筏板基础大体积混凝土综合项目施工专项方案范文

大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基本（大体积）混凝土施工方案审批：审核：编制：云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录1.编制根据 32.概况 33.施工安排 63.1施工管理目的 63.2施工管理组织机构 63.3施工顺序及施工区段划分 73.4本分项工程施工重点及难点 73.5新技术推广应用 94.施工进度筹划 95.施工准备 95.1技术准备 95.2现场准备 115.3材料准备 125.4劳动力准备 126.施工办法及工艺规定 126.1原材料优选、原材料进厂检查 126.2配合比设计 136.3制备运送 136.4混凝土重要施工设备和现场总平面布置 156.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层持续浇筑或推移式持续浇筑）、振捣 166.6取样与试件留置 186.7混凝土养护（保温和保湿养护） 196.8温控施工现场监测与实验（温控监测设备和测试布置图） 206.9施工缝以及后浇带解决办法 206.10特殊气候条件下施工 217.质量管理筹划 227.1大体积混凝土构造质量保证办法 227.2成品保护 238.安全、环保、文明施工 248.1组织管理办法 248.2灌溉运送道搭设、输送机具及泵管安全办法 258.3模板及支架检查 258.4暂时用电安全办法 258.5混凝土机具使用安全办法 279.文明施工办法 289.1噪音控制 289.2扬尘控制 289.3污水排放 281.编制根据1.1建设方提供由林产工业规划设计院设计《大石坝棚改项目建筑、构造施工图》1.2现行工程建设国家法规、规范、原则。序号文献名称编号1建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2混凝土质量控制原则GB50164-3混凝土强度检查评估原则 GBJ107-4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-5预拌混凝土GB14902—6混凝土用水原则JGJ63—7通用硅酸盐水泥GB175-8用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T1596—9混凝土膨胀剂JC476-10混凝土外加剂 GB8076-11普通砼用砂、石质量原则及检查办法 JGJ52-12普通砼用碎石或卵石质量原则及检查办法 JGJ53-9213普通砼配合比设计规程 JGJ55-14混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-15大体积混凝土施工规范GB50496-16建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-17施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-18混凝土构造工程施工规范GB50666-19建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-21云南省建筑工程质量优良级别评估原则DBJ53/T-23-22建筑工程文献归档整顿规范 GB/T50328-1.3云南省工程建设原则《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术原则及应用规程》云南省建设厅1月20日发布。2.概况方旺片区回迁安顿房建设项目位于昆明市东三环东侧，虹桥立交桥与凉亭立交桥之间。该项目为城中村改造回迁安顿房建设项目，场地原多为农田，南侧某些为新近回填杂填土。场地东临昆明市169油库，西侧紧接东大沟泄洪道，南侧与昆明市保障性住房方旺片区相隔方旺2号路，北至方旺5号路。拟建方旺1号路将本建设项目分为东、西两区。场地外，公路交通十分便利。方旺回迁安顿房建设项目由云南建工集团承建，我公司承担该建设项目二标段建筑安装工程任务。本标段工程建设责任主体单位：工程建设单位：昆明东骏置业有限公司。项目地质勘探单位:中冶集团武汉勘查研究院有限公司。