有用的客运专线铁路型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

客运专线铁路CRTSI型板式无浒轨道

水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

二OO八年六月

-XX.—JU_

刖百

CRTSI型板式无祚轨道是在现浇的钢筋混凝土底座上铺装预制轨道板，通过水泥乳

化沥青砂浆进行调整，通过凸形挡台进行限位，并适应ZPW—2000轨道电路的无昨轨

道结构型式。

为指导客运专线铁路CRTSI型板式无祚轨道水泥乳化沥青砂浆的生产和施工，确

保水泥乳化沥青砂浆施工质量，特制订本技术条件。

本技术条件依据CRTSI型板式无祚轨道水泥乳化沥青砂浆前期工程实践经验、自主

创新研究的最新成果以及国内外其它有关标准和规范编制而成。

本技术条件中的附录A〜附录I是规范性附录。

本技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院、中南大学、清华大学、中国石油

化工股份有限公司上海沥青分公司。

本技术条件主要起草人：李海燕、江成、吴韶亮、谢永江、杨凤春、郑新国、

黄婉利、谢友均、邓德华、祝和权、杜存山、阎培渝、

孔祥明、沈巍、魏矍、贾恒琼。

本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。

I

目录

1适用范围..............................................................1

2规范性引用文件........................................................1

3术语................................................................1

4原材料................................................................2

5技术要求..............................................................7

6施工技术要点..........................................................8

7质量检验.............................................................10

附录A（规范性附录）水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法..............12

附录B（规范性附录）水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法.................13

附录C（规范性附录）水泥沥青砂浆抗压强度试验方法.........................14

附录D（规范性附录）水泥沥青砂浆弹性模量试验方法.........................15

附录E（规范性附录）水泥沥青砂浆材料分离度试验方法.......................17

附录F（规范性附录）水泥沥青砂浆膨胀率试验方法...........................19

附录G（规范性附录）水泥沥青砂浆泛浆率试验方法.........................20

附录H（规范性附录）水泥沥青砂浆抗冻性试验方法..........................21

附录I（规范性附录）水泥沥青砂浆耐候性试验方法...........................24

条文说明.................................................................21

1适用范围

本技术条件适用于客运专线铁路CRTSI型板式无祚轨道用水泥乳化沥青砂浆（以

下简称水泥沥青砂浆）。严寒地区用水泥沥青砂浆另行补充规定。

本技术条件规定了CRTSI型板式无昨轨道用水泥沥青砂浆及其原材料的技术要求、

试验方法、施工工艺和质量检验等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期

的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条

件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T15180-2000重交通道路石油沥青

GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则

GB/T2085.1-2007铝粉

GB/T20623-2006建筑涂料用乳液

JC476混凝土膨胀剂

JC933快硬硫铝酸盐水泥快硬铁铝酸盐水泥

JC/T797皂液乳化沥青

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ63-2006混凝土用水标准

JTJ052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程

3术语

3.1水泥乳化沥青砂浆

由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的砂

浆。

3.2乳化沥青

沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经过机械剪切作用制得的均匀分

散体。

3.3干料

由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。

3.4流动度

水泥沥青砂浆从规定的漏斗中全部连续流出的时间，以秒（s）计。

3.5可工作时间

水泥沥青砂浆保持规定的流动度可持续的时间，以分（min）计。

4原材料

4.1沥青

应选用重交通道路石油沥青，其性能应符合表4.1的要求，用于生产沥青的原油宜

固定。

表4.1沥青的技术要求

单

项目位指标试验方法

针入度(25℃,60~

10.1mm

100g,5s)100

延度

2(5cm/min,cm>100

15℃)

3软化点（环球也42〜54

法）JTJ052

4闪点（C0C）℃2230-2000

含蜡量（蒸镭

%<2.2

5法）

6密度g/cm321.0

溶解度（三氯

7

乙烯）%299.0

8薄膜加热试验质量损%/0.6

2

后的残留物失

(163*0,5h)

针入度%250

比(25℃)

延度cm250

(15℃)

