）报警阀组安装

①报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后安装辅

助管道和附件，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向

一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为

1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于

1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施；

②报警阀组附件包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水

力警铃、泄水管等应严格按照产品说明书或安装图集进行安装。

（8）其他组件安装

①水流指示器安装:水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进

行，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长的直管段，应竖直安装

在水平管道上，箭头方向与水流方向应一致；

②信号阀安装：信号阀应安装在水流指示器前的管段上，与水

流指示器之间的距离不应小于300mm；

③末端试水装置安装：该装置由试水阀、压力表及试水管道组

成，末端试水装置的出水应采取孔口出流的方式排入排水管道。

.2.4管道试压

1）分段试压

试压水源为工程临时用水，为保证管道一次性试压成功，现场成

立专门试压小组进行管道试压工作。并做好管道爆裂、漏水的应急措

施，按管道功能及系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。

分段原则如下：

（1）水平干管分层试压；

（2）立管单独试压；

（3）管道全部安装完成后，整体试压。

2）试压一般项目

（1）管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综

合水压试验；

（2）试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无

堵塞现象；

（3）管道上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄转动是

否灵活，并经试压合格后方可安装；

（4）试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

3）强度及严密性试验

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压

力直接供水的低区（地下二层至地上三层）给水管试验压力为0.6MPa,

由水箱、变频水泵供水设备供水的高区（四层至六层）给水管试验压

力为0.9MPa。

（2）热水管试验压力为0.6Mpa。

（3）压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应

不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在满水15min水面

下降后，再灌满水5min后，液面不下降，管口及接口无渗漏为合格

（4）室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每

根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h,不渗不漏为合格；

（5）消火栓管道试验压力为1.4MPa,室内消火栓系统安装完

成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试

射试验，达到设计要求为合格。

4）泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必

须引起足够重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水情况根据现场具

体情况，于楼层设置阀门，试压完成后，地上部分于阀门处加装临时

水管，排至室外排水沟。

地下部分待地上部分泄水结束后，就近排至地下集水坑，设潜水

泵排至室外，冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施

把水泄净，以防管道和设备损坏。

.2.5管道冲洗

室内给水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲

洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且

出水处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤如下：

1）管道应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，

冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进

行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；

2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍

污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采

取加固措施。

（1）向管路内注满水保持一定压力；

（2）清洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底

部进行敲打，但不得损伤管道；

（3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后，可能存留脏物、杂物的

管道段，如过滤器及除污器等，应进行拆除清理。

.2.6通水试验

室内给、排水系统，卫生洁具、地漏、清扫口应分系统（区、段）

进行通水试验，其中给水系统应按设计要求同时开放的最大数量的配

水点全部达到额定流量，排水系统应按给水系统的1/3配水点同时开

放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，用球球径不小于排

水管道管径的2/3,通球率必须达到100%,通球试验顺序从上而下

进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于

管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如堵塞，应查明位置进行疏通，

直到通球无阻为止。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每

根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h,不渗不漏为合格。

.2.7管道消毒

生活用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒,

并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

管道及水箱的消毒应使用每升水中含20〜30mg的游离氯的水

满灌消毒，含氯水在其中留置24h,再用饮用水冲洗，并经卫生检疫

部门取样检验合格后方可使用；

本工程采用变频调速装置，在管路上安装紫外线消毒装置。

.2.8系统调试

包括：给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验、给水泵

性能试验

1)水泵调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致，各固定

连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、

准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响

和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中

还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出水口的阀门和附属管路系统的阀

门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。

(1)水泵试运转前应检测下列项目：

①盘车应灵活，无异动现象，地脚螺栓应无松动；

②各指示仪表、安装保护装置及电控均应灵敏、准确、可靠；

③电极的转向应与水泵的转向一致，没通电前，拆下连接盘连

接螺栓，通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接;

④离心水泵必须先灌满水后才能启动，严禁水泵空转，水泵中

心如比吸水面低时，不需灌水，只需将泵内空气放净即可；如果水泵

中心比吸水面高时，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路

阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出水管路的阀门，并

将泵调节到设计情况。

（2）水泵试运转时应符合下列要求：

①运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄露，紧固连

接处不应松动；

②轴承温升必须符合要求，滑动轴承为70度，滚动轴承为75

度；

③水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、准确、可靠；

④水泵在设计负荷下连续运转时间不少于2h。

（3）水泵停止运转后应符合下列要求：

①先缓慢关闭出水阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀

门，然后切断电源停泵；

②应放净泵内的水，防止锈蚀和冻裂；

③水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如

发生异常，应立即进行处理。

2）系统联动试验

从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力

和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象;