项目设计单位：林产工业规划设计院。本标段（东区）监理单位：云南铁路工程监理有限责任公司项目承建单位单位：云南工程建设总承包公司。本标段地下车库及商业用房为框架构造，高层住宅楼为剪力墙构造。东区、西区均为二层整体地下室。东区单位工程为14A#高层住宅、14Ea#商业用房及其范畴内地下车库建筑（施工）面积35000m2。14A#高层住宅28层，屋面标高98.00m。高层住宅为桩筏基本，14A#高层住宅工程桩为静压管桩。筏板基本周边设沉降后浇带与地下室底板分开，后浇带宽800mm。沉降后浇带混凝土待主体构造竣工，建筑物稳定，经设计拟定后浇筑，后浇带混凝土强度高于两侧混凝土一种级别并采用微膨混凝土浇筑。各栋号筏板重要尺寸及配筋单位工程名称13B#高层住宅13D#高层住宅14A#高层住宅筏板厚度（m）1.601.801.60筏板平面尺寸（m）36.80×28.336.80×28.3038.20×28.30筏板面积（m2）1041.441041.441081.06检查批尺寸（m）52.35×34.7049.00×34.7048.50×33.30混凝土浇筑面积（m2）1816.551700.301615.05混凝土浇筑量（m3）2154.812293.3442074.04筏板顶板配筋（通长）25@17025@15025@170筏板底部配筋（通长）25@17025@15025@170备注1.筏板顶部配筋及底部配筋均为单层双向。2.筏板周边地下室底板顶板配备16@180通长单层双向钢筋，筏板底部配备16@180通长单层双向钢筋。本标段14A#筏板检查批内有外侧墙，按设计规定，消防水池、外侧墙处水平施工缝留设在筏板顶面300mm处，同步采用钢板止水带防止施工缝处渗水。筏板混凝土浇筑时，外侧墙、消防水池上翻部位同步浇筑混凝土。筏板基本与后浇带内地下室底板混凝土同步浇筑混凝土，形成一质量检查批，其不同部位混凝土强度级别如下：筏板、地下室底板混凝土强度级别C30；外侧墙混凝土强度级别C40。筏板、地下室底板、消防水池及地下室侧壁混凝土抗渗级别P8。设计规定：基本底板、外侧墙、顶板及消防水池侧壁混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂，后浇带混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂，筏板检查批范畴钢筋保护层厚度：底板底部50mm、底板顶面及侧面为40mm，外墙迎水面40mm，外墙内边30mm，内墙25mm。3.施工安排3.1施工管理目的3.1.1质量目的筏板基本大体积混凝土强度级别、抗渗级别满足设计规定，符合验收规范。观感质量好，保证基本混凝分项工程质量评估为优良，。3.1.2施工进度目的按指挥部工期节点规定，14A#筏板基本最迟在内11月上旬浇筑完毕。3.1.3安全目的筏板基本施工期间不浮现任何安全事故。3.1.4环保目的筏板基本施工期间不浮现扰民、污水违规排放、扬尘超标现象。3.2施工管理组织机构筏板板大体积混凝土施工迈进行技术交底，浇筑时由现场执行项目经理负责指挥，现场工长24小时轮流值班，质检员随班检查混凝土灌溉质量，实验员随班检查混凝土坍落度及按规范取样，现场安全总监负责安全操作监督。筏板混凝土浇筑期间重要职责岗位必要在现场，保证顺利浇筑：施工现场管理总负责：执行项目经理。技术管理：现场施工技术员、测量技术员、实验员、资料员。施工生产管理：主管工长、专业工长、现场材料员、机务员。安全管理：现场安全总监。质量管理：专业质检员3.3施工顺序及施工区段划分3.3.1高层住宅筏板基本施工顺序定位放线→基坑开挖→基坑清土→地基验槽→筏板垫层、砖胎膜→破桩头→工程桩验收→板底防水施工→防水验收→防水保护层施工→筏板、承台边模→筏板、承台钢筋→墙、柱插筋绑扎→钢筋隐蔽验收→砼后浇带密目钢板网片安装→地下室外侧墙、消防水池止水钢板安装、吊模安装→砼浇筑申请→检查验收→筏板基本混凝土浇注→砼养护3.3.2施工区段划分本标段东区地下室划分14A#筏板工程，每个工程质量检查批混凝土一次浇筑完毕。工程质量检查批详《工程质量检查批划分图》。