4.2改性沥青

沥青可采用SBS或SBR进行改性，其主要性能应分别符合表4.2—1、表4.2—2的

要求。用于生产改性沥青的沥青性能应满足表4.1的要求。

表4.2—1SBS改性沥青技术要求

序指标要求

项目单位试验方法

号I-AI-B1-cI-D

1针入度(25℃,100g,5s)0.1mm>100280160240

2针入度指数PI>-1.0》-0.62-0.22+0.2

3延度(5℃,5cm/min)cm250》40230>20

4软化点(TR&B)℃》45>50>55>60

5运动粘度(135℃)Pa.sW3

6闪点(COC)℃2230JTJ052

7溶解度%N99-2000

8离析，软化点差(℃)℃W2.5

9弹性恢复(25℃)%255260265270

薄膜加热试验质量损失%Wl.O

10后的残留物针入度比(25℃)%250255力60265

(163℃,5h)

延度(5°C,5cm/min)cm230225>20》15

表4.2—2SBR改性沥青技术要求

序指标要求

项目单位试验方法

号II-AII-Bn-c

1针入度(25℃,100g,5s)0.1mm>10080~10060〜80JTJ052

2针入度指数PI》-1.0>-0.8>-0,6-2000

3

3延度(5℃,5cm/min)cmN60250240

4软化点（TR&B）℃》45248250

5运动粘度（135℃）Pa.sW3

6闪点（COC）℃2230

7溶解度%299

8粘韧性Nm25

9韧性N-m22.5

薄膜加热试验质量损失%Wl.O

10后的残留物针入度比（25℃）%>50》55260

（163℃,5h）

延度(5℃,5cm/min)cm)30>20)10

4.3乳化沥青

应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足表4.3的指标要

求外，还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。

表4.3乳化沥青的主要性能指标要求

序号项目单位指标要求试验方法

1浅褐色液体、均匀、无

夕卜观JC/T797

机械杂质

2颗粒极性阳

3恩氏粘度（25℃）5〜15

4筛上剩余量（1.18mm）%<0.1

5贮存稳定性（1天，25℃）%<1.0

6贮存稳定性（5天，25℃）%<5.0

7低温贮存稳定性（一5℃）无粗颗粒或块状物

8水泥混合性%<1.0JTJ052-2000

残留物含量%58〜63

蒸

i针入度(25℃,100g)0.1mm60〜120

残

9溶解度（三氯乙烯）%>97

留

一—(2)

