厦门某公司设备操作规程

厦门华润燃气工程有限公司

设备操作规程

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目录

第1节发电机操作规范----------------------------------------P4

第2节空压机操作规范----------------------------------------P8

第3节PAA4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范--------------P12

第4节焊接设备操作规范-------------------------------------P14

第5节钻孔机操作规范---------------------------------------P24

第6节钢材切割机操作规范-----------------------------------P30

第7节切管套丝机操作规范-----------------------------------P33

第8节液压弯管机操作规范-----------------------------------P35

第1节发电机操作规范

1.1适用范畴：闽东柴油发电机组STC-30KW、闽东柴油发电机组STC

-20KW、闽东本田汽油发电机

1.2闽东柴油发电机组（STC—30KW、STC—20KW）操作规程：

1.2.1检查油水箱内冷却水是否注满。

1.2.2检查油底壳中机油量是否符合规定。（油位应在机油标尺的上、下刻线

之间）

1.2.3检查柴油箱及燃油系统是充满柴油。

1.2.4转动起动按钮，柴油机起动后的最初5分钟内以低转速，（600—800转

/分）空转，然后逐步增加至额定转速。

1.2.5柴油机运转时，要仔细倾听有无非常声音，同时要检查外表的读数，（机

油压力、水温、油温、电流）。特别要检查油箱接头和冷却油箱的密封情形。

1.2.6柴油机的停车，在正常情形下，应放松油门操纵手柄，使柴油机以低

速运转几分钟，然后板动停车手柄，而使柴油机停止运转。

1.2.7如遇紧急情形，可直接扳动停车手柄切割供油，即可停车。停车后应将

油门操纵手柄放到最低转速位置。

1.2.3安全守则：

1.2.3.1严禁在柴油机或油箱边吸烟。

1.2.3.2检查蓄电池必须戴防护手套，不答应吸烟或点火。

1.2.3.3机组在进行检查或保养工作之前，必须拆开蓄电池连线，且要求先

拆负极（一）电线。

1.2.3.4拆开电气设备的防护物时，需先断开电源。

1.2.3.5柴油机冷车起动后应当慢慢地提高转速，不要猛然使它的运转速度

太高，也不要长时间空转。

1.2.3.6停车后，当环境温度低于+5X时，必须将水箱及柴油机体内的水排

放出。

1.2.3,7每次启动如果转动起动按钮约15—20秒钟尚不能起动，则应立刻松

开按钮，约过1分钟以后再作第二次起动，如连续三次仍不能起动，则需检查

原因，排除故障后再行起动。

1.2.3.8检查及更换润滑油时一，戴好防护手套，防止食入吸入油气或碰触使

用过的润滑油。

1.2.3.9当发动机运转时，绝不答应按下启动按钮。

123.10机组运行时，不答应无人看管，要密切注意机组运行情形，不能断

开机组与蓄电池的连接。

1.2.3.11精神上或身体疲劳时、如饮酒、吃药之后严禁操作设备。

1.2.3.12显现机组报警和停机现象，必须查出确切的原因，未排除故障前不

可贸然再次开机。

1.2.3.13发动机温度较高时，不能放出机油。

1.2.4保护保养：（委外保养）

1.3闽东本田汽油发电机操作规程：

1.3.1发电机运行前应放在平整的地面。

1.3.2运行前检查机油油位，是否在油尺油位的上限，是否有充足使用的燃油。

1.3.3打开燃油开关，将阻风门杆扳到（关）位置，将引警开关置于口0N21

位置。

1.3.4轻轻拉起起动抓手直到感到阻力为止，然后用力拉起。

1.3.5当引警升温时，将阻风门杆扳到开的位置，连接用电装置。

1.3.6接通用电开关。

1.3.7用电完毕后，关闭用电开关、关闭引警开关、关闭燃油阀，拆卸用电

装置。

1.3.8安全守则：

1.3.8.1严禁在汽油机边吸烟。

1.3.8.2严禁在雨天空旷的地方使用。

1.3.8.3使用时与可燃物间隔至少1米。

1.3.8.4加注燃油时，不可将油溢出。

1.3.8.5加注燃油时一，请停止引警。

1.3.8.6发电机运行时，不答应无人看管。

1.3.8.7如要紧急停止引警，可将引警开关置于口0①①□位置。

1.3.8.8为防止电气错误使用，务请进行发电机的接地。

1.3.8.9当发电机上联接两个以上的负载时，请依次接通起动电流高的负载。

1.3.8.10在将负载联接在发电机之后，检查联接是否正确，如果没有正确联

接，可能导致发电机伤害或失火。

1.3.9保护保养：

保养类别保养项目保养方法保养周期责任人

⑴打开加油口盖。

⑵放开放油螺塞，排出

1、更换机机油。

设备治理者

油⑶装好放油螺塞。

⑷加注机油至机油尺油

位上。

⑴摘下卡夹，卸掉空气

滤清器外壳。

⑵旋开螺母及垫圈，然

后拆除滤芯。

2、空气滤

⑶将滤芯分开。

清器的清设备治理者

⑷将滤芯拿到煤油里面

洗

去清洗、挤干，再用机

油浸湿、挤干。

⑸将滤芯轻拍几次，装

日常保养回原位。

⑴卸下火花塞帽。

⑵卸下火花塞。

3、火花塞

⑶清理积碳。设备治理者

的清理⑷测量火花塞间隙。

⑸装好火花塞及火花塞

帽。

⑴将燃油阀置于

口0①①□位置，并拆除滤

4、燃油滤

油器杯。

清器的保设备治理者

⑵彻底清洁滤油器杯。

养

⑶坚固装上新的橡皮衬

垫及滤油器杯。