3.4本分项工程施工重点及难点针对大体积混凝土产生裂缝重要因素，即：⑴水泥水化热引起温度应力和温度变形；⑵内外约束条件影响；⑶外界气温变化影响；⑷混凝土收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工办法、测温监控、混凝土养护等方面采用综合性办法，有效地克服大体积混凝土裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对方旺回迁安顿房建设项目同期施工筏板数量较多，每个筏板混凝土浇筑量较大实际状况，选取质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要合格供应商，以解决混凝土一次性浇筑量大问题。3.4.1控制、避免、减小大体积混凝土温度裂缝大体积混凝土施工，应采用如下办法对大体积混凝土裂缝进行预控：⑴采用低热或中热水泥、掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。⑵掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂和抗裂纤维。⑶在炎热季节，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法。⑷采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25C°，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25C°（规定施工中做好大体积混凝土测温工作）。⑸大体积混凝土必要做好二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。⑹按大体积混凝土施工有关技术办法执行，以保障工程质量。3.4.2混凝土供应商选取本标段高层住宅筏板基本混凝土强度虽然不高（混凝土强度级别C30），但筏板基本比较厚(厚度1600mm、1800mm)，混凝土一次性浇筑量较大，混凝土温度应力以及自生收缩应力影响较大，需拌制高性能混凝土，故商品砼供应商选取至关重要。⑴质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要合格供应商。⑵为使拌制混凝土拌合物达到规定质量规定，砼供应商必要有完整质量保证体系和相应管理制度为保障，并具备完整档案资料。⑶提供砼出厂质量证明书和有见证检测报告及复检抽样报告，砼配合比设计报告，外加剂出厂质量证明书及复检报告。3.4.3持续浇筑不能浮现施工冷缝按设计、规范、大体积混凝土施工规定，依照设计施工图，本标段按工程质量检查批划分，每一筏板基本混凝土一次性浇筑完毕。3.5新技术推广应用⑴筏板基本按大体积混凝土施工技术施工；⑶混凝土采用“多掺”技术—掺矿渣粉、掺二级粉煤灰、掺缓凝减水剂、掺高效膨胀剂配制高性能混凝土，有效减小混凝土水化热；⑷施工时采用有效办法控制好混凝土水化热，采用温控养护技术防止混凝土开裂。4.施工进度筹划本标段每一筏板基本（质量检查批）混凝土浇筑量为2200m3左右，组织两台混凝土输送泵和一台汽车泵同步输送筏板混凝土，按每台泵平均浇筑20m3/小时混凝土计，每一筏板基本（质量检查批）筹划36小时浇筑完毕。5.施工准备5.1技术准备5.1.1商品混凝土原材料选取及混凝土配合比试配混凝土强度应符合GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。依照工程需要，规定混凝土公司做到如下几点：（1）混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力影响较大，按照《混凝土构造设计规范》GB50010-规定，需要采用办法，减小混凝土温度变化或收缩变形，除变形满足强度和耐久性规定外，特别需要控制温度应力产生裂缝。因而如何采用办法减少水化温升、减小芯表温差，对的合理减小混凝土收缩变形引起应力，并控制混凝土裂缝是控制该工程筏板基本混凝土施工质量核心技术。（2）核心技术路线1）针对该工程混凝土特性，混凝土配合比采用多掺技术减少混凝土水化热。重点从减少混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”—掺矿渣粉、二级粉煤灰、缓凝减水剂配备高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土水化热，从而有效控制混凝土温度变形裂缝，并且改进泵送混凝土和易性：掺矿渣粉置换等量水泥，某些减少水化热，减少混凝土温升峰值，对混凝土抗裂较为有利。