物延度(5℃)cm》20

延度（15C）cm250

注：（1）当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。

4

（2）当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。

4.4聚合物乳液

采用高分子聚合物乳液，其主要性能应符合表4.4的指标要求。与乳化沥青混合时,

应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。

表4.4聚合物乳液的主要性能指标要求

序号项目单位指标要求试验方法

1密度g/cm31.0+0.1GB4472-84

2不挥发物%45±3GB/T20623-2006

3水泥混合性%<1.0JTJ052-2000

4.5水泥

采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合

GB175或JC933的规定。

4.6细骨料（砂）

应采用河砂、山砂或机制砂，不得使用海砂。细骨料应为最大粒径小于2.50mm的

岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒，其它技术要求应符合表4.6—1的规定。

表4.6-1细骨料的性能指标要求

序号项目单位指标要求试验方法

1细度模数1.4〜1.8

2表观密度g/cm322.55

3吸水率%<3.0

4泥块含量%<1.0JGJ52-2006

5含泥量%<2.0

6有机物（比色法）比标准色浅

7氯化物含量%<0.01

细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合表4.6—2的要求。在贮存和运输过程中，应

采取措施防止雨淋、杂物混入。

表4.6-2细骨料的颗粒级配要求

序号筛孔尺寸（mm）过筛物的质量百分比（％）筛余物的质量百分比（％）

12.361000

5

21.1890〜1000〜10

30.6060〜8515〜40

40.3020〜5050〜80

50.155〜3070〜95

4.7膨胀剂

宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其它性能应符合JC476

的规定。

4.8水

拌和水应符合JGJ63的规定。

4.9铝粉

宜采用鳞片状铝粉，其性能应符合GB/T2085.1的规定。

4.10消泡剂

宜采用有机硅类消泡剂。

4.11引气剂

宜采用松香类引气剂。

4.12干料

主要组成成分应分别满足上述原材料的规定要求。

4.13原材料的储存与管理

4.13.1原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、

材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段

里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。

4.13.2原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料

不得混装、混堆。聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射，防潮、防

雨淋。

4.13.3原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、

干料的温度控制在5℃〜35℃,未作明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和

砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃或大于35℃时，应对原材料采取必要的控温

措施。

6

4.13.4乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3d的用量以上，并结合乳化沥青的运输

情况来确定。储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料

所需的专用泵及配管。储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅

拌设施以及进行适当温度管理的设施。

4.13.5乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。

4.13.6对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂(场)。

5技术要求

5.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选定。

选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定：

(a)水泥用量宜在250kg/m3〜300kg/n?之间。

(b)水灰比宜不大于0.90。

(c)乳化沥青(含聚合物乳液)与水泥的比值应不小于1.40。

(d)配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。

5.2水泥沥青砂浆的性能应满足表5.2的技术要求。

表5.2水泥沥青砂浆的技术要求

序号项目单位指标要求试验方法

1砂浆温度℃5〜40棒状温度计法

2流动度S18〜26

附录A

3可工作时间min230

4含气量%8〜12

附录B

5表观密度kg/m3>1300

Id>0.10

6抗压强度7dMPa>0.70附录C

28d>1.80

7弹性模量(28d)MPa100—300附录D

8材料分离度%<1.0附录E

9膨胀率%1.0〜3.0附录F

10泛浆率%0附录G

7

序号项目单位指标要求试验方法

300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小

11抗冻性附录H

于60%,质量损失率不得大于5%。

12耐候性无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。附录I

6施工技术要点

6.1施工前的准备

质量管理各方应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，建立具有相应资质的

试验室。

施工单位和监理单位应确定专门从事水泥沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验

检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。

施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各

方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。

施工单位应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的水泥沥青砂浆养护措施方

案。

施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程

每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。