第2节空压机操作规范

2.1适用范畴：P-185柴油螺杆压缩机、开山柴油螺杆压缩机、捷豹电动螺

杆压缩机

2.2P-185柴油螺杆压缩机操作规程：

2.2.1在汽车拖运空压机时，应挂好竖固的拖钩，插好销子，并加扣

保护铁链。

2.2.2牵引压缩机应尽可能地保持水平、牢靠，将手刹车杆向下推，将支撑

脚固定在最高位置。

2.2.3停放压缩机时，撑脚应可靠撑住，使压缩机成水平位置，刹好停放刹

车，如短时间停泊在斜坡地面时，须在车轮上塞上塞块，进气口应朝向顺风

向。

2.2.4启动前，检查发动机油油位，（油尺的上位标志处）检查压缩机机油油

位、指针或油位表应在指针的绿色范畴中，检查燃油箱是否还有燃油，关闭

出气口总阀。

2.2.5往右推动开关，黄色指示灯亮，按下按钮，红色指示灯亮，运转正常,

压力上升至一定压力时，放开按钮正常运转。

2.2.6运转工作中，门必须关闭。

2.2.7停机时，先关闭出气口阀门，向左推动开关，即停止工作。

2.2.8安全守则：

2.2.8.1检查风扇、发动机皮带，有否松动打滑现象。

2.2.8.2检查紧固件部位，紧固是否良好。

2.2.8.3随时注意机械运转中有无杂音和动力不足现象，如有杂音和不

正常现象应停车，待找出故障，并排除后方可作用。

2.2.8A机械连续运行时油温、水温低于40°X或高于90°X时应停

车检查，直至排除。

2.2.8.5机械运行时，禁止揩擦和修理机器各部件，以防发生意外事故。

2.2.8.6操作人员在机械运行过程中，不得擅离职守。

2.2.87机械在野外使用时;应置于顺风以减少灰尘杂物吸入气缸。

2.2.9保护保养：（委外保养）

2.3开山柴油螺杆压缩机操作规程：

2.3.1开机前的检查

2.3.1.1每天开机前，打开油气桶底部的排污阀，将停机期间的冷凝水排出，

一旦有油流出，立刻关闭放油阀。

2.3.1.2检查柴油机冷却剂液面。

2.3.1.3检查柴油机机油油面：应在机油尺的上下刻度之间。

2.3.1.4检查压缩机油油面：静态润滑油的油位应在油位计的高位略偏上。

2.3.1.5清除燃油过滤器的积水及沉淀物。

2.3.2开机运行

2.3.2.1确认加载旋钮处于减载位置，按U电源口开关，接通电路。

2.3.2.2按下“启动”按钮2秒钟，断油电磁阀自动接通供油，柴油机起动

并在最低转速下运行，压缩机从进气节流阀碟片上的小孔吸进空气，并慢慢

在油气罐内建立起排气压力。

2.3.2.3当排气压力达到0.2Mfla以上时，将U加载口旋钮转到加载位置，压缩

机加载运行，压力迅速升高。当达到最小压力阀的设定值时，最小压力阀开

启，开始向外供气，压缩机进入正常运行状态。

2.3.3停机

2.3.3.1停机前应先手动减载运行：将“加载口旋钮转到减载位置，进气阀自

动关闭，柴油机油门自动处于最小位置。

2.3.3.2待油气罐内压力降到0.4Mna以下时，按下“停机U按钮2秒钟，柴油

机熄火，压缩机停转。放空阀自动开启，油气罐内的压缩空气得到泄放。

2.3.4注意事项

2.3.4.1未经答应，不能使机器设备在超过额定条件下运行（如压力、温度、

转速等）。

2.3A.2当运转中有异音、非常振动或有任何迹象显示机器内部过热，应立

刻停机。

2.3.4.3压缩机运行时，所有门应当关闭。只有在检查时可短时间打开。

2.3.4.4运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必

要的阀门。

2.3.4.5运行中若发觉从观油镜中观察不到油位，应立刻停机，待系统内压

力降为零时，将油为补充至上刻线偏上位置，以确保开机正常运转时油位在

可视范畴内。

2.3.5保护保养：（委外保养）

2.4捷豹电动螺杆压缩机操作规程：

2.4.1开机前的检查：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的

排油阀，以清除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水拧紧排油阀，打开压缩机

供气口之阀门。

2.4.2开机:接通电源，观察控制面板上是否有非常显示以及观察相序是否正

确，若有非常显示应先排除非常情形再通电（本机有逆相保护，主机反转不能启

动），按一下控制面板上“0N（I）”键,压缩机开始运转。

2.4.3关机:按一下控制面板上“OFF（O）”键,压缩机开始卸载一段时间即自

动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

2.4.4注意事项：

2.4.4.1为安全起见开机启动后，应再检查主机旋转方向是否正确（电机严禁

反转），如正确则能在空气滤清器进口处有一股吸力（注意用一根手指）。

2.4.4.2压缩机运行时，应观察控制面板上是否正常,压力温度是否正常，是

否有非常声音，是否有漏油情形。如有立刻停机检查。

2.4.4.3只有显现特别非常情形时，才可以人工按下紧急停车按钮，如需再重

新启动要在2分钟后。

2.4.4.4在压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机。此时，绝不答应

进行检查或修理工作，因为压缩机随时会复原运行。

2.4.4.5机械检查必须先切断电源。

2.4.4.6断电后，压缩机的运转随时会突然停止，这时要记住切断电源，以免

突然供电时，烧毁电控部分。

2.4.5保护保养：（委外保养）

第3节PAA4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范

3.1操作规程：

3.1.1操作前调整：起动电源，温控仪上即有温度显示，然后按下步骤调整:

3.1.1.1将外表盘上开关拨向□设定下口，旋动口下限设定□旋钮，使外表显于

在150X左右。

3.1.1.2将外表盘上开关拨向□设定上口旋动口上限设定口旋钮，使外表显于

在350X左右。

3.1.1.3上、下设定完毕后，将外表盘上开关拨到口测量口位置，外表进入正

常工作。

3.1.2调整9E11数显时间继电器，按动继电器面板拨盘，拨盘上所显示的数

值即为□上设恒温□时间（一样L5-2.5小时-）o

3.1.3调整完毕，关断电源，装入焊条，关好箱门，闭合电源开关，即自动

进行升温、烘干及保温过程。

3.1.4当温度降到保温温度后焊条即可取用，关断电源即可。

3.2安全守则：

3.2.1投入使用前，应将外壳接地螺钉接地，保证安全。

3.2.2若数字显示温控仪所显示的温度值从低值向负值变化，则说明热电

偶□+□、□—□端板性接反了，此会造成炉膛过烧，请立刻对调控制箱后板接

线柱上热电偶的□+□、□—□极。

3.2.3为避免炉的热惯性使焊条过，每批焊条冷态升温时应把口上设恒温口值

调至比所需温度值低20〜30C,待温度指示上升下降几次后，再把“上设恒

温”值调到所需的温度值。

3.3保护保养：（委外保养）

第4节焊接设备操作规范

4.1适用范畴：直流弧焊机、逆变直流弧焊机、手工鸨极基弧焊机、塑料管

道热熔对接机、AP9型电熔焊机

4.2直流弧焊机操作规程：

4.2.1检查接线的可靠性和正确性。检查发电机电刷与换向器的情形。

4.2.2起动前应注意两根电缆不相互接触，焊钳不与被焊金属接触，在检查

后方可起动焊机。

4.2.3起动时，先将星三角起动器的手柄拨到口中□位置，开始起动；待电动

机转速接近正常时，再将星三角起动器的手柄拨到口^口位置。

4.2.4将电流粗调剂开关及电流细调剂旋钮放至所需焊接电流处，即可开始

焊接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以

免增加电缆上的电压降，影响焊接。

4.2.5根据工作特点，材料厚度与相应的焊条大小，挑选焊接电流。

4.2.6安全守则：

4.2.6.1每台电焊机应装置单独的开关和熔断电焊机的进线端（即电源部分）

不得外露，必须有罩壳遮护，外壳必须可靠接地，以防漏电。

4.2.6.2电焊机注意防潮，要安装要比较干燥的地立，放置在野外露天时，

必须用罩壳盖好。

4.2.6.3电焊机开启前，应检查连接部位接线是否正确、坚固。焊钳不能搭铁。

4.2.6.4直流电焊机开启后应先听声音是否正常，发觉非常音响，应立刻停

车。第一次起动必须检查电动机转向是否正确。

4.2.6.5凡有□()一中—△□起动符号的电焊机，在接通电源前，必须将手柄放

在□()□位，启动时将手柄从口0口拉拨向□%□位，待转速正常后再从口¥口位拨向

□△口位，然后开始工作。

4.2.6.6直流焊机使用时一，应检查焊机内的冷却风扇是否运转，如风扇不转

应立刻停止使用。

4.2.6.7在工作过程中，焊机温度不应超过50□防止烧坏线圈绝缘(一样可用手

背模焊机壳机，如烫手则应停止工作)。

4.2.6.8电焊机必须指定专人保管，建立定期检查保养制度，焊机的所有部

分都应保持清洁，特别是整流子电刷、电刷架和轴承应设有灰尘和脏物。

4.2.6.9电焊机和导线发觉有小毛病，也应停止使用，并请电工进行修理，

其他人员不准擅自拆卸修理。

4.2.6.10交流电焊机空载电压不准大于80伏，直流电焊机空载电压不准大于

110伏，否则不准使用。

4.2.7保护保养：

保养类别保养项目保养方法保养周期责任人

用干净的麻布并略润以

汽油，抹去换向器表面

每周102

1.换向器的灰尘与泥土；另外换班组使用者

次。

向器片间云母亦须揩

擦。

检查电刷是否有伤害或

每周不少

2.电刷机构磨损过多，如有必须更班组使用者

于一次。

换新的。

3.滚珠轴承轴承须换新润滑脂。2-3个月班组使用者

日常保养

潮气的侵入会使电机绝

缘电阻降低，当绝缘电

4、绝缘班组使用者

阻低于2.5。时、焊机必

须予以干燥。

