数字化工厂如何变成智能工厂双份文档

黄允聪-20多年的企业信息化老兵数字化为啥提升企业利润使用案例和浅显易懂的语言解释数字化数字化是解决行业内卷的唯一出路企业数字化已经成为中国企业转型成功的国家战略，是实现中国智能制造2025的基石。虽然数字化已经提出很多年，但中国企业数字化的发展任务还是非常艰巨的，在实现过程中存在着诸多的问题，本文结合本人20多年的信息化实战经验，使用通俗易懂的语言讲讲数字化。数字化=管理思想+管理制度+软件固化+持续优化序言目录CONTENTS什么是数字化1为什么需要数字化2当前发展情况和问题3未来发展思路4什么是数字化01PARTONE什么是数字化01数字化管理制度软件固化持续优化管理思想软件是工具，工具的发挥多大作用要靠人。优秀效果=优秀软件+优秀运用建立公平公正的基于软件数据的考核指标，管理透明化。指标+考核+工资=激发潜能制度建立，职责到人一把手工程，执行力各种流程问题梳理确定解决和优化思路统一思想，树立目标使用软件数据闭环，堵上管理漏洞，问题透明化，协作流畅化，杜绝刷锅推诿，杜绝内耗，杜绝浪费。软件必须关注一线使用者体验，提升工作效率，让全员受益。固化思想，固化流程通过数据分析，应变市场变化，优化各项流程。软件必须持续支撑流程优化，持续通过数据反馈问题。持续反馈，持续优化LOGO系统架构蓝图01LOGO信息化和数字化的区别01信息化数字化发展阶段初级阶段，普遍应用高级阶段，刚刚开始应用范围局部部门，存在信息化孤岛全公司->行业上下游，杜绝孤岛数据闭环不能形成闭环，不能相互验证闭环且相互验证，杜绝管理漏洞参与人员部分部门，部分人员全员参与，全员受益管理制度不完整，部分实现，无持续完善能力完善管理+软件固化=数字化软件条件成熟产品，选型容易无统一化解决方案，对接成本极高，只有超大型企业可以承担企业收益看不到效果，或者很少持续降本增效，企业持续发展人员要求简单，低复合能力，高LOGO设备检测和管理，只是数字化的一个子集，树根等平台只在这个层面。数字化系统通过MES来来管理和监控各种物联网设备，汇聚数据给上层智能分析系统。数字化!=工业互联网/物联网绝大多数制造工厂没有互联网那种级别的数据，尤其是关键数据。不需要大数据技术，大数据只是提升使用成本。生产多是结构化数据，互联网相反。数字化!=大数据/云计算人工智能是单一技术，数字化是系统工程。人工智能适合场景，互联网和安防。人工智能=拟合!=因果关系/逻辑思维。人工智能无法替代人的管理数字化!=人工智能数字化串联公司整体各个部门，甚至上下游企业自动化只是生产车间生产设备的运行和管理。数字化通过MES来管理调配自动化设备，是组织者，是全局管理者。数字化!=自动化不是所有行业都能或者有必要实现黑灯工厂。机器人不一定降低企业整体成本，阿迪关闭机器人工厂，缺乏灵活性。沃尔玛解雇500个机器人。机器人适合简单重复性劳动，购买，换产和维护都需要成本，要看总体成本。数字化!=黑灯工厂/机器人替人理解误区01LOGO高成本的自动化设备不是标准。高大上炫酷的展示不是标准，如：现在流行的大屏展示看板。实时监控成本情况，质量情况，订单执行情况，物料齐套情况，实现全局透视管理，降低沟通成本，在制库存成本，原料成本，返工成本，提升客户满意度，持续指导产品研发等。唯一标准：降本增效PLM，询价，订单，采购，委外，成品库存，原料库存，车间管理，设备管理，工人派工和报工，售后管理，销售渠道管理，财务成本，流程审批等等。传统数据库，大数据，移动端，云计算，人工智能，物联网等等场景多，运用技术多不同行业，不同规模的企业实现的方式不同。大型流程性行业，高度自动化，甚至黑灯工厂模式，持续标准化生产。中小型离散行业工厂，订单-采购-库存-生产车间，实现全流程无缝隙管理，提升生产应变能力。无统一实现标准不同行业，不同规模，适合自己的数字化方案。不应该是超大企业的特权，惠及中小企业，形成真正的产业互联网。指导和跟随企业管理变化而变化，数据分析+管理人员思考，新策略应对新变化。个性化，低成本，可持续性数字化的特征01LOGO为什么需要数字化此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动。尽量将每页幻灯片的字数控制在200字以内尽量数控制在200字以内。02PARTTWO平台化电商加剧企业间低价竞争，企业进入严重内卷时代，产品同质化也更加加剧内卷。行业开始进入兼并整合时代，疫情加剧弱者倒闭，强者慢慢占领释放的市场。