施工单位应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定

以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。

施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，发现问题及时

调整。

6.2拌制

6.2.1水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏

差应符合下列要求（按重量计）：乳化沥青、聚合物乳液±1%；水泥、细骨料、膨胀剂

或干料±1%；引气剂±0.5%；拌合用水±1%,消泡剂±0.5%,铝粉土0.5%。

6.2.2水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应在0〜200r/min范围内可

调。施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。

6.2.3水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。

6.2.4水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%〜80%,具体搅拌量

8

根据垫层砂浆厚度经过计算确定。

6.2.5炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以

保证砂浆拌合物温度。

6.2.6工作日施工结束、施工中断或更换原材料时，应及时对搅拌设备进行清洗；更换

原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。

6.3灌注

6.3.1灌注水泥沥青砂浆前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计初步

灌注方案，在现场进行实尺寸灌注试验，然后揭板检查灌注情况，从而确定水泥沥青砂

浆灌注工艺。水泥沥青砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。

6.3.2施工环境温度应在5c〜35℃范围内。对使用的材料进行温度管理，以确保灌注

时水泥沥青砂浆的温度处于5c〜40℃范围内。当天最低气温低于一5c时，全天不得进

行砂浆灌注。

6.3.3灌注前应确认轨道板高低、前后、左右位置满足设计要求，检查支撑螺栓的受力

状态及其紧固程度。清除混凝土底座上的积水、粉尘等，将灌注袋平整地铺开在指定的

位置，避免出现褶皱。

6.3.4灌注前应在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止灌注过程中轨道板等的污损。出现临

时中断作业的情况时，搅拌机等应随时清洗干净。

6.3.5将搅拌好的水泥沥青砂浆从搅拌机排出，经灌注软管等流入灌注漏斗，灌注漏斗

与灌注袋相连，将水泥沥青砂浆注入灌注袋内，不得从搅拌灌注车上直接通过灌注软管

与灌注袋相连。

6.3.6水泥沥青砂浆灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，

并按规定制作砂浆性能试验试件。

6.3.7如发生灌注袋破损水泥沥青砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进

行防漏。

6.3.8确认灌注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多留一些水泥沥青砂浆（补

充用），将灌注漏斗的软管卸下，用绳子扎紧灌注口，并用木板等使灌注口处的砂浆斜

立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑螺栓的浮起状态。

6.3.9灌注后，边确认水泥沥青砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。在凝固之前，将灌

9

注口内的水泥沥青砂浆挤入灌注袋，挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注

口的水泥沥青砂浆不足时，需进行补充灌注。水泥沥青砂浆挤入结束后，用夹具等封住

灌注口。

6.3.10水泥沥青砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。水泥沥青砂浆的灌注应充分饱满。

6.3.11雨天不宜进行灌注作业。灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避

免灌注袋淋湿。

6.4养护

6.4.1水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。当日最低气温可能在0℃以下时，

应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。

6.4.2支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为O.IMPa以上进行，一般情况下灌注

24h后拆除，切除灌注口。

6.4.3灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。

6.5环保要求

施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃。

7质量检验

水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。

7.1型式检验

在以下情况下，应进行型式检验：

(a)配合比选定时。

(b)首次施工时。

(c)原材料、施工工艺发生变化时。

(d)水泥沥青砂浆施工达5000m3时(不足时按一次计算)。

型式检验包括：原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。型式检验的内容为

本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。型式检验应由具有相应资质的检验单位进

行。

7.2原材料进场检验

原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，乳化

10

沥青质量证明书中应有所采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应有

所采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件，并应提供理论密度。

7.3日常检验

水泥沥青砂浆日常检验项目及频率见表7.3o

7.4检验报告

检验报告应包括下列内容：

(a)检验项目名称。

(b)试样来源、品种、规格、及制备方法。

(c)试样编号、尺寸、外观质量及数量。

表7.3水泥沥青砂浆日常检验项目及频率

序号项目试验时间/频率

1砂浆温度1次/罐

2流动度1次/罐

3含气量1次/罐

4泛浆率1次/工班

5膨胀率1次/工班

6抗压强度1次/工班

7分离度1次/工班

8弹性模量第一次灌注时

(d)环境条件、试验温度。

(e)试验设备及仪表。

(f)检验结果(含单个值及算术平均值)。

(g)检验人员、日期及其它。

11

附录A

（规范性附录）

