中天建设标准化工艺执行标准

标准化工艺执行标准1前 言前 言近年来，公司及项目部通过不断引进新工艺工法，通过创新、改进、推广，使得各项工艺工法在项目的应用率逐步提升；新工艺工法的应用，解决了产品制造过程中产生的“渗、漏、涨、鼓、裂”等质量痛点，提高了建筑产品的施工质量。为统一标准，集成应用各项高效工艺工法，现发布《标准化工艺执行标准》，本标准的具体内容如下:（1）主体结构施工标准化工艺：基础结构4项、主体钢筋5项、主体砼13项、主体模板8项，砌体工程5项，屋面工程3项，实验检验试验5项，共43项；（2）安装工程施工标准化工艺：电气工程9项，水暖工程8项，实体检验试验2项，共23项；（3）主体阶段施工措施施工标准化工艺：脚手架3项，洞口防护2项，施工机械4项，共9项；标准化工艺从防渗漏、结构优化、安全防护等方面系统集成应用，优化施工工艺、提高施工安全标准，达到降本增效目的。2工程管理中心标准化部二零一九年八月目3目 录一

、主体施工措施强制性工艺标准1.1脚手架工程1.1.1三角支撑型钢脚手架1.1.2钢板网防护···············51.1.3施工电梯接料平台架采用硬质防护洞口防护1.2.1预留洞一次成活·············6电梯井操作平台施工机械机具1.3.1铝模布料机下设钢基座··········7泵管减震支座1.3.3施工电梯平台翻板技术··········81.3.4润泵砂浆排放通道二

、主体结构工程施工强制性工艺标准基础结构：车库、地下室后浇带止水钢板预加工工艺········9地下室竖向后浇带封闭工艺室内房芯、基坑肥槽、车库等回填土····10后浇带止水钢板应上下满焊，外墙防水卷材应采用金属压条处理·····11主体结构：钢筋分项墙、柱钢筋绑扎间距精准定位录悬挑板受力筋标高、间距精准定位·······12平板附加筋标高定位2.2.4箍筋分区高效吊装··············132.2.5填充墙楼板设置附加筋············14主体结构：混凝土分项2.3.1门过梁下挂2.3.2门垛一次成型················152.3.3窗洞企口2.3.4外墙窗下墙主体现浇·············162.3.5主体与砌体结构压槽2.3.6墙柱覆膜养护················17成品钢筋防踩踏破坏墙、板清水砂、低强砼控制··········18不同强度等级砼浇筑色差控制砼漏浆及楼层垃圾同步清理·········

19板厚预制块工艺多水间结构板压光一次成活·········

20外墙及屋面防水节点封堵密实········

21主体结构：模板分项2.4.1铝模体系2.4.2钢背楞体系·················222.4.3剪力墙根部防烂根工艺目4目 录2.4.4定型梁夹················23集中配模大开间楼板防下沉独立支撑（构件跨度≥4m)·············24剪力墙接槎错台、流浆控制2.4.8多水间反坎精准定位··········

25砌筑工程2.5.1砌体包管2.5.2ALC条板工艺··············262.5.3导墙高度优化工艺2.5.4构造柱U型PC支模··········· 272.5.5PC小墙垛···············

28屋面工程屋面凸出结构主体一次成型2.6.2屋面通气管···············292.6.3女儿墙压顶工法·············30实体检验试验设置标养室，混凝土试块刻字标识车库结构板淋水、蓄水检试验·······31多水间结构板蓄水试验屋面结构板蓄水或雨天观察试验······32剪力墙强度回弹及表面碳化检测······33录三

、主体安装工程施工强制性工艺标准3.1电气工程3.1.1成排线管精准定位3.1.2PVC线管口防堵控制··············343.1.3弱电线管隐蔽暗埋式布置3.1.4楼梯照明永临结合安装············

353.1.5低位插座、箱体线管一次入箱入盒3.1.6线盒一次精准预埋··············

363.1.7配电箱砌筑同步安装3.1.8配电箱结构一次预埋成型···········

373.1.9进出户套管止水钢板与两侧模板同步施工····

383.2水暖工程3.2.1组合式套管一次预埋免后浇3.2.2管井穿墙套管精准预埋············

393.2.3承插式U-PVC防水套筒一次预埋3.2.4卫生间管道精准定位·············

40外墙雨排水管道与外架安装管井支管模块预制拼装施工··········

41排水支管吊卡免打孔安装3.2.8排水支、立管拼装式施工···········

42实体试验3.3.1管线疏通实体检试验3.3.2隐蔽管道全程带压施工············

43Ø 工艺要点1、提前深化三角架、支撑锚固设计图，确定三角架位置并及时做好锚固点的预埋；2、锚固点使用300mm穿墙螺杆对拉，里外使用双螺帽固定并加设垫片，上部架体搭设按照立杆间距及位置架设16#工字钢槽钢，并用U型卡箍或电焊固定，保证连梁稳定。1.1脚手架工程—1.1.1三角支撑型钢脚手架三脚架悬挑示意图三角架支撑点展示主