用空压机吹净发电机绕

组、电刷组件及控制部

每月不少

5、清洁分灰尘，同时去除所有班组使用者

于二次。

外部可能落入机内的物

体。

将焊机放置于潮湿处所，会使电机绝缘受损，因此在保藏时必

须坚持下列规范：

⑴存放处所应保持一定的干燥，相对温度不超过85%,湿度应

焊机的保藏为0—+40。X。

⑵通风良好，无腐蚀性气体及介质存在。

⑶换向器应包以油纸。

⑷机组未涂漆及不带电部份应涂上牛油。

4.3逆变直流弧焊机操作规程

4.3.1开机、关机：开关EO1在前面板上。按动EO1,口1口为开，口0口为关。

预置焊接电流、推力电流、引弧电流及E1开关状态。

4.3.2如接入遥控器，电源自动转入遥控工作状态，前面板上的焊接电流、

推力电流调剂自然失效，只能通过遥控器上的相关旋钮调剂，引弧电流乃在

前面板上调剂。

4.3.3为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35fllP（铜）。安

全使用的截流量最大为170A.如果超此电流使用，应按照54国12的电流密度

适当增加焊接电缆的横截面积。

4.3.4注意事项

4.3.4.1根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对电源内部上层控制电

路及下层主电路部分进行除尘。

4.3.4.2经常检查□+□、□-□输出端子插座是否松动，检查焊把及地线电缆与

插头的连接是否正常。

4.3.4.3经常注意风机工作是否正常，如转速非常应及时更换。

4.3.4.4检查输入导线是否老化及其它形式破旧。

4.3.4.5检查面板电压表、电力表是否工作正常。

4.3.4.6检查调剂旋钮是否灵活完好。

4.3.4.7检查安全保护措施是否有效。

4.3.5保护保养：内部保养修理、委外大修

4.4手工鸨极筑弧焊机操作规程

4.4.1进行叙弧焊时，面板手工/氤弧焊开关U11口置于□筑弧焊□位置

4.4.1.1打开供电电源开关，电源指示灯12口亮

4.4.1.2把口检气/自动口口9口开关置于□检气□位置，根据工艺要求，调剂氨气

流量，调好后，再转换到□自动口位置

4.4.1.3调剂□焊接电流口电位器18口,设定焊接电流

4.4.1.4根据工艺要求，调剂U电流缓升□旋钮U6U设定缓升时间

4.4.1.5根据工艺要求，调剂U电流缓降口旋钮17□设定缓降时间

4.4.1.6使鸨极离工件大约1〜3mm,当自锁/非自锁开关口10口处于□自

锁口位置时，按下焊枪开关后起弧，起弧后坚持最小引弧电流，找准焊接位

置后，松开焊枪开关电流上升至设定焊接电流，开始正常焊接，当准备终止

焊接时，再按一下开关，此时，电流缓慢下降到电弧熄灭，焊接终止。当置

于U非自锁U时，按下焊枪开关不松开，开始正常焊接，终止时松开焊枪开关,

电流缓慢降下直到电弧熄灭。此时，请不要将焊枪立刻拿开，因为本产品设

有延时断气功能，以便更好保护熔池和鸨极（约为8〜10S）o

4.4.2进行手工焊时，手工/叙弧焊开关口11口置于□手工焊口位置

4.4.2.1打开供电电源开关，电源指示灯口2□亮

4.4.2.2调剂□焊接电流口旋钮□8口，设定焊接电流

4.4.2.3调剂□焊接电流口旋钮，至适当位置。推力小，小电流焊接时容易粘

焊条，推力大，飞溅会增大。大电流焊接可将旋钮调剂至最小

4.4.2.4根据焊条属性决定输出端口+口接工件，还是口一口接工件，然后开始

正常施焊

4.4.2.5注意：此时□自锁/非自锁0口开关，口电流缓升口电位器U6口，

U电流缓降U电位器U7□与焊接无关；□检气/自动□□9口必须处于自动位置,

以免浪费气气。

4.4.3保护保养：内部保养修理、委外大修

4.5塑料管道热熔对接机操作规程：

4.5.1操作步骤

4.5.1.1检查输入电压是否正确，并检查机器接地是否可靠。插上总电源插

头，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。

4.5.1.2将液压站与机架用专用液压油管接通。连接前应检查并清理接头处