水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法

A.1试验设备

A.1.1黄铜制J漏斗（如图A.1.1）：上口径为670mm,下口径为e10mm,高度为450mm。

A.1.2秒表，读数精度为0.1s。

A.2试验条件

试验温度：23℃±2℃。

A.3试验步骤

A.3.1将J漏斗垂直地架设在支架上。

A.3.2将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的J漏斗中，从输出口流出适量的砂浆后，

用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平。

A.3.3放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间,

即为砂浆的流动度一t（以s计），精确到0.1s。

A.3.4每隔lOmin对同一试样进行一次流动度试验，并绘出流动度曲线（如图A.3.4）,

即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间，即为砂浆

的可工作时间一T（以min计）。

A.4检验结果

每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值，精确到0.1。

图A.1.1流动度试验漏斗示意图图A.3.4流动度曲线

12

附录B

（规范性附录）

水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法

B.1试验设备

（a）天平，感量Igo

（b）三角烧瓶，1000mLo

B.2试验条件

试验温度：23±2℃o

B.3试验步骤

B.3.1按下式计算砂浆的密度：

宜盛原材料总质量

,原材料的容积（质量/密度）总和

B.3.2将三角烧瓶置于天平上，去皮。然后向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录

加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积。

B.3.3将拌和均匀的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与瓶口齐平，记录加

入砂浆的质量。

B.3.4由三角烧瓶的容积以及加入砂浆的质量，可得砂浆的表观密度：

表观密度=寻粤曾鬻曙生

二角烧瓶的容积

B.3.5按下式计算其含气量：

含气量（％）=密度二吉岑密度x100

密度

B.4检验结果

检验结果包括试样的表观密度、含气量。取三次试验的算术平均值作为该试样的检

验结果，分别精确到0.01和0.1%。

13

附录c

（规范性附录）

水泥沥青砂浆抗压强度试验方法

C.1试验设备

C.1.1材料试验机，载荷误差不大于±1%。

C.1.2浇注模型，型腔尺寸中50mmX50mm。

C.1.3游标卡尺，游标读数值0.02mm。

C.2试件

C.2.1试件尺寸中50mmX50mm,各龄期试件数均不少于3个。

C.2.2养生条件：20℃±3℃,65%±5%RH。

C.3试验条件

C.3.1试验温度：23℃±2℃。

C.3.2加载速率：l.Omm/min。

C.4试验步骤

C.4.1将流动度、含气量调整合适的水泥沥青砂浆，注入中50mmX50mm的模型内，

约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生。

C.4.2到达相应龄期后，用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理，使其表面平滑。

C.4.3用游标卡尺测量试样底面的直径，准确至0.02mm,测量3次取其平均值。

C.4.4将试样平放在试验机压板的中央，以规定的加载速率施加载荷。

C.4.5按Id、7d、28d龄期进行单轴压缩试验，当压力达到最大值P（N）后停止加载。

C.4.6抗压强度o=P（N）/试样底面面积（mn?）。

C.5检验结果

取同批次三个试件抗压强度的算术平均值（取三位有效数）作为该组试件的抗压强

度值，精确到0.01,即：

_CT]+cr2+cr3

”3

14

附录D

（规范性附录）

水泥沥青砂浆弹性模量试验方法

D.1试验设备

D.1.1材料试验机，载荷误差不大于±1%。

D.1.2浇注模型，型腔尺寸中50mmX50mm。

D.1.3游标卡尺，读数精度为0.02mm。

D.1.4百分表。

D.2试件

D.2.1试件尺寸中50mmX50mm,每组试件不少于3个。

D.2.2养生条件：20℃±3C,65%±5%RH。

D.3试验条件

D.3.1试验温度：23℃±2℃。

D.3.2加载速率：l.Omm/min。

D.4试验步骤

D.4.1将流动度、含气量调整合适的水泥沥青砂浆，注入①50mmX50mm模型内，约

24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生。

D.4.2到达28d龄期后，用石膏粉对试样上表面进行处理，使其表面平滑。

D.4.3用游标卡尺分别测量试样底面的直径和试样的高度，准确至0.02mm,测量三次

取其平均值。

D.4.4将试样平放在试验机压板中央，以规定的加载速率加载至抗压强度0.1MPa（约

196N）,然后立即卸载，卸载速率与加载速率相同，如此重复4次，然后以第5次的加

载曲线的数据计算弹性模量，一般取加载曲线3/4抗压强度与最终抗压强度（O.IMPa）

之间的曲线段进行计算，即：

h-a

式中:E-试件的弹性模量。

15

h—试件的高度。

Ga-试件加载曲线3/4的抗压强度。

6-试件加载曲线最终抗压强度。

。一试验时第5次加载，加载曲线3/4抗压强度时试样的变形。

b一试验时第5次加载，加载曲线最终抗压强度时试样的变形。

D.5检验结果

每组三个试件弹性模量的算术平均值作为该组试件的弹性模量值，精确到IMPa,

即：

£»=—十七2+片

-3

16

附录E

（规范性附录）

水泥沥青砂浆材料分离度试验方法

E.1试验设备

E.1.1浇注模型，型腔尺寸中50mmX50mm。

E.1.2电子比重天平（附带孔的称量挂斗以及水槽），感量0.1g。

E.1.3游标卡尺，读数精度为0.02mm。

E.1.4锯子。

E.1.5夹钳台。

E.2试件

试件尺寸：①50mmX50mm,每组试件不少于3个。

E.3试验条件

试验温度：23c±2℃。

E.4试验步骤

E.4.1制作650X50mm的砂浆试件，每组试件不少于3个。

E.4.2打开电子比重天平预热，将称量挂斗悬挂在电子比重天平下方，并使其浸泡在水

槽中，水槽中的水要达到指定的位置。

E.4.3约22h左右拆模，24h时用游标卡尺量取试样两底面之间的距离，然后将其均分

为上、下两等分，并分别用水将其表面润湿。

E.4.4分别将试样上下两部分放进称量挂斗中，称取其在水中的质量M上冰、M下冰（每

次称量水面均应达到相同指定位置）；然后取出试样，用棉布将其表面拭干，达到表干

状态，称取上、下两部分的表干质量M上,空、M/。

E.4.5由阿基米德浮力原理，可得上、下两部分试样的体积，然后结合表干状态的质量,

可得上、下部分的单位体积质量：

M

上部单位容积质量=----二一

M上，空一M匕水

17

M

下部单位容积质量=-----四

MhM卜.，水

（a）根据称量结果，按下式计算材料分离度:

材料分离度（％）=（下部单位容积质量一上部单位容积质量）,0-00

上下部平均单位容积质量

E.5试验结果

每组三个试件的材料分离度的算术平均值作为该试样的材料分离度，精确至0.1%。

18

附录F

(规范性附录)

水泥沥青砂浆膨胀率试验方法

F.1试验设备

F.1.1带刻度、250mL的量筒。

F.1.2游标卡尺，读数精度为0.02mm。

F.1.3深度卡尺，读数精度为0.02mm。

F.1.4玻璃板。

F.2试验条件

试验温度：23c±2℃。

F.3试验步骤

F.3.1将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上。

F.3.2测量量筒内径，准确至0.02mm,测量三次，取其平均值作为量筒的内径D。

F.3.3将流动度、空气含量合适的水泥沥青砂浆，注入量筒，当砂浆表面与量筒250mL

刻度处重合时，停止加入。

F.3.4在量筒上面加一块玻璃板，用游标卡尺(或深度卡尺)测量水泥沥青砂浆表面至

玻璃板的深度Ho,24h后，再测量水泥沥青砂浆表面深度H24,测量三次，取其平均值。

F.3.5根据测量结果，用下式计算其膨胀率：

2

膨胀率(%)=0.000314X(HO-H24)XD

式中：D—量筒内径，mm。

Ho—初始深度，mm。

H24—24h后的深度，mm。

F.4试验结果

每组三个试件膨胀率的算术平均值作为该试样的膨胀率，精确至0.1%。

19

附录G

(规范性附录)