掺缓凝减水剂减少用水量，防止混凝土初期强度增长过快延长混凝土达到最高温度时间，既提高泵送混凝土和易性又可减少收缩。掺二级粉煤灰料，减少水泥用量减少水化热，提高混凝土密实性和抗渗性，同步改进混凝土和易性和施工泵送性能；混凝土掺高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d纵向限制膨胀剂率为4.4×10-4，可补偿混凝土收缩。2）严格控制原材料质量控制砂、石含泥量，粗骨料含泥量＜1%，砂含泥＜3%，减少拌和用水量，减小混凝土收缩值。3）恰当减少混凝土入模温度混凝土浇筑温度高，将加速水泥水化反映，混凝土达到最高温度时间缩短，减少了可运用散热时间，与大气温度差增大，不利于减少混凝土最高温度和减小温差。为了减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差，控制混凝土出机及入模温度是一项有效办法。减少运送和泵送过程混凝土吸取外部环境热量。搅拌站混凝土均加强管理，混凝土搅拌出机后在1h以内运至现场，通过科学组织，尽快完毕泵送。混凝土运送罐车体位白色，可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖遮荫，经常淋水降温，不但能防止混凝土吸热升温，还能减少混凝土坍落度损失。5.2现场准备⑴提前与商品混凝土供应商联系，保证混凝土强度等及性能符合设计规定，并做好混凝土运送车辆安排。⑵提前一天做好混凝土输送泵、输送管及其配件、振捣器就位、试运转；混凝土养护用麻袋润湿、塑料膜进场。⑶混凝土灌溉前对操作班组做好技术交底工作。⑷安排好管理人员、木工、钢筋工、电工、运转工值班，明确职责。⑸混凝土浇筑前必要办好隐蔽验收记录及混凝土灌溉证明。⑹检查操作面与否清理干净。⑺掌握气象信息，供电状况。⑻在浇筑前对施工现场零散钢筋等材料进行清理、堆放整洁，依照平面布置图或按现场实际状态在砼泵机停放位置进行场地平整，保证砼搅拌运送车顺利停放、卸料。⑼派专人管理运送道路，保证泵车、搅拌运送车正常运营。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运送车自重25吨，若场地和路基质量稍差就会影响车辆正常进出导致停工待料局面，打乱整个施工布置。5.3材料准备方旺回迁安顿房建设项目同期施工筏板数量较多，每个筏板混凝土浇筑量较大，施工前应督促混凝土搅拌站必要对水泥提前储备，外加剂有足够储备，加强砂、碎石、外掺料加工生产、运送储备，以保证混凝土浇筑持续进行。5.4劳动力准备每次混凝土浇筑前做出工长、材料员、实验员、质监员、安全员值班表，值班人员必要坚守岗位，保证混凝土顺利浇筑完。每次混凝土浇筑时劳动力按两班轮翻作业组织，每班劳动力配备如下：混凝土工20人、抹灰工8人、钢筋工2人，木工2人、电工1人，运转工1人。混凝土工负责混凝土前车、后车，混凝土摊平、振捣、板面混凝土找平、混凝土养护。抹灰工负责混凝土表面找平、收浆、收光。钢筋工负责检查，控制墙柱插筋定位精确，修复移位板筋，墙、柱插筋。木工负责模板加固。电工、运转工负责机械运转正常、夜间照明明亮。6.施工办法及工艺规定6.1原材料优选、原材料进厂检查为保证混凝土质量，规定商品混凝土公司一方面从原材料方面做到如下控制：1）原材料水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥；矿渣：比表面积3940kg/m2,表观密度3.05g/cm3,流动度比96.8%，三氧化硫1.17%，28d活性83.5；缓凝减水剂：减水率15%左右，砼初凝时间为8小时，终凝时间12小时；粉煤灰：二级粉煤灰，细度17%，需水量99%，烧失量2.17%，三氧化硫含量0.51%；粗骨料：5～31.5mm公分石，5～16瓜子石，含泥量＜1%；山砂：细度模数1，含泥＜3%人工砂：细度模数3.3，含泥＜3%高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d纵向限制膨胀率应不大于4.4×10-4。规定混凝土供应商搅拌站所有进场原材料按规定取样，混凝土进入施工现场应提交原材料检查报告。