系统联动时.，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。

3）排水系统调试

（1）调试准备：给水系统和排水系统已经安装完毕，已进行灌

水试验、通水试验、通球试验，卫生洁具已安装完毕。

（2）卫生洁具调试：检查卫生洁具的外观，如有污物和损坏的，

应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符

合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，能否顺利

溢出，当提起塞子时，器具中的水位能顺利排出，关闭水嘴后能立即

关住水流，龙头四周不得有水渗出。

检查器具冲洗时，应多次试验检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠

程度，对于冲洗阀看其冲水量是否合适，如不合适，应调节螺钉位置

达到要求为止。

（3）排水泵调适：每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止

运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运

行。

.3通风空调工程

.3.1风管制作及安装

1）风管制作工艺流程见图.3.1-1。

2）材质的选择及连接方式

本工程中一般通风系统风管采用镀锌钢板制作，单一排烟和防烟

系统的风管采用薄钢板制作，穿越防火分区的风管采用防火板制作,

防火板为纤维增强硅酸盐板。见表31-1。

风管板材及连接方式表.3.1-1

序号系统类别板材连接方式

630以下d=0.75mm镀锌钢板

空调送回风管、新风管、

法兰连接，填料

1排风管（矩形风管弯头采

630-1000d=l.0mm镀锌钢板为9501密封胶带

用内外弧弯头）

1250以上d=l.2mm镀锌钢板

法兰连接，填料

2穿越防火墙、楼板风道DN1.6mm镀锌钢板

为石棉绳

3）加工机具的选择

风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬

口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3X1.5X2000加工、成

形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

4）关键控制点：

（1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出

风管加工计划，板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形

状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时一，手严禁伸入机械压板空

隙中，刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；

使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力

均匀适当。

(2)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工

作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口

宽度严格按标准要求执行。

(3)风管咬口应均匀、平整，无凸瘤和虚咬现象。

(4)金属矩形风管法兰及螺栓规格见表.3.1-2。

金属矩形风管法兰及螺栓规格表.3.1-2

风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格

bW630L25X3M6

630Vb<1500L30X3M8

1500cb<2500L40X4M8

2500<b^4000L50X5M10

(5)法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且

具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰

钾接采用平台套钾，法兰与风管轴线垂直，钾钉采用64X8或65X

10镀锌钾钉，钾钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整，翻边

宽度宜为6〜9mm,法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象，以免

漏风。

(6)矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管边长大于或

等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用

楞筋、角钢加固。

（7）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行,

无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（8）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