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准1.1脚手架工程—1.1.2钢板网防护Ø 工艺要点1、传统脚手架的外防护措施采用钢板网替代密目安全网；2、钢板网采用定型卡具与架体相连；3、主体7层以上及主形象区域采用钢板网防护；u

标杆项目强制配备。钢板网防护效果钢板网连接点5Ø 工艺要点1、提前识别施工平面布置图，确定施工电梯安装位置及接料平台架搭设方案2、施工电梯接料平台架按方案搭设，周边防护采用冲孔钢板网之类硬质材料进行防护；1.1脚手架工程—1.1.3施工电梯接料平台架采用硬质防护主

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准硬质防护效果硬质防护效果预留洞一次成活Ø 工艺要点1、提前识别图纸洞口部位(洞口尺寸在500mm--1500mm)，在洞口处加设Φ8

间距不大于@200*200上层钢筋网；2、楼层水平洞口与作业层板面钢筋同步绑扎，在钢筋网上铺设模板进行水平防护。1.2洞口防护—1.2.1预留洞一次成活6Ø 工艺要点1、平台大小应按照电梯井内空尺寸进行设计，四周各留100mm空隙，方便吊装。平台承载能力设计除平台本身重量外尚应考虑2~3人在平台上施工的活荷载；2、待电梯井侧壁混凝土剪力墙及电梯井洞口部位混凝土强度达到要求值时，即可吊装平台。3、电梯井操作平台便于快速拆卸组装，灵活便利。1.2洞口防护—1.2.2电梯井操作平台电梯井操作平台主

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准1.3施工机械机具—1.3.1铝模布料机下设钢基座Ø 工艺要点1、移动式布料机钢基座参照塔吊标准节受力形式，依据结构设计中电梯井的净空尺寸进行制作；2、基座及布料机吊装固定，基座落于下一层结构，在浇筑过程中不会对现浇层楼板产生振动影响；3、混凝土浇筑完成后，进行基座及布料机吊离，准备下一层使用。布料机钢支座7Ø 工艺要点1、根据混凝土浇筑方案确定泵管安装位置，采用阻尼减震支座固定泵管；2、泵管阻尼减震支座即是在传统泵管支座上面安装了减震阻尼材料，使泵管与结构之间连接变为柔性连接，在浇筑混凝土时支座上的阻尼材料能有效吸收泵管震动力，减少泵管对结构带来的影响。1.3施工机械机具—1.3.2泵管减震支座施工电梯翻板主

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准1.3施工机械机具—1.3.3施工电梯平台翻板技术Ø 工艺要点1、提前识别施工平面布置图，确定施工电梯安装位置；2、电梯基础定位后，根据梯身与建筑物的间距，确定定型化翻板宽度（间距控制在1.2m以内）；3、根据翻板位置安装楼层防护门及防护栏杆。泵管减震支座8Ø 工艺要点1、通过深化设计，确定所需垃圾通道截面尺寸及安装位置；2、通道采用φ300mm双壁波纹管安装；3、随主体结构进度逐层安装使用。1.3施工机械机具—1.3.4润泵砂浆排放通道主

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准2.1基础结构：车库、地下室—2.1.1后浇带止水钢板预加工工艺Ø

工艺要点1、转角部位、T型部位、异型部位止水钢板经过深化设计后，提前在加工厂进行预制加工；2、焊缝须饱满，无开裂，砂轮机打磨抛光；润泵砂浆排放通道止水钢板预加工9Ø 工艺要点1、采用混凝土预制板，外架拆除前提前封闭，防水连续施工；2、预制板利用外墙螺杆眼或预埋铁丝安装加固，两侧边缘倒角。2.1基础结构：车库、地下室—2.1.2地下室竖向后浇带封闭工艺主