的污物，以免污物及杂质进入液压系统，损坏液压元件，插装液压快速接头

时应检查是否连接可靠，以免高压工作是产生危险。

4.5.1.3将加热板用专用加热线连接到主机，用温控器将加热温度设定为

220℃o检查加热板表面的涂层是否有划伤，表面是否清洁，然后打开加热开

关。

4.5.1.4将待对接管材固定于夹具两端.两根管材的间隙以能放入铳刀盘为

宜。同时又要满足夹具闭合时两待熔端面能充分接触，且液压缸未达到最大

行程。

4.5.1.5放上铳刀盘，将对接两端面铳平，注意：应先启动铳刀，然后启动

油缸，使油缸慢慢前进（切削压力应由小到大调至油缸慢慢移动为宜，切削

压力不得大于3MPa,否则容易伤害铳刀电机），当显现连续切削时一，降压并

退开夹具，撤去铳刀盘。

4.5.1.6取下铳刀，闭合夹具检查管材被铳削两端面的间隙，铳削好的端面

不得用手摸或被油污等污染。

4.5.1.7检查管材的同轴度，可通过调剂夹具的松紧来校直两对接件，使其

错位量不大于壁厚的10%。如需转动管材，应对管材重新进行铳削。

4.5.1.8检查加热板的温度是否已经恒定在设定温度(220℃±10%),当加热

板达到设定温度后，将加热板放置于夹具上两端面之间。当温控器指示温度

上升到设定温度后，最好再等10分钟，使整块加热板温度平均。

4.5.1.9测试系统的拖动压力并记录，每个焊口的拖动压力均需测定，如拖

动压力过大，可采用垫短管的方法解决。

4.5.1.10按住液压开关“进”按钮，将管材两端面压至加热板加热，当两端

面受压达到相应翻边时，松开按钮，此时立刻打开卸压阀，使管材在无压状

态下保持吸热状态，当压力表压力降为零时，立刻关闭卸压阀。

4.5.1.11达到吸热时间后,按下液压开关“退”按钮，退回油缸，迅速取出加

热板后，立刻按下液压开关“进”按钮,使两端面对接受压直至显现3mm左

右翻边时,立刻松开按钮。并设定冷却时间。

4.5.1.12达到冷却时间后，将压力降为零。卸除固定夹具。

4.5.2使用注意事项

4.5.2.1加热板

4.5.2.1.1加热板的最高温度可达250C以上，因此使用时必须严格注意以下

几点：

a.操作者必须穿工作服,戴防护手套。

b.加热板在熔接完成后应及时放入专用提蓝内，以免高温烫伤其它部件。

c.加热板在运输前须待其冷却，以免着火。

d.加热板使用完毕后，应及时切断加热板电源。

e.加热板表面涂有聚四氟乙烯不粘料，使用时不得用锐器碰触加热板，以免

划伤加热板表面涂层。

f.当加热板表面粘上塑料杂质时，应在加热板处于热态时一，用蘸有甲醇的软

布轻轻擦拭加热板表面.不得用硬物，以免伤害表面涂层。

4.5.2.2铳刀

4.5.2.2.1待焊管材在铳削前,应确保管材端面清洁无杂物，以免伤害刀片。

4.5.2.2.2在切削过程中，必须先启动铳刀，然后启动液压系统，同时切削压力

不可过大，以免烧毁铳刀电机。

4.52.2.3刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，在更换刀片时应调

整刀片刃口高出平面0.1〜0.2mm,太高会使切削量太大，加重电机负担，太

低则无法切削。

4.5.2.2.4管材铳削完毕后，须待铳刀盘停止转动后，方可取下铳刀进行存放。

4.5.2.2.5提取铳刀时应提铳刀把手。不得提铳刀电机，否则铳刀盘的重量极

易折断传动轴，导致铳刀损坏。

4.52.2.6铳刀只有装在焊机机架上并确认其安全锁定时方可开机工作。

4.5.2.3液压系统

4.5.2.3.1工作时应将液压站水平坚固放置，搬动时应提两边把手，绝对不答

应将液压系统竖直放置，以免发生漏油现象。

4.52.3.2使用前先松开液压站油箱上方加油口的螺塞。

4.52.3.3使用完毕后及时将快速接头套上防护罩，保持液压系统清洁，避免

杂物进入液压回路。损坏液压元件。

4.5.2.3.4液压系统应每隔半年更换一次液压油（32号抗磨液压油）。

4.52.3.5焊接终止后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液

