DB41-T 2309-2022 玄武岩纤维沥青混凝土路面施工技术规范

41I 2 4 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1玄武岩纤维沥青混凝土路面施工技术规范本文件适用于各等级公路新建、改扩建及养护GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水JT/T776.1公路工程玄武岩纤维及其制品第1部分：玄武岩短切JTGE20公路工程沥青及沥青混合JTGF40—2004公路沥青路面JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册按密实级配原理设计组成的各种粒径矿料、玄武岩纤维与沥青结合料拌和而成，设计空隙率为2填料较少，设计空隙率为18%～25%的一种沥青混合料酸性氧化物（SiO2+Al2O3）与碱性氧化物(CaO+MgO4.1.1沥青路面使用的各种材料应对料源进行调查，从源头控制集料质量，经评定合格后方可使用。4.1.2集料粒径规格划分以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料应分别堆放。4.1.3生产玄武岩纤维的原料应为纯天然、无任何添加成分的玄武岩原石。4.1.4玄武岩纤维沥青混凝土路面所用材料除符合本文件的规定外，还应符合国家及行业现行有关标4.2.1沥青路面用玄武岩纤维外观应呈现金褐色或深褐色4.2.2玄武岩纤维出厂应标明产品标志，并提供齐全的技术文件：产品说明书、合格证、检测报告。4.2.3玄武岩纤维应根据生产计量以及机械、人工投放方式需求，按4.2.4玄武岩纤维应使用防潮材料密封包装，并易于存贮和运输。2O3+FeO)含量/%3注1：耐热性是将玄武岩纤维置于250℃烘箱内加注2：耐碱性是将玄武岩纤浸泡于饱和Ca(OH)2溶4.3沥青针入度（25℃,100g,5s）/（0.1mm）贮存稳定性离析，48h软化点差/℃4.4粗集料立方体的碎石，应严格控制针片状含量和含泥量，宜采用反击式破碎机生产，其技术指标要求应满足制砂或天然砂，机制砂禁用采料场的下脚料，其技术指标要求应满足JTGF40的相4.6填料45配合比设计5.1.1玄武岩纤维沥青混合料宜采用热拌热铺工艺，应根据路面层位、集料公称最大粒径等因素选定料宜选用短切玄武岩纤维长度为6mm、9mm5.1.2玄武岩纤维掺量以纤维占沥青混合料总量的质量百分率计算，其掺量宜为5.2配合比设计原则5.2.1玄武岩纤维沥青混合料的配合比设计步骤包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比5.2.2玄武岩纤维沥青混合料配合比设计宜采用马歇尔试验设计方法。表3玄武岩纤维BFAC、BFSMA和BFPA沥青混合料推荐矿料级配范围BFAC-16—————————————————5BFAC-25—3456注：根据工程项目实际情况，玄武岩纤维BFPA沥青混合料的析漏损失可放宽至0.8%。5.3混合料技术要求6浸水马歇尔残留稳定度/%冻融劈裂残留强度比/%5.4.2进行玄武岩纤维沥青混合料目标配合比设计，优选矿料级配、确定最佳沥青用量及玄武岩纤维5.4.3玄武岩纤维沥青混合料的目标配合比需进行高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性的验证，检验5.5生产配合比设计5.5.1应从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分，通过计算，使合成混合料的级配与目标配合比相吻合，以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例，供拌和机控制75.5.3采用生产配合比拌制的玄武岩纤维沥青混合料均应进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、低温5.6生产配合比验证应采用生产拌和设备对5.5得出的生产配合比进行玄武岩纤维沥青混合料试拌，并对混合料进行马歇尔试验、沥青含量试验及矿料级配试验验证，由此确定正常生产用的生产配合比。6.1.2不同厂商、不同规格的玄武岩纤维材料应分类存6.1.3玄武岩纤维材料在运输、储存过程中应采取防雨防潮械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标6.2.3在铺筑玄武岩纤维沥青混合料之前，应对基层或下承层表面的质量进行检查，不符合要求的不6.3.2通过试拌、试铺确定各种施工机械的类型、数量及组合方式、纤维投放方式、进料顺序、拌和6.3.3试验段铺筑后应提交试验段总6.4.1玄武岩纤维的投放方式分为自动机械投放和人工投放。工程量较大时应采用自动机械投放，工6.4.2自动机械投放应设置称重式纤维投放装置，称重误差控制在投放时应增加鸣笛或闪灯等信息提示以及计量监控装置，确保不发生纤维漏投、多投6.5.1玄武岩纤维应按设计比例在热集料开始拌和6.5.2玄武岩纤维沥青混合料拌和时间应根据机械设备情况经试拌确定，应保证混合料拌和均匀，所86.5.3对于玄武岩纤维沥青混合料,施工温度宜在JTGF40规定的基础上提高5℃~10℃。轮胎压路机，以防揉搓挤压过程