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准2.1基础结构：车库、地下室—2.1.3室内房芯、基坑肥槽、车库等回填土Ø 工艺要点1、回填土施工优先采用机械压实，狭小场地控制虚铺厚度，人工采用机械夯实。2、回填过程需留设影像资料，包含土质检验、分层夯实机取样试验等内容。地下室竖向后浇带封闭10基坑回填房心回填主

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准Ø 工艺要点1、地下室后浇带处必须设置止水钢板，钢板居中设置，双面焊接且焊缝饱满，外墙螺栓使用带止水片螺杆或三段式止水螺杆；2、防水卷材在转角、套管等处做法规范，高度符合设计要求，使用金属压条做收头处理，防止卷材与墙面剥离造成渗漏隐患。2.1基础结构：车库、地下室—2.1.4后浇带止水钢板应上下满焊，外墙防水卷材应采用金属压条处理止水钢板11Ø 工艺要点1、工厂化集中加工梯字筋、定位卡箍控制钢筋间距；2、竖向梯字筋每道墙不少于2个，梯字筋竖向间距不大于3m；3、定位卡箍应在砼楼面以上5cm处设置，绑扎定位。2.2主体结构：钢筋分项—2.2.1墙、柱钢筋绑扎间距精准定位主

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准2.2主体结构：钢筋分项—2.2.2悬挑板受力筋标高、间距精准定位Ø 工艺要点1、悬挑板受力钢筋骨架实施工厂化集中加工，绑扎节点局部点焊防止散乱；2、纵横向钢筋端部弯钩加长兼做马凳，控制保护层，横向钢筋跨中点焊钢筋头控制标高。墙柱钢筋绑扎12悬挑板钢筋绑扎Ø 工艺要点1、墙体水平筋标高优化至平板附加筋底标高，节点绑扎或点焊定位；2、采用成品马凳筋或预制加工加长马凳筋绑扎定位。2.2主体结构：钢筋分项—2.2.3平板附加筋标高定位主

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准2.2主体结构：钢筋分项—2.2.4箍筋分区高效吊装Ø 工艺要点1、根据钢筋工程施工优化图，箍筋配料、送料采用分区划分管理；2、制作专用箍筋吊具，分区定量存放，定点配送；3、箍筋吊具钢丝绳接头进行编制，禁止花篮螺丝连接，吊具立柱上口设置防箍筋脱落限位螺杆，吊具吊装平衡。平板附加筋定位13箍筋分区堆放Ø 工艺要点1、对照建筑和结构施工图，对砌体下无梁和墙部位进行加筋深化；2、项目部重点对加筋部位钢筋安装进行验收；3、避免后期砌体墙下沉开裂。2.2主体结构：钢筋分项—2.2.5填充墙楼板设置附加筋主