企业间竞争加剧内卷，同质化严重美国为了应对中国，已经开始把订单转移到越南等国家，靠外贸挣快钱的日子已经完全过去。自身研发能力弱，市场能力弱，单一靠外加工，抵御风险能力弱，逐步被市场淘汰。中美贸易摩擦劳动力工资和10年前相比巨幅提升，货币放水也导致原材料价格飞涨。企业利润率薄如纸片，粗放式管理已经严重制约企业的发展。劳动力成本和原料成本大幅提升数字化是国家战略，关系到中国未来20年的国运，各级政府都在大力支持数字化，如：江苏省的“智转数改”。国家政策支持外部原因02LOGO内部原因，降本增效02LOGO全流程可视化，齐套，采购，委外，工序状态，在制和原料库存等全部相关信息，支持MRP计算，制度，可追溯质检数据采集和分销，找原因和责任人，完善工艺等MES系统，工艺信息实时准确传达相关工人数据必须可追溯，责任清晰确定，避免相互推诿，任何问题必须有责任人和原因。销售通过系统积累客户反馈意见，研发和生产及时应对市场需求变化。中小企业非常普遍，仓库摆放非常混乱，常常找不到原料。人员随便进入拿去原料，存在偷拿乱拿问题。仓库管理人员缺乏匹配的管理知识和技能，应用信息化的水平很低。发现几年前的过期原料，原料积压，当垃圾甩卖等等问题。摆放混乱，无合理分类为了保证经济批量或者供货交期，企业往往会做一些预投，打提前量，希望用数量保证交期，用在制品的准备来解决生产组织不畅的问题，这样一来，就会造成更大的库存、在制品积压。保证交期，预留库存多发生在零售制品生产，如：服装行业，因为销售渠道非常复杂，导致货品积压到渠道中，因为牛鞭效应导致厂家需求量预估错误，导致库存积压。市场需求预估错误库存浪费02LOGO小批量多品种的离散制造业尤其严重由于产品的多样化、规格的多样化、组成订单的产品结构、数量各异，原料需求计算变得异常复杂，人工计算很容易出现错误。而且问题发生后，很难追溯和改进。人工排产采购，导致过度采购库存少，交付差库存多，交付差库存少，交付好库存多，交付好建立库存专人负责管理制度，建立和工资挂钩的KPI指标，每月考核库存盘点差异率，不同性质物料，差异率可以不同，执行财务抽盘考核，形成制约关系。使用ERP+MES系统，BOM建立标准使用量，MRP计算出合理使用量，领料和退料都有标准，杜绝乱领料，通过物料使用差异表查出物料是否存在超量使用。一个生产制单完成，即可实时计算，及时发现问题。通过软件系统，所有库存变化都可以追溯跟踪，杜绝人为贪污。软件排产，MRP自动优先使用库存量，避免原料积压问题。问题1：ERP+MES全流程可视化，随时随地知道半成品库存情况，及时频繁换产也不怕。交期全流程实时把控，齐套管理、平衡换产、派工变动等变得非常容易。根据原料性质不同，可以采取科学的差异化的备料方式，通过系统打上不同标签。MRP根据标准量，现有库存和在途库存，自动计算需求量，杜绝超量采购。问题2和3：通过DRP分销管理系统，打通线上线下销售数据，科学合理预测市场销售量，通过快返机制加快市场变化应对能力。问题4：库存浪费：解决方案02LOGO必须闭环，单纯进销存无用，领料会涉及到多个流程，生产、返修等，传统ERP无法闭环，不够灵活，不能适应异常情况。库存浪费：解决案例02LOGO成功执行力管理制度灵活软件成本分析，精细管理02LOGO成本优化报价利润质检分析，降低成本02LOGO等待浪费加工浪费不良浪费数据闭环，堵上漏洞02LOGO瞒报质检报工工资原料损耗售后反馈为提升一次合格率，瞒报质检采购回扣入仓质检供商分析生产质检采购拿回扣，降低原料品质技能分析报表质检数据用人腐败报工数据多品种小批量，需要多能工，数字化为评定多能工提供客观依据，避免任人唯亲和走后门，做到公平公正，才能激励员工士气。委外质量跟踪委外在途跟踪委外漏洞委外数量跟踪库存变化跟踪盘点，差异分析库存漏洞MRP计算ERP和MES分开，不能形成闭环，及时完成对接，也很难实现穿透跟踪，导致查询问题非常耗时困难，最终制度很难落地。服装行业，家具定制行业(个人经历案例)，管理一个孩子和管理几百个孩子的区别。管理成本，浪费成本，协同成本消费端发生变化，服装餐饮食品行业特别明显，中国特色(门窗非标)小批量多品种，历史趋势巨型工厂还在，大中型工厂倒闭，微型工厂繁荣，形成快返合作群体，但质控差，抵触信息化。服装工厂变化老的信息化软件不能满足新的数字化需求，提升数字化管理水平，突破规模瓶颈，实现企业成长。历史机遇规模化困境02LOGO总成本规模采购收益库管成本提升人员管理提升规模营销收益小批量多品种，管理成本上升，规模化瓶颈当前发展情况和问题数字化，理想很丰满，现实很骨感。