6.2配合比设计混凝土施工配合比设计、试配施工迈进行混凝土试配，在满足工作性和强度前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低配方，从而减小混凝土自身收缩和水化热。在考虑满足迅速施工进度状况下，筏板基本设计混凝土坍落度为140±20mm，灌溉入模混凝土温度在自然气温如下。详细配方由混凝土供应商按规定提供。6.3制备运送6.3.1混凝土拌制提前一周贯彻并抽检本次混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间），混凝土生产前3天完毕各搅拌站设备检修，由混凝土供应商向项目部提交混凝土生产有关人员分工及联系表，以以便沟通。搅拌站在生产混凝土时，计量搅拌要严格控制各种原材料在计量误差范畴以内。同步严格控制抗渗混凝土出机坍落度和其他混凝土出机坍落度，混凝土不得离析。实验员加强砼出机坍落度控制，每车砼拌合物均做出厂检查，保证砼可泵性。6.3.2混凝土运送每台泵配备4～5辆输送车供料，搅拌站在施工现场安排调度人员值班，负责统一调度搅拌站发车频次，提高运送泵送效率。为使混凝土工作性能满足施工规定，现场值班人员随时掌握施工进度，加强施工平面和道路交通协调，避免车辆积压影响周边交通。对影响浇筑速度事件，有一定预见性，及时将状况报告给生产站，合理控制发车频次，并积极与施工单位进行沟通、协商，采用有效办法，避免车辆积压，保证道路畅通，保证混凝土持续浇筑，防止施工冷缝。6.3.3泵送混凝土施工要点砼泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入无碎石砼浆料，使输送管壁处在充分滑润状态。润湿管道砼浆料不能集中堆放，应分散使用。泵送开始时，注意观测混凝土汽车泵液压表和各部位工作状态。泵送砼应持续进行，当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同步开动料斗中搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应及时用压力排除管道内砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间导致砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发既有变化及时调节，泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出砼象一根柔软柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，阐明效果较好，若出一半就散开，阐明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗。6.4混凝土重要施工设备和现场总平面布置每台泵必要配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土。特别应加强两台泵灌溉面相接处混凝土，防止漏振、欠振。6.4.1混凝土重要施工设备配备筹划混凝土输送泵（HBT-60）：2台；汽车泵：1台。混凝土搅拌运送车：12辆。插入式振动器：6台；平板式振动器：2台。电动抹灰光机：2台。吸盘式水泵：1台。发电机（100KW）:1台6.4.2输送泵布置本工程施工单位多，同期施工栋号多，筏板浇筑前，依照施工现场实际状况，按指挥部统一布置，完毕输送泵布置、安排输送泵进场、完毕输送管铺设。6.5大体积混凝土浇筑工艺、振捣按设计、规范、大体积混凝土施工规定，依照设计施工图，本标段筏板基本后来浇带为施工缝，每一筏板基本混凝土一次性浇筑完。6.5.1浇筑办法各筏板（质量检查批）分浇筑带，用台式输送泵（汽车泵配合）送料至浇筑带作业面。本标段筏板基本混凝土按浇筑时间划分浇筑带，采用斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶，一气呵成，持续施工办法。以防止浮现施工冷缝。混凝土浇筑从短边轴线开始，两台输送泵同步开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层长度过大，增大每层浇筑时间，导致施工冷缝产生，并且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间约束力不太大，有助于防止温度裂缝产生。