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准楼板附加筋深化图14Ø 工艺要点1、确定门过梁位置，根据门标高确定梁下挂尺寸及高度，模板、线管预埋同步深化设计；2、严格控制地面标高、梁底水平度，防止门洞尺寸出现偏差；3、下挂梁长度方向若两侧有砌体，长度宜一边缩小一个灰缝厚度；4、拆模时留支撑杆单独支撑，待达到混凝土结构要求强度后方可拆除撑杆。2.3主体结构：混凝土分项—2.3.1门过梁下挂主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.2门垛一次成型Ø 工艺要点1、与业主共同确定户内门洞口尺寸；2、门侧小于150mm二次结构门垛，大模板一次配置成型，随主体施工一次浇筑成型。门过梁下挂门垛一次成型15Ø 工艺要点1、确定窗框与洞口位置尺寸，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧每边缩小20mm；2、采取定型化模板安装及加固工艺，确保混凝土企口构造一次成型，拆模无破损；3、识别影响窗洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、混凝土浇筑期间、浇筑后实施进行实测实量，稳定施工工艺。2.3主体结构：混凝土分项—2.3.3窗洞企口主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.4外墙窗下墙主体现浇Ø 工艺要点1、与业主、设计协商确定外墙窗下墙尺寸，并进行书面确认；2、窗下墙采取现浇施工时，需附加钢筋、钢筋深化与剪力墙尺寸同步进行优化。窗企口一次成型16窗下墙深化图Ø 工艺要点1、通过对施工图纸的深化确定压槽的位置、深度、连贯性；2、铝模压槽板一端需设置斜口，方便拆模；3、支模过程中，对压槽板埋设进行严格检查；4、在混凝土浇筑过程中，剪力墙、梁压槽部位需振捣密实，确保一次成型。5、铝模项目强制施行。2.3主体结构：混凝土分项—2.3.5主体与砌体结构压槽主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.6墙柱覆膜养护Ø 工艺要点1、模板拆除后要及时进行覆膜工作；2、混凝土与塑料薄膜之间界面剂采用现场熬制，配比为：水和聚乙烯醇比例控制为100：4-6Kg，可根据胶的粘性进行适当调整；3、覆膜前需保证结构表面保持湿润。墙体覆膜养护结构压槽17Ø 工艺要点1、制作定型化的成品钢筋网马道支架；2、在钢筋绑扎完成后，在主要通道及砼浇筑路线铺设，防踩踏破坏。2.3主体结构：混凝土分项—2.3.7成品钢筋防踩踏破坏主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.8墙、板清水砂、低强砼控制Ø 工艺要点1、设置润管水、砂浆专用排放管道或器具；2、禁止润管砂浆、混合物、初凝余料浇入工程实体；3、砼浇筑前后期，项目部指定管理责任人，进行全过程旁站监督；润泵专用器具18钢筋防踩踏支架Ø 工艺要点1、布料机软管端部设置管卡活动盖板，摆动过程进行封闭；2、墙、柱砼浇筑采用挡板或锯齿模板阻拦；3、浇筑过程专人同步清理溢漏料至墙柱内；2.3主体结构：混凝土分项—2.3.9不同强度等级砼浇筑色差控制主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.10砼漏浆及楼层垃圾同步清理Ø 工艺要点1、制作工具式铲刀，专人跟踪砼浇筑过程，对板缝、墙根、外墙构件漏浆部位在终凝前铲松散并及时清理；2、模板拆除阶段墙根余料跟踪铲除并装袋清运；3、N-4层垃圾应清扫干净，做好精细放线准备。楼层垃圾清理19布料机卡扣Ø 工艺要点1、根据深化设计图纸，提前确定板厚控制块的规格及数量；2、提前进行预制，预制块强度高、不易破碎；3、根据需要，楼板混凝土钢筋绑扎时放置预制块。2.3主体结构：混凝土分项—2.3.11板厚预制块工艺主

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准2.3主体结构：混凝土分项—2.3.12多水间结构板压光一次成活Ø 工艺要点1、多水间下沉板面混凝土浇筑，进行二次收面压光，随即薄膜覆盖；2、表面收面采取如撒干粉水泥砂浆防起砂；3、设计为两道防水时，强制执行多水间结构板压光20板厚控制块Ø 工艺要点外墙螺栓孔需随主体结构施工封堵，采用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实，外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料；2.3主体结构：混凝土分项—2.3.13外墙及屋面防水节点封堵密实主

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准深化节点212.4主体结构：模板分项—2.4.1铝模体系Ø 工艺要点1、铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；2、对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。3、支撑立杆配置3-4套，周转使用。4、单体达到20层以上，均需采用铝模体系。5、标杆项目强制执行。主

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准Ø 工艺要点1、采用定型主、次方钢管代替传统木方、钢管支撑方式，用L型主背楞、阳角锁具保证阴阳角方正，阳角挡片与主背楞用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。2、地上木模体系均须采用方钢背楞体系。3、方钢背楞可采购和自加工。。u

标杆项目强制执行。2.4主体结构：模板分项—2.4.2钢背楞体系钢背楞加固22铝膜体系加固Ø 工艺要点1、楼面混凝土施工前在墙根部焊制突出墙面150mm长根部标高控制钢筋；2、模板安装前对墙根部进行水平度及标高复测，识别标高偏差点，对局部偏差处提前采取打磨或抗裂砂浆找补；3、剪力墙模板底部采用角铁进行封堵固定。2.4主体结构：模板分项—2.4.3剪力墙根部防烂根工艺主

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准2.4主体结构：模板分项—2.4.4定型梁夹Ø 工艺要点1、根据工程结构梁施工图，绘制定型梁夹节点大样图，并据图进行制作加工；2、安装前预拼装梁夹工具；3、固定梁模板时，根据梁截面尺寸调整螺栓，达到紧固的目的。定型梁夹23剪力墙根部处理Ø 工艺要点1、根据结构图进行模板设计深化，并编制模板加工清单；2、现场配置模板集中加工棚，根据配模图对模板进行集中裁切、编号；3、按楼层、施工段对加工好的模板进行分类打包、配送，现场组装。2.4主体结构：模板分项—2.4.5集中配模Ø 工艺要点1、顶板大开间排模将非标板居中设置；2、条带板底部增设独立支撑钢管，快拆支架体系支架立杆间距不应大于2m；3、拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时砼强度按规范规定确定；主