压油发热。

4.5.2.3.6如发觉油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两快速接头调换即

可。

4.524.电气控制系统

4.5.2.4.1通电前须检查电控系统各部分接线是否正确，接地是否可靠。

4.5.2.4.2检查电压表显示的输入电压是否为220±10%V,如电压太高或太低,

不得开机工作，工作前必须先排除电压故障。

4.5.2.4.3整机漏电保护开关的试验按钮每月须试验一次，以检查漏电开关是

否完好，防止漏电伤人事故的发生。

4.5.2.4.4电控系统必须放置清洁、干燥的位置，防止电控系统受潮或进水，

降低绝缘程度，产生安全隐患。

4.5.3保护保养：内部保养修理、委外大修

4.6APS型电熔焊机操作规程：

4.6.1.操作前准备

4.6.1.1将电熔管件与管材安装对接。

4.6.1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极。

4.6.2.接通电源，显示器显示主菜单

4.6.2.1设置选项：按口设置□键，进入口设置选项口，用□t□“I”挑选要设

置的项目，按“确认”键进入。用□f口“挑选要修改的数位（闪烁），用

“+”“一”键修改数字。

4.6.2.2查询记录：按口查询口键进入口查询选项口。

4.6.3焊接操作：当正确设置好各项参数后，即可进行焊接操作。在焊接参

数确认画面显现后，按□焊接□或□确认□键进入焊接过程。这时可以看到实际

输出的电压和电流的□有效值匚，及剩余时间。当焊接完成后，机器自动进入

冷却状态。待冷却时间倒计数为零时，整个熔接过程终止，关机并拔下连接

插头。

4.6.4注意事项

4.6.4.1焊接插头与电熔管件的连接必须坚固可靠，绝对不答应松动。如经常

使用显现插头与管件接触不良，机器将会显示输出开路，这是可用尖嘴钳将

输出插头夹紧即可。

4.6.4.2焊接之前要核验焊接电压、时间等熔焊参数是否与电熔管件所需求的

一致。

4.6.4.3管材插入管件时必须到位且不答应显现扭曲或显现应力，否则会导致

焊接失败。货贷

464.4电熔管件与管材溶接过程中，不答应移动管材（管件）。

4.6.4.5在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。

4.6.4.6注意防潮，机内严禁进水。

4.6.5保护保养：内部保养修理、委外大修。

第5节钻孔机操作规范

5.1适用范畴：DMZ3〃电动钻孔套丝机、MZC3/4〃-2〃煤气钻孔机、Z200型

金属钻孔机、MS3-1型手动钻孔攻丝机。

5.2DMZ3”电动钻孔套丝机操作规程：

5.2.1按照装配顺序，安放橡皮垫、机架，利用链务及紧固件将钻机固定于

需钻孔的管段上（钻机安装必须坚固，以保证钻机工作时不摇动），装上马达

与皮带，并用斜楔块张紧皮带。

5.2.2将组合丝钻按装于钻套上，紧固后，穿入打孔轴套内，套入驱动盘，

用手把钻套拉上，启动马达把钻套慢慢放下再用手轮逐步进刀。

5.2.3在管道表面层钻孔及钻孔将穿通时应放慢进刀速度，不宜进刀太快，

防止钻头刀片断裂。

5.2.4钻头穿孔后攻丝时，放下攻丝套筒能自动同步攻丝。

5.2.5攻丝完毕后应即停机，在带气管道上若要将气堵住，可用扳手将丝钻

连续旋入即可堵住。

5.2.6钻孔攻丝终止后即可取下钻机。

5.2.7安全守则：

5.2.7.1认真检查施工现场土质、管道及障碍物的情形。并采取相应措施以

保证操作工能顺利进行钻孔操作。

5.2.7.2清除打孔管子表面的脏物、泥土和保护涂层。

5.2.7.3检查电气线路有否漏电及损坏情形，检查电源电压，注意轴套旋转

正反方向，进行试转操作。

5.2.7.4操作人员必须戴防护眼镜，穿绝缘鞋及配带电笔。

5.2.7.5带气操作时，如沟深超过1M时必须采取鼓风排气安全措施，以防引

起燃烧事故。

5.2.7.6带气操作时组合丝钻丝锥沟部，管塞部分需涂黄油。

