QCC上课1课件可编辑VIP

QCC上课2024/7/2QCC上课[1]活动方针差异分析报告书QCC上课[1]品質改善方法簡述2.原因追求型QCStory1.问题发掘型QCStoryQCC上课[1]寻找活动课题方向1.现场管理5大任务3.现场3多2.现场4M品质交期成本安全士气人员设备材料方法浪费多多余或欠缺多不合理多QCC上课[1]活动课题决定1.列出问题点2.问题点圈选QCC上课[1]1.配合科内方针目标,年度提高生产力10%等等………。2.以活动课题的重要性来做层别。3.以细部问题来做层别。选题理由成本管理士气管理安全管理品质管理交期管理QCC上课[1]选题理由案例QCC上课[1]案例活动主题降低料台调整工时选题理由一.配合科方针目标,提升生产力10%以上。二.班方针目标,提升下料线生产力13%以上。三.平均每个零件附随作业工时高达91.6分(图一)四.附随作业工时中又料台调整工时最高(图二)分／项目数据来源：设备停止时间记录表日期：1/2~1/22Σ=92累计百分比稼动工时

附随作业总稼动工时269.2分设备故障其它(图一)1月份总稼动工时饼图(图二)1月份附随作业工时柏拉图QCC上课[1]此步骤的目的是要设定活动应达成的目标1.可依据选题理由之数据来设定目标。2.也可在现状分析后才设定目标。目标设定设定理由说明:现状车顶不良点数为6点我门以各零件不良点之平均3点为本次活动之挑战目标。QCC上课[1]活动计划书1.先检讨本期活动题目及每一步骤所需时间,再依活动步骤拟定活动计划。2.活动计划以周间计划为宜。3.计划内容与时间须经主管确认,有无与生产计划抵触及指导与批准。QCC上课[1]虚线代表计划线

实线代表实施线

10月11月12月1月月份星期项目

1234123412341234备注

现状分析

解析

对策确定

对策实施效果确认标准化

反省与今后课题

大部份都依照计划完成

’03年3月活动日程计划表QCC上课[1]现状把握

数据收集查检表不良点必须以大家均能了解的方式来表达,最恰当的方法即是用数据表达

因此分析和判断之基础,是以收集数据为先锋

QCC上课[1]层别法层别法作法步骤一.决定影响品质特性要因步骤二.决定层别方式步骤三.记录特性值步骤四.整理资料步骤五.层别比较利用收集之数据,找出其中之差异,而针对差异加以分析及改善的手法。

QCC上课[1]现状把握层别案例

QCC上课[1]现状把握层别案例

QCC上课[1]6.右前翼PE工程?修?目??364253293.791.186.145.6010203040506070變形碰凸印凹刮傷其他025507510080?修?/?目累?百分比N=79日期：6/2作成：?理源现状把握层别案例

QCC上课[1]现状把握层别案例

D区

C区

A区

B区

7.右前翼PE工程变形部位分析QCC上课[1]QA矩阵分析案例

QCC上课[1]解析解析就是把现状把握阶段,经过层层分析出来不好的现象（结果），再次探求出真正的要因。脑力激荡术四大原则1.杜绝批评：对任何人提出之观念意见持有反对时，绝不加以批评。必须保留到要因圈选会议时才阐述本身观点2.欢迎「自由奔放」，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。3.提出要因时必须愈多愈好，先不要考虑内容的好坏只要能连贯。4.根据别人的构想连想另一个构想，即利用一个灵感激发另一个灵感，或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。QCC上课[1]解析手法特性要因图1.原因追求型(原因与结果)→用为何中要因:是什么原因造成大要因内之问题2.对策追求型(对策与效果)→用如何中要因:要用什么对策才能达成大要因内之效果QCC上课[1]特性要因图案例QCC上课[1]解析手法QCC上课[1]WHYWHY分析案例QCC上课[1]解析手法QCC上课[1]PM分析表1[7工程]NO1/2

年月日PM分析案例QCC上课[1]对策实施(A)应用5W1H的方法

(C)讨论4M(B)应用脑力激荡术的方法，充分创意突破现状。

QCC上课[1]要因对策案例问题

要因对策改善工程一.取料变形PF工程吸盘吸附点偏移板件重心

PE工程与输送带接触时瞬间凹陷

PE工程取出时碰到模具凹陷

上模板件重心区切割,让吸盘能够进入

R角部位加长3MM

模具180度转向,顶料架及投取料托架修改

PFPCPE二成工型不加良PF工程侧面折边成型时产生龟裂PE工程板件加工成型后凹陷

周边R圆加大展延部位分散

模面改用刀口焊条补焊重新研合

三.铁屑印伤PC剪边工程加工后板件表面产生铁屑印伤凸点a.缩短剪断时差由333改为321mmb.废料刀改悬空切断法,使铁屑尽量减少及落入下面

PCPEPCQCC上课[1]對策實施案例

QCC上课[1]顾名思义就是确认我们努力改善的方向是否正确1.与现状把握比较2.与目标设定比对3.改善效率如何效果确认QCC上课[1]效果确认案例

与现状把握时比较

QCC上课[1]有效对策水平展开案例项次

部品别

有效对策

左前叶

右前叶

右前门

左前门

右后门

左后门

1上模钣件重心区切割让吸盘能够进入

○○××××2R角部位加长3mm

○○××××3模具180度转向顶料架及○○××××4周边R圆加大展延部位分散

○○××××5模面改用刀口焊条补重新研合

○○××××6顶料架追加一支导杆

××○○○○a.缩短剪断时差由333改为321mm

○○○○○○7b.废料刀改悬空切断法,使铁屑○○○○○○○表示：可行对策

×：不可行

尽量减少及落入下面投取料托架修改QCC上课[1]效果确认案例与现状把握时比较QCC上课[1]与目标设定比较案例18.67.66.505101520改善前目标

改善后不良率%59.1%65.1%目标达标率110%

QCC上课[1]改善效益案例

(1)钣修率由18.6→6.5=12.1%以每月生产2000台计242片×6部品=1452片不良。1452片×8分/片(整修工时)/60*8元/H=1548元×12月=18576元(2)生产力提升由小时片数231→332片=103片。以每月生产2000台计改善前需52小时-改善后36.1小时生产=15.9H×14=222.6H222.6H×8元=1708元×12月=20496元(3)扣除改善成本：改善工时197H×8元=1576元(1)+(2)-(3)=37496元年省37496元转提案件数8件

QCC上课[1]把此次改善内容回馈到正常管理作业中

例如:

1.修改或制定标准作业书,0PL………等等

2.回馈其它部门修改或制定程序表………等等

标准化QCC上课[1]问题

要因

对策

标准作业编号取料变形吸盘吸附点偏移板件重心

与输送带接触时瞬间凹陷

取出时碰到模具凹陷

上模板件重心区切割,让吸盘能够进入

R角部位加长3MM

模具180度转向,顶料架及投取料托架修改

成型加工不良铁屑印伤PE侧面折边成型时产生龟裂

PE工程板件加工成型后凹陷

前边工程加工后板件表面产生铁屑印伤凸伤

周边R圆加大展延部位分散

模面改用刀口焊条补焊重新研合

a.缩短剪断时差由333改为321mm

b.废料刀