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准2.4主体结构：模板分项—2.4.6大开间楼板防下沉独立支撑（构件跨度≥4m)独立支撑24模板集中加工Ø 工艺要点1、木模层间接槎较板面低50mm部位预埋可拆式螺杆；2、铝模K板预埋加固螺杆设置齐全；3、K板、腰带板、木模墙上口拉通线调平直；4、模板就位后螺杆连接加固，底部贴双面胶或胶粘小木条等防漏浆措施；2.4主体结构：模板分项—2.4.7剪力墙接槎错台、流浆控制主

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准2.4主体结构：模板分项—2.4.8多水间反坎精准定位Ø 工艺要点1、砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋；2、楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样；3、焊制水平定位筋+定型化梁夹精准定位；反坎优化25剪力墙层间接茬控制Ø 工艺要点1、对砌体结构及水电管线排布进行深化设计，出具详细排砖图及管线布置图。依据深化设计图出具加工料单及配送单。料单内应明确标准砖、非标砖尺寸及加工数量；2、现场设置砌块及水电集中加工间，配备专业加工人员及设备。依据加工料单及施工进度进行集中加工，预制块制作需制作专用加工模具。u

标杆项目强制执行。2.5砌筑工程—2.5.1砌体包管主

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准2.5砌筑工程—2.5.2ALC条板工艺Ø 工艺要点1、根据房间尺寸优化设计ALC条板尺寸，提前进行集中加工，实现批量化生产；2、运送至施工现场，按照安装位置选择相应规格的ALC板进行安装。ALC条板施工26砌体砖包管施工Ø 工艺要点1、导墙高度优化，主要是为了避免砌体上端小尺寸砌块的产生，影响砌体整体观感，在砌体深化设计过程中，将此类墙体导墙高度增加，实现上部砌体高度方向全部整砖上墙。2、操作要点：（1）图纸深化设计和砌体排版相结合，优化砌体排版及反坎高度；（2）砌体集中加工，定人、定量、定点专业配送。2.5砌筑工程—2.5.3导墙高度优化工艺主

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准2.5砌筑工程—2.5.4构造柱U型PC支模Ø 工艺要点1、根据深化设计图，设计不同U型薄壁空腔的规格与尺寸要求；2、按照U型薄壁空腔规格和尺寸要求来制作模具，在模具内配筋并浇筑混凝土；3、根据砌体排版，使用U型薄壁空腔与砌体共同砌筑，U型空腔内按设计要求配置相应钢筋；4、墙体砌筑完成的同时，完成构造柱、圈梁、窗台压顶的混凝土浇筑工作。构造柱U型支模27导墙高度优化Ø 工艺要点1、根据深化设计图，设计不同型号PC小墙垛规格尺寸，并制作相应模具，在集中加工区内集中加工；2、集中加工区内设置专人集中加工，养护措施到位，保证构件强度；3、通过PC上的预留孔，用螺栓与结构连接固定。2.5砌筑工程—2.5.5PC小墙垛主

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准构造柱U型支模28Ø 工艺要点1、楼板支设模板时，将烟道模板同时支设到位，烟道顶部做法同女儿墙，外侧设置不小于50MM的反檐，与顶板同时浇筑混凝土。2、别墅或洋房烟道较高不便一次浇筑的，水平施工缝应高出屋面结构板600MM以上。2.6屋面工程—2.6.1屋面凸出结构主体一次成型主

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准2.6屋面工程—2.6.2屋面通气管Ø 工艺要点1、通气管在顶层顶板下进行调整，绕开风帽最大边缘处留设套管；2、通气管套管采用型钢防水套管随主体施工一次预埋到位，高度不低于成品面最大积雪厚度30cm（U-PVC通气管高度不低于80cm），通气管高出屋面2m；3、通气管根部防水采用PC构件收口。屋面通气管出屋面一次现浇29Ø 工艺要点1、根据设计图纸对屋面做法进行深化设计，确定屋面女儿墙节点做法；2、女儿墙必须有压顶，且向内侧外挑５公分；3、砼压顶线条水平误差必须控制在10mm内，结构线条厚度不得大于100mm，除设计特别注明，成品线条厚度不得大于150mm；4、当线条面层为抹灰面时，立面与泛水收面全部采用细拉毛线条，线条上口坡度向内，下口设滴水线。2.6屋面工程—2.6.3女儿墙压顶工法主