5.2.7.7钻孔操作时，发觉非常现象立刻切割电源，并采取措施排除故障。

5.2.8保护保养：委外保养。

5.3MZC3/4〃-2"煤气钻孔机操作规程：

5.3.1选好所需用尺寸的复合丝钻，全部涂上黄干油，装好入钻杆内，旋好

紧固螺钉，安装在机体内，安装O型密封圈时一，不要用锐利的工具，以免损

坏密封圈。

5.3.2将机体用钩、链紧固在煤气管线上，作好密封，可顺时针搬动搬手，

同时搬动进刀丝杠，一定要保持和谐一致。

5.3.3在开始钻孔时，由于管道表面凸凹不平，没有形成切削面，所从进刀

时，进刀量一定要小，如果进刀量过大，搬动搬手用力过猛，有损坏刀具的

可能。

5.3.4钻孔后，连续攻丝，再连续旋紧丝堵，松开钩子，折除机体，快速旋

出复合丝钻，换上施工用丝堵。

5.3.5工作完后，松开丝杠紧固螺钉，折下复合丝钻。

5.3.6安全守则：

5.3.6.1在操作过程中，场地周围严禁烟火，防止铁器碰击，场地周围严禁

烟火，防止火灾和中毒情形发生。

5.3.6.2使用前应认真检查各零配件、密封圈的完好。

5.3.7.保护保养：

5.3.7.1工作完后，松开丝杠紧固螺钉，折下复合丝钻，清洗好各机体部件，

干燥后涂上油保管、刀具据情形进行复磨。

5.3.7.2不用时一，将各零部件装箱放置于干燥、清洁没有腐蚀气体的环境中。

5.3.7.3其它保养或调剂委外。

5.4M93-15手动钻孔攻丝机的操作规范

5.4.1按所需的接管规格，选出同规格的复合丝攻。套上O型密封圈。从机子

下方装到I轴上去。拧紧吊紧螺栓。

5.4.2选出同型号的分流阀接头。套上0型密封圈。装到H轴上去。拧紧吊紧

螺栓。将同规格的分流阀的内螺纹与分流阀接头外螺纹用手拧紧。

5.4.3选出带有马鞍下垫和马鞍上垫并与主干管道直径相符的马鞍，放在管

道需要钻孔的部位上，将装也复合丝攻和分流阀的主机装到马鞍上，选出G

型板，马鞍螺栓，压板，利用主机的挂耳，收紧马鞍螺母将机子固定在管道

上，在收紧马鞍螺母前先检查橡胶垫与马鞍，马鞍与机座是否吻合，然后收

紧螺母。

5.4.4检查定位销是否插到底，放水阀是否关闭。

5.4.5钻孔功丝：顺时针方向摇动蜗轮摇手柄，使I轴下降至复合丝攻接触管

道并带有一点压力，将套筒扳手，套在I轴上端方头上，顺时针方向转动I轴

或用棘轮板手顺时针方向来回扳动，同时平均地顺时针方向摇动；摇手柄使

I轴带着复合丝攻逐步下降，孔全部钻通后，快速摇坚定手柄，让复合丝攻的

丝攻部位接触管道，利用棘轮扳手或套筒扳手带有点压力开始攻丝。由于攻

丝是在机内封闭情形下进行，攻丝的多少直接影响分流阀的安装，请在攻丝

时连续摇坚定手柄，使大螺母下降到最低位置，利用大螺母和定位圈检查攻

丝深度，当大螺母降到底位和定位圈降到大螺母端面时，说明攻丝已到位。

5.4.6向相反方向摇坚定手柄和扳手，使大螺母上升，退出复合丝攻，当大

螺母上升到红色刻线时就不需再摇坚定手柄，用手向上提动I轴，检查I轴是

否复位。

5.4.7将两个定位销往上提并旋转90、置于槽台上，将转盘旋转90、将定位销

旋转90，，使扁方与槽相对，再转动转盘90。，使定位销自动下落复位。然后把

套筒扳手套在n轴方头上，带力往下压，同时作顺时针转动，即拧紧分流阀，

再打开放水阀，放掉主机内气体或液体，最后下掉II轴吊紧螺栓，拧松方螺

母，取下主机，下掉分流阀接头即可接管。

5.4.8加接Ayl5—2511fl分支管道，攻丝以薄定位圈定位，加接Ay32—50以1分

支管，攻丝时，下掉薄定位圈，用厚定位圈定位。

5.4.9安全守则：使用本机时，工作点邻近不得有明火或吸烟。

5.4.10保护保养：

5.4.10.1每次使用后应将全部零部件擦干净，并装箱储存。

5.4.10.2其它保养或调剂委外。

5.5Z200型金属钻孔机操作规程：

5.5.1将套式钻头与主轴用六角头不锈钢罗栓(M8X20)连接坚固，再把中心

固料钻(金属管道专用)锥柄套上O型密封圈(24X2.4)装入主轴锥孔里，拧紧

吊紧螺拴(不能太紧)，然后摇动手轮使主轴提升到顶位。