5）风管的安装

风管安装工艺流程见图.3.1-2。

（1）支吊架制作安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要

求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位

置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加

工，加工好后除锈刷红丹防锈漆、灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀

螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装

的风管大边长L〈400mm时一，间距不超过4m,风管大边长L2400mm

时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立

管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以

0.85o

管道安装若没有预留支、吊架时、应根据管道安装位置及结构情

况将风管吊在墙、柱、楼板上，吊架不得直接吊在风管法兰上。地下

一层主风管尺寸为3500X650mm,静压箱尺寸为5500x650mm,

为确保吊装牢固，土建结构钢筋绑扎阶段预埋钢板，预埋件几何尺寸

及位置符合规程规范要求，预埋件边角平直，板厚度小于12mm的

预埋件利用型材切割机切割，不允许气焊割孔，预埋件表面平整度偏

差控制在2mm以内。预埋件拆模后应做防腐处理。

风管支吊架间距应符合表.3.1-3的要求。

风管支吊架间距要求表.3.1-3

圆形风管外径

水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

或矩形风管长边尺寸

W400nlm>4m才41n2付

1000mm>3m>3.5m2付

>1000mm>2m才21n2付

本工程采用的风管吊架型式见图31-3。

角钢横托

(2)风管组对

风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般

8〜10m为一段。防排烟风管法兰间垫片采用难燃型9501密封胶条，

普通通风空调风管法兰间垫片采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按

对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

(3)风管吊装

风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定)，

通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横

担，并调整好其水平度。

(4)对于不便悬挂倒链或滑轮的施工部位，如看台上空等因受

场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到云梯上，然后

抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

(5)本工程中涉及的竖向风管安装，支架间距不能大于4m,

整条风管每20m必须设置1个固定支架，竖井风管吊装采用两种不

同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶

将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层

里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装

一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向

扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m,用吊链将组装

好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上,

调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为

吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接

接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定,

风管碰头处保证齐平。

（6）消声器的制作

①制作流程：施工准备一下料一外壳及框架结构施工一填充消

声材料一覆面一成品检验一包装及标识；

②方向性导流器需加装导流板，消声器消声填充材料应均匀填

充，拼缝密实、表面平整；

③金属穿孔板孔口的毛刺应锂平，避免将覆面材料划破；

④两组同类型消声器不宜直接串联。

（7）风管穿墙及楼板作法

穿过看台（含吊顶内）、看台送风静压箱、主场地、平台、控制

室、大中小排练厅任何一面墙体、楼板或地板的风管的穿墙及隔声作

法详见图31-4、图.3.1-5。

单保温做法保温隔声作法

水泥砂浆

保温隔声作法〈加抹灰）

风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设厚度不

小于1.6mm的预埋管或加防护套管，风管与套管之间应用不燃且对

人体无害的柔性材料填实。对于穿越防火分区的要严格执行规范规定,

对于同一防火分区内的穿墙的风管四周应封堵密实，防止串烟、串音，

对于所有穿楼板的风管，无论是穿越防火分区还是同一防火分区都应

加防护套管，并用柔性无害材料封堵。

.3.2通风空调设备安装

1）通风机安装

落地安装的空气处理机、新风机组和排风机箱与基础之间垫

20mm厚橡胶减震垫，并用垫铁找平找正，天花板吊装通风机安装采

用减震吊架减震。

2）室内空调机的安装

（1）室内空调机安装工艺流程：

预检一施工准备一电机检查试转一表冷器水压检验一吊架制安

一空调机安装一连接配管一检验

（2）空调机安装前应进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，

电气部分不得漏电，机组安装前应进行单机三速试运转；

（3）室内空调机应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力

的1.5倍，定压后观察2〜3min,不渗不漏为合格；

（4）供回水管与空调机连接应为金属软管连接，供回水管坡度

应正确，水泵自带减震器；

（5）室内空调机同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后在

连接，以防堵塞；

（6）风管、回风箱或风口与室内空调机机组连接处应严密、牢

固。

3）冷冻水泵安装

（1）冷冻水泵、冷却水泵等基础加预应力阻尼弹簧减震器，各

水泵进出口（消防加压泵可不设）应设可曲绕橡胶软接头，生活变频

给水装置及热水循环进出口均设金属软接头。

（2）吊装就位

所有设备的基础应在设备到货且校核尺寸无误后，方可施工。基

础验收合格后再安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用

手动葫芦作为起重工具。起吊时一，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后

进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正、找平

后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待

水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查,

以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混

凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与

泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水

泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

（3）泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无

异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗

才能复装。

（4）通风空调设备安装

①设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间，水暖空调

各工种应有专人负责留洞和预埋；埋设隐蔽管道，应先做好质量检查

和验收工作，落地安装的各种设备基座采用C20混凝土浇注，施工

前应仔细核对设备样本尺寸，进行预留埋件。

②在设备混凝土基础必须达到一定强度后，方可进行设备的就

位安装。

.3.3大型设备吊运

1）屋顶风机、冷却塔等大型设备，利用施工现场的塔吊直接垂

直吊装至基础旁，待屋面具备条件后再组装就位。

2）楼层中的空调机组，利用现场的施工电梯运输至各层；若空

调机组整体不能运输，可由设备厂家专业人员解体运输后经调试合格

后再组装就位。

3）水泵、软水装置、水箱等设备，利用1台5t的手动液压铲车

由汽车坡道水平运输至基础旁边安装就位。

.3.4空调水管道安装

1）材质的选择及连接方式见表39。

空调水管选材及连接方式表.3.9

序号系统类别管材连接方式

DNW50热镀锌钢管螺纹连接

150>DN>50焊接钢管焊接或法兰连接

1供、回水管

200>DN>150无缝钢管焊接或法兰连接

DN2250螺旋焊缝焊接钢管焊接

3冷凝水管热镀锌钢管螺纹连接

2）施工要点

（1）设备管道管径2DN150时应在相应位置的墙、梁等承重结

构上预埋件以方便吊装。

（2）设备机房内所有管道吊架均采用弹簧减震吊架，采暖管道

穿越墙壁和楼板，其他管道穿越楼板应设置钢制套管，套管直径比管

道直径大2号，套管顶板高出地面20mm,套管底部与楼板底面平,

安装在墙壁套管其端部应与饰面相平，套管和管道之间填实油麻，其

他管道和套管之间填实密封膏，穿越防火墙的管道做固定和封堵，防

火墙处的管道必须用固定支架固定好，雨水污水空调水管立管均应固

定在楼板上。管道穿地下室外墙、顶板以及穿混凝土水池处均预埋防

水套管，其中穿外墙套管应是柔性防水套管。

（3）管道安装坡度按图纸要求施工，供