每个浇筑层均与开始轴线方向平行，且每层混凝土必要在下层混凝土初凝前浇筑完，逐级覆盖，循序推动，一次浇筑完。混凝土浇筑带按宽0.70m布置，斜面分层按泵送砼自然流淌坡度（泵送砼坍落度14±2cm计，混凝土自然流淌坡度为1:5）浇筑。混凝土浇筑按平均每小时泵送砼20m3/台计，每条浇筑带浇筑时间控制在2-3小时，考虑到砼运送及不可预见因素，砼按初凝6小时以上配制。混凝土输送泵，混凝土搅拌运送车数量按每条浇筑带混凝土浇筑量、混凝土运送时间及浇筑带须保证浇筑完毕控制时间，组织混凝土搅拌运送车辆数量。筏板基本混凝土浇筑带划分，混凝土浇筑流向详筏板基本大体积混凝土浇筑示意图（图附后）。6.5.2混凝土运送每台泵安排4～5辆运送车，混凝土搅拌运送车要保证良好工作状态，并且备用5台车以应紧急调度之用。此外为便于现场混凝土运送车停放，保证混凝土持续浇筑，应加强现场和搅拌站对车辆管理和调度。6.5.3混凝土泵送每一筏板基本混凝土安排2台输送泵及一台汽车泵输送混凝土到混凝土浇筑操作面。泵送前要用清水润湿管道，再用砂浆（无碎石混凝土）润滑管道及泵机（润管用砂浆不能集中堆积在一处，必要到处均匀布置）。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中大块石料和杂物，在泵送过程中，料斗混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。短时间中断泵送时，应采用倒泵办法，使管中混凝土形成先后往复运动，保持良好可泵性。6.5.4混凝土布料在混凝土浇筑时采用自然流淌、斜面分层，薄层浇注、一次到顶办法，浇筑过程中尽量缩小混凝土暴露面，混凝土浇筑应满足整体持续性规定，初凝时间按6小时，终凝时间按8小时控制。由专人统一指挥布料，避免浮现施工冷缝。根据布料顺序分台、分层振捣混凝土，并由专人依照布料统一指挥振捣，责任到人，避免浮现混凝土冷缝和振捣不密实。在浇筑过程中随着混凝土内部温度上升，混凝土水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免浮现冷缝。6.5.4混凝土振捣捣固混凝土采用插入式振动器，分三道布设振捣，第一道布设在混凝土卸料点，自上而下振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋，形成自然流淌坡度；第二道布设在坡度中部，按梅花状布置振捣点，振捣点间距为振动棒有效作用1.5倍。按快插慢拨操作振动，振动棒插入下层尚未初凝混凝土中50～100mm；第三道布设在混凝土坡脚，自下而上振捣，保证混凝土流入下层钢筋底部，形成密实钢筋保护层。振捣以表面水平不再下降，不再浮现气泡，表面泛出灰浆，振点周边混凝土晃动为准。6.5.5筏板表面解决筏板表面混凝土分四次操作：第一次采用平板混凝土振捣器、振捣完后用硬木刮尺按标高找平；第二次待混凝土表面无水渍时人工第一次收浆，混凝土表面上人无明显脚印后进行第二次收浆，混凝土终凝前完毕表面收光以控制板面混凝土龟裂，混凝土第二次收浆及表面收光使用电动抹光机。6.6取样与试件留置6.6.1实验及检查办法和规则混凝土强度实验按GBJ81《普通混凝土力学性能实验办法》关于规定进行。坍落度,砼拌合物密度实验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能实验办法》关于规定进行。商品混凝土实验及取样检查按如下办法:（1）原则养护每200m3取样两组，一组28天，另一组7天；（2）同条件养护每12小时取样一组；（3）抗渗混凝土试件按500m3/组取样，每12小时取样一组。（4）混凝土取样均限定在泵送入模处。每12小时抽检出厂时混凝土坍落度和入模时砼坍落度至少四次,同步测定缓凝时间且进行记录。（5）混凝土供应商派出实验员，每次浇筑混凝土必要在现场值班，负责配合施工现场见证取样并对混凝土塌落度进行监控、调节。评估砼质量试件应在灌溉现场由建设、监理、施工单位三方见证取样。为保证砼可泵性，在整个施工过程中应加强砼级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调节。