水泥沥青砂浆泛浆率试验方法

G.1试验设备

G.1.1聚乙烯袋：直径约50mm，长为500mm以上。

G.1.2移液管。

G.1.3容量为1000mL和25mL的玻璃量筒。

G.2试验条件

试验温度：23℃±2℃o

G.3试验步骤

G.3.1在聚乙烯袋内注入约20cm高的水泥沥青砂浆，注意不要混入空气。

G.3.2系住袋子上端，悬挂静置。

G.3.3经24h后，目测确认是否有泛浆水。

G.3.4如有泛浆水时，将试验用袋子放入装有400mL水的量筒(1000mL)中，注意不

要混入空气，使量筒中的水面与砂浆上面高度一致。将此时的刻度减去400mL,得出水

泥沥青砂浆的容积V(mL)；用移液管取出砂浆表面的泛浆水，放入25mL的量筒中，

测定水的体积B(mL)。

G.3.5按下式计算泛浆率：

泛浆率(%)=9100

式中：B-24h以后的泛浆水，mLo

V-水泥沥青砂浆的容积，mL«

G.4试验结果

每组三个试件的泛浆率算术平均值作为该试样的泛浆率，精确至0.1%。

20

附录H

（规范性附录）

水泥沥青砂浆抗冻性试验方法

H.1试验设备

H.1.1浇注模型：型腔尺寸lOOmmXlOOmmX400mm。

H.1.2冻融循环试验机（一18℃±2℃~5℃±2℃）。

H.1.3橡胶试件盒。

H.1.4动弹模量测定仪。

H.1.5台秤，感量Igo

H.2试件

H.2.1试件尺寸：100mmX100mmX400mmo

H.2.2养生条件：20℃±3℃,65%±5%RH。

H.3试验条件

H.3.1每次冻融循环应在2h〜4h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间

的l/4o

H.3.2在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在一18℃±2℃和5c±2℃。

H.3.3每块试件从3℃降至一16c所用的时间不得少于冻结时间的l/2o每块试件从一

16℃升至3℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2,试件内外的温差不宜超过28℃。

H.3.4冻结和融化之间的转换时间不宜超过lOmino

H.4试验步骤

H.4.1将流动度、含气量合适的水泥沥青砂浆浇注在lOOmmXlOOmmX400mm的模具

中，每组试件3块，约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生；除制作冻融

试件外，尚应制备同样形状、尺寸、中心埋有热电偶的测温伴随试件。测温伴随试件所

用水泥沥青砂浆的抗冻性能应高于被测试件。

H.4.2砂浆试件在到达28d龄期后开始冻融试验，试验前首先在砂浆试件的100X400mni

的侧面分别画出横向、纵向的中心线，然后将砂浆试件浸泡在20℃±2℃的水中（包括

测温试件），浸泡时水面高出试件顶面20mm,浸泡时间为4d后进行冻融试验。

21

H.4.3浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除试样表面水分，称量试件初始质量Go；用

动弹模量测定仪测定砂浆试样的横向基频的初始值fo,并对试件的外观进行必要的记录。

H.4.4将试件放入试件盒内，向试件盒中注入清水。在整个试验过程中，盒内水位高度

始终保持高出试件顶面3mm左右。

H.4.5将试件盒放入冻融箱内的试件架中。测温伴随试件盒放在冻融箱的中心位置。

H.4.6一般情况下每经25次冻融循环作应测量一次试件的横向基频fn,测量前将试件

表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤并称量试件的质量Gn。测完后,

应迅速将试件掉头重新装入试件盒内并加入水，继续试验。试件盒在冻融箱中的位置应

固定，也可根据预先的计划转换试件盒的位置，以消除可能存在的温度影响。试件的测

量、称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失，待测试件需用湿布覆盖。

H.4.7为保证试件的温度稳定均衡，当有一部分试件停冻被取出时，应另用其它试件填

充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容

器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封,

并存放在一18±2℃的冷冻室或冰箱中。

试件处在融解状态下的时间不宜超过两个冻融循环的时间。特殊情况下，超过两个

循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1〜2次。

H.4.8冻融达到以下3种情况之一时即可停止试验：

(a)达到规定的冻融循环次数。

(b)相对动弹模量下降到60%以下。

(c)质量损失率达5%。

H.4.9试件的相对动弹模量按下式计算：

f2

2=&xl00

后

式中：P~经N次冻融循环后试件的相对动弹模量，以3个试件平均值计算，％。

fo-冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值，Hzo

成一经N次冻融循环后试件的横向基频，Hzo

H.4.10试件冻融后的质量损失率按下式计算：

△W”=3n_GoX]00

G。

22

式中：4W〃一经N次冻融循环后试件质量损失率，以3个试件平均值计算，%。

Go—冻融循环试验前的试件质量，kgo

Gn-经N次冻融循环后的试件质量，kgo

H.4.11试件的耐久性系数按下式计算：

K”=PXN/300

式中：K,-试件的耐久性系数。

N-H.4.8中试件停止时的冻融循环次数。

P~经N次冻融循环后试件的相对动弹模量。

H.5试验结果

水泥沥青砂浆抗冻性试验结果应包括:

(a)冻融循环次数。

(b)相对动弹模量。

(c)质量损失率。

(d)耐久性系数(参考值)。

23

附录I

（规范性附录）

水泥沥青砂浆耐候性试验方法

1.1试验设备

1.1.1浇注模型：型腔尺寸40mmX40mmX160mm。

1.1.2抗灯老化箱：

光源：6000W水冷式管状债灯。

试件与光源的距离：35cm〜40cm。

稳定设备：CZ—63型磁饱和稳压器或其它稳压设备。

1.1.3材料试验机，载荷误差不大于±1%。

1.2试件

1.2.1试件尺寸40mmX40mmX160mm。

1.2.2养生条件：20℃±3℃,65%±5%RH。

1.3试验条件

1.3.1工作室空气温度60℃±2℃。

1.3.2相对湿度：70%±5%RH。

1.3.3模拟降雨周期：试样每照射lh,降雨9min。

1.4试验步骤

1.4.1将流动度、含气量合适的水泥沥青砂浆，注入40mmX40mmX160mm的模型中，

一次成型8组试件，每组试样数为3个，约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件

下养生。

1.4.2试件标准养护28d后，将其中4组试件放入债灯老化箱的试样架上，按操作规程

开动机器，按试验条件进行试验，照射时间为500h。同时将另外4组的对比试件继续置

于20℃±3℃,65%±5%RH的环境中进行标准养护。

1.4