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准女儿墙压顶深化30Ø 工艺要点1、现场设置标养室，振捣台、坍落度桶等设备齐全；标养室内划分操作间与养护间，养护间配置试块架及喷淋设备；或者配备集装箱标养室，内配标准养护箱；2、混凝土试件标识必须包含项目名称、试件编号、强度等级、成型日期及代表部位，其中构件成型日期，必须在混凝土试块正面，以铁钉刻字形式体现。2.7实体检验试验—2.7.1设置标养室，混凝土试块刻字标识主

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准2.7实体检验试验—2.7.2车库结构板淋水、蓄水检试验Ø 工艺要点1、车库防水施工前，通过雨天淋水试验，检查渗漏点；2、对后浇带、施工缝重点部位进行重点蓄水检试验，检查渗漏点；3、渗漏部位按渗漏点扩大范围，采用JS防水涂料等进行结构防水处理；4、处理后再次专人进行巡查记录防水处理至无渗漏移交；车库结构板淋水31试块标识2.7实体检验试验—2.7.3多水间结构板蓄水试验Ø 工艺要点1、模板拆除后对多水间结构板进行24h整体闭水试验，形成检查记录留存影像资料；2、渗漏部位进行结构防水加强处理，无渗漏产品交接；主

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准Ø 工艺要点1、试验时间：屋面结构完成、找平层施工前,进行分区闭水试验或淋水试验；2、蓄水24h后检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行图纸原位记录，留存影像资料；3、对渗漏部位进行防水处理，并重新做局部蓄水实验至无渗漏进行工作面交接；2.7实体检验试验—2.7.4屋面结构板蓄水或雨天观察试验屋面淋水试验32多水间结构板蓄水试验Ø 工艺要点1、结构达到龄期后要进行实体回弹及表面碳化检测；2、回弹强度达不到设计要求的要进行结构钻心检测，如钻心也不合格的则需与设计商定明确措施进行结构加固。2.7实体检验试验—2.7.5剪力墙强度回弹及表面碳化检测主

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准结构墙回弹试验33Ø 工艺要点在配电箱处集中布管时，按设计进行编排采用布管尺定位模具，对管路次序进行准确定位固定；避免线管入箱位置不统一和管间不均匀排布；3.1电气工程—3.1.1成排线管精准定位主

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准3.1电气工程—3.1.2PVC线管口防堵控制Ø 工艺要点地面上翻PVC线管口采用外套同规格定型件作防护封堵，避免后期施工造成的线管破损、杂物掉入等引起堵塞问题，且定型件可重复使用；成排线管34成排线管Ø 工艺要点电井中弱电线管采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒，弱电线路全部铺设在桥架内；3.1电气工程—3.1.3弱电线管隐蔽暗埋式布置主

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标

准3.1电气工程—3.1.4楼梯照明永临结合安装Ø 工艺要点主体预埋阶段将楼梯道上下开关管线连通；楼梯照明按《电施图》标准穿线；楼梯照明成排线管35Ø 工艺要点低插上翻管一次预埋到高度，适当修剪后直接连接线盒及箱体，避免配管接头，减少堵管；3.1电气工程—3.1.5低位插座、箱体线管一次入箱入盒主

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标

准3.1电气工程—3.1.6线盒一次精准预埋Ø 工艺要点线盒预埋时，在线盒固定到位后焊接定位筋，定位筋根据墙边线及钢筋保护层控制要求焊接定位；线盒预埋线管一次入箱36Ø 工艺要点采用预制配电箱箱体预制块，在砌体施工时一次安装到位。3.1电气工程—3.1.7配电箱砌筑同步安装主

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准3.1电气工程—3.1.8配电箱结构一次预埋成型Ø 工艺要点优化配电箱体设置，采用剪力墙一次性预埋到位，外部焊制加固骨架，施工时焊接加固在骨架，避免污染箱体；内部采用定型化模具加固，防止箱体变形；配电箱结构预埋37配电箱砌筑同步安装Ø 工艺要点在地下室进出户套管止水钢板制作时，木工班组需同步制作墙体内外侧模板，避免木工在组装模板时留洞填塞编织袋、钢丝网片等杂物，影响墙体止水及混凝土观感质量；3.1电气工程—3.1.9进出户套管止水钢板与两侧模板同步施工主

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