通过自身10多年的经历和最近约100家企业的”智转数改”企业调研，谈谈对当前情况的一些总结和思考。03PARTTHREE发展阶段-工信部数据03LOGO很多企业已经使用ERP，有的甚至还有MES、CRM和OA系统，但都存在严重的信息化孤岛问题，处于企业部分信息化状态，无法闭环，对企业经营无明显作用。单项应用比例非常高具有自己开发团队的超大型企业，可以按照自己企业需求投入大量人力和财力完成各种系统对接，同时也独自开发私有系统。部分企业完成集成和创新突破上市公司MES+系统营收20亿企业，信息化孤岛，网管离职ERP只使用订单管理和成品库存管理，成本计算靠人工，或者不算。一个月丢失了10万的铜，下个月才发现。调研情况原因分析-103LOGO甲：数字化重要么？乙：重要！甲：技术重要么？乙：重要！甲：数字化是是技术革命么？乙：不完全是！甲：客户重要么？乙：重要！甲：那用技术革命搞定客户可以么？乙：不可以！甲：为什么？乙：正经搞TOB服务的，谁TM的天天跟客户聊技术革命。甲：那聊什么？乙：技术能给客户带来钱么？甲：不直接能！乙：技术能带来客户么？甲：也不直接能！乙：那你说天天跟客户聊技术革命（数字化）那是什么？甲：是什么？乙：下贱！甲：……原因分析-203LOGOE-works主编原因分析-303LOGO甲方1.价格低，用得起2.功能全，无孤岛3.易上手，效率高4.满足个性化5.稳定快，服务好乙方1.单项产品2.成本高，普遍亏3.标准化产品4.二开对接项目化5.用户体验差投入大量人力和财力，完成对接，完成数字化，而且需要持续投入。(红领案例)大型企业特权太高大上的东西，明显玩不起，直接躺平。多次政府组织的参观学习，大家反馈，硬件投入就怕人，软件+人员投入根本玩不起。中小企业集体躺平购买套件产品，ERP、CRM、OA、MES，但信息化孤岛，自己无开发人员20亿以下企业情况投入没有效果，抵触信息化(服装老板和犀牛案例)，有些老板希望先使用，后付钱，甲乙矛盾很深。政府调研也是应付。抵触信息化1.业务变复杂，需求越来越多。2.支付能力越来越弱。3.软件架构技术越来越多1.开发技术人员越来越贵2.复合型人才奇缺3.效率低，架构管理弱4.缺陷成本不可控原因分析-403LOGO容易学风险小韭菜骗子收益高广告陷阱图简单，选大牌，失败，少担责。小白选型，不清楚自己需求，标品模式选。不知道软件是非标中的非标，和选婚姻伴侣一样，适合最重要，不能看有钱看帅。不知道应该试用软件，先要理清自己需求。单纯看案例选软件，无创新思想。选型只看流程和报表，忽视一线用户体验。错误的选型理念要懂生产，懂软件，ERP经验!=数字化经验，之前应用简单，数字化能力要求剧增。(户外用品案例）要容易，要自动化，不需要人干预。不能标准化和公式化BOM，又不易耗处理，不能理解盘点。相近原料多，编码不细，BOM错误，加工阶段发现物料不对。嫌事多，原料管理好太难，物料量化难。老板自己忙，不学，也不愿意多出钱。遇到问题就退缩，也有执迷不悟。企业自身能力不足，老板不重视花钱花时间去学习开车。花钱花时间去学习电商，直播和营销。数字化=管理+制度+能力+软件+时间+钱数字化太难，但是唯一通向蓝海的路。越是困难内卷，越需要创新精神。投资收益预期不足未来发展思路毫无疑问，数字化是唯一一条中国企业通向蓝海的道路。面对困难，软件公司必须提升自己的研发效率，才能去帮助其他企业提升效率，用户企业也必须提升自身的能力，才能真正找到好的工具，真正持续运用好工具，持续获得数字化红利。04PARTFOUR乙方企业必须创新-提升自身能力，开拓蓝海04LOGO需求多样化，价格低标准化降低成本其他家解决思路PaaS低代码当前流行，媒体普遍宣传，各个厂家跟进，出现大量平台。看上去好，但实际坑很多。SaaS生态阿里和微信都推出生态，公司自身协同都出问题，各个公司之间协同，可能性=0。细分SaaS找到一个可标准化的细分场景，做标准化产品。但很多企业需求是综合性的。项目制传统老办法，成本高，失败率也高。高配置化SAP路线，好几万个配置项，实施和使用成本极高，而且还是有很多不能满足。(无MES模块)行业切分规模切分内置配置我们的思路：多产品线，精装修实现规模产品化，开发和维护成本低。全家桶模式，无信息化孤岛，数据追溯闭环实施快，实施成本低，风险小。可持续性强，支付年费即可不断升级。优点：甲方用户得到更多满足产品线多，对软件公司技术能力要求极高。开