6.7混凝土养护（保温和保湿养护）由于本标段基本筏板内部变化，需要考虑控制混凝土纵向温差变化，保证本筏板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，特别是在降温阶段不至于温度减少梯度过陡，导致温度应力裂缝。本标段筏板大体积混凝土采用温度监测，通过对混凝土中心温度、表面温度、大气温度监测记录，及时采用增长保温层厚度养护办法，严格控制混凝土内外温差，按设计、规范规定控制混凝土中心温度与表面温度差值不不不大于25℃；混凝土表面温度与大气温度差值不不不大于25℃。为防止混凝土中心温度与表面温度产生温差导致混凝土温差裂缝，混凝土初凝后，采用覆盖一层麻袋，蓄水50mm再加盖一层塑料薄膜养护，达到保温、保湿养护。本方案规定商品混凝土采用各项技术办法，控制混凝土入模温度低于浇筑混凝土时大气温度。按我方近期施工各种工程温度监测记录，建工混凝土公司拌制C40混凝土，浇筑1.60m厚筏板，芯部温度监测在65℃左右。本标段混凝土强度级别C30，浇筑厚度1.60m、1.80m，筏板基本浇筑时平均气温将在18℃左右，在此条件下，预测筏板基本芯部温度将在65℃～68C°之间，通过保温养护，控制混凝土上表面最高温度不不不大于45℃，即可以实现混凝土中心温度与上、下表面温差不超过25℃，混凝土上表面与大气温差不超过25℃。6.8温控施工现场监测与实验（温控监测设备和测试布置图）6.8.1测温点布置及测温仪器配备依照本标段筏板平面形状尺寸，组合特性及厚度，每个筏板分别沿平面1/4斜线布置，接近角边模及筏板中心各布置1组测温点。两点之间间隔5.50m设立3组测温点，面组测温点设立3个热电偶，热电偶竖向按距板低0.1m，筏板中部0.9m（0.8m），板顶下0.10m设立，布控点配够不同规格长度铜热电阻测温线。测温点在砼浇筑前布设完毕，测温设备采用北京建筑工程研究院技术发展中心厂家生产建筑电子测温仪(JDC-2型)。测温点平面及竖向布置详见附图。6.8.2温度监测测温工作由项目部实验员配合公司中心实验室专业测量工作人员完毕。测温由混凝土浇筑完12小时开始，此时混凝土已处在升温阶段，规定每2h测温一次。按以往大体积混凝土温度监测记录，混凝土浇筑完第三天筏板混凝土中心温度达到最高值。待混凝土中心温度开始下降时，测温每4h一次，测温停止时间应须待混凝土中心温度与夜间自然环境温差≯25℃方可停止。每次测温应认真填写,做好测温记录，提供施工工长、技术负责人指引现场施工。测温过程中发现混凝土中心温度与表面温度差值接近25℃；混凝土表面温度与大气温度差值接近25℃时，测温人员及时告知现场项目经理或技术主管对混凝土表面加强覆盖以提高混凝土表面温度。6.9施工缝以及后浇带解决办法6.9.1水平施工缝按设计规定，消防水池、外侧墙处水平施工缝留设在筏板顶面300mm处，同步采用钢板止水带防止施工缝处渗水。别的竖向构件水平施工缝留设在筏板顶面。外墙施工缝设-3×300通长钢板止水带，止水带采用搭接焊连接，如下图所示：钢板止水带与柱箍筋交接按下图解决6.9.2后浇带模板后浇带留置位置按设计图纸规定，地下室底板后浇带留置形式为企口式，依照后浇带留置形式，后浇带两侧宜采用木模支档，局部采用“快易收口钢网”支挡，支撑采用钢筋。6.10特殊气候条件下施工实行信息化施工，每一工程质量检查批混凝土必要持续浇筑，不得浮现施工冷缝，浇混凝土前必要要理解天气状况，供电状况，避免下雨时浇筑混凝土及电网检修前浇筑混凝土。混凝土浇筑前下过雨，应督促商品砼供应方及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调节配合比，控制好用水量，保证砼质量。当浇筑混凝土时突然下雨、停电应采用应急办法：⑴混凝土浇筑时下雨采用“遮”“盖”办法，即：混凝土浇筑作业面用脚手架钢管搭棚，塑料彩条布铺面，形成“大棚”继续浇筑混凝土；及时覆盖已浇筑混凝土，防止混凝土表面被雨水冲刷损坏。⑵浇筑混凝土时突然停电，先要理解停电时间，若停电时间超过混凝土初凝时间，应及时与商品混凝土供应商联系援助，增长混凝土泵车泵送混凝土，启动现场准备发电机，保障振捣器运营及夜间照明，继续浇筑完该施工段砼。7.质量管理筹划7.1大体积混凝土构造质量保证办法⑴规定商品砼供应商按规范及设计规定提交用于本工程砼原材料质量检测报告、外加剂复检报告，砼试配记录、砼出厂合格记录。