5.5.2打开闸阀，检查上卡密封垫是否粘牢，然后把上卡和下卡用六角螺栓

(M16X100)紧固在管道上(钻孔前必需在闸阀内腔内注满清水)。将与套式钻

头同型号的变径连接盘0型密封圈(规格100密封圈型号140X5.7、规格150密

封圈型号有两个210X5.7,190X5.7、规格200密封圈型号240*5.7),用内

六角圆柱头螺栓(M16X30)紧固在上卡上端面。在机座下端面套上O型密封

圈(220X5.7),然后把主机与变径连接盘用双头螺栓(M16X70)连接紧固，

最后拧上管接头和排污管(钻孔前必须堵塞排污孔)。

5.5.3将电机上主动连轴器的三爪对准动联轴器的三爪，将电机座与电机机

脚用六角头螺栓(M10X45)相固接。

5.5.4接通电源，使主轴顺时针旋转，摇动手轮使螺母下降到刻线为止，然

后缓慢匀速摇动手轮进行钻孔，当中心固料钻钻穿后，连续摇动手轮进行套

料切削。

5.5.5切穿后，逆时针摇动手轮将主轴提升到顶位，关闭电源，用扳手顺时

针摇动丝杆，使阀片关闭紧，然后卸下管接头及排污管，旋紧堵头，卸下主

机与变径连接盘，最后在上卡上端面拧上双头螺栓(M16X70)安装法兰盘连

接分支管道。

5.5.6拧松吊紧螺栓稍加敲击，旋出中心固料钻，取出余料块，卸下套式钻头。

5.5.7注意事项：

5.5.7.1安装前检查中心固料钻头部的固料销是否灵活自如，柄轴螺母与间隙

调整套是否松动(相负柄紧，间隙调整套与大螺母端面不宜太紧)。

5.5.7.2切削过程中，进给量大小以摇动手轮使电机不显现非常声音为好，如进

给量过大使电机卡死，此时关闭电源，适当退刀，利用摇手柄转动旋转自如，然后

接通电源连续切削。

5.5.7.3电机使用电压不能超过额定电压的10%。操作时，必须使用随机附件。

5.5.8保护保养

5.5.8.1每次使用完毕后，将放水螺杆拧下，放出机体内腔余水，然后注入适量

机油，拧上螺栓，定期向减速器体内注入黄油。

5.5.8.2各零件使用后应擦拭干净、注油并装箱储存。

5.5.8.3套式钻头和中心固料钻在运输时，应防止磕碰、甩打，轻拿轻放，应

放在固定位置，不答应与其它物品混放。

5.5.8.4不用时，将各零部件装箱放置与干燥、清洁没有腐蚀气体的环境中。

5.5.8.5其它保养或调剂委外

第6节钢材切割机操作规范

6.1操作规程：

6.1.1切割机要装置在地上使用。

6.1.2第一要检查切盘，紧握把柄，按下板机开关试运转，不要碰到材料。

6.1.3紧握把柄，起动工具直到切割轮得到充分的转速后，慢慢的按下切割

轮。当切割轮触到工件时，连续按住把柄，实施切割操作。

6.1.4当切割完成时，第一关闭开关直到切割轮完全停止转动，然后提起把

柄到充分的高处。

6.2操作技巧控制：

6.2.1火花档板：在底板上密切相接着一块火花档板。在操作之前，请根据

操作需要松动螺丝来调剂火花档板的角度，以防火花四处飞溅。

6.2.2止动板：止动板防止切割轮与工作台或地面接触。当安装切割轮时，

把止动板设于（A）处，当切割轮消耗到直径小于330毫米（13寸）时，设置

止动板于（B）处，这样可以增大一些已消耗切割轮的切割能力。

6.2.3虎钳与导向板的间距：在虎钳与导向板之间的固设距离为0—170毫米,

如果需要更宽一些的间隙或间距时，按照下述程序可调整其间隙或间距。

6.2.3.1拆掉固定导向板的两个六角螺栓，移动导向板。

6.2.3.2固定其六角螺栓。按照这一调整步骤，可达到范畴的间距设定。

6.2.4切割角度的设定：松开固定导向板的2只六角螺栓。移动导向板至预定

的切割角度（0—45）并拧紧六角螺栓。

6.2.5固定工作：按逆时针方向拧转虎钳柄，向左按转虎钳螺帽，这时虎钳

可从轴螺纹中得以开释，并可迅速旋进旋出。夹固工件时，第一推进虎钳柄

直到虎钳板接触到工件，向右按转虎钳螺帽，然后顺时针方向旋转虎钳柄坚

固地夹持工作。

6.3安全守则：

6.3.1每次使用工具前须检查切盘有无裂纹或其他损坏情形。如有裂纹或损

坏，须即更换以免发生意外。

6.3.2注意切盘上注明的最高转速限制，必须按规定