⑵本标段施工栋号多，工期紧，其他栋号混凝土有也许与筏板基本用混凝土同步进场，规定混凝土供应商在混凝土运送车明显部位对混凝土进行标记，防止混用。。⑶混凝土运送车进入现场后，严格禁止在现场加水搅拌，凡不合格混凝土不得验收，商品混凝土质量验收按规定在浇筑点取试件，不准在泵料处取料制作试块。⑷混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土必要持续浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前完毕下一次混凝土浇筑。⑸混凝土浇筑前，在柱插筋上标示出控制板面标高，标高标志应高出混凝土板面100mm以上。混凝土浇筑时应随时检查所示标高与否位移、变形。⑸基坑、槽内积水抽排干净。⑺为防止混凝土收缩裂缝，混凝土浇筑时派专人监测混凝土表面凝固状况，及时按二次收浆、一次收光工序解决好混凝土面层，并及时进行混凝土覆盖养护。⑻混凝土灌溉中，若发现异常现象，应及时告知项目经理、项目技术负责人并会同关于人员研究解决。⑼本工程筏板较多，每浇筑完一筏板，应对浇筑质量、浇筑办法、施工组织等进行总结，不断改进浇筑办法、施工组织，加快施工进度，持续提高浇筑质量。⑽质量验收原则①砼板面不得浮现明显大面积龟裂。②砼板面不得浮现掉皮、起砂现象。③表面平整度用靠尺和塞尺检查不得不不大于8mm。④整块板面标高高差±10mm。⑤柱插筋位移不得超过±5mm，墙插筋位移不得超过3mm。7.2成品保护道路出入口清洁员对出入车辆及道路应及时打扫干净，各施工管理员和施工操作员不得随便将泥土带入筏板基本混凝土浇筑作业区域，以免导致对施工质量影响。钢筋绑扎完，采用有效保护办法，保证钢筋和垫块位置对的，不碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑前，在钢筋网片上铺设木板作为操作通道。浇砼时，设专人看筋，禁止其他工种踩踏钢筋网片，防止钢筋移位。不用重物冲击模板，保护模板牢固和严密。在刚浇筑板面上覆盖养护材料时，要轻拿轻放，尽量不踩踏出脚印。已浇筑完混凝土表面要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。8.安全、环保、文明施工8.1组织管理办法建立以项目经理为组长，执行项目经理、安全总监为副组长，专业工长、劳务工司现场主管、班组长为成员项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。详见下图《安全生产保证体系图》。安全生产保证体系图项目经理安全总监安全总监现场执行经理主管工长主管工长劳务公司现场主管各专业工长劳务公司现场主管各专业工长各操作班组各操作班组⑴筏板混凝土浇筑期间安全员必要全天跟班监督，水、电、运转施工人员必要在岗。保证安全施工。⑵电工、运转工负责机运转正常、夜间照明明亮。⑶筏板混凝土浇筑期间安排专人指挥混凝土运送车，运送其他材料车辆进出场也必要服从现场交通指挥人员指挥。8.2灌溉运送道搭设、输送机具及泵管安全办法混凝土灌溉前，搭设钢管支架作为混凝土灌溉运送道及操作通道，每台泵搭设一条灌溉道，泵管及操作人员都在灌溉道上工作，灌溉道铺设在与筏板衔接地下室底板部位，灌溉道宽度1500mm，高出砼面300mm。架设泵管支架要牢固，在拐弯处必要设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接密封严，浇筑结束前用压力水压泵，管前面禁止站人。每条灌溉路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至灌溉面处，不得随便倒入底板内。8.3模板及支架检查筏板基本模板重要有砖胎膜、地下室底板边模、后浇带模板及地下室外侧墙、消防水池吊模，电梯井坑、集水井、排水沟等吊模。混凝土浇筑前必要对所有模板进行检查、加固。电梯井模板规定核查位置、尺寸、标高及拉对角线检查电梯井坑方正，混凝土浇筑时不得变形；地下室外侧墙、消防水池必要拉通线检查，吊模支撑必要牢固，浇筑混凝土不得位移。8.4暂时用电安全办法8.4.1暂时用电要架设牢固，保证绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准擅自搭接电源，所有湿作业机具规定安装防漏电开关，线路不得拖地。8.4.2